JP3439072B2 - 回転ホイール式連続押出装置 - Google Patents
回転ホイール式連続押出装置Info
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- JP3439072B2 JP3439072B2 JP17268797A JP17268797A JP3439072B2 JP 3439072 B2 JP3439072 B2 JP 3439072B2 JP 17268797 A JP17268797 A JP 17268797A JP 17268797 A JP17268797 A JP 17268797A JP 3439072 B2 JP3439072 B2 JP 3439072B2
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- Japan
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- type continuous
- wheel type
- rotary wheel
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多穴管などの金属
製品などの押出成形に用いられる回転ホイール式連続押
出装置に関する。
製品などの押出成形に用いられる回転ホイール式連続押
出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より金属製品などの加工品製造装置
として、図７に示すような回転ホイール式連続押出装置
が用いられている。図７および図７のＸ−Ｘ線断面図で
ある図８において、３は、シャフト１と一体に装着され
矢印Ａ方向に回転する回転ホイールで、該ホイールの外
周面２２には溝２が設けられている。２１は固定シュー
で、固定シュー本体５とダイチャンバー１１とからな
り、回転ホイール３の外周面２２に設けられた溝２の一
部を所定の間隔Ｇを空けて覆って素材案内通路４を形成
している。間隔Ｇは、素材Ｓの温度、溝のサイズ、素材
Ｓの送り込み速度等に応じて適宜設定される。例えば、
０．５〜２ｍｍ程度がその一例である。案内通路４の素
材Ｓ入口には押し込みローラー６が設置され、素材Ｓを
案内通路４に強制的に送り込むように構成されている。
案内通路４の終端は固定シュー本体５に組み込まれたダ
イチャンバー１１に形成されたアバットメント７で塞が
れている。このアバットメント７の幅は溝２の幅よりも
若干狭くなっている。８はダイチャンバー１１内に設け
られた押出室で、該押出室８には案内通路４に開口する
通路流出口８ａに通じる流入口８ｂと、押出室８に流入
した素材Ｓを流出する流出口８ｃが形成され、流出口８
ｃにはダイス９、マンドレル１５が取り付けられてい
る。例えば金属線材等の素材Ｓは、押し込みローラー６
により案内通路４に連続的に強制的に供給され、回転ホ
イール３の回転による摩擦により案内通路４内を進み、
終端のアバットメント７の端部１３に達すると後続金属
線材によって加圧され、可塑的状態となって通路流出口
８ａから押し出される。押し出された素材Ｓは流入口８
ｂから押出室８を通り、ダイス９を介して製品Ｐとして
連続的に押し出される。図中１０は、回転ホイール３の
溝２の内壁１９および外周面２２に残留した素材を削り
落とすスクレーパーである。上述の通り、アバットメン
ト７の幅は溝２の幅よりも若干狭くなっているので、溝
２には金属線材の主に表層部分の金属が残留する。スク
レーパー１０はこれらの残留した素材を削り落として、
回転ホイール３の溝内壁１９および外周面２２を清掃す
る。
として、図７に示すような回転ホイール式連続押出装置
が用いられている。図７および図７のＸ−Ｘ線断面図で
ある図８において、３は、シャフト１と一体に装着され
矢印Ａ方向に回転する回転ホイールで、該ホイールの外
周面２２には溝２が設けられている。２１は固定シュー
で、固定シュー本体５とダイチャンバー１１とからな
り、回転ホイール３の外周面２２に設けられた溝２の一
部を所定の間隔Ｇを空けて覆って素材案内通路４を形成
している。間隔Ｇは、素材Ｓの温度、溝のサイズ、素材
Ｓの送り込み速度等に応じて適宜設定される。例えば、
０．５〜２ｍｍ程度がその一例である。案内通路４の素
材Ｓ入口には押し込みローラー６が設置され、素材Ｓを
案内通路４に強制的に送り込むように構成されている。
案内通路４の終端は固定シュー本体５に組み込まれたダ
イチャンバー１１に形成されたアバットメント７で塞が
れている。このアバットメント７の幅は溝２の幅よりも
若干狭くなっている。８はダイチャンバー１１内に設け
られた押出室で、該押出室８には案内通路４に開口する
通路流出口８ａに通じる流入口８ｂと、押出室８に流入
した素材Ｓを流出する流出口８ｃが形成され、流出口８
ｃにはダイス９、マンドレル１５が取り付けられてい
る。例えば金属線材等の素材Ｓは、押し込みローラー６
により案内通路４に連続的に強制的に供給され、回転ホ
イール３の回転による摩擦により案内通路４内を進み、
終端のアバットメント７の端部１３に達すると後続金属
線材によって加圧され、可塑的状態となって通路流出口
８ａから押し出される。押し出された素材Ｓは流入口８
ｂから押出室８を通り、ダイス９を介して製品Ｐとして
連続的に押し出される。図中１０は、回転ホイール３の
溝２の内壁１９および外周面２２に残留した素材を削り
落とすスクレーパーである。上述の通り、アバットメン
ト７の幅は溝２の幅よりも若干狭くなっているので、溝
２には金属線材の主に表層部分の金属が残留する。スク
レーパー１０はこれらの残留した素材を削り落として、
回転ホイール３の溝内壁１９および外周面２２を清掃す
る。
【０００３】このような回転ホイール式連続押出装置
は、断面が円形状の金属パイプや中空状であって内部が
複数に仕切られた熱交換器用多穴管のような比較的断面
積が小さく複雑な形状の長尺材の製造に適している。
は、断面が円形状の金属パイプや中空状であって内部が
複数に仕切られた熱交換器用多穴管のような比較的断面
積が小さく複雑な形状の長尺材の製造に適している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、素材として
供給される金属線材は、通常その表面に酸化膜を有して
おり、またある程度はゴミや油分などが付着しているこ
とがある。このような異物は、製品中に混入することに
より、製品の表面が部分的に膨らんだり、色ムラを生じ
るなどの欠陥が生じることがあるため、案内通路４に供
給される金属線材に、通常はあらかじめその表面の異物
を除去する目的で、洗浄、皮むきなどの前処理を施すこ
とが行われている。しかし、あらかじめ完全に異物を除
去することは実用上困難であり、また、固定シューと金
属線材の摩擦により摩耗粉が発生したり、金属線材供給
時に気体を巻き込んだりすることもある。これらの製品
欠陥の原因となる異物を含んだ金属が押出室８に混入す
る前に押出装置外へ排出することが、歩留まり向上のた
めに望まれている。
供給される金属線材は、通常その表面に酸化膜を有して
おり、またある程度はゴミや油分などが付着しているこ
とがある。このような異物は、製品中に混入することに
より、製品の表面が部分的に膨らんだり、色ムラを生じ
るなどの欠陥が生じることがあるため、案内通路４に供
給される金属線材に、通常はあらかじめその表面の異物
を除去する目的で、洗浄、皮むきなどの前処理を施すこ
とが行われている。しかし、あらかじめ完全に異物を除
去することは実用上困難であり、また、固定シューと金
属線材の摩擦により摩耗粉が発生したり、金属線材供給
時に気体を巻き込んだりすることもある。これらの製品
欠陥の原因となる異物を含んだ金属が押出室８に混入す
る前に押出装置外へ排出することが、歩留まり向上のた
めに望まれている。
【０００５】製品欠陥の原因となる異物を含んだ金属
は、押出成形を連続して行うことにより回転ホイール３
の外周面２２に形成された溝２の内壁１９および回転ホ
イール外周面２２に付着するため、溝２に摺接するよう
に配置されたスクレーパー１０によりこれらの製品欠陥
の原因となる異物を含んだ金属を除去することが行われ
ている。ところが、回転ホイールの稼働中には、回転ホ
イール３はかなりの高温となって膨張するのに対し、ス
クレーパー１０は図示しない架台により固定されている
ために、スクレーパー１０と回転ホイール３との距離は
変化する。溝２の内周面に付着した金属の切削量の制御
は、スクレーパー１０と回転ホイール３との距離を調整
することによって行っているので、距離が変化すること
で切削量が一定でなくなり、製品欠陥の原因となる金属
の切削を安定して行えなくなるという問題がある。
は、押出成形を連続して行うことにより回転ホイール３
の外周面２２に形成された溝２の内壁１９および回転ホ
イール外周面２２に付着するため、溝２に摺接するよう
に配置されたスクレーパー１０によりこれらの製品欠陥
の原因となる異物を含んだ金属を除去することが行われ
ている。ところが、回転ホイールの稼働中には、回転ホ
イール３はかなりの高温となって膨張するのに対し、ス
クレーパー１０は図示しない架台により固定されている
ために、スクレーパー１０と回転ホイール３との距離は
変化する。溝２の内周面に付着した金属の切削量の制御
は、スクレーパー１０と回転ホイール３との距離を調整
することによって行っているので、距離が変化すること
で切削量が一定でなくなり、製品欠陥の原因となる金属
の切削を安定して行えなくなるという問題がある。
【０００６】本発明は、これらの問題を解決することを
目的としてなされたもので、製品欠陥の原因となる異物
を含んだ金属を効率よく安定して排出して、押出室への
混入を低減し、製品歩留まりの向上した回転ホイール式
連続押出装置を提供する。
目的としてなされたもので、製品欠陥の原因となる異物
を含んだ金属を効率よく安定して排出して、押出室への
混入を低減し、製品歩留まりの向上した回転ホイール式
連続押出装置を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明におい
ては、回転ホイールの外周部に設けられた溝と、該溝の
一部を覆う固定シューとで形成される素材案内通路と、
該素材案内通路の終端部を塞ぐアバットメントと、素材
案内通路に開口する通路流出口とを備え、前記アバット
メントは素材案内通路を塞ぐようにせり出し、供給され
る素材の表層部分が回転ホイールの回転方向に進み装置
外に排出されるように段差形状に形成されていることを
特徴とする回転ホイール式連続押出装置が提供される。
また、回転ホイールの外周部に設けられた溝と、該溝の
一部を覆う固定シューとで形成される素材案内通路と、
該素材案内通路の終端部を塞ぐアバットメントと、素材
案内通路に開口する通路流出口とを備え、前記アバット
メントの２段目アバットメント端部に装置外に通じる排
出孔が設けられていることを特徴とする回転ホイール式
連続押出装置が提供される。
ては、回転ホイールの外周部に設けられた溝と、該溝の
一部を覆う固定シューとで形成される素材案内通路と、
該素材案内通路の終端部を塞ぐアバットメントと、素材
案内通路に開口する通路流出口とを備え、前記アバット
メントは素材案内通路を塞ぐようにせり出し、供給され
る素材の表層部分が回転ホイールの回転方向に進み装置
外に排出されるように段差形状に形成されていることを
特徴とする回転ホイール式連続押出装置が提供される。
また、回転ホイールの外周部に設けられた溝と、該溝の
一部を覆う固定シューとで形成される素材案内通路と、
該素材案内通路の終端部を塞ぐアバットメントと、素材
案内通路に開口する通路流出口とを備え、前記アバット
メントの２段目アバットメント端部に装置外に通じる排
出孔が設けられていることを特徴とする回転ホイール式
連続押出装置が提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明につ
いてさらに説明する。図１は、本発明の回転ホイール式
連続押出装置の一態様を示す断面概略図であり、図にお
いて図７、８と同一部分については同一符号を付して詳
細説明を省略する。本発明においては、図１に示すよう
にアバットメント７の端部１３が段差形状であり、１段
目アバットメント端部１３ａ、２段目アバットメント端
部１３ｂにより形成されている。図２に図１のダイチャ
ンバー１１を図面の左側から見た概略図、図３に図１の
ダイチャンバー１１を図面の手前からみた概略図、図４
に図２のＡ−Ａ線断面図を示す。アバットメント７は、
ダイチャンバー１１に、案内通路４を塞ぐようにせり出
して形成されている部分である。図２には、回転ホイー
ル３の外周面２２に形成された溝２が通過する位置が点
線によって表されているが、本発明においては、供給さ
れる素材Ｓの中心部の大部分は１段目アバットメント端
部１３ａにぶつかって方向を変え、通路流出口８ａに導
入される。一方、製品中に混入して製品欠陥の原因とな
る異物を含む素材Ｓの表層部分はそのまま回転方向に進
み、２段目アバットメント１３ｂにより切削され、装置
外に排出される。
いてさらに説明する。図１は、本発明の回転ホイール式
連続押出装置の一態様を示す断面概略図であり、図にお
いて図７、８と同一部分については同一符号を付して詳
細説明を省略する。本発明においては、図１に示すよう
にアバットメント７の端部１３が段差形状であり、１段
目アバットメント端部１３ａ、２段目アバットメント端
部１３ｂにより形成されている。図２に図１のダイチャ
ンバー１１を図面の左側から見た概略図、図３に図１の
ダイチャンバー１１を図面の手前からみた概略図、図４
に図２のＡ−Ａ線断面図を示す。アバットメント７は、
ダイチャンバー１１に、案内通路４を塞ぐようにせり出
して形成されている部分である。図２には、回転ホイー
ル３の外周面２２に形成された溝２が通過する位置が点
線によって表されているが、本発明においては、供給さ
れる素材Ｓの中心部の大部分は１段目アバットメント端
部１３ａにぶつかって方向を変え、通路流出口８ａに導
入される。一方、製品中に混入して製品欠陥の原因とな
る異物を含む素材Ｓの表層部分はそのまま回転方向に進
み、２段目アバットメント１３ｂにより切削され、装置
外に排出される。
【０００９】１段目アバットメント端部１３ａと２段目
アバットメント１３ｂとの段差の大きさＨは、異物を含
む金属が押出室８に進入しないよう、歩留まりを低下さ
せない程度に、できるだけ大きくすることが望ましい。
アバットメント１３ｂとの段差の大きさＨは、異物を含
む金属が押出室８に進入しないよう、歩留まりを低下さ
せない程度に、できるだけ大きくすることが望ましい。
【００１０】図５に本発明の別の回転ホイール式連続押
出装置におけるダイチャンバーの部分を示す。図５
（ａ）は、図１のダイチャンバー１１を図面の左側から
見た概略図である図２に相当する概略断面図であり、図
５（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。本例は、２
段目アバットメント端部１３ｂに装置外に通じる排出孔
１４が設けられているものである。２段目アバットメン
ト端部１３ｂに装置外に通じる排出孔１４が設けられて
いると、２段目アバットメント端部１３ｂに達した製品
欠陥を引き起こす金属はこの排出孔１４より排出され
る。
出装置におけるダイチャンバーの部分を示す。図５
（ａ）は、図１のダイチャンバー１１を図面の左側から
見た概略図である図２に相当する概略断面図であり、図
５（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。本例は、２
段目アバットメント端部１３ｂに装置外に通じる排出孔
１４が設けられているものである。２段目アバットメン
ト端部１３ｂに装置外に通じる排出孔１４が設けられて
いると、２段目アバットメント端部１３ｂに達した製品
欠陥を引き起こす金属はこの排出孔１４より排出され
る。
【００１１】本発明のようにアバットメントを段差形状
とした回転ホイール式連続押出装置は、複数のアバット
メント端部を有することにより、安定して製品欠陥の原
因となりうる素材表層部分の金属を装置外に排出でき
る。また、多少表面クラック、酸化膜等のある素材を供
給しても、素材表層部分の金属を効率的に排出すること
ができるので素材の皮剥などの前処理工程を簡略化する
ことも可能である。
とした回転ホイール式連続押出装置は、複数のアバット
メント端部を有することにより、安定して製品欠陥の原
因となりうる素材表層部分の金属を装置外に排出でき
る。また、多少表面クラック、酸化膜等のある素材を供
給しても、素材表層部分の金属を効率的に排出すること
ができるので素材の皮剥などの前処理工程を簡略化する
ことも可能である。
【００１２】
（実施例１）ベルトホイール式連続鋳造圧延方法により
製造したアルミ荒引線に脱脂処理を施し直径９．５ｍｍ
の金属線材を得た。この金属線材Ｓを、アバットメント
形状が図２〜４に示す形状である図１に示す回転ホイー
ル式連続押出装置１２を用い、図６に示すような熱交換
器用多穴管１６を押出成形した。なお、１段目アバット
メント端部と２段目アバットメント端部の段差Ｈは２０
ｍｍ、回転ホイール３の外周面および固定シュー２１の
内周面の間隔Ｇを０．３〜２．５ｍｍとした。 （実施例２）アバットメント形状が図５（ａ）、（ｂ）
に示す形状である図１に示す回転ホイール式連続押出装
置１２を用いた以外は実施例１と同様にして熱交換器用
多穴管を押出成形した。
製造したアルミ荒引線に脱脂処理を施し直径９．５ｍｍ
の金属線材を得た。この金属線材Ｓを、アバットメント
形状が図２〜４に示す形状である図１に示す回転ホイー
ル式連続押出装置１２を用い、図６に示すような熱交換
器用多穴管１６を押出成形した。なお、１段目アバット
メント端部と２段目アバットメント端部の段差Ｈは２０
ｍｍ、回転ホイール３の外周面および固定シュー２１の
内周面の間隔Ｇを０．３〜２．５ｍｍとした。 （実施例２）アバットメント形状が図５（ａ）、（ｂ）
に示す形状である図１に示す回転ホイール式連続押出装
置１２を用いた以外は実施例１と同様にして熱交換器用
多穴管を押出成形した。
【００１３】（比較例）従来のアバットメントを有する
図７に示す回転ホイール式連続押出装置を用いた以外
は、上述の本発明の実施例と同様の手順に従って熱交換
器用多穴管１６を押出成形した。
図７に示す回転ホイール式連続押出装置を用いた以外
は、上述の本発明の実施例と同様の手順に従って熱交換
器用多穴管１６を押出成形した。
【００１４】以上のようにして製造した実施例１、２お
よび比較例１について、表面の肌荒れ状況、異物巻き込
み欠陥を調べた。この結果を表１に示す。
よび比較例１について、表面の肌荒れ状況、異物巻き込
み欠陥を調べた。この結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１から明らかなように、本発明装置によ
り製造された実施例１、２は、表面の肌荒れ、異物の巻
き込みともほとんどなく、良好な結果を示した。これに
対して、段差を有さないアバットメント端部の押出装置
により作製された比較例１は、肌荒れ、異物巻き込みが
認められた。
り製造された実施例１、２は、表面の肌荒れ、異物の巻
き込みともほとんどなく、良好な結果を示した。これに
対して、段差を有さないアバットメント端部の押出装置
により作製された比較例１は、肌荒れ、異物巻き込みが
認められた。
【００１７】
【発明の効果】本発明の回転ホイール式連続押出装置
は、アバットメント端部が段差を有する形状であるため
に、製品欠陥の原因となる異物を含む金属を効率よく装
置外に排出することができ、製品歩留まりを向上させる
ことができる。
は、アバットメント端部が段差を有する形状であるため
に、製品欠陥の原因となる異物を含む金属を効率よく装
置外に排出することができ、製品歩留まりを向上させる
ことができる。
【図１】本発明の回転ホイール式連続押出装置の断面概
略図である。
略図である。
【図２】本発明の回転ホイール式連続装置におけるアバ
ットメント形状の一例を示すための概略説明図である。
ットメント形状の一例を示すための概略説明図である。
【図３】本発明の回転ホイール式連続装置におけるアバ
ットメント形状の一例を示すための概略説明図である。
ットメント形状の一例を示すための概略説明図である。
【図４】本発明の回転ホイール式連続装置におけるアバ
ットメント形状の一例を示すための概略断面図である。
ットメント形状の一例を示すための概略断面図である。
【図５】本発明の回転ホイール式連続装置におけるアバ
ットメント形状の別の例を示すための概略説明図であ
る。
ットメント形状の別の例を示すための概略説明図であ
る。
【図６】熱交換器用多穴管を示す斜視図である。
【図７】従来の回転ホイール式連続押出装置の断面概略
図である。
図である。
【図８】図７の回転ホイール式連続押出装置のＸ−Ｘ断
面図である。
面図である。
１ シャフト
２ 溝
３ 回転ホイール
４ 素材案内通路
５ 固定シュー本体
６ 押し込みローラー
７ アバットメント
８ 押出室
８ａ 通路流出口
８ｂ 流入口
８ｃ 流出口
９ ダイス
１０ スクレーパー
１１ ダイチャンバー
１２ 回転ホイール式連続押出装置
１３ アバットメント端部
１３ａ １段目アバットメント端部
１３ｂ ２段目アバットメント端部
１４ 流入口下端
１５ マンドレル
１６ 熱交換器用多穴管
１７ 金属線材
１８ 固定シュー内周面
１９ 溝内壁
２１ 固定シュー
２２ 回転ホイール外周面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21C 23/21
Claims (2)
- 【請求項１】回転ホイールの外周部に設けられた溝と、
該溝の一部を覆う固定シューとで形成される素材案内通
路と、該素材案内通路の終端部を塞ぐアバットメント
と、素材案内通路に開口する通路流出口とを備え、前記
アバットメントは素材案内通路を塞ぐようにせり出し、
供給される素材の表層部分が回転ホイールの回転方向に
進み装置外に排出されるように段差形状に形成されてい
ることを特徴とする回転ホイール式連続押出装置。 - 【請求項２】回転ホイールの外周部に設けられた溝と、
該溝の一部を覆う固定シューとで形成される素材案内通
路と、該素材案内通路の終端部を塞ぐアバットメント
と、素材案内通路に開口する通路流出口とを備え、前記
アバットメントの２段目アバットメント端部に装置外に
通じる排出孔が設けられていることを特徴とする回転ホ
イール式連続押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17268797A JP3439072B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 回転ホイール式連続押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17268797A JP3439072B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 回転ホイール式連続押出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1119714A JPH1119714A (ja) | 1999-01-26 |
| JP3439072B2 true JP3439072B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=15946506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17268797A Expired - Lifetime JP3439072B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 回転ホイール式連続押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3439072B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100431729C (zh) * | 2006-09-29 | 2008-11-12 | 大连康丰科技有限公司 | 一种扩展挤压的连续挤压方法及装置 |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP17268797A patent/JP3439072B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1119714A (ja) | 1999-01-26 |
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