JPH1157844A - アルミニウム押出し成形用ビレットとその製造法 - Google Patents
アルミニウム押出し成形用ビレットとその製造法Info
- Publication number
- JPH1157844A JPH1157844A JP22806797A JP22806797A JPH1157844A JP H1157844 A JPH1157844 A JP H1157844A JP 22806797 A JP22806797 A JP 22806797A JP 22806797 A JP22806797 A JP 22806797A JP H1157844 A JPH1157844 A JP H1157844A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- billet
- aluminum
- groove
- container
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウムの押出し成形において、ビレッ
トを装填したコンテナーの前端に滞留する空気をコンテ
ナーの後方に排出できるようにした押出し成形用Ａｌビ
レットとその製造法を提供すること。 【解決手段】 アルミニウムビレット１の外周面に、そ
の前端から後端に至る連続した凹溝２を設けてなる。凹
溝２を設けてなるアルミニウム押出し成形用ビレット１
の製法は、連続鋳造機の鋳造成形用ダイの内面に突起を
設けて連続鋳造と同時に凹溝を設けるか、プレス機を用
いて、プレス機のアンビルに案内手段と内面に凸状刃を
設けたダイス状の凹溝削設手段を順次配置し、この凹溝
削設手段にビレットを押し込んで凹溝を削設する。
トを装填したコンテナーの前端に滞留する空気をコンテ
ナーの後方に排出できるようにした押出し成形用Ａｌビ
レットとその製造法を提供すること。 【解決手段】 アルミニウムビレット１の外周面に、そ
の前端から後端に至る連続した凹溝２を設けてなる。凹
溝２を設けてなるアルミニウム押出し成形用ビレット１
の製法は、連続鋳造機の鋳造成形用ダイの内面に突起を
設けて連続鋳造と同時に凹溝を設けるか、プレス機を用
いて、プレス機のアンビルに案内手段と内面に凸状刃を
設けたダイス状の凹溝削設手段を順次配置し、この凹溝
削設手段にビレットを押し込んで凹溝を削設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、アルミニウム
（以下、Ａｌとする）の押出し成形用ビレットの表面に
空気抜き溝を形成することにより、ビレットの前端（コ
ンテナーのダイ側に位置する部分）に空気を巻き込まな
いようにしたＡｌ押出し成形用ビレットに関する。
（以下、Ａｌとする）の押出し成形用ビレットの表面に
空気抜き溝を形成することにより、ビレットの前端（コ
ンテナーのダイ側に位置する部分）に空気を巻き込まな
いようにしたＡｌ押出し成形用ビレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】Ａｌ押出し成形法を大別すると「直接押
出し法」「間接押出し法」「静水圧押出し法」「コンフ
ォーム押出し法」に分けられ、前二者の機構、荷重−押
出し曲線ｌおよびフローパターンＦを図５および図６示
す。同図から分かるように、機構は各図の（ａ）に示さ
れ、直接押出し法では荷重−押出し曲線ｌは立ち上がり
で荷重が大きくなり、押出しが進むにつれて荷重は次第
に低下し（図５（ｂ））、フローパターンＦ（同図
（ｃ））は、ダイ近傍で大きく乱れている。また、間接
押出し法では荷重−押出し曲線ｌは立ち上がりで荷重が
大きくなるが、その後の荷重は殆ど変化しておらず（図
６（ｂ））、フローパターンＦ（同図（ｃ））は直接押
出し法よりスムーズではあるが、それでも乱れは存在す
る。
出し法」「間接押出し法」「静水圧押出し法」「コンフ
ォーム押出し法」に分けられ、前二者の機構、荷重−押
出し曲線ｌおよびフローパターンＦを図５および図６示
す。同図から分かるように、機構は各図の（ａ）に示さ
れ、直接押出し法では荷重−押出し曲線ｌは立ち上がり
で荷重が大きくなり、押出しが進むにつれて荷重は次第
に低下し（図５（ｂ））、フローパターンＦ（同図
（ｃ））は、ダイ近傍で大きく乱れている。また、間接
押出し法では荷重−押出し曲線ｌは立ち上がりで荷重が
大きくなるが、その後の荷重は殆ど変化しておらず（図
６（ｂ））、フローパターンＦ（同図（ｃ））は直接押
出し法よりスムーズではあるが、それでも乱れは存在す
る。
【０００３】静水圧押出し法は、コンテナーとビレット
との界面に高圧の液膜を形成して押出し成形するもので
ある。コンフォーム押出し法は、その名の通り回転ホイ
ールと固定シューとの間で成形するものである。これら
の押出し成形法は、その機構から前記二者のような問題
はなく、極めてスムーズに押出し成形されるが、機構が
複雑となり、装置全体が大形となって設備投資額が嵩む
ため特殊の分野に採用され一般的には前２者が採用され
ている。
との界面に高圧の液膜を形成して押出し成形するもので
ある。コンフォーム押出し法は、その名の通り回転ホイ
ールと固定シューとの間で成形するものである。これら
の押出し成形法は、その機構から前記二者のような問題
はなく、極めてスムーズに押出し成形されるが、機構が
複雑となり、装置全体が大形となって設備投資額が嵩む
ため特殊の分野に採用され一般的には前２者が採用され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】直接押出し法、間接押
出し法では、コンテナー３内にビレット１を装填し、ラ
ム４によってビレット１を押圧するとダイ８x からＡｌ
成形品５が押出されるが、このとき押出しの初動で図３
に示すようにビレット１が座屈してコンテナー３の前端
６f と後端６r にエアーポケット７が発生する。一方、
図５・６のフローパターンで説明した通り、コンテナー
３の前端６f 部分のＡｌの流れが乱れて上記エアーポケ
ット７に滞留している空気を巻き込むこととなる。この
空気の巻き込みは初動時に顕著に現れ、成形品の内部に
気泡や不純物の存在する不整部分が形成されるので、そ
の部分を切除して製品としている。
出し法では、コンテナー３内にビレット１を装填し、ラ
ム４によってビレット１を押圧するとダイ８x からＡｌ
成形品５が押出されるが、このとき押出しの初動で図３
に示すようにビレット１が座屈してコンテナー３の前端
６f と後端６r にエアーポケット７が発生する。一方、
図５・６のフローパターンで説明した通り、コンテナー
３の前端６f 部分のＡｌの流れが乱れて上記エアーポケ
ット７に滞留している空気を巻き込むこととなる。この
空気の巻き込みは初動時に顕著に現れ、成形品の内部に
気泡や不純物の存在する不整部分が形成されるので、そ
の部分を切除して製品としている。
【０００５】従って、従来の直接押出し法、間接押出し
法では、Ａｌビレットの押出し成形によって得られる成
形品の歩留りが低下するとともに、不整部分の除去のた
めに押出機を一旦停止しなければならず生産性の向上の
障害にもなっていた。
法では、Ａｌビレットの押出し成形によって得られる成
形品の歩留りが低下するとともに、不整部分の除去のた
めに押出機を一旦停止しなければならず生産性の向上の
障害にもなっていた。
【０００６】一方、上記問題の対策として図４に示すよ
うに、コンテナー３の前端６f と後端６r に排気孔１０
を設け、この排気孔１０から延長した配管１１に真空ポ
ンプ１２を接続してコンテナー３の前端６f と後端６r
に滞留する空気を強制排出する技術が特願平７−６４４
３８号（特開平８−２５７６３３号公報）で提案されて
いる。
うに、コンテナー３の前端６f と後端６r に排気孔１０
を設け、この排気孔１０から延長した配管１１に真空ポ
ンプ１２を接続してコンテナー３の前端６f と後端６r
に滞留する空気を強制排出する技術が特願平７−６４４
３８号（特開平８−２５７６３３号公報）で提案されて
いる。
【０００７】この提案によれば、上記問題を解決するこ
とができるが、装置の複雑化と大型化および設備投資の
高額化につながり、かつ、この技術では旧来から使用し
ている装置を活かしながら問題を解決することができな
い。
とができるが、装置の複雑化と大型化および設備投資の
高額化につながり、かつ、この技術では旧来から使用し
ている装置を活かしながら問題を解決することができな
い。
【０００８】この発明は上記の従来技術に鑑み、旧来の
装置を活用しながら、コンテナー前端のエアーポケット
に滞留する空気をコンテナーの後方に排出し得るように
したＡｌビレットを提供すること、および、その製造法
を提供しようとするものである。
装置を活用しながら、コンテナー前端のエアーポケット
に滞留する空気をコンテナーの後方に排出し得るように
したＡｌビレットを提供すること、および、その製造法
を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するために、請求項１の発明は、アルミニウムビレ
ットの外周面に、その前端から後端に至る連続した凹溝
を設けてなる構成を採用したものである。
解決するために、請求項１の発明は、アルミニウムビレ
ットの外周面に、その前端から後端に至る連続した凹溝
を設けてなる構成を採用したものである。
【００１０】上記の如く構成するこの発明にあっては、
押出し成形機の初動時に生ずる空気の巻き込みを防止
し、それによって不整部分が存在しない成形品を得る。
押出し成形機の初動時に生ずる空気の巻き込みを防止
し、それによって不整部分が存在しない成形品を得る。
【００１１】請求項２の発明は、上記アルミニウム押出
し成形用ビレットの成形において、連続鋳造機の鋳造成
形用ダイの内面に、上記凹溝に対応する突起を配設し、
この突起によってビレットの外周面に連続した凹溝を形
成するようにしたものである。
し成形用ビレットの成形において、連続鋳造機の鋳造成
形用ダイの内面に、上記凹溝に対応する突起を配設し、
この突起によってビレットの外周面に連続した凹溝を形
成するようにしたものである。
【００１２】上記の如く構成するこの発明にあっては、
連続鋳造機で外周面に凹溝を設けた長尺のビレットを連
続鋳造し、この長尺のビレットをコンテナーの容量に合
わせて適宜切断して使用することができる。
連続鋳造機で外周面に凹溝を設けた長尺のビレットを連
続鋳造し、この長尺のビレットをコンテナーの容量に合
わせて適宜切断して使用することができる。
【００１３】請求項３の発明は、上記アルミニウム押出
し成形用ビレットの成形において、ビレットの案内手段
と、上記案内手段の同心円上から中心に向けて凸状刃を
設けてなる凹溝削設手段を順次配置し、プレス機によっ
て円筒状のアルミニウムビレットを上記案内手段を経て
凹溝削設手段に押し込み通過させるようにしたものであ
る。
し成形用ビレットの成形において、ビレットの案内手段
と、上記案内手段の同心円上から中心に向けて凸状刃を
設けてなる凹溝削設手段を順次配置し、プレス機によっ
て円筒状のアルミニウムビレットを上記案内手段を経て
凹溝削設手段に押し込み通過させるようにしたものであ
る。
【００１４】上記の如く構成するこの発明にあっては、
プレス機によって円筒状のビレット表面に凹溝を簡単に
設けることができる。
プレス機によって円筒状のビレット表面に凹溝を簡単に
設けることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に図面を参照しながらこの発明
に係るＡｌ押出し成形用ビレットとその製造法を説明を
する。
に係るＡｌ押出し成形用ビレットとその製造法を説明を
する。
【００１６】図１はこの発明に係る実施形態のＡｌ押出
し用ビレットの斜視図で、ビレット１の外周軸方向に６
本の凹溝２が設けられている。ここでは凹溝２の形状を
角溝としているが半円形の溝でもよい。また、直線の溝
になっているが斜めあるいは曲線などいずれの形でもよ
く、要は前端から後端に向けた連続した溝であればよ
い。
し用ビレットの斜視図で、ビレット１の外周軸方向に６
本の凹溝２が設けられている。ここでは凹溝２の形状を
角溝としているが半円形の溝でもよい。また、直線の溝
になっているが斜めあるいは曲線などいずれの形でもよ
く、要は前端から後端に向けた連続した溝であればよ
い。
【００１７】図２は上記Ａｌ押出し成形用ビレット１を
コンテナー３に装填し、押出しを開始したときの状態を
示す。ビレット１は、ラム４の押圧により座屈し、この
状態で成形品５が押し出されるが、このときコンテナー
３の前端６f のエアーポケット７に滞留している空気
は、ビレット１の表面に設けられた凹溝２を伝ってコン
テナー３の後方に排出される。図面上ではコンテナー３
とラム４とのギャップは見えないが、実際には小さいギ
ャップが存在し、このギャップを経てコンテナー３外へ
排出される。
コンテナー３に装填し、押出しを開始したときの状態を
示す。ビレット１は、ラム４の押圧により座屈し、この
状態で成形品５が押し出されるが、このときコンテナー
３の前端６f のエアーポケット７に滞留している空気
は、ビレット１の表面に設けられた凹溝２を伝ってコン
テナー３の後方に排出される。図面上ではコンテナー３
とラム４とのギャップは見えないが、実際には小さいギ
ャップが存在し、このギャップを経てコンテナー３外へ
排出される。
【００１８】上記凹溝２の存在によって、押出し成形品
の表面に凹溝２の痕跡が現れることが予想されるが、凹
溝２の幅ｗと深さｄは事前の実験データー等を参考にし
て決定される。
の表面に凹溝２の痕跡が現れることが予想されるが、凹
溝２の幅ｗと深さｄは事前の実験データー等を参考にし
て決定される。
【００１９】出願人の実験では、外径１７９mmφと１５
２mmφのＡｌビレットの表面に溝の深さ０．５〜１．０
mm、幅２．５mmで、４本の凹溝を設けたが、いずれの実
験も良好な結果が得られた。なお、溝の深さ０．７〜
０．８mm、幅２．５mmで、４本の凹溝を設けた実験例で
は、より好ましい結果が得られた。
２mmφのＡｌビレットの表面に溝の深さ０．５〜１．０
mm、幅２．５mmで、４本の凹溝を設けたが、いずれの実
験も良好な結果が得られた。なお、溝の深さ０．７〜
０．８mm、幅２．５mmで、４本の凹溝を設けた実験例で
は、より好ましい結果が得られた。
【００２０】次に、この発明に係る実施形態の押出し成
形用ビレットの製造法について図７、図８を参照しなが
ら説明する。図７は連続鋳造法による。公知の連続鋳造
機のダイ８c の出口近傍の内面に複数個の突起９が設け
られていて、この突起９によって表面に凹溝２が形成さ
れた長尺のビレット１’が鋳造され、この長尺のビレッ
ト１’を押出し成形機のコンテナー３の容量に応じて適
宜切断して押出し成形用ビレット１が得られる。
形用ビレットの製造法について図７、図８を参照しなが
ら説明する。図７は連続鋳造法による。公知の連続鋳造
機のダイ８c の出口近傍の内面に複数個の突起９が設け
られていて、この突起９によって表面に凹溝２が形成さ
れた長尺のビレット１’が鋳造され、この長尺のビレッ
ト１’を押出し成形機のコンテナー３の容量に応じて適
宜切断して押出し成形用ビレット１が得られる。
【００２１】図８はプレス機による凹溝２の削設法であ
る。プレス機のアンビル１３にはその中心にビレット１
の通過孔１４が開けられている。このアンビル１３に
は、内面に複数の凸状刃１５を設けたダイス状の凹溝形
成手段１６がセットされ、その上流側にビレット１を上
記ダイス状の凹溝形成手段１６の中心に導くための案内
手段１７が連続して配置される。凹溝２を形成する前の
ビレット１は上記案内手段１７に装填され、プレス機が
作動してラム１８がビレットを凹溝形成手段１６に押し
込むと、上記凸状刃１５によって凹溝２が削設される。
る。プレス機のアンビル１３にはその中心にビレット１
の通過孔１４が開けられている。このアンビル１３に
は、内面に複数の凸状刃１５を設けたダイス状の凹溝形
成手段１６がセットされ、その上流側にビレット１を上
記ダイス状の凹溝形成手段１６の中心に導くための案内
手段１７が連続して配置される。凹溝２を形成する前の
ビレット１は上記案内手段１７に装填され、プレス機が
作動してラム１８がビレットを凹溝形成手段１６に押し
込むと、上記凸状刃１５によって凹溝２が削設される。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した通り、この発明によればＡ
ｌ押出し成形法の内、直接押出し法または間接押出し法
でＡｌ押出し成形する際にコンテナーの前端と後端に滞
留する空気がビレット中に巻き込まれることがなく、押
出し成形の初動に発生する不整部分を皆無にし、かつ、
従来技術で行っていた不整部分の切除作業が無くなるこ
とによって生産性の向上を図ることが可能となった。ま
た、凹溝の寸法を特定することによって押出し成形品の
表面に凹溝の痕跡が表れることがない。
ｌ押出し成形法の内、直接押出し法または間接押出し法
でＡｌ押出し成形する際にコンテナーの前端と後端に滞
留する空気がビレット中に巻き込まれることがなく、押
出し成形の初動に発生する不整部分を皆無にし、かつ、
従来技術で行っていた不整部分の切除作業が無くなるこ
とによって生産性の向上を図ることが可能となった。ま
た、凹溝の寸法を特定することによって押出し成形品の
表面に凹溝の痕跡が表れることがない。
【００２３】また、ビレットの製造にあっては、連続鋳
造機を用いダイの出口近傍の内面に突起を設けることに
よって簡単に長尺のビレットが得られ、連続鋳造法によ
らない場合でも、プレス機によって簡単に凹溝を形成す
ることができる。
造機を用いダイの出口近傍の内面に突起を設けることに
よって簡単に長尺のビレットが得られ、連続鋳造法によ
らない場合でも、プレス機によって簡単に凹溝を形成す
ることができる。
【図１】この発明に係る実施形態の押出し成形用Ａｌビ
レットの斜視図
レットの斜視図
【図２】図１のＡｌビレットをコンテナーに装填した状
態図
態図
【図３】従来技術のＡｌビレットをコンテナーに装填し
た状態図
た状態図
【図４】コンテナー前・後端の滞留空気の強制排出機構
図
図
【図５】直接押出し法の説明図
【図６】間接押出し法の説明図
【図７】この発明に係るＡｌビレットの連続鋳造用ダイ
の斜視図
の斜視図
【図８】同プレス機によるＡｌビレットの凹溝形成法説
明図
明図
１ ビレット ２ 凹溝 ３ コンテナー ４ ラム ５ 成形品 ６f 前端 ６r 後端 ７ エアーポケット ８x ダイ（押出し成形用） ８c ダイ（連続鋳造用） ９ 突起 １０ 排気孔 １１ 配管 １２ 真空ポンプ １３ アンビル（プレス機の） １４ 通過孔 １５ 凸状刃 １６ 凹溝形成手段 １７ 案内手段 １８ ラム（プーレス機の）
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミニウムビレットの外周面に、その
前端から後端に至る連続した凹溝を設けてなるアルミニ
ウム押出し成形用ビレット。 - 【請求項２】 上記アルミニウム押出し成形用ビレット
の成形において、連続鋳造機の鋳造成形用ダイの内面
に、上記凹溝に対応する突起を配設し、この突起によっ
てビレットの外周面に連続した凹溝を形成することを特
徴とするアルミニウム押出し成形用ビレットの製造法 - 【請求項３】 上記アルミニウム押出し成形用ビレット
の成形において、ビレットの案内手段と、上記案内手段
の同心円上から中心に向けて凸状刃を設けてなる凹溝削
設手段を順次配置し、プレス機によって円筒状のアルミ
ニウムビレットを上記案内手段を経て凹溝削設手段に押
し込み通過させることを特徴とするアルミニウム押出し
成形用ビレットの製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22806797A JPH1157844A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | アルミニウム押出し成形用ビレットとその製造法 |
| AU60744/98A AU6074498A (en) | 1997-08-25 | 1998-04-09 | Billet for molding aluminum |
| ZA983142A ZA983142B (en) | 1997-08-25 | 1998-04-15 | Billet for molding aluminum |
| CA 2236129 CA2236129A1 (en) | 1997-08-25 | 1998-04-29 | Billet for molding aluminum |
| IDP980813A ID20728A (id) | 1997-08-25 | 1998-06-02 | Bilet untuk mencetak aluminium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22806797A JPH1157844A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | アルミニウム押出し成形用ビレットとその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1157844A true JPH1157844A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16870683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22806797A Pending JPH1157844A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | アルミニウム押出し成形用ビレットとその製造法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1157844A (ja) |
| AU (1) | AU6074498A (ja) |
| CA (1) | CA2236129A1 (ja) |
| ID (1) | ID20728A (ja) |
| ZA (1) | ZA983142B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105080995A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-11-25 | 无锡贺邦金属制品有限公司 | 花键套挤压成形工艺 |
| JP2019065969A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | ダイハツ工業株式会社 | ロックボールホルダー |
-
1997
- 1997-08-25 JP JP22806797A patent/JPH1157844A/ja active Pending
-
1998
- 1998-04-09 AU AU60744/98A patent/AU6074498A/en not_active Abandoned
- 1998-04-15 ZA ZA983142A patent/ZA983142B/xx unknown
- 1998-04-29 CA CA 2236129 patent/CA2236129A1/en not_active Abandoned
- 1998-06-02 ID IDP980813A patent/ID20728A/id unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105080995A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-11-25 | 无锡贺邦金属制品有限公司 | 花键套挤压成形工艺 |
| JP2019065969A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | ダイハツ工業株式会社 | ロックボールホルダー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ID20728A (id) | 1999-02-25 |
| AU6074498A (en) | 1999-03-04 |
| ZA983142B (en) | 1998-10-22 |
| CA2236129A1 (en) | 1999-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07185644A (ja) | 軽合金の押出し加工方法及び装置 | |
| US6134936A (en) | Mold for heat sink | |
| JPH1157844A (ja) | アルミニウム押出し成形用ビレットとその製造法 | |
| JP2002113545A (ja) | ハブハイクラッチ及びそのハブハイクラッチの製造方法並びにハブハイクラッチの製造用冷間鍛造装置 | |
| CN109967549B (zh) | 型材自弯曲成形挤压模具 | |
| KR20040081797A (ko) | 압력 캐스팅 유동시스템 | |
| JPH05154576A (ja) | プレス打ち抜き金型 | |
| JP2003522025A (ja) | 湾曲した押出形材を製造する方法ならびに装置 | |
| JPS5886928A (ja) | 前方押出し加工用金型 | |
| JP2002361320A (ja) | 摩擦押出方法及び該方法に用いるツール | |
| JP3121409B2 (ja) | ハニカム構造体の押出成形用ダイス | |
| JPS63295028A (ja) | カップ状物における内周段差部の成形方法 | |
| JPS58315A (ja) | タ−ビン・プレ−ドの加工方法 | |
| JPH0381005A (ja) | 幅圧下プレス方法およびプレス金型 | |
| JPS59183927A (ja) | 回転ホイ−ル式金属押出成形装置 | |
| JPH02137612A (ja) | 押出加工装置 | |
| JPS595446Y2 (ja) | アルミニウム押出し用ダイス | |
| JPS62248508A (ja) | 押出し機のダミ−ブロツク | |
| JPH0639480A (ja) | 歯形を有する鍛造製品の製造装置 | |
| JPH06246337A (ja) | 押出加工装置及び該装置を用いた押出加工方法 | |
| CN207547506U (zh) | 一种宽体卸扣的卡扣切边模具 | |
| JPS5994520A (ja) | 後方押出し金型装置 | |
| KR950005226Y1 (ko) | 콘폼장치에 의한 다공튜브 제조용 열간압출맨드릴 | |
| JPH0824959A (ja) | プレス金型 | |
| KR950009205Y1 (ko) | 압출금형의 다이스 백커(Backer) |