JPS6161886B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は回転ホイールの周溝内に形成された
押出し通路内に金属素材を供給し、シユーブロツ
クに穿設された成形通路から金属製品を押出す回
転ホイール式連続金属押出装置に関するものであ
る。

（従来技術） 従来第１図に示すような回転ホイールａの外周
にシユーブロツクｂを近接せしめ、回転ホイール
ａの周溝ｃ内に形成した押出し通路ｄ内に金属素
材ｅを供給してシユーブロツクｂに穿設した成形
通路ｆから金属製品ｇを押出し成形する回転ホイ
ール式連続金属押出装置が開発されている。

このような連続金属押出装置において周溝ｃ内
面或いは金属素材ｅ外表面に付着していた不純物
ｍは除去されることなく製品の表面に固着したり
内部に含まれたまま押出される。また周溝ｃと金
属素材ｅとの間隙に存在する空気ｐの多くは回転
ホイールａとシユーブロツクｂ間の隙間から排出
されるが、完全に排出されないで１部金属素材に
巻き込まれるようにして製品ｇ中に含有されて押
出されることがある。そしてこの不純物ｍや空気
ｐは製品ｇの表層近くに巻き込まれるものであつ
た。（第２図）このような不純物ｍや空気ｐの製
品ｇ中への巻き込みは製品の品質低下を招いてい
た。

（発明の目的） この発明は以上のような欠点を改善するために
なされたもので上記のような不純物や空気を完全
に除去して良質な金属製品を押出すことが可能な
回転ホイール式連続金属押出装置を提供すること
を目的とする。

（発明の構成） この発明にかかる回転ホイール式連続金属押出
装置は、回転ホイール周溝に嵌入して押出し通路
を塞止める第１アバツトメントと周溝内面との間
には間隙を形成し、該第１アバツトメントよりも
ホイールの回転方向前方側にて前記周溝内面に略
摺接するスクレーパを周溝内に突設せしめ、第１
アバツトメントよりもホイール回転方向後方側に
シユー突部上に更に突部の巾方向全長にわたつて
若干突出する第２アバツトメントを設け、第１ア
バツトメントを第２アバツトメントの間に成形通
路を穿設するとともに第２アバツトメントよりホ
イール回転方向後方側にはシユーブロツク内を貫
通する排出孔を開口することによつて上記の目的
を達成するものである。

（実施例） 以下、図に示す一実施例に基づきこの発明を詳
細に説明する。

図において１は回転ホイール、２はシユーブロ
ツクである。回転ホイール１の外周面１２には断
面Ｕ字状の周溝１１が凹設されている。

シユーブロツク２はフイーダブロツク２１、セ
グメント２２，２２によつて構成されている。こ
のシユーブロツク２の前記回転ホイール１の外周
面１２と相対向する面は回転ホイール１の半径と
略同半径を有する円弧状に曲接した対向面２３と
して形成されている。

この対向面２３には回転ホイール１の周溝１１
の深さよりも高さが低く、巾は周溝１１の巾と略
同一の突部２４が穿設されて周溝１１内に嵌合せ
しめられ、周溝１１内に押出し通路３が形成され
ている。

突部２４の突出高さはホイール回転方向後方側
から前方側に向けて徐々に高くなるように形成さ
れており、素材入口から後述する第２アバツトメ
ント６までの押出し通路３の高さは素材が前進す
るにつれて徐々に小さくなるように形成されてい
る。従つてこの領域における押出し通路３の断面
積はホイール回転方向後方側から前方側に行くに
つれて徐々に小さくなつている。

押出し通路３の最奥部に配置されたフイーダブ
ロツク２１内には成形通路４が開口せしめられて
いる。成形通路４は押出し通路３側から順にオリ
フイス４１、チヤンバー４２として形成され、チ
ヤンバー４２の次には製品形状を決定するダイ４
３がフイーダブロツク２１内に位置せしめられシ
ユーブロツク２の反対側面にまで貫通せしめられ
ている。

５はフイーダブロツク２１に１体的に形成され
た第１アバツトメントで周溝１１に嵌入するよう
突設されている。第１アバツトメント５はその断
面形状が周溝１１の断面形状と同一のＵ字形をし
ており、周溝１１内面と第１アバツトメント５と
の間には若干の間隙ｗが形成されており、実施例
では間隙ｗは0.3〜0.7mm程度に形成されている。

第１アバツトメント５よりもホイール回転方向
後方側には回転ホイール２の突部２４上に更に突
出する第２アバツトメント６が突設されている。
第２アバツトメント６は突部２４の巾方向に全長
に渡つて穿設せしめられており、その高さは若干
突出するのみで実施例では0.5〜２mm程度に形成
されている。第２アバツトメント６のホイール回
転方向後方側直前にはシユーブロツク１内を貫通
する排出孔７が開口せしめられている。排出孔７
の突部２４表面側の開口部形状は突部２４の巾方
向に長い長方形である。

第１アバツトメント５よりもホイール回転方向
前方側には回転ホイール１の周溝１１内に嵌入す
るスクレーパ８が突設せしめられている。スクレ
ーパ８と周溝１１内面間には上記第１アバツトメ
ント５と周溝１１内面間の間隙ｗよりも小さい間
隙しか形成されておらず、スクレーパ８と周溝１
１内面は略摺接せしめられている。

次に以上のような構成を有する回転ホイール式
連続金属押出装置を使用する金属製品の成形作業
につき説明する。

回転ホイール１を矢印方向に回転せしめ、周溝
１１内にアルミニウム、鉛、亜鉛等の金属からな
る棒状体の金属素材９を供給する。金属素材９は
回転ホイール１の回転によつて周溝１１内面との
間に生ずる接触摩擦力により押出し通路３内に連
続して押込まれる。

金属素材９の外表面、周溝１１内面、突部２４
表面には不純物ｍが付着しており、周溝１１内の
空気ｐは周溝１１内に残つたまま金属素材９とと
もに押出し通路３内を前方側に向けて運ばれる。
（第５図） 金属素材９は回転ホイール１の回転によつて周
溝１１との間に生ずる摩擦により予熱されて熱変
形し、押出し通路３内に充満する。（第７図）こ
のとき不純物ｍや空気ｐは金属素材９の表層近く
に巻き込まれる。

突部２４表面近くに巻き込まれた不純物ｍ等は
排出孔７から押出し通路３外へ排出される。すな
わち金属素材９のうち突部２４付近部分は第２ア
バツトメント６によつてホイール回転方向前方側
に運ばれるのを阻止され、第２アバツトメント６
直前の排出孔７から不純物ｍ等とともに排出され
る。（第８図）従つて第２アバツトメント６は金
属素材９が充分に熱変形し押出し通路３内にて充
満する位置に設けられていなくてはならない。

突部２４の周溝内突出高さはホイール回転方向
後方側から前方側に行くにつれて徐々に高くされ
ているため、押出し通路３の断面積は徐々に小さ
くなつており、第２アバツトメント６に到達した
時点では金属素材９は押出し通路３内に完全に充
満し、第２アバツトメント６を通過した金属素材
９は押出し通路３内を第１アバツトメント５に向
つて運ばれる。

周溝１１内面付近に巻き込まれた不純物ｍ等は
周溝１１内面と第１アバツトメント５間に設けら
れた間隙ｗから押出し通路３外に排出される。
（第９図）すなわち、第２アバツトメント６を通
過した金属素材９は第１アバツトメント５によつ
てホイール回転方向前方側に運ばれるのを阻止さ
れ、フイーダブロツク２１内に穿設された成形通
路４から押出されて金属製品１０が成形される。
すなわち第１アバツトメント５で塞止められた金
属素材９は向きを変えてオリフイス４１からチヤ
ンバー４２に入り込み、ダイ４３によつて成形さ
れて押出される。押出し通路３内における金属素
材９のうち周溝１１内面付近部分は第１アバツト
メント５と周溝１１内面との間の間隙ｗから周溝
１１内面に付着したまま不純物ｍ、空気ｐととも
に押出し通路３外へ排出される。（第１０図）従
つて第１アバツトメント５によつて塞止められ成
形通路４へ押出される金属素材９は不純物ｍ、空
気ｐを含まない良質のもののみであり、成形され
た金属製品１０は極めて良品質のものとなる。

第１アバツトメント５よりもホイール回転方向
前方側には周溝１１内面との間隙が第１アバツト
メント５と周溝１１内面との間隙ｗよりも小さく
なるよう略摺接せしめてスクレーパ８を周溝１１
内に穿設せしめてある。従つて周溝１１内面に付
着した金属素材９部分はスクレーパ８によつてか
き止られて不純物ｍ、空気ｐとともに除去せしめ
られる。

この発明は以上のような構成を有するが、この
発明はその他シユーブロツク２内に鋼金属、ガラ
ス等の非金属からなる線条体の芯材を連続して通
過せしめ、金属素材を該芯材の通過とともに押出
して複合製品を成形する回転ホイール式連続金属
押出装置においても実施することが可能である。

（発明の効果） この発明は以上のような構成を有し、金属素材
表面、ホイール周溝内面、セグメント突部表面に
付着していた不純物や素材と共に連れ込まれて周
溝内に存在する空気が金属素材近くに巻込まれて
もシユーブロツクの突部近くに巻込まれた不純物
や空気は突部近くの表層の素材とともに第２アバ
ツトメントに塞止められて手前の排出孔から排出
され、回転ホイールの周溝の内面近くに巻込まれ
た不純物や空気は、周溝内面近くの表層の素材と
ともに第１アバツトメントと周溝内面との間の間
隙から押出し通路外へ排出され、スクレーパによ
つてかき取られる。従つて素材の表層近くに巻込
まれた不純物等は金属素材の全周にわたつて素材
一部とともに押出し通路外に排出されるため、成
形通路から押出される金属素材は不純物等を全く
含んでいない良質のもののみとなつて、押出され
た金属製品は極めて品質が良好となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の縦断面図、第２図は従来の装
置によつて製造された製品の横断面図、第３図は
この発明の一実施例の要部縦断面図、第４図はシ
ユーブロツクの摺接面の斜視図、第５図は第３図
Ａ―Ａ線断面図、第６図は第３図Ｂ―Ｂ線断面
図、第７図は第３図Ｃ―Ｃ線断面図、第８図は第
３図Ｄ―Ｄ線断面図、第９図は第３図Ｅ―Ｅ線断
面図、第１０図は第３図Ｆ―Ｆ線断面図である。 １……回転ホイール、２……シユーブロツク、
３……押出し通路、４……成形通路、５……第１
アバツトメント、６……第２アバツトメント、７
……排出孔、８……スクレーパ、９……金属素
材、１０……金属製品、１１……周溝、２４……
突部、ｍ……不純物、ｐ……空気。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転ホイールの外周面に凹設された周溝と、
   シユーブロツクの摺接面に突設され且つ前記溝内
   に嵌着せしめられた突部とによつて押出し通路を
   形成し、該押出し通路に金属素材を供給してシユ
   ーブロツクに穿設された成形通路から金属製品を
   押出す回転ホイール式連続金属押出装置におい
   て、周溝に嵌入して押出し通路を塞止める第１ア
   バツトメントと周溝内面との間には間隙を形成
   し、該第１アバツトメントよりもホイール回転方
   向前方側にて前記周溝内面に略摺接するスクレー
   パを周溝内に突出せしめ、該第１アバツトメント
   よりもホイール回転方向後方側に前記突部上に更
   に突部の巾方向全長にわたつて若干突出する第２
   アバツトメントを設け、第１アバツトメントと第
   ２アバツトメントの間に成形通路を穿設するとと
   もに第２アバツトメントよりホイール回転方向後
   方側にはシユーブロツク内を貫通する排出孔を開
   口したことを特徴とする回転ホイール式連続金属
   押出装置。 ２ 回転ホイール摺接面に突設された突部は素材
   入口部から第２アバツトメント設置部までの間が
   回転ホイールの回転方向前方側に行くにつれて
   徐々に高さが高くなるよう形成したことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の回転ホイール式
   連続金属押出装置。