JP3354442B2 - 回転ホイール式連続押出装置 - Google Patents
回転ホイール式連続押出装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多穴管などの金属
製品などの押出成形に用いられる回転ホイール式連続押
出装置に関する。
製品などの押出成形に用いられる回転ホイール式連続押
出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より金属製品などの加工品製造装置
として、図６に示すような回転ホイール式連続押出装置
が用いられている。図６および該図６のＸ−Ｘ線断面図
である図７において、３は、シャフト１と一体装着され
矢印Ａ方向に回転する回転ホイールで、該ホイールの外
周部には溝２が設けられている。２１は固定シューで、
固定シュー本体５とダイチャンバー１１とからなり、回
転ホイール３の外周部に設けられた溝２の一部を覆って
素材案内通路４を形成している。案内通路４の素材Ｓ入
口には押し込みローラー６が設置され、素材Ｓを案内通
路４に強制的に送り込むように構成されている。案内通
路４の終端は固定シュー本体５に組み込まれたダイチャ
ンバー１１に形成されたアバットメント７で塞がれてい
る。このアバットメント７の幅は溝２の幅よりも若干狭
くなっている。８はダイチャンバー１１内に設けられた
押出室で、該押出室８には案内通路４に開口する通路流
出口８ａに通じる流入口８ｂと、押出室８に流入した素
材を流出する流出口８ｃが形成され、流出口８ｃにはダ
イス９、マンドレル１５が取り付けられている。金属線
材からなる素材Ｓは、押し込みローラー６により案内通
路４に連続的に強制的に供給され、摩擦力で供給されな
がら案内通路４内を進み、終端のアバットメント７に達
すると後続金属線材によって加圧され、可塑的状態とな
って通路流出口８ａから押し出され、流入口８ｂから押
出室８を通り、ダイス９を介して製品Ｐとして連続的に
押し出される。なお、図中１０はスクレーパーで、回転
ホイール３の溝２内壁１９および外周面２２に残留した
金属を削り落とし、回転ホイールの溝内壁１９および外
周面２２を清掃する。このような回転ホイール式連続押
出装置は、断面が楕円形の金属パイプや、図５に示す中
空状であって内部が複数に仕切られた熱交換器用多穴管
１６のような比較的断面積が小さく複雑な形状の長尺材
の製造に適している。
として、図６に示すような回転ホイール式連続押出装置
が用いられている。図６および該図６のＸ−Ｘ線断面図
である図７において、３は、シャフト１と一体装着され
矢印Ａ方向に回転する回転ホイールで、該ホイールの外
周部には溝２が設けられている。２１は固定シューで、
固定シュー本体５とダイチャンバー１１とからなり、回
転ホイール３の外周部に設けられた溝２の一部を覆って
素材案内通路４を形成している。案内通路４の素材Ｓ入
口には押し込みローラー６が設置され、素材Ｓを案内通
路４に強制的に送り込むように構成されている。案内通
路４の終端は固定シュー本体５に組み込まれたダイチャ
ンバー１１に形成されたアバットメント７で塞がれてい
る。このアバットメント７の幅は溝２の幅よりも若干狭
くなっている。８はダイチャンバー１１内に設けられた
押出室で、該押出室８には案内通路４に開口する通路流
出口８ａに通じる流入口８ｂと、押出室８に流入した素
材を流出する流出口８ｃが形成され、流出口８ｃにはダ
イス９、マンドレル１５が取り付けられている。金属線
材からなる素材Ｓは、押し込みローラー６により案内通
路４に連続的に強制的に供給され、摩擦力で供給されな
がら案内通路４内を進み、終端のアバットメント７に達
すると後続金属線材によって加圧され、可塑的状態とな
って通路流出口８ａから押し出され、流入口８ｂから押
出室８を通り、ダイス９を介して製品Ｐとして連続的に
押し出される。なお、図中１０はスクレーパーで、回転
ホイール３の溝２内壁１９および外周面２２に残留した
金属を削り落とし、回転ホイールの溝内壁１９および外
周面２２を清掃する。このような回転ホイール式連続押
出装置は、断面が楕円形の金属パイプや、図５に示す中
空状であって内部が複数に仕切られた熱交換器用多穴管
１６のような比較的断面積が小さく複雑な形状の長尺材
の製造に適している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したような構造の
回転ホイール式連続押出装置１２で素材Ｓを製品に成形
するため素材Ｓを案内通路４に供給すると、素材Ｓは摩
擦力で連続的に押し込まれる後続の素材に押されて案内
通路４を進み終端のアバットメント７に達すると後続金
属線材によって加圧され、可塑的状態となって通路流出
口８ａから押し出される。この時、案内通路４を塞ぐア
バットメント７の幅が通路を構成する溝２の幅より若干
狭く形成されているので、溝２とアバットメント７との
間に設けられた隙間から素材Ｓの表層部分は外に排出さ
れて、素材の中心部分が通路の通路流出口８ａから出て
押出室８内に入る。しかしながら、上述した従来の装置
では、アバットメント端部付近（図６に示す案内通路４
の斜線部２０）に素材Ｓが滞留するデッドゾーンが形成
される。このようにデッドゾーンが形成されると、その
近傍を通過する素材の表皮が通路流出口８ａから押出室
８に進入することとなる。一般に金属線材は、表皮に酸
化膜を有しており、またゴミや油分などが付着してい
る。したがって、線材の表皮部分が押出室８内に入り込
んで、製品として押し出され、製品内に異物として存在
すると、製品の表面が部分的に膨らんだり、色ムラを生
じるなどの欠陥として現れる。このため、案内通路４に
供給される金属線材に、あらかじめその表面の異物を除
去する目的で、洗浄したり、皮むきしたりするなどの前
処理を施すことが行われている。しかし、完全に異物を
除去することは困難であり、また供給する金属線材から
完全に異物を除去するために種々の工程を加えることは
コストの面から好ましくない。本発明は、これらの問題
を解決することを目的としてなされたもので、製品欠陥
の原因となる異物を含んだ素材表皮部分の混入を低減
し、歩留まりの向上した回転ホイール式連続押出装置を
提供する。
回転ホイール式連続押出装置１２で素材Ｓを製品に成形
するため素材Ｓを案内通路４に供給すると、素材Ｓは摩
擦力で連続的に押し込まれる後続の素材に押されて案内
通路４を進み終端のアバットメント７に達すると後続金
属線材によって加圧され、可塑的状態となって通路流出
口８ａから押し出される。この時、案内通路４を塞ぐア
バットメント７の幅が通路を構成する溝２の幅より若干
狭く形成されているので、溝２とアバットメント７との
間に設けられた隙間から素材Ｓの表層部分は外に排出さ
れて、素材の中心部分が通路の通路流出口８ａから出て
押出室８内に入る。しかしながら、上述した従来の装置
では、アバットメント端部付近（図６に示す案内通路４
の斜線部２０）に素材Ｓが滞留するデッドゾーンが形成
される。このようにデッドゾーンが形成されると、その
近傍を通過する素材の表皮が通路流出口８ａから押出室
８に進入することとなる。一般に金属線材は、表皮に酸
化膜を有しており、またゴミや油分などが付着してい
る。したがって、線材の表皮部分が押出室８内に入り込
んで、製品として押し出され、製品内に異物として存在
すると、製品の表面が部分的に膨らんだり、色ムラを生
じるなどの欠陥として現れる。このため、案内通路４に
供給される金属線材に、あらかじめその表面の異物を除
去する目的で、洗浄したり、皮むきしたりするなどの前
処理を施すことが行われている。しかし、完全に異物を
除去することは困難であり、また供給する金属線材から
完全に異物を除去するために種々の工程を加えることは
コストの面から好ましくない。本発明は、これらの問題
を解決することを目的としてなされたもので、製品欠陥
の原因となる異物を含んだ素材表皮部分の混入を低減
し、歩留まりの向上した回転ホイール式連続押出装置を
提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らが鋭意検討し
た結果、ダイチャンバー１１にアバットメント７を形成
するときに、そのアバットメントの端部１３が、通路流
出口８ａの後端１４からある所定の距離Ｄ以上、下流側
に位置するように形成することによって、製品欠陥の原
因となる異物を含んだ素材表皮部分の押出室８への流入
を低減できることを突き止めた。
た結果、ダイチャンバー１１にアバットメント７を形成
するときに、そのアバットメントの端部１３が、通路流
出口８ａの後端１４からある所定の距離Ｄ以上、下流側
に位置するように形成することによって、製品欠陥の原
因となる異物を含んだ素材表皮部分の押出室８への流入
を低減できることを突き止めた。
【０００５】すなわち本発明においては、回転ホイール
の外周部に設けられた溝と、該溝の一部を覆う固定シュ
ーとで形成される素材案内通路と、該素材案内通路の終
端部を塞ぐ幅Ｗのアバットメントと、該アバットメント
の端部から距離Ｄ離れて素材案内通路に開口する長さＬ
の通路流出口とからなり、前記アバットメントの端部か
ら通路流出口までの距離Ｄが、前記通路流出口の長さＬ
のＬ／１０、または前記アバットメント端部の幅ＷのＷ
／４のいずれか大きい方の距離以上であることを特徴と
する回転ホイール式連続押出装置が提供される。また、
案内通路を塞ぐアバットメント端部が、前記案内通路の
回転ホイールの回転方向に対して先細り状の傾斜面を有
する形状である回転ホイール式連続押出装置を提供す
る。
の外周部に設けられた溝と、該溝の一部を覆う固定シュ
ーとで形成される素材案内通路と、該素材案内通路の終
端部を塞ぐ幅Ｗのアバットメントと、該アバットメント
の端部から距離Ｄ離れて素材案内通路に開口する長さＬ
の通路流出口とからなり、前記アバットメントの端部か
ら通路流出口までの距離Ｄが、前記通路流出口の長さＬ
のＬ／１０、または前記アバットメント端部の幅ＷのＷ
／４のいずれか大きい方の距離以上であることを特徴と
する回転ホイール式連続押出装置が提供される。また、
案内通路を塞ぐアバットメント端部が、前記案内通路の
回転ホイールの回転方向に対して先細り状の傾斜面を有
する形状である回転ホイール式連続押出装置を提供す
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明につ
いてさらに詳細に説明する。図１は、本発明の回転ホイ
ール式連続押出装置の一態様を示す断面概略図であり、
図において図６、７と同一部分については同一符号を付
して詳細説明を省略する。本発明は、図２に部分拡大図
で示すように、案内通路４に設けた通路流出口８ａの後
端１４からアバットメント端部１３の位置を下流側に距
離Ｄだけ下げたことを特徴とするもので、その距離Ｄ
を、通路流出口８ａの長さをＬ、アバットメント端部１
３の幅をＷとして、Ｌ／１０およびＷ／４のいずれか大
きい方の距離以上としたものである。距離Ｄをこのよう
に限定する理由は、ＤをＬ／１０より小さく、あるいは
Ｗ／４より小さくすると、いずれも製品欠陥の原因とな
る異物が製品内に混入するためである。
いてさらに詳細に説明する。図１は、本発明の回転ホイ
ール式連続押出装置の一態様を示す断面概略図であり、
図において図６、７と同一部分については同一符号を付
して詳細説明を省略する。本発明は、図２に部分拡大図
で示すように、案内通路４に設けた通路流出口８ａの後
端１４からアバットメント端部１３の位置を下流側に距
離Ｄだけ下げたことを特徴とするもので、その距離Ｄ
を、通路流出口８ａの長さをＬ、アバットメント端部１
３の幅をＷとして、Ｌ／１０およびＷ／４のいずれか大
きい方の距離以上としたものである。距離Ｄをこのよう
に限定する理由は、ＤをＬ／１０より小さく、あるいは
Ｗ／４より小さくすると、いずれも製品欠陥の原因とな
る異物が製品内に混入するためである。
【０００７】また、本発明においては、図１に示す案内
通路４の回転ホイール３の回転方向の終端をなすアバッ
トメント端部１３の形状を、前記案内通路の回転ホイー
ルの回転方向に対して、先細り状の傾斜面を有するもの
とすることで、異物の押出室への混入を低減することが
できる。
通路４の回転ホイール３の回転方向の終端をなすアバッ
トメント端部１３の形状を、前記案内通路の回転ホイー
ルの回転方向に対して、先細り状の傾斜面を有するもの
とすることで、異物の押出室への混入を低減することが
できる。
【０００８】先細り状の傾斜面を有するアバットメント
端部の形状としては、例えば図２〜４に示すような形状
を挙げることができる。図２〜４の（ａ）は、図１のダ
イチャンバー１１を図面に向かって左方向から見た正面
図であり、各図（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図であ
る。図２の形状はアバットメント端部の対向する両端を
角度θで一部切り落とした例であり、図３は山形に切り
落とした例であり、図４は三方を切り落とした例であ
る。このように端面を傾斜させた形状にすることにより
製品中への異物の混入をより少なくすることが可能とな
る。
端部の形状としては、例えば図２〜４に示すような形状
を挙げることができる。図２〜４の（ａ）は、図１のダ
イチャンバー１１を図面に向かって左方向から見た正面
図であり、各図（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図であ
る。図２の形状はアバットメント端部の対向する両端を
角度θで一部切り落とした例であり、図３は山形に切り
落とした例であり、図４は三方を切り落とした例であ
る。このように端面を傾斜させた形状にすることにより
製品中への異物の混入をより少なくすることが可能とな
る。
【０００９】本発明のようにアバットメント端部１３の
位置を調整し、必要によりアバットメント端部１３を案
内通路の回転ホイールの回転方向に対して、先細り状の
傾斜面を有する形状とすることによって、デッドゾーン
の形成位置を制御することができ、デッドゾーン近傍付
近を通過する、製品欠陥の原因となる異物を含む素材の
表皮部分を押出室８へ進入させることなく外へ排出さ
せ、異物の混入を低減することができる。また、素材の
皮剥などの前処理工程を簡略化することも可能である。
位置を調整し、必要によりアバットメント端部１３を案
内通路の回転ホイールの回転方向に対して、先細り状の
傾斜面を有する形状とすることによって、デッドゾーン
の形成位置を制御することができ、デッドゾーン近傍付
近を通過する、製品欠陥の原因となる異物を含む素材の
表皮部分を押出室８へ進入させることなく外へ排出さ
せ、異物の混入を低減することができる。また、素材の
皮剥などの前処理工程を簡略化することも可能である。
【００１０】
（実施例）ベルトホイール式連続鋳造圧延方法により製
造した直径９．５ｍｍのアルミ荒引き線をインラインで
表面洗浄して押出素材を得た。この素材を図１に示す回
転ホイール式連続押出装置１２を用い、かつ、回転ホイ
ール３の外周面２２および固定シュー２１の内周面１８
の間隔Ｇを０．３〜２．５ｍｍの範囲内で変更し、図５
に示すような熱交換器用多穴管１６の試料１〜６を押出
成形した。なお、回転ホイール式連続押出装置の通路流
出口８ａの長さＬは２０ｍｍ、アバットメント７の幅Ｗ
は１０ｍｍであり、アバットメント端部１３の位置（距
離Ｄ）、形状は表１に示すとおりである。
造した直径９．５ｍｍのアルミ荒引き線をインラインで
表面洗浄して押出素材を得た。この素材を図１に示す回
転ホイール式連続押出装置１２を用い、かつ、回転ホイ
ール３の外周面２２および固定シュー２１の内周面１８
の間隔Ｇを０．３〜２．５ｍｍの範囲内で変更し、図５
に示すような熱交換器用多穴管１６の試料１〜６を押出
成形した。なお、回転ホイール式連続押出装置の通路流
出口８ａの長さＬは２０ｍｍ、アバットメント７の幅Ｗ
は１０ｍｍであり、アバットメント端部１３の位置（距
離Ｄ）、形状は表１に示すとおりである。
【００１１】（比較例）表１に示すアバットメント端部
の位置、形状とした以外は、上述の本発明の実施例と同
様の手順に従って、試料７〜９を製造した。
の位置、形状とした以外は、上述の本発明の実施例と同
様の手順に従って、試料７〜９を製造した。
【００１２】以上のようにして製造した試料１〜９につ
いて、表面の肌荒れ状況、異物巻き込み欠陥を調べた。
この結果を表１に示す。
いて、表面の肌荒れ状況、異物巻き込み欠陥を調べた。
この結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】 * θ＝１５０° ** θ＝１２０°
【００１４】表１から明らかなように、試料１〜６の本
発明の装置により製造された熱交換器用多穴管１６は、
表面の肌荒れ状況、異物巻き込み欠陥のいずれの点につ
いても良好な結果を示した。
発明の装置により製造された熱交換器用多穴管１６は、
表面の肌荒れ状況、異物巻き込み欠陥のいずれの点につ
いても良好な結果を示した。
【００１５】これに対して、比較例の熱交換器用多穴管
１６は、異物除去が不十分であり、熱交換器用多穴管１
６の中に異物が取り込まれ、異物欠陥を生じた。
１６は、異物除去が不十分であり、熱交換器用多穴管１
６の中に異物が取り込まれ、異物欠陥を生じた。
【００１６】
【発明の効果】本発明の回転ホイール式連続押出装置
は、製品欠陥の原因となる異物を含む素材の表皮部分の
押出室への混入を低減できるため、製品歩留まりを向上
させることができる。また、製品欠陥の原因となる異物
を含む金属を選択的に装置外に排出できるので、加工す
る素材の皮剥などの前処理工程を簡略化することも可能
であり、コスト面において好ましい。
は、製品欠陥の原因となる異物を含む素材の表皮部分の
押出室への混入を低減できるため、製品歩留まりを向上
させることができる。また、製品欠陥の原因となる異物
を含む金属を選択的に装置外に排出できるので、加工す
る素材の皮剥などの前処理工程を簡略化することも可能
であり、コスト面において好ましい。
【図１】本発明の回転ホイール式連続押出装置の一態様
を示す断面概略図である。
を示す断面概略図である。
【図２】本発明の回転ホイール式連続装置におけるアバ
ットメント形状の一例を示すための概略説明図である。
ットメント形状の一例を示すための概略説明図である。
【図３】本発明の回転ホイール式連続装置におけるアバ
ットメント形状の別の例を示すための概略説明図であ
る。
ットメント形状の別の例を示すための概略説明図であ
る。
【図４】本発明の回転ホイール式連続装置におけるアバ
ットメント形状の他の例を示すための概略説明図であ
る。
ットメント形状の他の例を示すための概略説明図であ
る。
【図５】熱交換器用多穴管を示す斜視図である。
【図６】従来の回転ホイール式連続押出装置の一態様を
示す断面概略図である。
示す断面概略図である。
【図７】図６の回転ホイール式連続押出装置のＸ−Ｘ断
面図である。
面図である。
１ シャフト ２ 溝 ３ 回転ホイール ４ 素材案内通路 ５ 固定シュー本体 ６ 押し込みローラー ７ アバットメント ８ 押出室 ８ａ 通路流出口 ８ｂ 流入口 ８ｃ 流出口 ９ ダイス １０ スクレーパー １１ ダイチャンバー １２ 回転ホイール式連続押出装置 １３ アバットメント端部 １４ 流入口後端 １５ マンドレル １６ 熱交換器用多穴管 １７ 金属線材 １８ 固定シュー内周面 １９ 溝内壁 ２０ デッドゾーン ２１ 固定シュー ２２ 回転ホイール外周面
Claims (2)
- 【請求項１】 回転ホイールの外周部に設けられた溝
と、該溝の一部を覆う固定シューとで形成される素材案
内通路と、該素材案内通路の終端部を塞ぐ幅Ｗのアバッ
トメントと、該アバットメントの端部から距離Ｄ離れて
素材案内通路に開口する長さＬの通路流出口とからな
り、前記アバットメントの端部から通路流出口までの距
離Ｄが、前記通路流出口の長さＬのＬ／１０、または前
記アバットメント端部の幅ＷのＷ／４のいずれか大きい
方の距離以上であることを特徴とする回転ホイール式連
続押出装置。 - 【請求項２】 前記案内通路の終端をなすアバットメン
ト端部が、前記案内通路方向に対して、先細り状の傾斜
面を有することを特徴とする請求項１記載の回転ホイー
ル式連続押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17268697A JP3354442B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 回転ホイール式連続押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17268697A JP3354442B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 回転ホイール式連続押出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1119713A JPH1119713A (ja) | 1999-01-26 |
| JP3354442B2 true JP3354442B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=15946487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17268697A Expired - Fee Related JP3354442B2 (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 回転ホイール式連続押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3354442B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO334565B1 (no) | 2011-12-22 | 2014-04-14 | Hybond As | Innretning for fastfase sammenføyning av lettmetaller |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP17268697A patent/JP3354442B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1119713A (ja) | 1999-01-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |