JPS59183927A - 回転ホイ−ル式金属押出成形装置 - Google Patents
回転ホイ−ル式金属押出成形装置Info
- Publication number
- JPS59183927A JPS59183927A JP5793983A JP5793983A JPS59183927A JP S59183927 A JPS59183927 A JP S59183927A JP 5793983 A JP5793983 A JP 5793983A JP 5793983 A JP5793983 A JP 5793983A JP S59183927 A JPS59183927 A JP S59183927A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- shoe
- wheel type
- rotating wheel
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は回転ホイール式金属押出成形装置の改良に関
するものである。
するものである。
第１図を参照して回転ホイール式金属押出成形装置の概
略を説明する。外周に溝すを有する回転ホイールａに押
出工具を取付けたシューＣを添設し１シユーＣとホイー
ルａの溝す間にロッド状材料ｄを供給し、工具ｅに設け
た孔から各種形状の製品ｆを押出成形する装置である。
略を説明する。外周に溝すを有する回転ホイールａに押
出工具を取付けたシューＣを添設し１シユーＣとホイー
ルａの溝す間にロッド状材料ｄを供給し、工具ｅに設け
た孔から各種形状の製品ｆを押出成形する装置である。
さて、このような装置において、材料ｄを供給するとき
、材料の供給時空気が一緒に引込まれ、これか押出し製
品中に混入し、成形品の品質低下となることがある。
、材料の供給時空気が一緒に引込まれ、これか押出し製
品中に混入し、成形品の品質低下となることがある。
この現象は第１図の初期把持領域ｔ１の部分において、
第２図の如く材料ｄと溝すとの間に空気溜りｇが存在し
ていることによっている。材料が把持されて押出把持領
域ｔ２にくると第６図の如く材料ｄが溝すを埋め空気溜
りは存在しなくなる。しかし乍ら時として押出把持領域
ｔ２にまで空気が巻き込まれる場合があり、成品中に空
気が混入する結果品質の劣化を来たすおそれがある。
第２図の如く材料ｄと溝すとの間に空気溜りｇが存在し
ていることによっている。材料が把持されて押出把持領
域ｔ２にくると第６図の如く材料ｄが溝すを埋め空気溜
りは存在しなくなる。しかし乍ら時として押出把持領域
ｔ２にまで空気が巻き込まれる場合があり、成品中に空
気が混入する結果品質の劣化を来たすおそれがある。
素材管理（油分およびダストの洗浄がっネ１望形状への
成形）を行うとともに、押出把持領域ｔ２に於てシュー
２と溝ろとの間に空隙部を設け、押出時に当該空隙部か
ら一部材料をバ□ッとして洩出せしめ空気を完全に排出
する方法がとられている。
成形）を行うとともに、押出把持領域ｔ２に於てシュー
２と溝ろとの間に空隙部を設け、押出時に当該空隙部か
ら一部材料をバ□ッとして洩出せしめ空気を完全に排出
する方法がとられている。
しかしこの方法を採用するためには、押出し時の工具管
理等が必要となり、さらには押出し時の歩留りが低下せ
ざるを得ない欠点があった。
理等が必要となり、さらには押出し時の歩留りが低下せ
ざるを得ない欠点があった。
そこで本発明は歩留りを高くした状態で、しかも高品質
の製品が得られる新規な押出成形装置を提供しようとす
るものである。以下第４図を参照して実施例について説
明する。
の製品が得られる新規な押出成形装置を提供しようとす
るものである。以下第４図を参照して実施例について説
明する。
第４図において、１は回転ホイール、２はシューである
。回転ホイール１は円盤状の部材で、その外周に断面Ｕ
型の溝３が形成されている。シュー２は回転ホイール１
に添設し、溝乙に材料の押出し通路を形成する部材であ
る。したがってシュー２の一側面は回転ホイール１の外
周面と同径の円弧面が形成されている。この円弧面に沿
ってロンド材４が素材案内通路５から供給され、ダイ乙
の孔から製品７が押出される。
。回転ホイール１は円盤状の部材で、その外周に断面Ｕ
型の溝３が形成されている。シュー２は回転ホイール１
に添設し、溝乙に材料の押出し通路を形成する部材であ
る。したがってシュー２の一側面は回転ホイール１の外
周面と同径の円弧面が形成されている。この円弧面に沿
ってロンド材４が素材案内通路５から供給され、ダイ乙
の孔から製品７が押出される。
さて、ロンド材４を供給する時の空気の侵入を防ぐため
、シュー２の素材供給側にダイス８が取りつけられてい
る。このダイス８は供給される素材を第５図の如く皮む
き作用をするための刃物状部８ａを備えている。又第６
図の場合にはダイス８′の内径８ｂが絞られていて、こ
れにより素材４は引き抜き加工される。
、シュー２の素材供給側にダイス８が取りつけられてい
る。このダイス８は供給される素材を第５図の如く皮む
き作用をするための刃物状部８ａを備えている。又第６
図の場合にはダイス８′の内径８ｂが絞られていて、こ
れにより素材４は引き抜き加工される。
このように素材４は素材供給部に設けたダイス８．８に
よって変形をともなう加工が施され、これによって素材
供給部のシールが行われる。９はシールリングで、ダイ
ス８又は８の取何面からの空気侵入をこれによって防ぐ
ようになっている。
よって変形をともなう加工が施され、これによって素材
供給部のシールが行われる。９はシールリングで、ダイ
ス８又は８の取何面からの空気侵入をこれによって防ぐ
ようになっている。
ダイス８又は８を通過した素材４は、シュー２内の素材
案内通路５を通ってホイールｉ′７１′ｉ３内に供給さ
れ、連続的な押出加工が行われる。
案内通路５を通ってホイールｉ′７１′ｉ３内に供給さ
れ、連続的な押出加工が行われる。
シ：Ｌ−２内の素材案内通路５及び斥力室内に残った空
気は運転中材料の供給と共に持ち込まれ減圧部１０で減
圧されるが、第４図に示ず如くシュー２に強制脱気用管
路１１を設け、真空ポンプ１２等で強制脱気して有害な
空気の巻き込みを避けるようにしている。
気は運転中材料の供給と共に持ち込まれ減圧部１０で減
圧されるが、第４図に示ず如くシュー２に強制脱気用管
路１１を設け、真空ポンプ１２等で強制脱気して有害な
空気の巻き込みを避けるようにしている。
第７図と第８図は材料が初期把持領域に入る泊前に於け
る満６のシール状態を示し、第７図の場合にはシュー２
とホイール１との接触面が平面で接触し、この接触面と
溝面をバリ１３が覆っている。
る満６のシール状態を示し、第７図の場合にはシュー２
とホイール１との接触面が平面で接触し、この接触面と
溝面をバリ１３が覆っている。
又第８図の場合はシュー２とホイール１とは段部で接し
・第７図と同様バリ１３が覆っており、シールしている
。
・第７図と同様バリ１３が覆っており、シールしている
。
第９図と第１０図は押出把持部領域に於ける溝３のシー
ル状態を示し、第９図は第７図に、又第１０図は第８図
に対応した機成で、シュー２とホイール１と接触面にバ
リ１３が存在しシールする。
ル状態を示し、第９図は第７図に、又第１０図は第８図
に対応した機成で、シュー２とホイール１と接触面にバ
リ１３が存在しシールする。
上記したダイス８，８、真空ポンプ１２およびバリ１３
によるシール以外のンール描造については、以下のよう
に行う。素材案内通路５にホイール回転方向にス」向す
る突起２０を設け、溝すに摺接せしめておく。その突起
２０の直前上方に、ホイール半径方向のダイスおよび通
路２１が形成され、成形部より洩出し、搬送された材料
が突起Ｇこよりせき止められ当該通路２Ｊから機外に排
出されるようになっている。この突起２０の部分でせき
とめられた材料によりマテソアルシールが形成される。
によるシール以外のンール描造については、以下のよう
に行う。素材案内通路５にホイール回転方向にス」向す
る突起２０を設け、溝すに摺接せしめておく。その突起
２０の直前上方に、ホイール半径方向のダイスおよび通
路２１が形成され、成形部より洩出し、搬送された材料
が突起Ｇこよりせき止められ当該通路２Ｊから機外に排
出されるようになっている。この突起２０の部分でせき
とめられた材料によりマテソアルシールが形成される。
一方・グイ６部分についても材料自身によるシールが形
成されているのは勿論である。
成されているのは勿論である。
本発明によれば、ロッド素材４の押出しの際に生ずる空
気１の巻込みに起因する製品の品質低下の問題を解決す
ることができるようになった。川」ち従来は巻込まれた
空気の排出をするため、バリの拮出を余儀なくされてい
たが、本発明により空気の混入がなくなったので、歩留
りが大巾に向上し、生産性と経済性の大巾な改善が期待
できる。
気１の巻込みに起因する製品の品質低下の問題を解決す
ることができるようになった。川」ち従来は巻込まれた
空気の排出をするため、バリの拮出を余儀なくされてい
たが、本発明により空気の混入がなくなったので、歩留
りが大巾に向上し、生産性と経済性の大巾な改善が期待
できる。
第１図は公知押出装置の断面図。
第２図は第１図の■矢視断面図。
第３図は第１図の■矢視断面図。
第４図は本発明に係る押出装置の断面図。
第５図はダイス取付部の拡大断面図。
第６図はダイスの別の例（断面図）。
第７図は第４図の■矢視部断面図。
第８図は第４図の■矢視断面図。
第９図は第４し１のＸ矢視断面図。
第１０図は第４図のＸ矢視断面図。
図において；
１ 回転ホイール ２ シュー
３ 溝 ４ ロンド利５ 素材案内通
路 ６ ダイ ア 製品 ８ ダイス ９ シールリング １ｏ 減圧部１１ 強制
脱気用管路 １２ 真空ポンプ１３ バリ
２ｏ 突起２１ 通路 以 上 出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人 弁理士 大 橋 勇 第４図 第７図 第９図
路 ６ ダイ ア 製品 ８ ダイス ９ シールリング １ｏ 減圧部１１ 強制
脱気用管路 １２ 真空ポンプ１３ バリ
２ｏ 突起２１ 通路 以 上 出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人 弁理士 大 橋 勇 第４図 第７図 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）長尺のロッド材を素材とする回転ホイール式金属押
出成形装置において、シューに素材案内通路を設け、そ
の開口部にダイスを取付け、該ダイスによってロッド材
表面に変形を付与することを特徴とする回転ホイール式
金属押出成形装置。 ２）長尺のロッド材を素材とする回転ホイール式金属押
出成形装置において、シューに素材案内通路を設け、そ
の開口部にダイスを取付け、該ダイスによってロッド材
表面に変形を付与すると共に素材案内通路内の空気を排
出する脱気通路を設けたことを特徴とする回転ホイール
式金属押出成形装置。 ６）長尺のロッド材を素材とする回転ホイール式金属押
出成形装置において、シューに素材案内通路を設け、そ
の開口部にダイスを取付け、該ダイスによってロッド材
表面に変形を付与すると共に素材案内通路内の空気を排
出する脱気通路を設け、さらに素材案内通路の該開口部
より上流側に溝に摺接する如く突起を設け、回転ホイー
ルとシューとの間の成形部からの洩出材料を堆積せしめ
マテリアルシールを形成せしめることを特徴とする回転
ホイール式金属押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5793983A JPS59183927A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 回転ホイ−ル式金属押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5793983A JPS59183927A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 回転ホイ−ル式金属押出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59183927A true JPS59183927A (ja) | 1984-10-19 |
| JPH0317566B2 JPH0317566B2 (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=13069997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5793983A Granted JPS59183927A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 回転ホイ−ル式金属押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59183927A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6034316U (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-08 | 日立電線株式会社 | 連続押出装置 |
| JPS61122007U (ja) * | 1985-01-21 | 1986-08-01 | ||
| EP0559097A2 (de) * | 1992-02-28 | 1993-09-08 | MEPURA METALLPULVERGESELLSCHAFT mbH | Verfahren zur Herstellung von Metallschaumkörpern |
| WO2002032595A1 (en) * | 2000-10-19 | 2002-04-25 | Bwe Limited | Method and apparatus for production of a continuously extruded product |
| CN115193938A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-18 | 扬中凯悦铜材有限公司 | 一种铜排精密挤压成型模具 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50158555A (ja) * | 1974-05-07 | 1975-12-22 | ||
| JPS5258049A (en) * | 1975-11-08 | 1977-05-13 | Hitachi Cable | Extruding device for rod materials |
| JPS5770704U (ja) * | 1980-10-17 | 1982-04-28 |
-
1983
- 1983-04-04 JP JP5793983A patent/JPS59183927A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50158555A (ja) * | 1974-05-07 | 1975-12-22 | ||
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| JPS5770704U (ja) * | 1980-10-17 | 1982-04-28 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6034316U (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-08 | 日立電線株式会社 | 連続押出装置 |
| JPS61122007U (ja) * | 1985-01-21 | 1986-08-01 | ||
| EP0559097A2 (de) * | 1992-02-28 | 1993-09-08 | MEPURA METALLPULVERGESELLSCHAFT mbH | Verfahren zur Herstellung von Metallschaumkörpern |
| US5393485A (en) * | 1992-02-28 | 1995-02-28 | Mepura Metallpulvergesellschaft M.G.H. | Process for the production of foamable metal elements |
| WO2002032595A1 (en) * | 2000-10-19 | 2002-04-25 | Bwe Limited | Method and apparatus for production of a continuously extruded product |
| CN115193938A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-18 | 扬中凯悦铜材有限公司 | 一种铜排精密挤压成型模具 |
| CN115193938B (zh) * | 2022-07-08 | 2023-01-20 | 扬中凯悦铜材有限公司 | 一种铜排精密挤压成型模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0317566B2 (ja) | 1991-03-08 |
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