JPH09122707A - 幅圧下プレス装置の金型および幅圧下方法 - Google Patents
幅圧下プレス装置の金型および幅圧下方法Info
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- JPH09122707A JPH09122707A JP31474295A JP31474295A JPH09122707A JP H09122707 A JPH09122707 A JP H09122707A JP 31474295 A JP31474295 A JP 31474295A JP 31474295 A JP31474295 A JP 31474295A JP H09122707 A JPH09122707 A JP H09122707A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱間スラブを高精度で所定幅に縮幅できる幅
圧下プレス装置の金型を提供する。 【解決手段】 熱間スラブを所定幅にプレス加工する幅
圧下プレス装置の金型であって、該金型１の平行部２と
傾斜部３との境界部を滑らかな曲線状とする。
圧下プレス装置の金型を提供する。 【解決手段】 熱間スラブを所定幅にプレス加工する幅
圧下プレス装置の金型であって、該金型１の平行部２と
傾斜部３との境界部を滑らかな曲線状とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱間圧延ライン
において熱間スラブを高精度で所定幅に縮幅するための
幅圧下プレス装置の金型および幅圧下方法に関する。
において熱間スラブを高精度で所定幅に縮幅するための
幅圧下プレス装置の金型および幅圧下方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造においては、種々の幅のスラブ
を効率的に鋳造することが困難であるため、鋳込み幅の
統合を行うと共に、熱間圧延においてスラブを所定幅に
大幅圧下することが行われている。スラブの幅圧下方法
としては、スラブ進行方向の入側に傾斜部を、出側に平
行部を有する一対の金型を用いてスラブ全長をプレス幅
圧下する方法が一般的である。
を効率的に鋳造することが困難であるため、鋳込み幅の
統合を行うと共に、熱間圧延においてスラブを所定幅に
大幅圧下することが行われている。スラブの幅圧下方法
としては、スラブ進行方向の入側に傾斜部を、出側に平
行部を有する一対の金型を用いてスラブ全長をプレス幅
圧下する方法が一般的である。
【０００３】上記スラブ全長をプレス幅圧下する方法
は、一対の金型の圧下、開放の繰り返し工程における金
型開放時に、スラブを長手方向に所定量送り込みながら
スラブ全長を幅圧下するものである。このプレス幅圧下
は、１回の加工で大幅な圧下が可能となる魅力的な方法
であるが、加工後のスラブ幅はスラブの送り込みに相当
するピッチで長手方向に変動し、所定の幅精度を確保す
ることが困難であった。
は、一対の金型の圧下、開放の繰り返し工程における金
型開放時に、スラブを長手方向に所定量送り込みながら
スラブ全長を幅圧下するものである。このプレス幅圧下
は、１回の加工で大幅な圧下が可能となる魅力的な方法
であるが、加工後のスラブ幅はスラブの送り込みに相当
するピッチで長手方向に変動し、所定の幅精度を確保す
ることが困難であった。
【０００４】上記のプレス幅圧下における幅精度を確保
する方法としては、スラブの１回の送り量を金型の平行
部長さの１／２より小さく、かつ１／３より大きくする
方法（特開昭６０−２４７４０１号公報）、金型の傾斜
部を多段傾斜とし、かつそのうち平行部に続く第１傾斜
部の傾斜角を５°〜１２°の範囲内とした金型を用いて
プレス加工する方法（特開昭６３−３６９０２号公
報）、金型の圧下面を粗加工部とこれに連続する仕上げ
加工部から構成し、かつ、仕上げ加工部に３°以下の傾
斜を設け、かつその長さを１回の送り量の１．０〜２．
０倍とした金型を用いる方法（特開昭６３−２８１７０
３号公報）、スラブの端部を、平行部の少なくとも一方
に小傾斜部および大傾斜部を形成した金型の小傾斜部と
大傾斜部とで幅圧下したのち、金型の平行部と傾斜部と
で幅圧下する方法（特開平３−８１００５号公報）、主
金型に近接して同一クランク軸で進退する傾斜部と平行
面の交点が円弧状の副金型を、平行面が主金型の平行面
よりスラブ側に位置するよう配置した幅圧下装置（特開
平６−２６９８１６号公報）等が提案されている。
する方法としては、スラブの１回の送り量を金型の平行
部長さの１／２より小さく、かつ１／３より大きくする
方法（特開昭６０−２４７４０１号公報）、金型の傾斜
部を多段傾斜とし、かつそのうち平行部に続く第１傾斜
部の傾斜角を５°〜１２°の範囲内とした金型を用いて
プレス加工する方法（特開昭６３−３６９０２号公
報）、金型の圧下面を粗加工部とこれに連続する仕上げ
加工部から構成し、かつ、仕上げ加工部に３°以下の傾
斜を設け、かつその長さを１回の送り量の１．０〜２．
０倍とした金型を用いる方法（特開昭６３−２８１７０
３号公報）、スラブの端部を、平行部の少なくとも一方
に小傾斜部および大傾斜部を形成した金型の小傾斜部と
大傾斜部とで幅圧下したのち、金型の平行部と傾斜部と
で幅圧下する方法（特開平３−８１００５号公報）、主
金型に近接して同一クランク軸で進退する傾斜部と平行
面の交点が円弧状の副金型を、平行面が主金型の平行面
よりスラブ側に位置するよう配置した幅圧下装置（特開
平６−２６９８１６号公報）等が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記特開昭６０−２４
７４０１号公報に開示の方法は、スラブの１回の送り量
は設備や操業の面から決定されることが多く、また、１
回の送り量が金型の平行部長さより少ないので、平行部
による２度打ちが発生し、十分な幅精度が得られない。
７４０１号公報に開示の方法は、スラブの１回の送り量
は設備や操業の面から決定されることが多く、また、１
回の送り量が金型の平行部長さより少ないので、平行部
による２度打ちが発生し、十分な幅精度が得られない。
【０００６】また、特開昭６３−３６９０２号公報に開
示の方法は、金型の平行部と傾斜部および傾斜部間の境
界部に角度がつくため、十分な幅精度が得られない。
示の方法は、金型の平行部と傾斜部および傾斜部間の境
界部に角度がつくため、十分な幅精度が得られない。
【０００７】さらに、特開昭６３−２８１７０３号公報
に開示の方法は、平行部相当部に傾斜を設けるため、幅
圧下時にスラブ進行方向と逆方向の力が大きくなり、プ
レス設備が大型化し、実用上問題となると共に、平行部
相当部の傾斜が０°のときは、平行部相当部がスラブの
１回の送り量より長くなるので、平行部相当部による２
度打ちが発生し、十分な幅精度が得られない。
に開示の方法は、平行部相当部に傾斜を設けるため、幅
圧下時にスラブ進行方向と逆方向の力が大きくなり、プ
レス設備が大型化し、実用上問題となると共に、平行部
相当部の傾斜が０°のときは、平行部相当部がスラブの
１回の送り量より長くなるので、平行部相当部による２
度打ちが発生し、十分な幅精度が得られない。
【０００８】さらにまた、特開平３−８１００５号公報
に開示の方法は、小傾斜部と大傾斜部による幅圧下は、
スラブ進行方向と逆方向の力が大きくなり、プレス設備
が大型化し、実用上問題となると共に、平行部と傾斜部
および傾斜部間の境界部に角度がつくため、十分な幅精
度が得られない。
に開示の方法は、小傾斜部と大傾斜部による幅圧下は、
スラブ進行方向と逆方向の力が大きくなり、プレス設備
が大型化し、実用上問題となると共に、平行部と傾斜部
および傾斜部間の境界部に角度がつくため、十分な幅精
度が得られない。
【０００９】また、特開平６−２６９８１６号公報に開
示の方法は、主金型による幅圧下によって発生するプレ
ス跡を副金型による軽度の圧下によって解消できるが、
プレス設備を大型化、複雑化せざるを得ない。
示の方法は、主金型による幅圧下によって発生するプレ
ス跡を副金型による軽度の圧下によって解消できるが、
プレス設備を大型化、複雑化せざるを得ない。
【００１０】この発明の目的は、前記従来技術の欠点を
解消し、熱間スラブを高精度で所定幅に縮幅できる幅圧
下プレス装置の金型および幅圧下方法を提供することに
ある。
解消し、熱間スラブを高精度で所定幅に縮幅できる幅圧
下プレス装置の金型および幅圧下方法を提供することに
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】図５は従来の金型５１を
用い、スラブ５２の先端部（図５（ａ））、スラブ５２
の中間部（図５（ｂ））を幅圧下する状態を示すもの
で、図５中、Ｌ0は金型５１の平行部５３の長さ、αは
傾斜部５４の傾斜角度である。図５（ｃ）は、スラブ５
２の１回の送り量Ｆの説明図である。本発明者らは、上
記目的を達成すべく実際にプレス幅圧下された熱間スラ
ブの観察、調査を種々行い、幅変動の発生メカニズムと
その対策について検討を重ねた結果、以下に示す知見を
得た。
用い、スラブ５２の先端部（図５（ａ））、スラブ５２
の中間部（図５（ｂ））を幅圧下する状態を示すもの
で、図５中、Ｌ0は金型５１の平行部５３の長さ、αは
傾斜部５４の傾斜角度である。図５（ｃ）は、スラブ５
２の１回の送り量Ｆの説明図である。本発明者らは、上
記目的を達成すべく実際にプレス幅圧下された熱間スラ
ブの観察、調査を種々行い、幅変動の発生メカニズムと
その対策について検討を重ねた結果、以下に示す知見を
得た。
【００１２】（１）． 幅圧下後のスラブ幅は、スラブ
５２の送り量Ｆに相当するピッチで長手方向に変動する
こと。 （２）． 上記幅変動は、図６に示すとおり、剪断変形
に基づく幅引下げにより金型平行部５３で発生するこ
と。 （３）． 金型平行部５３での幅変動は、図６に示すと
おり、平行部５３と傾斜部５４の境界で圧下された部分
を含んで発生すること。 （４）． したがって、幅変動を格別な不都合を伴うこ
となく防止するには、幅引下げ量を予想し、これを考慮
した金型設計と、幅引下げ量を軽減する金型設計を併せ
持つた金型設計を行えばよいこと。なお、図６は、幅引
下げにより金型平行部で発生する幅変動の説明図であ
る。
５２の送り量Ｆに相当するピッチで長手方向に変動する
こと。 （２）． 上記幅変動は、図６に示すとおり、剪断変形
に基づく幅引下げにより金型平行部５３で発生するこ
と。 （３）． 金型平行部５３での幅変動は、図６に示すと
おり、平行部５３と傾斜部５４の境界で圧下された部分
を含んで発生すること。 （４）． したがって、幅変動を格別な不都合を伴うこ
となく防止するには、幅引下げ量を予想し、これを考慮
した金型設計と、幅引下げ量を軽減する金型設計を併せ
持つた金型設計を行えばよいこと。なお、図６は、幅引
下げにより金型平行部で発生する幅変動の説明図であ
る。
【００１３】そして、本発明者は、上記知見に基づき更
に試験研究を重ねた結果、この発明の基本となる以下の
知見を得た。すなわち、 （５）． 熱間スラブの１回の送り量Ｆを平行部と傾斜
部から構成される金型の平行部長さＬ0の１．０倍以上
とし、平行部と傾斜部の境界を適切な曲線状とすること
によって、幅変動の少ないスラブが得られること。
に試験研究を重ねた結果、この発明の基本となる以下の
知見を得た。すなわち、 （５）． 熱間スラブの１回の送り量Ｆを平行部と傾斜
部から構成される金型の平行部長さＬ0の１．０倍以上
とし、平行部と傾斜部の境界を適切な曲線状とすること
によって、幅変動の少ないスラブが得られること。
【００１４】すなわち、本願請求項１の発明は、熱間ス
ラブを所定幅にプレス加工する幅圧下プレス装置の金型
であって、該金型の平行部と傾斜部との境界部を滑らか
な曲線状としたことを特徴とする幅圧下プレス装置の金
型である。
ラブを所定幅にプレス加工する幅圧下プレス装置の金型
であって、該金型の平行部と傾斜部との境界部を滑らか
な曲線状としたことを特徴とする幅圧下プレス装置の金
型である。
【００１５】また、本願請求項２の発明は、金型の平行
部と傾斜部との境界部を、円弧の半径２００〜１０，０
００ｍｍの滑らかな曲線状としたことを特徴とする請求
項１記載の幅圧下プレス装置の金型である。
部と傾斜部との境界部を、円弧の半径２００〜１０，０
００ｍｍの滑らかな曲線状としたことを特徴とする請求
項１記載の幅圧下プレス装置の金型である。
【００１６】さらに、本願請求項３の発明は、平行部と
傾斜部を有する一対の金型を用いて熱間スラブを所定幅
にプレス加工する方法において、平行部と傾斜部との境
界部が滑らかな曲線状の金型を用い、熱間スラブの１回
の送り量Ｆを前記金型の平行部長さＬ0の１．０倍以上
としてプレス加工することを特徴とする熱間スラブの幅
圧下方法である。
傾斜部を有する一対の金型を用いて熱間スラブを所定幅
にプレス加工する方法において、平行部と傾斜部との境
界部が滑らかな曲線状の金型を用い、熱間スラブの１回
の送り量Ｆを前記金型の平行部長さＬ0の１．０倍以上
としてプレス加工することを特徴とする熱間スラブの幅
圧下方法である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の詳細を図１ない
し図２に基づいて説明する。図１はこの発明の金型形状
の一例を示す平面図、図２はこの発明の金型による幅変
動抑制効果の概念を示すで平面図ある。図１において、
１は平行部２と傾斜部３を有する幅圧下プレス装置の金
型で、図中Ｌ0は平行部２の長さで、１回のスラブ送り
量Ｆを前記金型１の平行部２の長さＬ0の１．０倍以上
としている。αは平行部２と傾斜部３のなす傾斜角、Ｒ
1、Ｒ2は平行部２と傾斜部３との境界部の２００〜１
０，０００ｍｍの円弧の半径で、Ｒ3は金型１の後端部
の円弧の半径である。
し図２に基づいて説明する。図１はこの発明の金型形状
の一例を示す平面図、図２はこの発明の金型による幅変
動抑制効果の概念を示すで平面図ある。図１において、
１は平行部２と傾斜部３を有する幅圧下プレス装置の金
型で、図中Ｌ0は平行部２の長さで、１回のスラブ送り
量Ｆを前記金型１の平行部２の長さＬ0の１．０倍以上
としている。αは平行部２と傾斜部３のなす傾斜角、Ｒ
1、Ｒ2は平行部２と傾斜部３との境界部の２００〜１
０，０００ｍｍの円弧の半径で、Ｒ3は金型１の後端部
の円弧の半径である。
【００１８】上記形状の金型１を用いて熱間スラブを幅
圧下すると、図２に示すとおり、平行部２と傾斜部３と
の境界部が滑らかな曲線状を呈することとなる。そし
て、１回のスラブ送り量Ｆは、金型１の平行部２の長さ
Ｌ0の１．０倍以上であるから、平行部２と傾斜部３と
の境界部で幅圧下された滑らかな曲線状を呈する部分
は、次の圧下時金型１の外側に進むこととなる。しか
し、次の圧下時に平行部２と傾斜部３の境界部で幅圧下
された滑らかな曲線状を呈する部分は、平行部２で前回
傾斜部３で圧下された部分が幅圧下された際、剪断変形
に基づき幅引下げを受けるため、平行部２で幅調整され
たに近い形状を呈し、幅変動が抑制されることとなる。
圧下すると、図２に示すとおり、平行部２と傾斜部３と
の境界部が滑らかな曲線状を呈することとなる。そし
て、１回のスラブ送り量Ｆは、金型１の平行部２の長さ
Ｌ0の１．０倍以上であるから、平行部２と傾斜部３と
の境界部で幅圧下された滑らかな曲線状を呈する部分
は、次の圧下時金型１の外側に進むこととなる。しか
し、次の圧下時に平行部２と傾斜部３の境界部で幅圧下
された滑らかな曲線状を呈する部分は、平行部２で前回
傾斜部３で圧下された部分が幅圧下された際、剪断変形
に基づき幅引下げを受けるため、平行部２で幅調整され
たに近い形状を呈し、幅変動が抑制されることとなる。
【００１９】この発明において、熱間スラブの１回の送
り量Ｆを金型１の平行部２の長さＬ0の１．０倍以上と
したのは、１．０倍未満では平行部による熱間スラブの
２度打ちが発生し、幅変動が大きくなるからである。ま
た、金型１の平行部２と傾斜部３の境界部を滑らかな曲
線状としたのは、幅圧下金型により熱間スラブが幅圧下
される際に、２回目の圧下を平行部２で圧下される部分
が幅圧下時に既に所定の幅まで圧下されている部分を伴
って幅圧下されるのを防止するためで、望ましくは円弧
の半径Ｒ1、Ｒ2が２００ｍｍ〜１０，０００ｍｍの範囲
である。
り量Ｆを金型１の平行部２の長さＬ0の１．０倍以上と
したのは、１．０倍未満では平行部による熱間スラブの
２度打ちが発生し、幅変動が大きくなるからである。ま
た、金型１の平行部２と傾斜部３の境界部を滑らかな曲
線状としたのは、幅圧下金型により熱間スラブが幅圧下
される際に、２回目の圧下を平行部２で圧下される部分
が幅圧下時に既に所定の幅まで圧下されている部分を伴
って幅圧下されるのを防止するためで、望ましくは円弧
の半径Ｒ1、Ｒ2が２００ｍｍ〜１０，０００ｍｍの範囲
である。
【００２０】なお、この発明の金型１の後端部に半径Ｒ
3のを設けたのは、図３に示すとおり、金型１の後端部
に角があると、被圧下スラブ４の側面に鋭角な部分を発
生させ、熱間鋼帯に疵を残留させる可能性があるので、
図１に示すとおり、金型１の後端部に円弧の半径Ｒ3を
設けて曲線状としておくのが望ましい。
3のを設けたのは、図３に示すとおり、金型１の後端部
に角があると、被圧下スラブ４の側面に鋭角な部分を発
生させ、熱間鋼帯に疵を残留させる可能性があるので、
図１に示すとおり、金型１の後端部に円弧の半径Ｒ3を
設けて曲線状としておくのが望ましい。
【００２１】
実施例１ この発明の幅圧下金型として図１に示す形状で、傾斜部
３の傾斜角α＝１２°、平行部２の長さＬ0＝２１６ｍ
ｍ、平行部２と傾斜部３の境界部の円弧の半径Ｒ1＝５
０００ｍｍ、Ｒ2＝２００ｍｍ、平行部２の後端部の円
弧の半径Ｒ3＝２００ｍｍの金型１を用い、厚さ２１２
ｍｍ、幅１８００ｍｍの普通鋼（ＪＩＳＧ ３１３１
（１９９０）に規定のＳＰＨＣ用）のスラブを、送り量
３６８ｍｍ、プレス幅圧下量１００ｍｍで幅圧下したの
ち、スラブ元厚まで圧延してスラブ長手方向の幅変動Δ
Ｗを、定常変動部の最大幅Ｗ2から最小幅Ｗ1を減じて求
めた。また、比較のため、従来の幅圧下金型として、傾
斜部の傾斜角α＝１２°、平行部の長さＬ1＝４０５ｍ
ｍの金型を用い、厚さ２１２ｍｍ、幅１８００ｍｍの普
通鋼（ＪＩＳ Ｇ ３１３１（１９９０）に規定のＳＰ
ＨＣ用）のスラブを、送り量３６８ｍｍ、プレス幅圧下
量１００ｍｍで幅圧下したのち、スラブ元厚まで圧延し
てスラブ長手方向の幅変動ΔＷを、定常変動部の最大幅
Ｗ2から最小幅Ｗ1を減じて求めた。その結果を図４に示
す。
３の傾斜角α＝１２°、平行部２の長さＬ0＝２１６ｍ
ｍ、平行部２と傾斜部３の境界部の円弧の半径Ｒ1＝５
０００ｍｍ、Ｒ2＝２００ｍｍ、平行部２の後端部の円
弧の半径Ｒ3＝２００ｍｍの金型１を用い、厚さ２１２
ｍｍ、幅１８００ｍｍの普通鋼（ＪＩＳＧ ３１３１
（１９９０）に規定のＳＰＨＣ用）のスラブを、送り量
３６８ｍｍ、プレス幅圧下量１００ｍｍで幅圧下したの
ち、スラブ元厚まで圧延してスラブ長手方向の幅変動Δ
Ｗを、定常変動部の最大幅Ｗ2から最小幅Ｗ1を減じて求
めた。また、比較のため、従来の幅圧下金型として、傾
斜部の傾斜角α＝１２°、平行部の長さＬ1＝４０５ｍ
ｍの金型を用い、厚さ２１２ｍｍ、幅１８００ｍｍの普
通鋼（ＪＩＳ Ｇ ３１３１（１９９０）に規定のＳＰ
ＨＣ用）のスラブを、送り量３６８ｍｍ、プレス幅圧下
量１００ｍｍで幅圧下したのち、スラブ元厚まで圧延し
てスラブ長手方向の幅変動ΔＷを、定常変動部の最大幅
Ｗ2から最小幅Ｗ1を減じて求めた。その結果を図４に示
す。
【００２２】図４に示すとおり、適正な平行部２の長さ
Ｌ0と平行部２と傾斜部３の境界を適正な滑らかな曲線
状とした金型を用いることによって、スラブ長手方向の
幅変動ΔＷを３ｍｍ以下とすることができた。これに対
し従来の幅圧下金型を用いた場合は、スラブ長手方向の
幅変動ΔＷが８〜１６ｍｍとバラツキ、平均１３ｍｍの
幅変動を示している。
Ｌ0と平行部２と傾斜部３の境界を適正な滑らかな曲線
状とした金型を用いることによって、スラブ長手方向の
幅変動ΔＷを３ｍｍ以下とすることができた。これに対
し従来の幅圧下金型を用いた場合は、スラブ長手方向の
幅変動ΔＷが８〜１６ｍｍとバラツキ、平均１３ｍｍの
幅変動を示している。
【００２３】実施例２ 図１に示す形状で、傾斜部３の傾斜角α＝１２°、平行
部２の長さＬ0＝４００ｍｍ、平行部２と傾斜部３の境
界部の円弧の半径Ｒ1＝５０００ｍｍ、Ｒ2＝２００ｍ
ｍ、平行部２の後端部の円弧の半径Ｒ3＝２００ｍｍの
金型１を用い、厚さ２１２ｍｍ、幅１８００ｍｍの普通
鋼（ＪＩＳ Ｇ ３１３１（１９９０）に規定のＳＰＨ
Ｃ用）のスラブを、送り量３６８ｍｍ、プレス幅圧下量
１００ｍｍで幅圧下したのち、スラブ元厚まで圧延して
スラブ長手方向の幅変動ΔＷを、定常変動部の最大幅Ｗ
2から最小幅Ｗ1を減じて求めた。その結果、スラブ長手
方向の幅変動ΔＷは、６ｍｍ以下とすることができた。
部２の長さＬ0＝４００ｍｍ、平行部２と傾斜部３の境
界部の円弧の半径Ｒ1＝５０００ｍｍ、Ｒ2＝２００ｍ
ｍ、平行部２の後端部の円弧の半径Ｒ3＝２００ｍｍの
金型１を用い、厚さ２１２ｍｍ、幅１８００ｍｍの普通
鋼（ＪＩＳ Ｇ ３１３１（１９９０）に規定のＳＰＨ
Ｃ用）のスラブを、送り量３６８ｍｍ、プレス幅圧下量
１００ｍｍで幅圧下したのち、スラブ元厚まで圧延して
スラブ長手方向の幅変動ΔＷを、定常変動部の最大幅Ｗ
2から最小幅Ｗ1を減じて求めた。その結果、スラブ長手
方向の幅変動ΔＷは、６ｍｍ以下とすることができた。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたとおり、この発明の幅圧下用
金型を用いた場合は、プレス装置を大型化、複雑化する
ことなく、熱間スラブの幅圧下時の幅変動を大幅に抑制
することができ、十分な幅精度を有する熱間スラブを得
ることができる。
金型を用いた場合は、プレス装置を大型化、複雑化する
ことなく、熱間スラブの幅圧下時の幅変動を大幅に抑制
することができ、十分な幅精度を有する熱間スラブを得
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の金型形状の一例を示す平面図であ
る。
る。
【図２】この発明の金型による幅変動抑制効果の概念を
示すで平面図ある。
示すで平面図ある。
【図３】この発明の金型の後端部に円弧を設けるのが望
ましい理由を説明のための要部平面図である。
ましい理由を説明のための要部平面図である。
【図４】実施例１における本発明例と従来例の幅変動Δ
Ｗの比較を示すグラフである。
Ｗの比較を示すグラフである。
【図５】従来の金型を用いたスラブの幅圧下を示すもの
で、（ａ）図はスラブの先端部、（ｂ）図はスラブの中
間部を幅圧下する状態を示す概略平面図、（ｃ）図はス
ラブの送り量Ｆを説明するための概略平面図である。
で、（ａ）図はスラブの先端部、（ｂ）図はスラブの中
間部を幅圧下する状態を示す概略平面図、（ｃ）図はス
ラブの送り量Ｆを説明するための概略平面図である。
【図６】平行部による幅圧下で幅引下げにより発生する
幅変動説明のための概略平面図である。
幅変動説明のための概略平面図である。
１、５１ 金型 ２、５３ 平行部 ３、５４ 傾斜部 ４、５２ スラブ Ｌ0 平行部長さ α 傾斜角 Ｆ スラブ送り量 Ｒ1〜Ｒ3 円弧の半径
Claims (3)
- 【請求項１】 熱間スラブを所定幅にプレス加工する幅
圧下プレス装置の金型であって、該金型の平行部と傾斜
部との境界部を滑らかな曲線状としたことを特徴とする
幅圧下プレス装置の金型。 - 【請求項２】 金型の平行部と傾斜部との境界部を、円
弧の半径２００〜１０，０００ｍｍの滑らかな曲線状と
したことを特徴とする請求項１記載の幅圧下プレス装置
の金型。 - 【請求項３】 平行部と傾斜部を有する一対の金型を用
いて熱間スラブを所定幅にプレス加工する方法におい
て、平行部と傾斜部との境界部が滑らかな曲線状の金型
を用い、熱間スラブの１回の送り量Ｆを前記金型の平行
部長さＬ0の１．０倍以上としてプレス加工することを
特徴とする熱間スラブの幅圧下方法。
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|---|---|---|---|
| JP7314742A JP2982669B2 (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 幅圧下プレス装置の金型および幅圧下方法 |
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|---|---|
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| JP2982669B2 JP2982669B2 (ja) | 1999-11-29 |
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|---|---|---|---|
| JP7314742A Expired - Fee Related JP2982669B2 (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 幅圧下プレス装置の金型および幅圧下方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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- 1995-11-07 JP JP7314742A patent/JP2982669B2/ja not_active Expired - Fee Related
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