JPS622891B2 - - Google Patents
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- JPS622891B2 JPS622891B2 JP56184486A JP18448681A JPS622891B2 JP S622891 B2 JPS622891 B2 JP S622891B2 JP 56184486 A JP56184486 A JP 56184486A JP 18448681 A JP18448681 A JP 18448681A JP S622891 B2 JPS622891 B2 JP S622891B2
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- Japan
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- extrusion
- mold
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- area reduction
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- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 57
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims description 19
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000000641 cold extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
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- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000000304 warm extrusion Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は前方押出し加工用金型に係り、特に、
断面減少率の大きい薄肉側の押出し部での切裂の
発生防止を志向した前方押出し加工用金型に関す
るものである。この金型は、局所的に断面減少率
が大きく異なる異形断面を有し、押残り部の高さ
が断面減少率の大小の個所に拘らず同一である押
出し品、たとえばブレードを押出し加工するに使
用されるものである。
断面減少率の大きい薄肉側の押出し部での切裂の
発生防止を志向した前方押出し加工用金型に関す
るものである。この金型は、局所的に断面減少率
が大きく異なる異形断面を有し、押残り部の高さ
が断面減少率の大小の個所に拘らず同一である押
出し品、たとえばブレードを押出し加工するに使
用されるものである。
まず、従来の、断面減少率が局所的に大きく異
なる異形断面の押出し品を押出し加工する前方押
出し加工用金型と、これを使用して押出し加工し
た押出し品を説明する。
なる異形断面の押出し品を押出し加工する前方押
出し加工用金型と、これを使用して押出し加工し
た押出し品を説明する。
第１図ａは、従来の、断面減少率が局所的に大
きく異なる異形断面の押出し品を押出し加工する
前方押出し加工用金型の要部平面図、第１図ｂ
は、第１図ａのＡ―Ａ断面図、第２図は、第１図
に係る前方押出し加工用金型によつて押出し加工
した押出し品を示す斜視図である。
きく異なる異形断面の押出し品を押出し加工する
前方押出し加工用金型の要部平面図、第１図ｂ
は、第１図ａのＡ―Ａ断面図、第２図は、第１図
に係る前方押出し加工用金型によつて押出し加工
した押出し品を示す斜視図である。
第１図ａ，ｂにおいて、１は前方押出し加工用
金型（以下、従来の金型という）であり、２は隅
部、３は押出し底部、４は押出し肩部、５はラン
ド部である。そして、この第１図に係る従来の金
型は、軸方向（押出し方向）に対して対称形状に
作られている。すなわち、薄肉側（第１図におい
て右側）、厚肉側（同左側）において、ランド部
５の長さは等しく、押出し底部３は、いずれ側も
押出し方向に垂直であり、隅部２、押出し肩部４
のアールｒも両側で等しい。
金型（以下、従来の金型という）であり、２は隅
部、３は押出し底部、４は押出し肩部、５はラン
ド部である。そして、この第１図に係る従来の金
型は、軸方向（押出し方向）に対して対称形状に
作られている。すなわち、薄肉側（第１図におい
て右側）、厚肉側（同左側）において、ランド部
５の長さは等しく、押出し底部３は、いずれ側も
押出し方向に垂直であり、隅部２、押出し肩部４
のアールｒも両側で等しい。
このような従来の金型で押出し加工を行なつた
場合、押出し品６は、第２図のように、押出し部
７の薄肉側８で切裂１０が発生しやすいという欠
点があつた。特に潤滑条件の厳しい熱間押出し加
工および断面減少率の大きい場合に、その傾向が
より一層顕著である。切裂１０が発生する理由
は、厚肉側９と薄肉側８では断面減少率が大きく
異なり、厚肉側９に材料が流動しやすく、厚肉側
９と薄肉側８で材料流動に大きな速度差が生ずる
為で、薄肉側８の材料不足となり切裂１０が生ず
るものと考えられる。
場合、押出し品６は、第２図のように、押出し部
７の薄肉側８で切裂１０が発生しやすいという欠
点があつた。特に潤滑条件の厳しい熱間押出し加
工および断面減少率の大きい場合に、その傾向が
より一層顕著である。切裂１０が発生する理由
は、厚肉側９と薄肉側８では断面減少率が大きく
異なり、厚肉側９に材料が流動しやすく、厚肉側
９と薄肉側８で材料流動に大きな速度差が生ずる
為で、薄肉側８の材料不足となり切裂１０が生ず
るものと考えられる。
そこで、一般には切裂１０が発生しなくなるま
で薄肉側８を厚くする方法がとられているが、押
出し加工後の仕上代が大きくなる欠点があつた。
さらに、薄肉側８が、第２図のような単純な形状
でなく、複雑な曲線である場合、この部分の仕上
代が大きいことは仕上げの工数を、より大きなも
のとしてしまうという問題があつた。
で薄肉側８を厚くする方法がとられているが、押
出し加工後の仕上代が大きくなる欠点があつた。
さらに、薄肉側８が、第２図のような単純な形状
でなく、複雑な曲線である場合、この部分の仕上
代が大きいことは仕上げの工数を、より大きなも
のとしてしまうという問題があつた。
本発明は、上記した従来技術の欠点を除去し
て、断面減少率の大きい薄肉側の押出し部でも切
裂の発生しない、断面減少率が局所的に大きく異
なる異形断面の押出し品を押出し加工することが
できる前方押出し加工用金型の提供を、その目的
とするものである。
て、断面減少率の大きい薄肉側の押出し部でも切
裂の発生しない、断面減少率が局所的に大きく異
なる異形断面の押出し品を押出し加工することが
できる前方押出し加工用金型の提供を、その目的
とするものである。
本発明の特徴は、局所的に断面減少率が大きく
異なる異形断面を有し、押残り部の高さが断面減
少率の大小の個所に拘らず同一である押出し品を
押出し加工するに使用されるものであり、押出し
底部とランド部とを有し、このランド部の長さ
が、断面減少率の大きい薄肉側において断面減少
率の小さい厚肉側において断面減少率の小さい厚
肉側よりも短い前方押出し加工用金型において、
金型上面から押出し底部の付け根までの深さを、
断面減少率の大小の個所に拘らず同一にし、厚肉
側の押出し底部を、押出し方向と垂直にし、薄肉
側の押出し底部を、前記厚肉側の押出し底部より
も押出し方向へ傾けた傾斜状にした前方押出し加
工用金型にある。
異なる異形断面を有し、押残り部の高さが断面減
少率の大小の個所に拘らず同一である押出し品を
押出し加工するに使用されるものであり、押出し
底部とランド部とを有し、このランド部の長さ
が、断面減少率の大きい薄肉側において断面減少
率の小さい厚肉側において断面減少率の小さい厚
肉側よりも短い前方押出し加工用金型において、
金型上面から押出し底部の付け根までの深さを、
断面減少率の大小の個所に拘らず同一にし、厚肉
側の押出し底部を、押出し方向と垂直にし、薄肉
側の押出し底部を、前記厚肉側の押出し底部より
も押出し方向へ傾けた傾斜状にした前方押出し加
工用金型にある。
以下本発明の前方押出し加工用金型（以下、金
型という）を、この金型を使用して押出し品を熱
間押出し加工する方法と併せて説明する。
型という）を、この金型を使用して押出し品を熱
間押出し加工する方法と併せて説明する。
第３図ａは、本発明の一実施例に係る前方押出
し加工用金型の要部平面図、第３図ｂは、第３図
ａのA1〜A1断面図、第４図は、第３図に係る前
方押出し加工用金型によつて押出し加工した押出
し品を示す斜視図、第５図は、第４図に係る押出
し品の薄肉側の押残り部の、つけ根を切削によつ
て仕上げた完成品を示す斜視図である。
し加工用金型の要部平面図、第３図ｂは、第３図
ａのA1〜A1断面図、第４図は、第３図に係る前
方押出し加工用金型によつて押出し加工した押出
し品を示す斜視図、第５図は、第４図に係る押出
し品の薄肉側の押残り部の、つけ根を切削によつ
て仕上げた完成品を示す斜視図である。
第３図ａ，ｂにおいて、１１ａは薄肉側のラン
ド部、１１ｂは厚肉側のランド部であり、薄肉側
のランド部１１ａの長さ（２mm）は、厚肉側のラ
ンド部１１ｂの長さ（約10mm）よりも短く、約1/
５である。１２ａは薄肉側の押出し底部、１２ｂ
は厚肉側の押出し底部である。そして、金型上面
から押出し底部の付け根までの深さを、断面減少
率の大小の個所に拘らず（すなわち、薄肉側も厚
肉側も、すべて）同一にし、厚肉側の押出し底部
１２ｂは、従来の金型と同様に、押出し方向と垂
直であるのに対して、薄肉側の押出し底部１２ａ
は、押出し方向へ約30゜傾けた傾斜状にしてあ
る。また、薄肉側における隅部１３ａ、押出し肩
部１４ａのアールは、厚肉側における隅部１３
ｂ、押出し肩部１４ｂのアールの約３倍である。
そして、前記ランド部、押出し底部、アールは、
薄肉側と厚肉側の途中でなめらかに連続するよう
に形成されている。
ド部、１１ｂは厚肉側のランド部であり、薄肉側
のランド部１１ａの長さ（２mm）は、厚肉側のラ
ンド部１１ｂの長さ（約10mm）よりも短く、約1/
５である。１２ａは薄肉側の押出し底部、１２ｂ
は厚肉側の押出し底部である。そして、金型上面
から押出し底部の付け根までの深さを、断面減少
率の大小の個所に拘らず（すなわち、薄肉側も厚
肉側も、すべて）同一にし、厚肉側の押出し底部
１２ｂは、従来の金型と同様に、押出し方向と垂
直であるのに対して、薄肉側の押出し底部１２ａ
は、押出し方向へ約30゜傾けた傾斜状にしてあ
る。また、薄肉側における隅部１３ａ、押出し肩
部１４ａのアールは、厚肉側における隅部１３
ｂ、押出し肩部１４ｂのアールの約３倍である。
そして、前記ランド部、押出し底部、アールは、
薄肉側と厚肉側の途中でなめらかに連続するよう
に形成されている。
このように構成した本実施例の金型１Ａによつ
て、押出し品を熱間押出し加工する方法を説明す
る。
て、押出し品を熱間押出し加工する方法を説明す
る。
まず素材（図示せず）を準備する。この素材
は、材質S45Cの31mmφ、高さ16.5mmの円柱であ
り、その表面に水溶性の黒鉛系潤滑剤を薄膜状に
塗布したのち、約900℃に加熱する。
は、材質S45Cの31mmφ、高さ16.5mmの円柱であ
り、その表面に水溶性の黒鉛系潤滑剤を薄膜状に
塗布したのち、約900℃に加熱する。
金型１Ａの内面にも水溶性の黒鉛系潤滑剤を噴
霧器によりスプレーしておく。
霧器によりスプレーしておく。
金型１Ａ内に前記素材を挿入し、ポンチ（図示
せず）によつて前記素材の上方から圧力を加え、
金型１Ａの下方へ材料を押出す。
せず）によつて前記素材の上方から圧力を加え、
金型１Ａの下方へ材料を押出す。
この押出し加工によつて、第４図に示すよう
に、薄肉側８Ａに切裂の全くない押出し部７Ａを
有し、押残り部１５の高さが断面減少率の大小の
個所に拘らず同一である押出し品６Ａを熱間押出
し加工することができた。この押出し品６Ａの押
出し部７Ａは、円、放物線で近似した複雑な断面
形状をもつものであり、厚肉側と薄肉側とでは、
断面減少率が約20％異なつている。
に、薄肉側８Ａに切裂の全くない押出し部７Ａを
有し、押残り部１５の高さが断面減少率の大小の
個所に拘らず同一である押出し品６Ａを熱間押出
し加工することができた。この押出し品６Ａの押
出し部７Ａは、円、放物線で近似した複雑な断面
形状をもつものであり、厚肉側と薄肉側とでは、
断面減少率が約20％異なつている。
このように、良好な押出し加工ができる理由
は、金型１Ａの薄肉側の方が厚肉側よりもランド
部１１ａの長さが短く、且つ押出し底部１２ａが
押出し方向へ傾斜しているために、薄肉側の材料
流動がよくなり、隅部１３ａ、押出し肩部１４ａ
のアールを大きくしたことにより、前記材料流動
をさらにスムーズにすることができ、厚肉側と薄
肉側の材料の流動速度がほぼ同一になり、厚肉側
９Ａはもちろんのこと、薄肉側８Ａにも切裂が生
ずることはない。
は、金型１Ａの薄肉側の方が厚肉側よりもランド
部１１ａの長さが短く、且つ押出し底部１２ａが
押出し方向へ傾斜しているために、薄肉側の材料
流動がよくなり、隅部１３ａ、押出し肩部１４ａ
のアールを大きくしたことにより、前記材料流動
をさらにスムーズにすることができ、厚肉側と薄
肉側の材料の流動速度がほぼ同一になり、厚肉側
９Ａはもちろんのこと、薄肉側８Ａにも切裂が生
ずることはない。
ただし、薄肉側８Ａの押残り部１５のつけ根１
６に仕上げを要する個所（仕上げ代）ができるの
で、この個所を切削で仕上げ加工し、第５図に示
すような完成品６Ｂが得られる。前記仕上げ代
は、従来の、切裂を防止するために薄肉側を厚く
した場合の、押出し加工後の仕上げ代に比較すれ
ば、きわめて僅かであるので、仕上げに要する時
間は、従来よりも大幅に低減する。
６に仕上げを要する個所（仕上げ代）ができるの
で、この個所を切削で仕上げ加工し、第５図に示
すような完成品６Ｂが得られる。前記仕上げ代
は、従来の、切裂を防止するために薄肉側を厚く
した場合の、押出し加工後の仕上げ代に比較すれ
ば、きわめて僅かであるので、仕上げに要する時
間は、従来よりも大幅に低減する。
なお、本実施例においては、薄肉側における隅
部１３ａ、押出し肩部１４ａのアールを、厚肉側
における隅部１３ｂ、押出し肩部１４ｂのアール
よりも大きくしたが、薄肉側と厚肉側とで前記両
アールを同じにしてもよいものの、本実施例のよ
うに、薄肉側において大きくした方が、薄肉側の
材料流動をスムーズにし、厚肉側と薄肉側の材料
の流動速度を揃えるのに、さらに有効に作用する
ものである。
部１３ａ、押出し肩部１４ａのアールを、厚肉側
における隅部１３ｂ、押出し肩部１４ｂのアール
よりも大きくしたが、薄肉側と厚肉側とで前記両
アールを同じにしてもよいものの、本実施例のよ
うに、薄肉側において大きくした方が、薄肉側の
材料流動をスムーズにし、厚肉側と薄肉側の材料
の流動速度を揃えるのに、さらに有効に作用する
ものである。
さらに、本実施例においては、第４図に係る押
出し品６Ａの仕上げ代を切削加工によつて除去す
るようにしたが、切削加工の代りに、第１図に係
る従来の金型と同様の金型を使用して、再押出し
加工することによつて完成品６Ｂを得るようにし
てもよい。
出し品６Ａの仕上げ代を切削加工によつて除去す
るようにしたが、切削加工の代りに、第１図に係
る従来の金型と同様の金型を使用して、再押出し
加工することによつて完成品６Ｂを得るようにし
てもよい。
また、本実施例は熱間押出し加工の場合につい
て説明したが、本発明は熱間に限らず、温間、冷
間の押出し加工用の金型にも適用できるものであ
る。
て説明したが、本発明は熱間に限らず、温間、冷
間の押出し加工用の金型にも適用できるものであ
る。
以上詳細に説明したように本発明によれば、薄
肉側の材料流動が良好になつたので、局所的に断
面減少率が大きく異なる異形断面を有し、押残り
部の高さが断面減少率の大小の個所に拘らず同一
である押出し品を、断面減少率の大きい薄肉側の
押出し部でも切裂を発生することなく押出し加工
することができる前方押出し加工用金型を提供す
ることができる。
肉側の材料流動が良好になつたので、局所的に断
面減少率が大きく異なる異形断面を有し、押残り
部の高さが断面減少率の大小の個所に拘らず同一
である押出し品を、断面減少率の大きい薄肉側の
押出し部でも切裂を発生することなく押出し加工
することができる前方押出し加工用金型を提供す
ることができる。
第１図ａは、従来の、断面減少率が局所的に大
きく異なる異形断面の押出し品を押出し加工する
前方押出し加工用金型の要部平面図、第１図ｂ
は、第１図ａのＡ―Ａ断面図、第２図は、第１図
に係る前方押出し加工用金型によつて押出し加工
した押出し品を示す斜視図、第３図ａは、本発明
の一実施例に係る前方押出し加工用金型の要部平
面図、第３図ｂは、第３図ａのA1―A1断面図、
第４図は、第３図に係る前方押出し加工用金型に
よつて押出し加工した押出し品を示す斜視図、第
５図は、第４図に係る押出し品の薄肉側の押残り
部の、つけ根を切削によつて仕上げた完成品を示
す斜視図である。 １Ａ…前方押出し加工用金型、６Ａ…押出し
品、１１ａ…薄肉側のランド部、１１ｂ…厚内側
のランド部、１２ａ…薄肉側の押出し底部、１３
ａ…薄肉側の隅部、１３ｂ…厚肉側の隅部、１４
ａ…薄肉側の肩部、１４ｂ…厚肉側の肩部。
きく異なる異形断面の押出し品を押出し加工する
前方押出し加工用金型の要部平面図、第１図ｂ
は、第１図ａのＡ―Ａ断面図、第２図は、第１図
に係る前方押出し加工用金型によつて押出し加工
した押出し品を示す斜視図、第３図ａは、本発明
の一実施例に係る前方押出し加工用金型の要部平
面図、第３図ｂは、第３図ａのA1―A1断面図、
第４図は、第３図に係る前方押出し加工用金型に
よつて押出し加工した押出し品を示す斜視図、第
５図は、第４図に係る押出し品の薄肉側の押残り
部の、つけ根を切削によつて仕上げた完成品を示
す斜視図である。 １Ａ…前方押出し加工用金型、６Ａ…押出し
品、１１ａ…薄肉側のランド部、１１ｂ…厚内側
のランド部、１２ａ…薄肉側の押出し底部、１３
ａ…薄肉側の隅部、１３ｂ…厚肉側の隅部、１４
ａ…薄肉側の肩部、１４ｂ…厚肉側の肩部。
Claims (1)
- １ 局所的に断面減少率が大きく異なる異形断面
を有し、押残り部の高さが断面減少率の大小の個
所に拘らず同一である押出し品を押出し加工する
に使用されるものであり、押出し底部とランド部
とを有し、このランド部の長さが、断面減少率の
大きい薄肉側において断面減少率の小さい厚肉側
よりも短い前方押出し加工用金型において、金型
上面から押出し底部の付け根までの深さを、断面
減少率の大小の個所に拘らず同一にし、厚肉側の
押出し底部を、押出し方向と垂直にし、薄肉側の
押出し底部を、前記厚肉側の押出し底部よりも押
出し方向へ傾けた傾斜状にしたことを特徴とする
前方押出し加工用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18448681A JPS5886928A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 前方押出し加工用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18448681A JPS5886928A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 前方押出し加工用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5886928A JPS5886928A (ja) | 1983-05-24 |
| JPS622891B2 true JPS622891B2 (ja) | 1987-01-22 |
Family
ID=16154014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18448681A Granted JPS5886928A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 前方押出し加工用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5886928A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0536103U (ja) * | 1991-10-17 | 1993-05-18 | エヌオーケー株式会社 | アキユムレータ |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2625120B1 (fr) * | 1987-12-24 | 1993-12-03 | Hardouin Jean Pierre | Procede d'extrusion d'un materiau tel qu'un metal ou un alliage metallique; procede de realisation d'une filiere a cet effet et filiere concue a cet effet |
| JP4893668B2 (ja) * | 2008-03-14 | 2012-03-07 | 日本軽金属株式会社 | 鍛造方法およびピストンの鍛造方法 |
| JP5363395B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2013-12-11 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム棒材の押出方法及び押出ダイス |
| CN106140854A (zh) * | 2015-04-22 | 2016-11-23 | 扬中凯悦铜材有限公司 | 双面c形排30×40挤压模具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53118261A (en) * | 1977-03-25 | 1978-10-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Die for use in hot extrusion of non-symmetrical shape steel |
| JPS56122617A (en) * | 1980-03-03 | 1981-09-26 | Aisin Seiki Co Ltd | Extrusion die device |
-
1981
- 1981-11-19 JP JP18448681A patent/JPS5886928A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS53118261A (en) * | 1977-03-25 | 1978-10-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Die for use in hot extrusion of non-symmetrical shape steel |
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5886928A (ja) | 1983-05-24 |
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