JPS6099525A - 押出しダイスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、押出しダイスの製造方法、特に与えられた形
状をもつベアリング孔の内周面を構成するベアリング面
および腹違げ部を構成する腹違け傾斜面がワイヤカット
放電加工装置を用いて形成されるようにする製造方法で
あって、上記複連げ傾斜面形成時に、上記ベアリング孔
の形状のうちのアールの存在箇所を予め定められた形状
に変更して加工を行なうようにした押出しダイスの製造
方法に関するものである。

従来、アルミ型材の押出し加工に用いられる押出しダイ
スとして、第１回置ないしｆｃｌに図示されているよう
な押出しダイスが知られている。第１回置は平面図、第
１図１ｃＩは第１回置図示矢印Ａ−Ａ′における゛細断
面図、第１図ｔｅｌは底面図を示し。

図中の符号１は流し込み部、２はベアリング孔。

６は複連は部、４は複連げ段差部を表わしている。

一般に、押出しダイスによって例えばアルミ−サツシの
如き厘材を製作する場合、上記流し込み部１に供給され
たアルミ材が図示省略した抑圧装置によりベアリング孔
２の方向に押圧され、該ベアリング孔２によって成型さ
れて矢逃げｉｌｄ＋３に製品となって押出される。従っ
て、形状精度の高い型材を製作するためには、上記ベア
リング孔２内を通過するアルミ材の速度が均一になるよ
うにする必要がある。そのため、第２図および第３図を
参照して後述する如く、上記ベアリング孔２のベアリン
グ長さく第１図１ｃＩ　ＩＩ示矢印ｅ）を該６ベアリン
グ孔２の形状に対応させて調整するように考慮されてい
る。以下、上記ベアリング長さｅについて説明する。

第２　図ｔＡＪ＋　ｔＢｌ＋　ｌｃｌハ夫＆　第１　図
（Ｃ１図図示−Ｘ。

Ｂ−Ｅ’、Ｃ−Ｃ’における断面図、第３図はベアリン
グ面の展開図を示している。そして９図中の符号２ない
し４は第１図に対応しており、５はベアリング面、６は
複連げ傾斜面を表わしている。

前述したように、ベアリング孔２におけるベアリング長
さｅ　（ｆｆ３１図１Ｂ）図示）は、ベアリング孔２の
形状に対応して予め定められている。即ち。

第１図（Ｃ１図示矢印ｄｅ間の如く、ベアリング孔２の
溝幅の広い部分とその隣接部分においては、第２図（Ｃ
１に図示されているようにベアリング長さｅｃは大きり
２、また第１図１ｃＩ図示矢印ｂｃおよびｆｇ間の如く
溝幅の狭い部分においては、第２図ｔＢｌに図示されて
いるようにベアリング長さｅｂは小さくされている。更
に、同じ溝幅でろっても、第１図１ｃＩ図示矢印ｈａ間
の如く、ベアリング孔２の末端の部分においては、アル
ミ材の流れが悪くなるため第２回置に図示されているよ
うにベアリング長さｅ、は更に小さくなるようにされて
いる。このようにして形成されたベアリング面４は、第
５図に図示されている展開図のようになる。なお９図示
矢印ａないしｈは、第１図１ｃＩ図示矢印ａないしｈに
よって示されている位置に対応している。

以上説明した従来の押出しダイスにおけるベアリング孔
２および複連げ部３の加工は９通常上ｎピベアリング孔
２のベアリング孔５はワイヤカット放電加工機によって
行なわれ、上記級逃は部６の複連げ段差部４および複連
げ傾斜面６は通常の放電加工機やフライス等の工作機械
を用いて行なわれている。なお、上記複連げ段差部４の
加工が必要であることは、上記ベアリング面５と複連は
傾斜面６との加工のみでは、前述したベアリング長さｅ
ａｒ　ｅｂ、ｅｃオ！ヒ第第３因 ｅｆ間，　ｇｈ間を精度良く仕上げることが困難である
という理由によるものである。従って門従来の押出しダ
イスを製造するに当って，下記の如き問題が存在してい
た。

（１）製作工程が複雑であると共に，各製作工程毎に被
加工体の位置合わせを正確に行なわなければならない。

（１１）前述した如く，複連は部３を通常の放電加工機
によって行なうとすれば，加工に用いられる加工電極の
製作を要し，しかも高精度に製作された幾種類もの加工
電極を必要とされる。また。

フライス等によって加工する場合には，精度良く加工し
なければならないため，高度の加工技術を必要とされる
。

（１１１１　放電加工の場合には電極消耗，フライス加
工の場合にはカッタの振れがあるため，高精度加工が困
難である。

上記のような問題が存在するため，従来の押出しダイス
は，製作工数が多くかがるばかりでなく。

製作コストも高くなるという欠点があった。また。

前述した如く、腹違げ段差部４がもうけられているため
、ベアリング孔２の周辺部分の機械強度が弱くなり、特
に第２回置に図示されているベアリング孔２の周辺部分
の肉厚の薄い部分において。

変形や亀裂発生等の破損が生じ易いという欠点もらった
。

本発明は、上記の如き欠点を解決することを目的とし、
ワイヤカット放電加工装置とフライス装置とを組合わせ
た製造装置により、該製造装置の加工テーブル上に被加
工体を最初に載置した状態のままで、ベアリング孔およ
び裂逃げ部の全加工を行なうようにし、！！！ｊに上記
ベアリング孔の形状のうちのアールの存在箇所は予め定
められた形状に変更して上記腹違は部の加工を行なうよ
うにするととＫよって、上記ベアリング孔および腹違げ
部の全加工の完全な自動化を図ることを可能ならしめ、
製作工数の大幅な短縮、製作コストの低減。

機械的強度の向上を図ると共に、１ｗ度の高い製品を製
作することができるようＫした押出しダイスの製造方法
を提供することを目的としている。以下図面を参照しつ
つ説明する。

第４図ないし第６図は夫々本発明の製造方法にもとづい
て製造される押出しダイスを説明するための説明図、第
７図は本発明の製造方法を実施するために用いられる製
造装置の一実施例構成、第８図および第９図は本発明の
製造方法を説明するだめの説明図を示している。

以下説明する本発明の製造方法にもとづいて製造される
押出しダイスの各実施例は１本願明細書冒頭に説明した
第１図ないし第３図図示従来例に対応する押出しダイス
に関するものであり９図中の符号２，５．５および６は
第１図および第２図に対応し、７は微小切込み部を表わ
している。

第４図囚＋　ｔＢｊ、　ＩｃＩは、第１図ｔｅ１図示Ａ
−Ａ’、Ｂ−Ｂ’、Ｃ−Ｃ’における断面図を示し、ベ
アリング面５および腹違げ傾斜面６のすべてが、後述す
るワイヤカット放電加工装置を用い、後述する本発明の
製造方法によって製造される押出しダイスの一実施例で
ある。第４図図示実施例におけるベアリング面５の加工
は、前述した従来例と同様に行なわれるが、腹違は部５
を構成する腹違は傾斜面６も、ワイヤ電極の傾斜角度お
よび／または走行位置をベアリング孔２の形状に対応さ
せて制御することによって同じワイヤカット放電加工装
置を用いて加工されている（製造方法については詳しく
後述する）。従って、第４Ｎ図示実施例は、前述した従
来例におけるが如き腹違は段差部４（第２Ｎ図示）をも
うけることなく　ｒ　’Ｎｓ　ｓ図図示展開図の如く所
望されるベアリング面５を有するベアリング孔２をそな
えた押出しダイスである。

第３図図示従来例は、上記ベアリング孔２を通過するア
ルミ材の速度が均一になるようにするため、前述したよ
うにワイヤ電極の傾斜角度および／または走行位置を制
御しつつ上記鋏逃は傾斜面６を切断加工することによっ
て１例えは第６凶に図示されている如く、上記ベアリン
グ孔２の形状に対応して予め定められた各位置のベアリ
ング長さく例えば第３図図示矢印ｅ−，ｅｂ、　ｅｃ等
）を有するベアリング面４が形成されている。しかしな
がら、このようにして製作された押出しダイスを用いて
実際に製品を押出してみた結果から、上記ベアリング面
４のベアリング長さの修正を行なわなければならないこ
とがある。そして、該ベアリング長さの修正値は微小で
心って９通常鐘などを用いて行なわれる。そのためには
、上記ベアリング面５と嫉逃げ傾斜面６との交差線が目
視可能でらる必要がある。しかし、第４図図示実施例に
おいては、上記腹違げ傾斜面６の傾斜角度が微小である
ために、該腹違は傾斜面６と上記ベアリング面５との交
差ｉｔ−正確に目視することが困難であるという問題が
るる。また、第４図図示実施例の押出しダイスを用いて
型材を製造する際、押出し材の性質によっては上記ベア
リング面５と晟逃げ傾斜面６との交差線部分に上記押出
し材が固着することがある。このことは、製品に疵がつ
き製品価値を低下させることになる。上記の如き問題解
決を図ることが可能な押出しダイスとして、第５図に関
連して本発明の製造方法によって製造される押出しダイ
スの他の一実施例を説明する。

第５図図示実施例は、第４図図示実施例と同様に裏逃げ
傾斜面６の加工が終了したのち、上記ベアリング面５と
晟逃げ傾斜面との交差線において。

該裏逃げ傾斜面乙に目視可能および修正可能であってか
つ前述した押出し桐の固着防止可能な範囲例えば０．１
ないし１．０頭程反の微小な切込みを施して微小切込み
部７をもうけ、しかるのちに上記第４図図示実施例と同
様にベアリング面５を形成するようにした押出しダイス
である（製造方法は詳しく後述する）。なお、第５１囚
、　ＦＢＩ　、　（Ｃ１は第４図と同様にして、第１図
１ｃＩ図示人−に、Ｂ−Ｂ’。

ｃ’−ｃ’における断面図を示している。また、第５図
ｔＤｌは第１図図示実施Ｄ（上記ベアリング孔の角部）
における断面図である。そして、第５図図示実施例にお
けるベアリング面５の展開図は、第５図と同様に表わす
ことができる。良に、ｆＪｓｓ図図示実施例のベアリン
グ孔２の角部、（例えば第１図１ｃＩ図示矢印Ｄ）にお
いては、第５図ｔＤｌに図示された如く、上記微小切込
み部７はもうけられていない。これは、後述する製造方
法によるものであるが、上記角部における前述したベア
リング面５と裏逃げ傾斜面６との交差点においては、上
記ベアリング面５の修正を必要としないため、上記微／
ＪＳ切込み部７はもうけられていない。また、上記角部
に加わる押圧力が他の部分よりも大となることから、上
記微小切込み部７がもうけられていないことが、上記角
部の補強につながることになる。

更に、後述する本発明の製造方法によって製造される押
出しダイスの他の一実施例におけるベアリング面の展開
図を第６図に示している。第６図図示実施例もまた。第
１図図示実施例と同じ形状のベアリング孔２′を有する
ものであって１図示Ａ−Ａ’およびＢ　−Ｂ’における
断面図は第５１１（Ｂｌに対応しており７図示Ｃ−Ｃ’
における断面図は第５図（Ｃ１に対応している。また２
図示矢印りによって代表的に示されている各角部の断面
図は第５図（Ｄｌに対応している。これらの断面図から
明らかなように、第６図図示実施例は、第５図図示実施
例と同様な構成を有するものである。前述したようにベ
アリング孔２におけるアルミ材の流速はベアリング孔２
の形状によって異なり、特に角部において遅くなること
を考慮して、第６図図示実施例においては図示展開図か
ら明らかなように、角部り。

Ｄ、・・・におけるベアリング長さが小さくされている
。

以上９本発明の製造方法によって製造される押出しダイ
スの各実施例を説明したが９次にこれらの押出しダイス
の製造方法の説明に先立って９本゛発明の製造方法によ
って製造される１１１１出しダイスの製造に用いられる
製造装置を第７図に関連して説明する。第７図において
２図中の符号８は加工テーブル、′９および１０は制御
モータであって上記加工テーブル８を直交するＸ、Ｙ方
向に駆動せしめるもの、１１は被加工体、１２はワイヤ
電極。

１３はワイヤ電極供給ローラ、１４および１７はテンシ
ョン・ロー２，１５は上部ガイド、１６は下部ガイド、
１８はスクラップ・ローラ、１９および２０は制御モー
タであって上記上部ガイド１５を直交するＸ、Ｙ方向に
移動せしめて上記ワイヤ電極１２の傾斜角度を調節する
もの、２１はフライス・ヘッド、２２はフンイス−カッ
タ、２６は制御モータであってフライス・ヘッド２１の
送りを制御するものを表わしている。

第７図に図示されている製造装置は１本発明の製造方法
を用いて押出しダイスを製造するために。

ワイヤカット放電加工装置と７２イス装置とを組合わせ
たもの直Ｏ１該ワイヤカット放電加工装置およびフライ
ス装置は共に良く知られるものであるので、簡単な説明
にとどめておく。

第７図において、加工テーブル８は制御モータ９および
１０によって直交するＸ、Ｙ方向に駆動される。加工テ
ーブル８上に載置された被加工体１１を切断加工するワ
イヤ電極１２はワイヤ電極供給ロー２１３からテンショ
ン・ローラ１４．上部ガイド１５．下部ガイド１６．テ
ンション−ロー２１７を介してスクラップ・ロー２１８
に巻取られる。そして、上記上部ガイド１５と下部ガイ
ド１６との間のワイヤ電極１２は、上記テンション俳ロ
ー２１４および１７によってテンションがかけられ、直
線状態にて走行せしめられている。

また、上記上部ガイド１５は制御モータ１９および２Ｏ
Ｋよって直交するＸ、Ｙ方向に移動せしめられるよう構
成されているため、該上部ガイド１５と下部ガイド１６
との間のワイヤ電極１′２の傾斜角度を所望するように
’１ｉＩ１節することができる。従って、加工テーブル
８上に載置されている被加工体１１に対する直線的な切
断加工でめれば、所望する切断加工を行なうことができ
る。また、同一ベット上にセットされているフライス・
ヘッド２１によって、上記ワイヤカット放電加工装置で
は困難な加工（例えば前述した微小切込み部７の加工）
は、フライス・カッタ２２の送りを制御する制御モータ
２６と上記加工テーブル８のＸ、Ｙ方向駆動用の制御モ
ータ９および１ｏとを制御することによって所望するフ
ライス加工或は上記７之イス・カッタ２２を研削砥石に
取替えて行なうジググラインダ加工を行なうことが可能
である。また、上記７５イス・ヘッド２１０代りに通常
の放電加工ヘッド（図示省略）をもうけ、該放電加工ヘ
ッドによる放電加工によって行なうことも可能である。

以上説明した製造装置は、予め定められたプログラムに
従って加工を行なわしめる例えばＮＣ制御によって駆動
されるものでわって、前述した本発明の押出しダイスの
ベアリング孔２および腹違げ部３の全加工を自動的に行
なうもので心る。なお＋ｆ配７．ｉイス・カッタ２２の
センタとワイヤ電極１２との相対位置関係は予め定めら
れているため、ワイヤカット放電加工とフライス加工と
を連続的にかつ自動的に行なうことが可能である。

また、上記プログラムは、加工すべきベアリング孔２の
形状、該ベアリング孔２におけるベアリング面５のベア
リング長さ、上記機逃げ部乙における腹違げ傾斜面６の
傾斜角度および微小切込み部７の切込み量に関する情報
が与えられ、これらの情報にもとづいて行なわれる演算
によって決定されるものと考えて良い。以下、上記製造
装置を用いて行なう本発明における押出しダイスの製造
方法を第７図および第８図に関連して説明する。

先づ９本発明の基本的な製造方法を第８図（３）ないし
くＥｌに関連して説明する。本発明の製造方法において
は、先づ前述したベアリング孔２および腹違げ部３の加
工を除いた状ａ即ち第１図図示例で言えば押出しダイス
の前面、裏面、インー一部および外周面が仕上げられた
状態（本願明Ｍ誉においてはこの状態の押出しダイスを
被加工体と呼んでいる）に予め機械加工によって製作さ
れる。そして、該被加工体１１を前述した製造装置によ
ってベアリング孔２および腹違げ部３を加工して。

第４図ないし第６図図示実施例の如き押出しダイスを製
造する。

次に、第４図図示実施例におけるベアリング孔２および
腹違は部６の加工方法について説明する。

上記被加工体１１の前面が第７図図示製造装置の加工テ
ーブル８の上面に接する状態（第８図に図示されている
ように加工すべきベアリング孔２が下方、裏逃げ部５が
上方に位置する状態）にして。

被加工体１１を上記加工テーブル８に載置する。

そして、第８図ｆＡｌに図示されている如く、ベアリン
グ面５（図示点ｌｓ）の加工代を＾すようにワイヤ電極
１２の位置および傾斜角度を予め定められたプログラム
にょるＮＣ制御によって制御しりっワイヤカット放電加
工による切断加工を行なう。

該ＮＣ制御における上記プログラムは、ベアリング孔２
の形状、該ベアリング孔２の各位置におけるベアリング
面５のベアリング長さｅ、および該各位置における腹違
げ傾斜面６の傾斜角度忙関する情報が与えられ、これら
の情報にもとづく演算によって決定される。第８図（Ｄ
ｉに上日己ＮＣ制御による一実施態様が示されている。

なお、該実施態様は、上記裏逃は傾斜面６の傾斜角度θ
を一定にして加工する場合である。従って、この場合に
は。

上記ワイヤ電極１２の位置を制御することたよって所望
する腹違は傾斜面６を加工することができる。即ち、上
記ベアリング孔２の形状に関する情報として２例えば加
工すべきベアリング面５の図示矢印Ｐの座標が与えられ
ると共に、該缶出標点におけるベアリング長さｅｒが与
えられる。その結果、第８図ｉＤＪ　Ｋ図示されている
如く、上記点Ｐに対応するワイヤ電極１２の位置（図示
矢印Ｐ□点）の座標が次式にもとづいてめられる。

（１＝　ｅ、　ｔａｎθ　・・・・・・・・・・・・・
・　（１）上記第ｆｉ＋式にもとづいてめられた上記点
Ｐ１の座標にもとづいて上記−ワイヤ電極１２の位置を
制御するようにすれば、ワイヤ電極１２は所望されるベ
アリング面５と裏逃は傾斜面６との交差点（第８図ＩＤ
Ｉ図示矢印Ｐ１′点）を通過するようにできる。

また、上記ベアリング長さ６が与えられた場合には、上
記点Ｐに対応する図示矢印２２点の座標は次式にもとづ
いてめられる。

ｔ２−ｅ２ｔａｎθ　・・・・・・・・・・・・・・・
　（２）上記第（２）式にもとづいてめられた上記点Ｐ
２の座標にもと′づいて上記ワイヤ電極１２の位置を制
御するようにすれば、ワイヤ電極１２は所望されるベア
リング面５と裏逃は傾斜面６との交差点（第８図ｆＤ１
図示矢印ぢ点）を通過するようにできる。

以上、ワイヤ電極１２の傾斜角度を所定の角度θ（該角
度θは２：ないし７°の範囲にすることが望ましい）に
設定した場合の制御態様について説明したが、上記傾斜
角度θも併せ七制御するようにしても良い。なお、該傾
斜角度θの制御は１例えば上記ベアリング孔２の形状お
よび該ベアリング孔２の各位置におけるベアリング面５
のベアＩＪ　７グ長さｅＫ関する情報を与えると共に、
上記裏逃げ部３の開口形状即ちダイスのａ面と上記裏逃
げ傾斜面６との交差線形状に関する情報を与えることＫ
よって自動的に行なわれる。

このようにして、上記ベアリング孔２の形状に沿ってワ
イヤ電極１２による切断加工を行なうことによって、所
望する裏逃げ傾斜面６が形成される。なお、当該加工後
、被加工体１１から遊離状態になった遊離プ四ツク１１
′を排除することは言うまでもない。

次に、ベアリング孔２の加工工程について説明する。該
加工工程においては、第８図ｔＢｌに図示されている如
く、上記ワイヤを極１２を加工テーブル８（第７図図示
）Ｋ対して垂直にして、既に与えられているベアリング
孔２の形状に対応する座標（第８図ｔＤ１図示矢印Ｐ点
の座標）にもとづいて。

上記ワイヤ電極１２の位置を制御しつつ切断加工を行な
うことによって、第４図図示実施例の押出しダイスを製
造することができる。即ち、ベアリング孔２の内周面（
即ちベアリング面５）の各位置において所望するベアリ
ング長さｅの位置（例えば第８図［ＤＪ図示矢印ＰＩ点
、Ｐ；点）でもってベアリング面５と裏逃げ傾斜面６と
がｉ接交差するようにした押出しダイスを製造すること
ができる。

次に、前述した第５図図示実施例の製造方法について説
明する。第５図図示実施例４．前述した第４図図示実施
例におけるペアリンク面５と裏逃げ傾斜面６との交差線
において、裏逃げ傾斜面６に対して微′小切込み量△ｔ
（第８図（Ｃ１図示）の切込み加工を行なったものであ
る。該切込み加工は。

前述した第４図図示実施例の製造方法において説明した
裏逃げ傾斜面乙の加工が終了したのち、該押出しダイス
を加工テーブル８にそのまま載置した状態のもとで、第
７図に図示されたフライス・カッタ２２によって行なう
ようにする。しかるのちにベアリング面５の加工を行な
う。これは上記切込み加工によって生じたパリを除去す
ることができるだめである。なお、該切込み加工におけ
る上記被加工体１１と上記フライス・カッタ２２との相
対的な位置制御に関する情報即ち上記ベアリング孔２の
形状（前述した第８図（Ｄｉ図示矢矢印の座標、ベアリ
ング長さｅは既に与えられており。

更に上記切込み量△ｔに関する情報も与えられているた
め、所望する微小切込み部７を形成することができる。

また、上記切込み加工におけるフライス・カッタ２２と
被加工体１１との相対的な移動態様を第ａｚｔｇ＋に示
している。即ち、上記フライス・カッタ２２は、被加工
体１１に対して図示矢印方向に移動する。そして９図示
態様から明らかな如く、上記フライス・カッタ２２の刃
先は。

角部りにおいては該角部ＤＫ接するように移動するよう
Ｋなるため、該角部りにおいては上記切込み加工は行な
われない。このようにして、第５図図示実施例の押出し
ダイスは製造される。なお。

第５図図示実施例の製造方法の説明において、裏逃げ傾
斜面６の加工は第４図図示実施例と同様に行なうと述べ
たが、上記表逃は傾斜面６の傾斜角度を一定にしかつベ
アリング長さｅの最大（ｆｉｔ　Ｋ対応して行なったの
ち、上記切込み加工によって第３図図示の如き所定のベ
アリング面５ｔ−形成するようにしても良い。

更に、第６図図示実施例の押出しダイスは、上記第４図
図示実施例と第５図図示実施例との製造方法を併用する
ことによって、容易に行なうことができる。即ち、前述
したように第６図図示実施例は、基本的には第５図図示
実施例と同様でちるが、ベアリング孔２の角部りにおけ
るベアリング長さｅｔ−第６図図示展開図に示されてい
る如く小さくしだも′のである。このような角部りにお
けるベアリング面５の加工は、前述した第４図図示実施
例における裏逃は部３の加工工程において、上記角部り
におけるベアリング長さｅが与えられているため、前述
したワイヤ電極１２の位置および傾斜角度θを制御する
ことにより所望するベアリング長さｅを有する角部りの
ベアリング面５を形成することができる。このようにし
て、第６図図示実施例の押出しダイスは製造される。

なお、上記製造方法の説明において、ベアリング面５の
加工をワイヤカット放電加工装置によって行なうと述べ
たが、上記フライス加工、ジググラインダ加工或は通常
の放電加工によって行なうようにしても良い。また、上
記切込み加工もまたフライス加工のほか上記ジググライ
ンダ加工２適常の放電加工によって行なうようにしても
良い。

以上、第８１囚ないしｆｉｌに関連して本発明の基本的
な製造方法について説明したが、第４図ないし第６図図
示実施例の如く、上記ベアリング孔２の形状がアール部
分がなく直線部分の与から成り立っている場合には１本
発明の目的とする全加工の完全な自動化が可能となる。

しかしながら１例えば第９回置に図示されている如く、
上記ベアリング孔２にアール部（図示矢印Ａｒ　Ｂ　＋
　Ｃ）が存在する場合、当該アール部Ａ、Ｂ、Ｃにおけ
る良逃げ傾斜面加工時毎に、ダイスの裏面側において被
加工体の一部分の小片が遊離したり、或は不必要で余分
な切断が行なわれるという非所望な現象が生じることが
判った。上記小片遊離現象発生は。

遊離片が遊離する直前において、該遊離片が例えばワイ
ヤ電極を挾む方向に動くことにより加工状態が不安定と
なる原因となる。従って、上記遊離直前の遊離片を排除
して安定した加工を続けるようにするために、一旦加工
を中断しなければならない。また、上記不必要で余分な
切断現象発生は。

加工時間の短縮の妨げとなる。このような非所望な現象
発生を防止するためには、上記アール部における裏逃げ
傾斜面加工において、前述したようにワイヤ電極の傾斜
角度を制御すれば良い。しかし、該傾斜角度制御のみに
よって上記非所望な現象発生を防′止するようにするた
めには制御時の情報処理態様が非常に複雑でるる。従っ
て９本発明においては、前述した非所望な現象が発生す
るアール部における裏逃は傾斜面の加工を次のようにし
て行なう。以下、第９図ＩＢ＋ないしくＧｌを参照しつ
つ説明する。

第９図ＩＢＩないしｔＤｌは第９回置に図示されている
ベアリング孔２０アール部人ないしＣの拡大図であり、
第９図（ＥｌないしｔＧｌは第９図ｔＢｌないしｔＤｌ
における裏逃げ傾斜面の加工態様を説明するための説明
図を示している。図中の符号５ないし７，１１および１
２は第８図に対応しており、２３ないし２５は仮想ベア
リング孔でろって前述したアール部における裏逃は傾斜
面加工時に発生する非所望な現象を防止するために設定
されるものを表わしている。

前述した裏逃げ傾斜面加工時に発生する非所望１な現象
は、上記アール部の曲率半径がダイスの厚さに対して所
にの長さ以下のときに発生する。即ち、このような場合
には、上記ダイス前面におけるワイヤ電極１２の上記ア
ール部に潰う動きに対して、ダイス後向におけるワイヤ
劃１２の動きが上記ダイス前面における動きと反対にな
るため。

前述した非所望な現象が発生する。従って、上記非所望
な現象を防止するために２本発明においては２曲率半径
の小さなアール部（例えば第９回置図示矢印Ａ、Ｂ、Ｃ
）の形状に対応させて、大きな曲率半径を有する仮想ベ
アリング孔（例えば第９図ｔＢ１図示仮想ベアリング孔
２３）、第９図ＩＤＩ図示仮想ベアリング孔２５．また
は、第９図ｔｅ１図示仮想ベアリング孔２４の如く、ア
ール部を挾む直線部分を延長した仮想ベアリング孔を設
定し、前述したワイヤ電極１２を所定の角度に傾斜させ
て行なう腹違げ傾斜面加工時に、ワイヤ電極１２を上記
仮想ベアリング孔に治って移動させる。勿論。

該仮想ベアリング孔が設定されない部分（例えば。

第９回置図示実施例における直線部分、角部り。

曲率半径の大きな図示矢印Ｂ部分）は、第８図に関連し
て前述した製造方法の如く、与えられたベアリング孔２
の形状に対応して行われる。以下。

ＭＳ９図（５）な馳しくＧｌを参照しつつ具体的に説明
する。

例えば、第９回置に図示されているベアリング孔２を有
する押出しダイスを製造する場合、前述した曲率半径の
小さなアール部Ａに対して第９図ｆＢ＋図示仮想ベアリ
ング孔２５．アール部Ｂに対して第９図ｔｅ１図示仮想
ベアリング孔２４．そしてアール部Ｃ，Ｃ，Ｃに対して
第９図（Ｄｉ図示ベアリング孔２５を設定する（仮想ベ
アリング孔はすべて１点鎖線によって図示されている）
。そして、腹違げ傾斜面６を形成するに当って、仮想ベ
アリング孔２５，２４．２５が設定された部分は、第９
図（Ｂ１図示（Ａ２−　Ａ′２）断面図、第９図ｔＦ１
図示（Ｂ２　Ｂ’２）断面図、および第９図（Ｑ図示（
Ｃ２Ｃ２）、（Ｃ８Ｃ９断面図に図示されている如く、
ワイヤを極１２が上記仮想ベアリング孔２５，２４．２
５の各位置の所定の深さ位置点（例えば予め定められた
ベアリング長さに実質上等しい深さ位置点）Ｑを通過す
るよう切断位置制御が行なわれる。なお、第９図ｔＨＩ
ないしくＧｌに図示されている断面図は１例えば。

第９図（Ｂ１図示（Ａ−Ａ′ｌ）は第９図（Ｂ１図示り
、−１，における断面図であるが如く、第９図（Ｂｌな
いしｔＤｌにおける各断面を示している。

以上、第９回置ないしｔＧｌに関連して説明したように
して腹違げ傾斜面６を形成することによって。

前述した非所望な現象発生を防止することができる。そ
して、上記腹違げ傾斜面６が形成されたのち行なうベア
リング面加工工程および微小切込み加工エ機は第８図を
参照して前述した製造方法にもとづいて行なうようＫす
れば良い。なお、第９図を参照して説明した晟逃げ傾斜
面加工工程における仮想ベアリング孔２５，２４．２５
に関連する加工において、ワイヤ電極１２の切断位置制
御は。

例えばベアリング長さに実質上等しい深さ位置点を通過
するようにして行なうと説明したが、該深さ位置点は、
ベアリング面加工時にＨ［定のベアリング長さを有する
ベアリング面を形成するのに支障のない深さ位置であれ
ば良い。

以上説明した如く２本発明によれは、ワイヤカット放電
加工装置とフライス装置とを組合わせた製造装置によっ
て、該製造装置の加工テーブル上に被加工体′を最初に
載置した状態のままで、ベアリング孔の形状如何に拘ら
ず、ベアリング孔および腹違は部の全加工を自動化する
ことが可能となるため、製作工数の大幅な短縮、製作コ
ストの低減化９機械強度の向上を可能とすると共に、精
度の高い製品を製作することが可能となる押出しダイス
およびその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図囚＋　ｔＢｌ　、　ＩｃＩ　、第２図囚＋　ｔＢ
ｌ　＋　ｔｃｌおよび第６図は従来の押出しダイスを説
明するための説明図、第４図ないし第６図は本発明の製
造方法によって製造される押出しダイスの一実施例を説
明するための説明図、第７図は本発明の押出しダイスを
製造するために用−られる製造装置の一実施例。 ｇＪ　８図および第９図は本発明の製造方法を説明する
だめの説明図を示す。 図中、１は流し込み部、２はベアリング孔、６は農逃げ
部、５はベアリング面、６は良逃げ傾斜向、７は微小切
込み部、８は加工テーブル、９゜１０．１９．２０およ
び２５は制御モータ、１１は被加工体、１１′は遊離プ
ルツク、１２はワイヤ電極、１３はワイヤ電極供給ロー
ラ、１４および１７はテンション・ローラ、１５は上部
ガイド、１６は下部ガイド、１８はスクラップ・ローラ
、２１はフライス・ヘッド、２２はフライスｅカツタ。 ２５ないし２５は仮想ベアリング孔を表わす。 特許出願人　株式会社　放を梢密加工研究所代理人弁理
士　看　１）　寛　（外３名）第１図 第　１　図 第　２Ｉ１２］ 第　８　図 （Ｄ）　（Ｅン 手続士甫正書印発） 昭和５９年８月３日 ２、発明の名称　押出しダイスの製造方法３、補正をす
る者 事件との関係　特許出願人 住所　神奈川県用崎市幸区下平間２８３番地氏名　株式
会社　放電精密加工研究所 代表者　二　利　昭　二 ４、代理人 住所　東京都荒川区西日暮里４丁目１７番１号６、補正
の対象　「発明の詳細な説明」の柵７、補正の内容　別
紙の通り 補正の内容 （１）　明細書第１８頁第２０行にｒ’＋　＝Ｌ　ｔａ
ｎθ」とあるのを、ｒＬ＋　＝Ｑｌｃｏｔθ」と補正す
る。 （２）明細書第１９頁第９行にｒｔｚ−Ｑｚｔａｎθ」
とあるのを、［ｔ２＝ρ２ｃｏｔθ」と補正する。 以上。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 与えられた形状のベアリング孔をｍ１面側に有すると共
   に、該前面から裏面に向って上記ベアリング孔に対応し
   てベアリング面が形成されがり該ベアリング面から上記
   表面に向って裏逃は部が形成されてなり、上記ベアリン
   グ孔内周厭上の各位置におけるべ′アリング面が当該位
   置のベアリング孔の形状にもとづいて予め実質上定まる
   ベアリング長さを有するよう形成され′てなる押出しダ
   イスの製造方法において、上記前面に垂直な方向に対し
   て微小角度傾斜した方向に走行するワイヤ電極をもつワ
   イヤカット放電加工装置にて上Ｂｄ　＆　ｓげ部の傾斜
   面を形成する晟逃げ傾斜面加、工工程、上記前面に実買
   上垂直な方向に走行するワイヤ電極をもつワイヤカット
   放電加工装置にて上記ベアリング面を形成するベアリン
   グ面加工工程、および上記与えられた形状のベアリング
   孔の内周線上の各位置にて、当該各位置に対応して予め
   定められたベアリング長さに実質上等しい深さ位置に上
   記腹違げ部の一部に微小切込みを行なう微小切込み加工
   工程をもち、上記腹違げ傾斜面加工工程において。 上記ベアリング孔の内周線上の各位置にて該各位置に対
   応して予め定められたベアリング長さに実質上等しい深
   さ位置点を上記ワイヤ電極が通過するよう切断位置制御
   が行なわれると共に、上記ベアリング孔の形状のうちの
   アールの存在箇所を予め定められた形状に変更して仮想
   ベアリング孔を設定した上で当該仮想ベアリング孔にお
   いては所定の深さ位置点を上記ワイヤ電極が通過するよ
   う切断位置制御が行なわれることを特徴とする押出しダ
   イスの製造方法。