JPH0317566B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0317566B2 JPH0317566B2 JP58057939A JP5793983A JPH0317566B2 JP H0317566 B2 JPH0317566 B2 JP H0317566B2 JP 58057939 A JP58057939 A JP 58057939A JP 5793983 A JP5793983 A JP 5793983A JP H0317566 B2 JPH0317566 B2 JP H0317566B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shoe
- guide passage
- wheel
- material guide
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 52
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 20
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 7
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
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- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は回転ホイール式金属押出成形装置の
改良に関するものである。
改良に関するものである。
第１図を参照して回転ホイール式金属押出成形
装置の概略を説明する。外周に溝ｂを有する回転
ホイールａに押出工具を取付けたシユーｃを添設
し、シユーｃとホイールａの溝ｂ間にロツド状材
料ｄを供給し、工具ｅに設けた孔から各種形状の
製品ｆを押出成形する装置である。
装置の概略を説明する。外周に溝ｂを有する回転
ホイールａに押出工具を取付けたシユーｃを添設
し、シユーｃとホイールａの溝ｂ間にロツド状材
料ｄを供給し、工具ｅに設けた孔から各種形状の
製品ｆを押出成形する装置である。
さて、このような装置において、材料ｄを供給
するとき、材料の供給時空気が一緒に引込まれ、
これが押出し製品中に混入し、成形品の品質低下
となることがある。
するとき、材料の供給時空気が一緒に引込まれ、
これが押出し製品中に混入し、成形品の品質低下
となることがある。
この現象は第１図の初期把持領域l1の部分にお
いて、第２図の如く材料ｄと溝ｂとの間に空気溜
りｇが存在していることによつている。材料が把
持されて押出把持領域l2にくると第３図の如く材
料ｄが溝ｂを埋め空気溜りは存在しなくなる。し
かし乍ら時として押出把持領域l2にまで空気が巻
き込まれる場合があり、成品中に空気が混入する
結果品質の劣化を来たすおそれがある。
いて、第２図の如く材料ｄと溝ｂとの間に空気溜
りｇが存在していることによつている。材料が把
持されて押出把持領域l2にくると第３図の如く材
料ｄが溝ｂを埋め空気溜りは存在しなくなる。し
かし乍ら時として押出把持領域l2にまで空気が巻
き込まれる場合があり、成品中に空気が混入する
結果品質の劣化を来たすおそれがある。
素材管理（油分およびダストの洗浄かつ希望形
状への成形）を行うとともに、押出把持領域l2に
於てシユーｃと溝ｂとの間に空〓部を設け、押出
時に当該空〓部から一部材料をバリとして洩出せ
しめ空気を完全に排出する方法がとられている。
しかしこの方法を採用するためには、押出し時の
工具管理等が必要となり、さらには押出し時の歩
留りが低下せざるを得ない欠点があつた。
状への成形）を行うとともに、押出把持領域l2に
於てシユーｃと溝ｂとの間に空〓部を設け、押出
時に当該空〓部から一部材料をバリとして洩出せ
しめ空気を完全に排出する方法がとられている。
しかしこの方法を採用するためには、押出し時の
工具管理等が必要となり、さらには押出し時の歩
留りが低下せざるを得ない欠点があつた。
そこで本発明は歩留りを高くした状態で、しか
も高品質の製品が得られる新規な押出成形装置を
提供しようとするものである。以下第４図を参照
して実施例について説明する。
も高品質の製品が得られる新規な押出成形装置を
提供しようとするものである。以下第４図を参照
して実施例について説明する。
第４図において、１は回転ホイール、２はシユ
ーである。回転ホイール１は円盤状の部材で、そ
の外周に断面Ｕ型の溝３が形成されている。シユ
ー２は回転ホイール１に添設し、溝３に材料の押
出し通路を形成する部材である。したがつてシユ
ー２の一側面は回転ホイール１の外周面と同径の
円弧面が形成されている。この円弧面に沿つてロ
ツド材４が素材案内通路５から供給され、ダイ６
の孔から製品７が押出される。
ーである。回転ホイール１は円盤状の部材で、そ
の外周に断面Ｕ型の溝３が形成されている。シユ
ー２は回転ホイール１に添設し、溝３に材料の押
出し通路を形成する部材である。したがつてシユ
ー２の一側面は回転ホイール１の外周面と同径の
円弧面が形成されている。この円弧面に沿つてロ
ツド材４が素材案内通路５から供給され、ダイ６
の孔から製品７が押出される。
さて、ロツド材４を供給する時の空気の侵入を
防ぐため、シユー２の素材案内通路５の入口にダ
イス８が取りつけられている。このダイス８は供
給される素材を第５図の如くロツド材４の全周で
皮むき作用をさせてシールするための刃物状部８
ａを備えている。又第６図の場合にはダイス８′
の内径８ｂが絞られていて、これによりロツド材
４を引き抜き加工をしてシールしている。
防ぐため、シユー２の素材案内通路５の入口にダ
イス８が取りつけられている。このダイス８は供
給される素材を第５図の如くロツド材４の全周で
皮むき作用をさせてシールするための刃物状部８
ａを備えている。又第６図の場合にはダイス８′
の内径８ｂが絞られていて、これによりロツド材
４を引き抜き加工をしてシールしている。
このようにロツド材４は素材案内通路５の入口
に設けたダイス８，８′によつて全周でロツド材
と接してロツド材を変形させることによつて素材
案内通路５の入口のシールを行うようになつてい
る。９はシールリングで、ダイス８又は８′の取
付面からの空気侵入をこれによつて防ぐようにな
つている。
に設けたダイス８，８′によつて全周でロツド材
と接してロツド材を変形させることによつて素材
案内通路５の入口のシールを行うようになつてい
る。９はシールリングで、ダイス８又は８′の取
付面からの空気侵入をこれによつて防ぐようにな
つている。
ダイス８又は８′を通過したロツド材４は、シ
ユー２内の素材案内通路５を通つてホイール溝３
内に供給され、連続的な押出加工が行われる。
ユー２内の素材案内通路５を通つてホイール溝３
内に供給され、連続的な押出加工が行われる。
シユー２内の素材案内通路５及び圧力室内に残
つた空気は運転中材料の供給と共に持ち込まれ減
圧部１０で減圧されるが、第４図に示す如くシユ
ー２に素材案内通路５に開口する強制脱気用管路
１１を設け、真空ポンプ１２等で強制脱気して有
害な空気の巻き込みを避けるようにしている。
つた空気は運転中材料の供給と共に持ち込まれ減
圧部１０で減圧されるが、第４図に示す如くシユ
ー２に素材案内通路５に開口する強制脱気用管路
１１を設け、真空ポンプ１２等で強制脱気して有
害な空気の巻き込みを避けるようにしている。
第７図と第８図は材料が初期把持領域に入る直
前に於けるホイール溝３のシール状態を示し、第
７図の場合にはシユー２と回転ホイール１との接
触面が平面で接触し、この接触面と溝面をバリ１
３が覆つている。又第８図の場合はシユー２と回
転ホイール１とは段部で接し、第７図と同様バリ
１３が覆つており、シールしている。
前に於けるホイール溝３のシール状態を示し、第
７図の場合にはシユー２と回転ホイール１との接
触面が平面で接触し、この接触面と溝面をバリ１
３が覆つている。又第８図の場合はシユー２と回
転ホイール１とは段部で接し、第７図と同様バリ
１３が覆つており、シールしている。
第９図と第１０図は押出把持部領域に於ける溝
３のシール状態を示し、第９図は第７図に、又第
１０図は第８図に対応した構成で、シユー２と回
転ホイール１との接触面にバリ１３が存在しシー
ルする。
３のシール状態を示し、第９図は第７図に、又第
１０図は第８図に対応した構成で、シユー２と回
転ホイール１との接触面にバリ１３が存在しシー
ルする。
上記したダイス８，８′、真空ポンプ１２およ
びバリ１３によるシール以外のシール構造につい
ては、以下のようになつている。シユー２の素材
案内通路５より上流側（第４図で左側）にホイー
ル回転方向に対向する突起２０を設け、該突起２
０をホイール溝３に摺接せしめておく。そして該
突起２０の直前にホイール溝３の被覆部２Ａが形
成され、この被覆部２Ａには回転ホイールの半径
方向の通路２１が形成されており、ホイール溝３
に付着して成形部より洩出し、搬送された材料が
この突起２０によりせき止められた所定の押出圧
力に適した時点で当該通路２１から機外に押出排
出されるようになつている。この突起２０の部分
で滞溜された材料により素材案内通路５より上流
側のシユー２とホイール溝３との間の〓間にマテ
リアルシールが形成される。一方、ダイ６の部分
についても材料自身によるシールが形成されてい
るのは勿論である。
びバリ１３によるシール以外のシール構造につい
ては、以下のようになつている。シユー２の素材
案内通路５より上流側（第４図で左側）にホイー
ル回転方向に対向する突起２０を設け、該突起２
０をホイール溝３に摺接せしめておく。そして該
突起２０の直前にホイール溝３の被覆部２Ａが形
成され、この被覆部２Ａには回転ホイールの半径
方向の通路２１が形成されており、ホイール溝３
に付着して成形部より洩出し、搬送された材料が
この突起２０によりせき止められた所定の押出圧
力に適した時点で当該通路２１から機外に押出排
出されるようになつている。この突起２０の部分
で滞溜された材料により素材案内通路５より上流
側のシユー２とホイール溝３との間の〓間にマテ
リアルシールが形成される。一方、ダイ６の部分
についても材料自身によるシールが形成されてい
るのは勿論である。
本発明によれば、ロツド素材４の押出しの際に
生ずる空気の巻込みに起因する製品の品質低下の
問題を解決することができるようになつた。即ち
従来は巻込まれた空気の排出をするため、バリの
排出を余儀なくされていたが、本発明により空気
の混入がなくなつたので、歩留りが大巾に向上
し、生産性と経済性の大巾な改善が期待できる。
生ずる空気の巻込みに起因する製品の品質低下の
問題を解決することができるようになつた。即ち
従来は巻込まれた空気の排出をするため、バリの
排出を余儀なくされていたが、本発明により空気
の混入がなくなつたので、歩留りが大巾に向上
し、生産性と経済性の大巾な改善が期待できる。
本願発明では、素材案内通路の入口を素材とな
るロツド材をダイスで全周で変形させてシールし
ており、さらにシユーの素材案内通路の上流側に
ホイール溝に摺接する突起と、ホイール溝の被覆
部を設けてホイール溝との間に材料を滞溜させて
素材案内通路の上流側におけるシユーとホイール
溝との間にマテリアルシールを形成しているの
で、ロツド材の曲り変形、ホイールの偏心、シユ
ーの変形があつてもシール作用が良好となり、押
出機の製品品質の向上、真空ポンプ等の小型化に
よる設備費の低減に貢献できる大なる効果があ
る。
るロツド材をダイスで全周で変形させてシールし
ており、さらにシユーの素材案内通路の上流側に
ホイール溝に摺接する突起と、ホイール溝の被覆
部を設けてホイール溝との間に材料を滞溜させて
素材案内通路の上流側におけるシユーとホイール
溝との間にマテリアルシールを形成しているの
で、ロツド材の曲り変形、ホイールの偏心、シユ
ーの変形があつてもシール作用が良好となり、押
出機の製品品質の向上、真空ポンプ等の小型化に
よる設備費の低減に貢献できる大なる効果があ
る。
第１図は公知押出装置の断面図。第２図は第１
図の矢視断面図。第３図は第１図の矢視断面
図。第４図は本発明に係る押出装置の断面図。第
５図はダイス取付部の拡大断面図。第６図はダイ
スの別の例（断面図）。第７図は第４図の矢視
部断面図。第８図は第４図の矢視断面図。第９
図は第４図の矢視断面図。第１０図は第４図の
矢視断面図。 図において；１……回転ホイール、２……シユ
ー、２Ａ……被覆部、３……溝、４……ロツド
材、５……素材案内通路、６……ダイ、７……製
品、８……ダイス、９……シールリング、１０…
…減圧部、１１……強制脱気用管路、１２……真
空ポンプ、１３……バリ、２０……突起、２１…
…通路。
図の矢視断面図。第３図は第１図の矢視断面
図。第４図は本発明に係る押出装置の断面図。第
５図はダイス取付部の拡大断面図。第６図はダイ
スの別の例（断面図）。第７図は第４図の矢視
部断面図。第８図は第４図の矢視断面図。第９
図は第４図の矢視断面図。第１０図は第４図の
矢視断面図。 図において；１……回転ホイール、２……シユ
ー、２Ａ……被覆部、３……溝、４……ロツド
材、５……素材案内通路、６……ダイ、７……製
品、８……ダイス、９……シールリング、１０…
…減圧部、１１……強制脱気用管路、１２……真
空ポンプ、１３……バリ、２０……突起、２１…
…通路。
Claims (1)
- １ 長尺のロツド材を素材とする回転ホイール式
金属押出成形装置において、シユーに素材案内通
路を設け、その入口部に全周でロツド材と接し、
ロツド材の変形によりシールしながら導入するダ
イスを取付け、又前記シユーに素材案内通路に開
口する空気排出用の脱気通路を設け、さらに前記
シユーに素材案内通路より回転ホイールの回転方
向にみて前方上流側にホイール溝に摺接する突起
を設け、この突起よりさらに上流側にホイール溝
の被覆部を連設し、回転ホイールとシユーとの間
の成形部からの洩出材料を前記突起の前面に滞溜
せしめ、素材案内通路の上流側におけるシユーと
ホイール溝との間にマテリアルシールを形成せし
めるようにしたことを特徴とする回転ホイール式
金属押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5793983A JPS59183927A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 回転ホイ−ル式金属押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5793983A JPS59183927A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 回転ホイ−ル式金属押出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59183927A JPS59183927A (ja) | 1984-10-19 |
| JPH0317566B2 true JPH0317566B2 (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=13069997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5793983A Granted JPS59183927A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | 回転ホイ−ル式金属押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59183927A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6034316U (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-08 | 日立電線株式会社 | 連続押出装置 |
| JPS61122007U (ja) * | 1985-01-21 | 1986-08-01 | ||
| DE4206303C1 (ja) * | 1992-02-28 | 1993-06-17 | Mepura Metallpulver Ges.M.B.H., Ranshofen, At | |
| EP1326721A1 (en) * | 2000-10-19 | 2003-07-16 | Bwe Limited | Method and apparatus for production of a continuously extruded product |
| CN115193938B (zh) * | 2022-07-08 | 2023-01-20 | 扬中凯悦铜材有限公司 | 一种铜排精密挤压成型模具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50158555A (ja) * | 1974-05-07 | 1975-12-22 | ||
| JPS5258049A (en) * | 1975-11-08 | 1977-05-13 | Hitachi Cable | Extruding device for rod materials |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5940113Y2 (ja) * | 1980-10-17 | 1984-11-12 | 三菱アルミニウム株式会社 | 長尺コイルを用いた金属押出機 |
-
1983
- 1983-04-04 JP JP5793983A patent/JPS59183927A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50158555A (ja) * | 1974-05-07 | 1975-12-22 | ||
| JPS5258049A (en) * | 1975-11-08 | 1977-05-13 | Hitachi Cable | Extruding device for rod materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59183927A (ja) | 1984-10-19 |
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