JPH04172101A - スラブの幅圧下方法及び装置 - Google Patents
スラブの幅圧下方法及び装置Info
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- JPH04172101A JPH04172101A JP29992590A JP29992590A JPH04172101A JP H04172101 A JPH04172101 A JP H04172101A JP 29992590 A JP29992590 A JP 29992590A JP 29992590 A JP29992590 A JP 29992590A JP H04172101 A JPH04172101 A JP H04172101A
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- Japan
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- slab
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- side guide
- press
- camber
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 12
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は連続鋳造ライン又は圧延ラインにおけるスラブ
の幅圧下を行うために用いるスラブの幅圧下方法及び装
置に関するものである。
の幅圧下を行うために用いるスラブの幅圧下方法及び装
置に関するものである。
［従来の技術］
スラブは、水平圧延して製品化する前に、断面形状を矩
形化することを目的として、幅圧下を行うのが一般的で
ある。上記スラブの全長幅圧下は竪型圧延機により行わ
れているが、近年は、更に高圧下できる水平対向型の幅
プレスが使用されるようになってきている。
形化することを目的として、幅圧下を行うのが一般的で
ある。上記スラブの全長幅圧下は竪型圧延機により行わ
れているが、近年は、更に高圧下できる水平対向型の幅
プレスが使用されるようになってきている。
上記幅プレスでスラブを連続的に幅圧下すると、スラブ
には前後方向及び厚み方向に塑性流動が生じ、このとき
、スラブのプレス中心間位置が変わることなく、各方向
に対称な塑性流動が生じれば、プレス後のスラブはキャ
ンバ−が発生することなく進行するが、スラブの左右の
幅端部の温度に差があったり、プレス金型に対するスラ
ブの位置姿勢が不安定であったりすると、スラブにはキ
ャンバ−が発生してしまう。
には前後方向及び厚み方向に塑性流動が生じ、このとき
、スラブのプレス中心間位置が変わることなく、各方向
に対称な塑性流動が生じれば、プレス後のスラブはキャ
ンバ−が発生することなく進行するが、スラブの左右の
幅端部の温度に差があったり、プレス金型に対するスラ
ブの位置姿勢が不安定であったりすると、スラブにはキ
ャンバ−が発生してしまう。
そのため、プレスの人、出側に竪型ロールを組み込んだ
サイドガイドを配置し、プレスによるスラブの幅圧時に
、上記竪型ロールをスラブの幅端面に押し付けることに
よりスラブをプレス中心に導くようにしてキャンバ−の
発生を防止するようにした方式が提案されている（特開
昭６２−１３４１０８号公報）。
サイドガイドを配置し、プレスによるスラブの幅圧時に
、上記竪型ロールをスラブの幅端面に押し付けることに
よりスラブをプレス中心に導くようにしてキャンバ−の
発生を防止するようにした方式が提案されている（特開
昭６２−１３４１０８号公報）。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、上記特開昭６２−１３４１０８号公報に開示
された方式では、竪型ロールをサイドガイドに一定の間
隔で配列しであるため短尺スラブの場合にはスラブが片
当りする等、押え方が不安定になり易く、又、熱間環境
下では、スケールや水等が竪型ロールに付着することに
より竪型ロールが回らなくなり、スラブのセンタリング
に支障を来すばかりでなく、メンテナンスが大変である
。
された方式では、竪型ロールをサイドガイドに一定の間
隔で配列しであるため短尺スラブの場合にはスラブが片
当りする等、押え方が不安定になり易く、又、熱間環境
下では、スケールや水等が竪型ロールに付着することに
より竪型ロールが回らなくなり、スラブのセンタリング
に支障を来すばかりでなく、メンテナンスが大変である
。
そこで、本発明は、幅圧下時のスラブのセンタリングを
正確に行えるようにしてキャンバ−の防止を効果的に行
うことができるようなスラブの幅圧下方法及び装置を提
供しようとするものである。
正確に行えるようにしてキャンバ−の防止を効果的に行
うことができるようなスラブの幅圧下方法及び装置を提
供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記課題を解決するために、幅プレスの入側
及び出側の少なくとも一方の位置でスラブの幅端面に、
板状のサイドガイドを押し付けながら、あるいは、板状
のサイドガイドを一旦押し付けた後ギャップを最小に保
持させた状態で、上記幅プレスによりスラブの幅圧下を
行うことを特徴とするスラブの幅圧下方法及び装置とす
る。
及び出側の少なくとも一方の位置でスラブの幅端面に、
板状のサイドガイドを押し付けながら、あるいは、板状
のサイドガイドを一旦押し付けた後ギャップを最小に保
持させた状態で、上記幅プレスによりスラブの幅圧下を
行うことを特徴とするスラブの幅圧下方法及び装置とす
る。
［作 用］
サイドガイドをスラブの幅端面に押し付けるか、ギャッ
プを最小に保持して位置固定すると、スラブを正確にセ
ンタリングすることができ、キャンバ−の発生を抑える
ことができるようになる。
プを最小に保持して位置固定すると、スラブを正確にセ
ンタリングすることができ、キャンバ−の発生を抑える
ことができるようになる。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図は本発明の一実施例を示すもので、プレスラインＬを
挟む両側部に対向配置したプレス金型２．３を近接・離
反するように往復移動させてスラブ４の幅端面に圧着さ
せることによりスラブ４の幅圧下を行うようにしである
幅プレスｌを備え、該幅プレス１のプレスラインＬ方向
の入側と出側には、スラブ４に搬送力を与えるためのピ
ンチロール装置５！と５ｂを設け、且つ該ピンチロール
装置５１の上流側とピンチロール装置５ｂの下流側には
、上記幅プレス１によるスラブ４の幅圧下時にスラブ４
の位置を規制してキャンバ−の発生を防止させるように
するサイドガイド装置６１と６ｂを各々設置する。
挟む両側部に対向配置したプレス金型２．３を近接・離
反するように往復移動させてスラブ４の幅端面に圧着さ
せることによりスラブ４の幅圧下を行うようにしである
幅プレスｌを備え、該幅プレス１のプレスラインＬ方向
の入側と出側には、スラブ４に搬送力を与えるためのピ
ンチロール装置５！と５ｂを設け、且つ該ピンチロール
装置５１の上流側とピンチロール装置５ｂの下流側には
、上記幅プレス１によるスラブ４の幅圧下時にスラブ４
の位置を規制してキャンバ−の発生を防止させるように
するサイドガイド装置６１と６ｂを各々設置する。
上記サイドガイド装置６ｇ、６ｂは、プレスラインＬを
挟んで対向配置した一対の板状のサイドガイド７と、該
一対のサイドガイド７をスラブ４の幅端面に押し付けた
り、あるいは、位置保持させるための移動装置としての
シリンダ８とを備えた構成としである。
挟んで対向配置した一対の板状のサイドガイド７と、該
一対のサイドガイド７をスラブ４の幅端面に押し付けた
り、あるいは、位置保持させるための移動装置としての
シリンダ８とを備えた構成としである。
幅プレス１によってスラブ４の幅圧下を行うとき、人、
出側のサイドガイド装［６ｇ、６ｂの各サイドガイド７
をシリンダ８により所要の圧力でスラブ４の幅端面に押
し付けるようにする。
出側のサイドガイド装［６ｇ、６ｂの各サイドガイド７
をシリンダ８により所要の圧力でスラブ４の幅端面に押
し付けるようにする。
このようにすることにより、スラブ４は幅プレス１の中
心にセンタリングされた状態で送り込まれると共に、セ
ンタリングされた状態で引き抜かれることになるため、
キャンバ−の発生が防止される。又、この際、スラブ４
は、人、出側のサイドガイド装置６ｇ、 ６ｂの各サイ
ドガイド７に面接触の状態で挟持作用を受けるので、短
尺であっても一方のサイドガイド７だけに片当りするよ
うなことはなく両幅端面が安定した状態で押えられる。
心にセンタリングされた状態で送り込まれると共に、セ
ンタリングされた状態で引き抜かれることになるため、
キャンバ−の発生が防止される。又、この際、スラブ４
は、人、出側のサイドガイド装置６ｇ、 ６ｂの各サイ
ドガイド７に面接触の状態で挟持作用を受けるので、短
尺であっても一方のサイドガイド７だけに片当りするよ
うなことはなく両幅端面が安定した状態で押えられる。
上記において、シリンダ８により各サイドガイド７をス
ラブ４の幅端面に大きな押付力で押し付けると、スラブ
４とサイドガイド７との間に大きな摩擦力が発生して円
滑な搬送が行われなくなってしまうが、熱間鋼を用いた
実験によると、幅プレスｌによる幅圧下刃に対し、入側
で×０．４％、出側で×０．５％程度の小さい押付力を
与えるだけで、スラブの搬送を損うことなくキャンバ−
の発生及びねじれを有効に防止することができた。
ラブ４の幅端面に大きな押付力で押し付けると、スラブ
４とサイドガイド７との間に大きな摩擦力が発生して円
滑な搬送が行われなくなってしまうが、熱間鋼を用いた
実験によると、幅プレスｌによる幅圧下刃に対し、入側
で×０．４％、出側で×０．５％程度の小さい押付力を
与えるだけで、スラブの搬送を損うことなくキャンバ−
の発生及びねじれを有効に防止することができた。
なお、上記実施例では、サイドガイド７をスラブ４の幅
端面に押し付けながらスラブ４を幅圧下する場合を示し
たが、サイドガイド７をスラブ４の幅端面に一旦押し付
けた後、サイドガイド７とスラブ４の幅端面との間のギ
ャップＧが最小となる位置にサイドガイド７の位置を固
定した状態でスラブ４を幅圧下するようにしてもよく、
又、実施例では、幅プレスｌの人、出側のサイドガイド
装置６ａ、 ６ｂを共に作動させた場合について説明し
たが、人、出側のいずれか一方のサイドガイド装置６ａ
又は６ｂのみを作動させてもキャンバ−の発生を効果的
に抑えることができること、その他本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。
端面に押し付けながらスラブ４を幅圧下する場合を示し
たが、サイドガイド７をスラブ４の幅端面に一旦押し付
けた後、サイドガイド７とスラブ４の幅端面との間のギ
ャップＧが最小となる位置にサイドガイド７の位置を固
定した状態でスラブ４を幅圧下するようにしてもよく、
又、実施例では、幅プレスｌの人、出側のサイドガイド
装置６ａ、 ６ｂを共に作動させた場合について説明し
たが、人、出側のいずれか一方のサイドガイド装置６ａ
又は６ｂのみを作動させてもキャンバ−の発生を効果的
に抑えることができること、その他本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。
［発明の効果］
以上述べた如く、本発明によれば、幅プレスの入及び出
側の少なくとも一方の位置でプレスの幅端面の位置をサ
イドガイドによって規制しながら幅プレスでスラブの幅
圧下を行うようにしたので、スラブのセンタリングを正
確に行うことができてキャンバ−の発生を効果的に防止
することができる、という優れた効果を発揮する。
側の少なくとも一方の位置でプレスの幅端面の位置をサ
イドガイドによって規制しながら幅プレスでスラブの幅
圧下を行うようにしたので、スラブのセンタリングを正
確に行うことができてキャンバ−の発生を効果的に防止
することができる、という優れた効果を発揮する。
図は本発明の一実施例の概要を示す平面図である。
１・・・幅プレス、４・・・スラブ、６ａ、 ６ｂ・・
・サイドガイド装置、７・・・サイドガイド、８・・・
シリンダ（移動装置）、Ｌ・・・プレスライン、Ｇ・・
・ギャップ。
・サイドガイド装置、７・・・サイドガイド、８・・・
シリンダ（移動装置）、Ｌ・・・プレスライン、Ｇ・・
・ギャップ。
Claims (2)
- （１）幅プレスの入側及び出側の少なくとも一方の位置
でスラブの幅端面に、板状のサイドガイドを押し付けな
がら、あるいは、板状のサイドガイドを一旦押し付けた
後ギャップを最小に保持させた状態で、上記幅プレスに
よりスラブの幅圧下を行うことを特徴とするスラブの幅
圧下方法。 - （２）幅プレスの入側及び出側に、プレスラインを挟ん
で対向させた一対の板状のサイドガイドと、該各サイド
ガイドの位置を変更する移動装置とからなるサイドガイ
ド装置を各々設置した構成を有することを特徴とするス
ラブの幅圧下装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29992590A JPH04172101A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | スラブの幅圧下方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29992590A JPH04172101A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | スラブの幅圧下方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04172101A true JPH04172101A (ja) | 1992-06-19 |
Family
ID=17878590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29992590A Pending JPH04172101A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | スラブの幅圧下方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04172101A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014076465A (ja) * | 2012-10-10 | 2014-05-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 幅圧下プレス方法および幅圧下プレス装置 |
| JP2016221526A (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間鋼片のサイジングプレスにおけるキャンバー抑制方法 |
| CN107847992A (zh) * | 2016-05-13 | 2018-03-27 | 新日铁住金株式会社 | 展宽轧制方法以及展宽轧制装置 |
-
1990
- 1990-11-07 JP JP29992590A patent/JPH04172101A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014076465A (ja) * | 2012-10-10 | 2014-05-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 幅圧下プレス方法および幅圧下プレス装置 |
| JP2016221526A (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間鋼片のサイジングプレスにおけるキャンバー抑制方法 |
| CN107847992A (zh) * | 2016-05-13 | 2018-03-27 | 新日铁住金株式会社 | 展宽轧制方法以及展宽轧制装置 |
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