JPS5886928A - 前方押出し加工用金型 - Google Patents
前方押出し加工用金型Info
- Publication number
- JPS5886928A JPS5886928A JP18448681A JP18448681A JPS5886928A JP S5886928 A JPS5886928 A JP S5886928A JP 18448681 A JP18448681 A JP 18448681A JP 18448681 A JP18448681 A JP 18448681A JP S5886928 A JPS5886928 A JP S5886928A
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- Japan
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- extrusion
- extruding
- thin
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- extruded
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は前方押出し加工用金型に係り、特に、断面減少
率の大きい薄肉側の押出し部での切裂の発生防止を志向
した、断面減少率が局所的に大きく異なる異形断面の押
出し品゛を押出し加工する前方押出し加工用金型に関す
るものである。
率の大きい薄肉側の押出し部での切裂の発生防止を志向
した、断面減少率が局所的に大きく異なる異形断面の押
出し品゛を押出し加工する前方押出し加工用金型に関す
るものである。
まず、従来の、断面減少率が局所的に大きく異なる異形
断面の押出し品を押出し加工する前方押出し加工用金型
と、これを使用して押出し加工した押出し品を説明する
。
断面の押出し品を押出し加工する前方押出し加工用金型
と、これを使用して押出し加工した押出し品を説明する
。
第１図（ａ）は、従来の、断面減少率が局所的に大きく
異なる異形断面の押出し品を押出し加工する前方押出し
加工用金型の要部平面図、第１図（ｂ）は、第１図（ａ
）のＡ−Ａ断面図、第２図は、第１図に係る前方押出し
加工用金型によって押出し加工した押出し品を示す斜視
図である。
異なる異形断面の押出し品を押出し加工する前方押出し
加工用金型の要部平面図、第１図（ｂ）は、第１図（ａ
）のＡ−Ａ断面図、第２図は、第１図に係る前方押出し
加工用金型によって押出し加工した押出し品を示す斜視
図である。
第１図（ａ）、 （ｂ）において、１は前方押出し加工
用金型（以下、従来の金型という）であり、２は隅部、
３は押出し底部、４は押出し肩部、５はランド部である
。そして、この第１図に係る従来の金型は、軸方向（押
出し方向）に対して対称形状に作られている。すなわち
、薄肉側（第１図において右側）、厚肉側（同左側）に
おいて、ランド部５の長さは等しく、押出し底部３は、
いずれ側も押出し方向に垂直であり、隅部２．押出し肩
部４のアール（ｒ）も両側で等しい。
用金型（以下、従来の金型という）であり、２は隅部、
３は押出し底部、４は押出し肩部、５はランド部である
。そして、この第１図に係る従来の金型は、軸方向（押
出し方向）に対して対称形状に作られている。すなわち
、薄肉側（第１図において右側）、厚肉側（同左側）に
おいて、ランド部５の長さは等しく、押出し底部３は、
いずれ側も押出し方向に垂直であり、隅部２．押出し肩
部４のアール（ｒ）も両側で等しい。
このような従来の金型で押出し加工を行なった場合、押
出し品６は、第２図のよう−に、押出し部７の薄肉側８
で切裂１０が発生しやすいという欠点があった。特に潤
滑条件の厳しい熱間押出し加工および断面減少率の大き
い場合に、その傾向がより一層顕著である。切裂１０が
発生する理由は、厚肉側９と薄肉側８では断面減少率が
大きく異なり、厚肉側９に材料が流動しやすく、厚肉側
９と薄肉側８で材料流動に大きな速度差が生ずる為で、
薄肉側８の材料不足となり切裂１０が生ずるものと考え
られる。
出し品６は、第２図のよう−に、押出し部７の薄肉側８
で切裂１０が発生しやすいという欠点があった。特に潤
滑条件の厳しい熱間押出し加工および断面減少率の大き
い場合に、その傾向がより一層顕著である。切裂１０が
発生する理由は、厚肉側９と薄肉側８では断面減少率が
大きく異なり、厚肉側９に材料が流動しやすく、厚肉側
９と薄肉側８で材料流動に大きな速度差が生ずる為で、
薄肉側８の材料不足となり切裂１０が生ずるものと考え
られる。
そこで、一般には切裂４０が発生しなくなるまで薄肉側
８を厚くする方法がとられているが、押出し加工後の仕
上代が大きくなる欠点があった。
８を厚くする方法がとられているが、押出し加工後の仕
上代が大きくなる欠点があった。
さらに、薄肉側８が、第２図のような単純な形状でなく
、複雑な曲線である場合、この部分の仕上代が大きいこ
とは仕上げの工数を、より大きなものとしてしまうとい
う問題があった。
、複雑な曲線である場合、この部分の仕上代が大きいこ
とは仕上げの工数を、より大きなものとしてしまうとい
う問題があった。
本発明は、上記した従来技術の欠点を除去して、断面減
少率の大きい薄肉側の押出し韻でも切裂の発生しない、
断面減少率が局所的に大きく異なる異形断面の押出し品
を押出し加工することができる前方押出し加工用金型の
提供を、その目的とするものである。
少率の大きい薄肉側の押出し韻でも切裂の発生しない、
断面減少率が局所的に大きく異なる異形断面の押出し品
を押出し加工することができる前方押出し加工用金型の
提供を、その目的とするものである。
本発明の特徴は、局所的に断面減少率が大きく異な゛る
異形断面の押出し品を押出し加工する前方押出加工用金
型において、断面減少率の大きい薄肉側のランド部の長
さを、断面減少率の小さい厚肉側のランド部の長さより
も短くするとともに、前記薄肉側の押出し底部を、押出
し方向へ傾けた傾斜状にした前方押出し加工用金型にあ
る。
異形断面の押出し品を押出し加工する前方押出加工用金
型において、断面減少率の大きい薄肉側のランド部の長
さを、断面減少率の小さい厚肉側のランド部の長さより
も短くするとともに、前記薄肉側の押出し底部を、押出
し方向へ傾けた傾斜状にした前方押出し加工用金型にあ
る。
以下本発明の前方押出し加工用金型（以下、金型という
）を、この金型を使用して押出し品を熱間押出し加工す
る方法と併せて説明する。
）を、この金型を使用して押出し品を熱間押出し加工す
る方法と併せて説明する。
第３図（ａ）は、本発明の一実施例に係る前方押出し加
工用金型の要部平面図、第３図（ｂ）は、第３図（ａ）
のＡ＋ Ａｒ＃面図、第４図は、第３図に係る前方
押出し加工用金型によって押出し加工した押出し品を示
す斜視図、第５図は、第４図に係る押出し品の薄肉側の
押残り部の、つけ根を切削によって仕上げた完成品を示
す斜視図である。
工用金型の要部平面図、第３図（ｂ）は、第３図（ａ）
のＡ＋ Ａｒ＃面図、第４図は、第３図に係る前方
押出し加工用金型によって押出し加工した押出し品を示
す斜視図、第５図は、第４図に係る押出し品の薄肉側の
押残り部の、つけ根を切削によって仕上げた完成品を示
す斜視図である。
第３図（ａ）、 （ｂ）において、１１ａは薄肉側のラ
ンド部、１１ｂは厚肉側のランド部であり、薄肉側のラ
ンド部１１ａの長さく２ｍ）は、厚肉側のランド部１１
ｂの長さく約１０■）よりも短く、約１１５である。１
２ａは薄肉側の押出し底部、１２ｂは厚肉側の押出し底
部であり、厚肉側の押出し底部１２ｂは、従来の金型と
同様に、押出し方向と垂直であるのに対して、薄肉側の
押出し底部１２ａは、押出し方向へ約３０°傾けた傾斜
状にしである。また、薄肉側における隅部１３ａ。
ンド部、１１ｂは厚肉側のランド部であり、薄肉側のラ
ンド部１１ａの長さく２ｍ）は、厚肉側のランド部１１
ｂの長さく約１０■）よりも短く、約１１５である。１
２ａは薄肉側の押出し底部、１２ｂは厚肉側の押出し底
部であり、厚肉側の押出し底部１２ｂは、従来の金型と
同様に、押出し方向と垂直であるのに対して、薄肉側の
押出し底部１２ａは、押出し方向へ約３０°傾けた傾斜
状にしである。また、薄肉側における隅部１３ａ。
押出し肩部１４ａのアールは、厚肉側における隅部１３
ｂ、押出し肩部１４ｂのアールの約３倍である。そして
、前記ランド部、押出し底部、アールは、薄肉側と厚肉
側の途中でなめらかに連続するように形成されている。
ｂ、押出し肩部１４ｂのアールの約３倍である。そして
、前記ランド部、押出し底部、アールは、薄肉側と厚肉
側の途中でなめらかに連続するように形成されている。
このように構成した本実施例の金型ＩＡによって、押出
し品を熱間押出し加工する方法を説明する。
し品を熱間押出し加工する方法を説明する。
まず素材（図示せず）を準備する。この素材は、材質５
４５Ｃの３１ｍφ、高さ１６．５ｍの円柱であり、その
表面に水溶性の黒鉛系潤滑剤を薄膜状に塗布したのち、
約９００Ｃに加熱する。
４５Ｃの３１ｍφ、高さ１６．５ｍの円柱であり、その
表面に水溶性の黒鉛系潤滑剤を薄膜状に塗布したのち、
約９００Ｃに加熱する。
金型ＩＡの内面にも水溶性の黒鉛系潤滑剤を噴霧器によ
りスプレーしておく。
りスプレーしておく。
金型ＩＡ内に前記素材を挿入し、ポンチ（図示せず）に
よって前記素材の上方から圧力を加え、金型Ｉへの下方
へ材料を押出す。
よって前記素材の上方から圧力を加え、金型Ｉへの下方
へ材料を押出す。
この押出し加工によって、第４図に示すように、薄肉側
８Ａに切裂の全くない押出し部７Ａを有する押出し品６
Ａを熱間押出し加工することができた。この押出し品６
Ａの押出し部７Ａはζ円、放物線で近似した複雑な断面
形状をもつものであり、厚肉側と薄肉側とでは、断面減
少率が約２０％異なっている。
８Ａに切裂の全くない押出し部７Ａを有する押出し品６
Ａを熱間押出し加工することができた。この押出し品６
Ａの押出し部７Ａはζ円、放物線で近似した複雑な断面
形状をもつものであり、厚肉側と薄肉側とでは、断面減
少率が約２０％異なっている。
このように、良好な押出し加工ができる理由は、全糖Ｉ
Ａの薄肉側の方が厚肉側よシもランド部１１ａの長さが
短く、且つ押出し底部１２ａが押出し方向へ傾斜してい
るために、薄肉側の材料流動がよくなり、隅部１３ａ、
押出し肩部１４ａのアールを大きくしたことにより、前
記材料流動をさらにスムーズにすることができ、厚肉側
と薄肉側の材料の流動速度がほぼ同一になり、厚肉側９
Ａはもちろんのこと、薄肉側８Ａにも切裂が生ずること
はない。
Ａの薄肉側の方が厚肉側よシもランド部１１ａの長さが
短く、且つ押出し底部１２ａが押出し方向へ傾斜してい
るために、薄肉側の材料流動がよくなり、隅部１３ａ、
押出し肩部１４ａのアールを大きくしたことにより、前
記材料流動をさらにスムーズにすることができ、厚肉側
と薄肉側の材料の流動速度がほぼ同一になり、厚肉側９
Ａはもちろんのこと、薄肉側８Ａにも切裂が生ずること
はない。
ただし、薄肉側８Ａの押残り部１５のつけ根１６に仕上
げを要する個所（仕上げ代）ができるので、この個所を
切削で仕上げ加工し、第５図に示すような完成品６Ｂが
得られる。前記仕上げ代は、従来の、切裂を防止するた
めに薄肉側を厚くした場合の、押出し加工後の仕上げ代
に比較すれば、きわめて僅かであるので、仕上げに要す
る時間は、従来よりも大幅に低減する。
げを要する個所（仕上げ代）ができるので、この個所を
切削で仕上げ加工し、第５図に示すような完成品６Ｂが
得られる。前記仕上げ代は、従来の、切裂を防止するた
めに薄肉側を厚くした場合の、押出し加工後の仕上げ代
に比較すれば、きわめて僅かであるので、仕上げに要す
る時間は、従来よりも大幅に低減する。
なお、本実施例においては、薄゛肉側における隅部１３
ａ、押出し肩部１４ａのアールを、厚肉側における隅部
１３ｂ、押出し肩部１４ｂのアールよりも大きくしたが
、薄肉側と厚肉側とで前記両アールを同じにしてもよい
ものの、本実施例のように、薄肉側において大きくした
方が、薄肉側の材料流動をスムーズにし、厚肉側と薄肉
側の材料の流動速度を揃えるのに、さらに有効に作用す
るものである。
ａ、押出し肩部１４ａのアールを、厚肉側における隅部
１３ｂ、押出し肩部１４ｂのアールよりも大きくしたが
、薄肉側と厚肉側とで前記両アールを同じにしてもよい
ものの、本実施例のように、薄肉側において大きくした
方が、薄肉側の材料流動をスムーズにし、厚肉側と薄肉
側の材料の流動速度を揃えるのに、さらに有効に作用す
るものである。
さらに、本実施例においては、第４図に係る押出し品６
Ａの仕上げ代を切削加工によって除去するようにしたが
、切削加工の代りに、第１図に係る従来の金型と同様の
金型を使用して、再押出し加工することによって完成品
６Ｂを得るようにしてもよい。
Ａの仕上げ代を切削加工によって除去するようにしたが
、切削加工の代りに、第１図に係る従来の金型と同様の
金型を使用して、再押出し加工することによって完成品
６Ｂを得るようにしてもよい。
また、本実施例は熱間押出し加工の場合について説明し
たが、本発明は熱間に限らず、温間、冷間の押出し加工
用の金型にも適用できるものである。
たが、本発明は熱間に限らず、温間、冷間の押出し加工
用の金型にも適用できるものである。
以上詳細に説明したように本発明によれば、局所的に断
面減少率が大きく異なる異形断面の押出し品を押出し加
工する前方押出し加゛工用金型において、断面減少率の
大きい薄肉側のランド部の長さを、断面減少率の小さい
厚肉側のランド部の長さよりも短くするとともに、前記
薄肉側の押出し底部を、押出し方向へ傾けた傾斜状にし
たので、断面減少率の大きい薄肉側の押出し部でも切裂
の発生しない、断面減少率が局所的に大きく異なる異形
断面の押出し品を押出し加工すること力！できる前方押
出し加工用金型を提供することができる。
面減少率が大きく異なる異形断面の押出し品を押出し加
工する前方押出し加゛工用金型において、断面減少率の
大きい薄肉側のランド部の長さを、断面減少率の小さい
厚肉側のランド部の長さよりも短くするとともに、前記
薄肉側の押出し底部を、押出し方向へ傾けた傾斜状にし
たので、断面減少率の大きい薄肉側の押出し部でも切裂
の発生しない、断面減少率が局所的に大きく異なる異形
断面の押出し品を押出し加工すること力！できる前方押
出し加工用金型を提供することができる。
第１図（ａ）は、従来の、断面減少率が局所的に大きく
異なる異形断面の押出し品を押出し加工する前方押出し
加工用金型の要部平面図、第１図（ｂ）は、第１図（ａ
）のＡ−Ａ断面図、第２図は、第１図に係る前方押出し
加工用金型によって押出し加工した押出し品を示す斜視
図、第３図（ａ）は、本発明の一実施例に係る前方押出
し加工用金型の要部平面図、第３図（ｂ）は、第３図（
ａ）のＡＨＡ＋断面図、第４図は、第３図に係る前方押
出し加工用金型によって押出し加工した押出し品を示す
斜視図、第５図。 は、第４図に係る押出し品の薄肉側の押残り部の、つけ
根を切削によって仕上げた完成・品を示す斜視図である
。 ＩＡ・・・前方押出し加工用金型、６Ａ・・・押出し品
、１１ａ・・・薄肉側のランド部、１・１ｂ・・・厚肉
側のランド部、１２ａ・・・′薄肉側の押出°し底部、
１３ａ・・・薄肉側の隅部、１３ｂ・・・厚肉側の隅部
、１４ａ・・・第 Ｉ 囚 ギ２０ ＄３ 目 茅４ 「 一ツメ ４θ 第５后 シ アー′ へ−ｌｊＡ ］ 、８Ａ ］
異なる異形断面の押出し品を押出し加工する前方押出し
加工用金型の要部平面図、第１図（ｂ）は、第１図（ａ
）のＡ−Ａ断面図、第２図は、第１図に係る前方押出し
加工用金型によって押出し加工した押出し品を示す斜視
図、第３図（ａ）は、本発明の一実施例に係る前方押出
し加工用金型の要部平面図、第３図（ｂ）は、第３図（
ａ）のＡＨＡ＋断面図、第４図は、第３図に係る前方押
出し加工用金型によって押出し加工した押出し品を示す
斜視図、第５図。 は、第４図に係る押出し品の薄肉側の押残り部の、つけ
根を切削によって仕上げた完成・品を示す斜視図である
。 ＩＡ・・・前方押出し加工用金型、６Ａ・・・押出し品
、１１ａ・・・薄肉側のランド部、１・１ｂ・・・厚肉
側のランド部、１２ａ・・・′薄肉側の押出°し底部、
１３ａ・・・薄肉側の隅部、１３ｂ・・・厚肉側の隅部
、１４ａ・・・第 Ｉ 囚 ギ２０ ＄３ 目 茅４ 「 一ツメ ４θ 第５后 シ アー′ へ−ｌｊＡ ］ 、８Ａ ］
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １゜局所的に断面減少率が大きく異なる異形断面の押出
し・品を押出し加工する前方押出し加工用金型において
、断面減少率の大きい薄肉側のランド部の長さヲ、断面
減少率の小さい厚肉側のランド部の長さよりも短くする
とともに、前記薄肉側の押出し底部を、押出し方向へ傾
けた傾斜状にしたことを特徴とする前方押出し加工用金
型。 ２、薄肉側における隅部、押出し肩部のアールを、厚肉
側におけるよりも大きくしたものである特許請求の範囲
第１項記載の前方押出し加工用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18448681A JPS5886928A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 前方押出し加工用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18448681A JPS5886928A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 前方押出し加工用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5886928A true JPS5886928A (ja) | 1983-05-24 |
| JPS622891B2 JPS622891B2 (ja) | 1987-01-22 |
Family
ID=16154014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18448681A Granted JPS5886928A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 前方押出し加工用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5886928A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2625120A1 (fr) * | 1987-12-24 | 1989-06-30 | Hardouin Jean Pierre | Procede d'extrusion d'un materiau tel qu'un metal ou un alliage metallique; procede de realisation d'une filiere a cet effet et filiere concue a cet effet |
| JP2009220132A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Nippon Light Metal Co Ltd | 鍛造方法およびピストンの鍛造方法 |
| JP2011206840A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム棒材の押出方法及び押出ダイス |
| CN106140854A (zh) * | 2015-04-22 | 2016-11-23 | 扬中凯悦铜材有限公司 | 双面c形排30×40挤压模具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0536103U (ja) * | 1991-10-17 | 1993-05-18 | エヌオーケー株式会社 | アキユムレータ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53118261A (en) * | 1977-03-25 | 1978-10-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Die for use in hot extrusion of non-symmetrical shape steel |
| JPS56122617A (en) * | 1980-03-03 | 1981-09-26 | Aisin Seiki Co Ltd | Extrusion die device |
-
1981
- 1981-11-19 JP JP18448681A patent/JPS5886928A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53118261A (en) * | 1977-03-25 | 1978-10-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Die for use in hot extrusion of non-symmetrical shape steel |
| JPS56122617A (en) * | 1980-03-03 | 1981-09-26 | Aisin Seiki Co Ltd | Extrusion die device |
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| FR2625120A1 (fr) * | 1987-12-24 | 1989-06-30 | Hardouin Jean Pierre | Procede d'extrusion d'un materiau tel qu'un metal ou un alliage metallique; procede de realisation d'une filiere a cet effet et filiere concue a cet effet |
| JP2009220132A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Nippon Light Metal Co Ltd | 鍛造方法およびピストンの鍛造方法 |
| JP2011206840A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム棒材の押出方法及び押出ダイス |
| CN106140854A (zh) * | 2015-04-22 | 2016-11-23 | 扬中凯悦铜材有限公司 | 双面c形排30×40挤压模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS622891B2 (ja) | 1987-01-22 |
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