JP3161753B2 - ガータ部を有するウインドモールの製造方法 - Google Patents
ガータ部を有するウインドモールの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はガータ部を有するウイ
ンドモールの製造方法に関する。
ンドモールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に異形押出成形は同一断面形状の連
続成形品を得るものであり、例えば自動車のウインドモ
ール等の紐状成形品はこの方法によって製造されてい
る。しかるに、この種ウインドウモールにあっては、近
年、ウインド側部ではワイパーによる飛沫が車体側面の
窓ガラスに飛散しないようにガータ（溝）部が設けら
れ、ウインド上部ではウインドの水が外部に排出されや
すいようにガータの無いものが用いられるようになっ
た。
続成形品を得るものであり、例えば自動車のウインドモ
ール等の紐状成形品はこの方法によって製造されてい
る。しかるに、この種ウインドウモールにあっては、近
年、ウインド側部ではワイパーによる飛沫が車体側面の
窓ガラスに飛散しないようにガータ（溝）部が設けら
れ、ウインド上部ではウインドの水が外部に排出されや
すいようにガータの無いものが用いられるようになっ
た。
【０００３】このようなガータ部が部分的に変化するウ
インドモールを得るには、従来、同一断面形状のウイン
ドモールを連続的に製作し、後工程で部分的に切除して
所定の製品に加工している。しかしながら、このような
後加工は工程的に煩雑で効率もよくないばかりか、加工
面の見栄えが悪く、また寸法のばらつきが生ずる等、品
質的にも問題がある。
インドモールを得るには、従来、同一断面形状のウイン
ドモールを連続的に製作し、後工程で部分的に切除して
所定の製品に加工している。しかしながら、このような
後加工は工程的に煩雑で効率もよくないばかりか、加工
面の見栄えが悪く、また寸法のばらつきが生ずる等、品
質的にも問題がある。
【０００４】これに対して、異なるガータ部を押出成形
するために、押出機、引取機および冷却治具等を可変、
同調させることが試みられているが、押出機のスクリュ
ー回転を変化させて樹脂材料の送出量を変えることは精
度的に難しく、また応答性も悪い。のみならず、押出機
のスクリュー回転数の増大部分と減少部分とでは樹脂材
料がダイ内残圧の影響を受けやすく、成形品の対称性が
得られない等の、品質管理上の問題がある。
するために、押出機、引取機および冷却治具等を可変、
同調させることが試みられているが、押出機のスクリュ
ー回転を変化させて樹脂材料の送出量を変えることは精
度的に難しく、また応答性も悪い。のみならず、押出機
のスクリュー回転数の増大部分と減少部分とでは樹脂材
料がダイ内残圧の影響を受けやすく、成形品の対称性が
得られない等の、品質管理上の問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な現状に鑑みて提案されたもので、断面形状一定の本体
部に断面形状が変化するガータ部を一体に有するウイン
ドモールを、押出成形によって効果的にかつ効率良く得
る方法を提供するものである。
な現状に鑑みて提案されたもので、断面形状一定の本体
部に断面形状が変化するガータ部を一体に有するウイン
ドモールを、押出成形によって効果的にかつ効率良く得
る方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
断面形状一定の本体部に断面形状が変化するガータ部を
一体に有するウインドモールを押出成形によって得るに
際し、ダイの樹脂出口に本体部出口と、開閉部材の開閉
作動によって形状が変化するガータ部出口とを一体に設
け、前記本体部出口には本体部を形成する樹脂材料を、
前記ガータ部出口にはガータ部を形成する樹脂材料をそ
れぞれ別個の押出機によって供給し、前記ガータ部を形
成する樹脂材料の流路には余剰樹脂材料のためのバイパ
ス流路を形成するとともに前記開閉部材の開閉作動に連
動して該バイパス流路を相対的に開閉するようにしたこ
とを特徴とするガータ部を有するウインドモールの製造
方法に係る。
断面形状一定の本体部に断面形状が変化するガータ部を
一体に有するウインドモールを押出成形によって得るに
際し、ダイの樹脂出口に本体部出口と、開閉部材の開閉
作動によって形状が変化するガータ部出口とを一体に設
け、前記本体部出口には本体部を形成する樹脂材料を、
前記ガータ部出口にはガータ部を形成する樹脂材料をそ
れぞれ別個の押出機によって供給し、前記ガータ部を形
成する樹脂材料の流路には余剰樹脂材料のためのバイパ
ス流路を形成するとともに前記開閉部材の開閉作動に連
動して該バイパス流路を相対的に開閉するようにしたこ
とを特徴とするガータ部を有するウインドモールの製造
方法に係る。
【０００７】
【実施例】以下、この発明を実施例とともに説明する。
添付の図面の図１はこの発明方法を実施する一例を示す
押出成形装置の要部の概略断面図、図２はこの発明方法
によって得られたウインドモールの一部を省略したその
長さ方向の断面図、図３は図２の３−３線における断面
図、図４は同じく図２の４−４線における断面図、図５
は５−５線における断面図、図６は６−６線における断
面図、図７は他の実施例を示すダイの正面図、図８はそ
の開閉部材の作動状態を示す部分正面図、図９は同じく
開閉部材の作動状態を示す部分正面図、図１０はさらに
他の実施例を示すダイの要部断面図である。
添付の図面の図１はこの発明方法を実施する一例を示す
押出成形装置の要部の概略断面図、図２はこの発明方法
によって得られたウインドモールの一部を省略したその
長さ方向の断面図、図３は図２の３−３線における断面
図、図４は同じく図２の４−４線における断面図、図５
は５−５線における断面図、図６は６−６線における断
面図、図７は他の実施例を示すダイの正面図、図８はそ
の開閉部材の作動状態を示す部分正面図、図９は同じく
開閉部材の作動状態を示す部分正面図、図１０はさらに
他の実施例を示すダイの要部断面図である。
【０００８】この発明は、自動車用ウインドモール１０
を表す図２の長さ方向の断面図およびその幅方向の断面
図である図３、図４、図５ならびに図６から理解される
ように、断面形状一定の本体部１１に断面形状が変化す
る形状変化部Ｇであるガータ部１２を一体に有するウイ
ンドモールを押出成形によって得る方法に係るものであ
る。
を表す図２の長さ方向の断面図およびその幅方向の断面
図である図３、図４、図５ならびに図６から理解される
ように、断面形状一定の本体部１１に断面形状が変化す
る形状変化部Ｇであるガータ部１２を一体に有するウイ
ンドモールを押出成形によって得る方法に係るものであ
る。
【０００９】このウインドモール１０は、自動車のウイ
ンドを車体パネルに固定するために両者の間隙に装着さ
れる本体部１１と、前記したように雨水の排出または飛
沫防止の便宜のために前記本体部１１に部分的に形成さ
れるガータ部Ｇである形状変化部１２とから構成され
る。
ンドを車体パネルに固定するために両者の間隙に装着さ
れる本体部１１と、前記したように雨水の排出または飛
沫防止の便宜のために前記本体部１１に部分的に形成さ
れるガータ部Ｇである形状変化部１２とから構成され
る。
【００１０】すなわち、図３はガータ部１２が完全に形
成されたモール部分１０Ａ、図４はガータ部１２が減少
したモール部分１０Ｂ、図５はさらにガータ部１２が減
少したモール部分１０Ｃ、図５はガータ部が形成されな
いモール部分１０Ｄであり、図２のように、ガータ部１
２である形状変化部Ｇは連続的に変化する。このような
連続的変化（徐変）はこの種モールにおいては例えばコ
ーナー部等に使用されて機能的かつ外観的に極めて有利
である。
成されたモール部分１０Ａ、図４はガータ部１２が減少
したモール部分１０Ｂ、図５はさらにガータ部１２が減
少したモール部分１０Ｃ、図５はガータ部が形成されな
いモール部分１０Ｄであり、図２のように、ガータ部１
２である形状変化部Ｇは連続的に変化する。このような
連続的変化（徐変）はこの種モールにおいては例えばコ
ーナー部等に使用されて機能的かつ外観的に極めて有利
である。
【００１１】なお、図では説明の便宜上、本体部１１を
単一の樹脂のように図示したが、本体部の機能によって
複数の樹脂によって構成することは通常であり、また、
ガータ部１２である形状変化部分Ｇを本体部１１と異な
った樹脂のように図示したが、後述するように、もちろ
ん同一の樹脂から構成してもよいものである。
単一の樹脂のように図示したが、本体部の機能によって
複数の樹脂によって構成することは通常であり、また、
ガータ部１２である形状変化部分Ｇを本体部１１と異な
った樹脂のように図示したが、後述するように、もちろ
ん同一の樹脂から構成してもよいものである。
【００１２】図１は上のウインドモール１０を製造する
押出成形装置２０の概略断面図であって、符号２１はダ
イ、２２はダイの樹脂出口であって本体部出口２３とガ
ータ部出口２４が一体に形成されている。また、符号２
５は本体部１１を形成する樹脂材料Ａの樹脂流路、２６
はガータ部１２を形成する樹脂材料Ｂの樹脂流路、２７
はガータ部１２を形成する樹脂材料Ｂの流路２６に形成
されたその余剰樹脂材料Ｂ１のためのバイパス流路、２
９はその排出口である。
押出成形装置２０の概略断面図であって、符号２１はダ
イ、２２はダイの樹脂出口であって本体部出口２３とガ
ータ部出口２４が一体に形成されている。また、符号２
５は本体部１１を形成する樹脂材料Ａの樹脂流路、２６
はガータ部１２を形成する樹脂材料Ｂの樹脂流路、２７
はガータ部１２を形成する樹脂材料Ｂの流路２６に形成
されたその余剰樹脂材料Ｂ１のためのバイパス流路、２
９はその排出口である。
【００１３】符号３０は前記ダイの樹脂出口２２のガー
タ部出口２３を開閉する開閉部材で、ここでは、該ガー
タ部出口２３と前記余剰樹脂材料の排出口２９との間
で、一方が開くとき他方が同一比率で閉じる連動開閉作
動をなすように設けられた開閉スライド板よりなる。
タ部出口２３を開閉する開閉部材で、ここでは、該ガー
タ部出口２３と前記余剰樹脂材料の排出口２９との間
で、一方が開くとき他方が同一比率で閉じる連動開閉作
動をなすように設けられた開閉スライド板よりなる。
【００１４】ダイ２１には本体部１１を形成する樹脂材
料Ａのための一または複数の押出機４１と、ガータ部１
２を構成する樹脂材料Ｂのための押出機４２が設けられ
ていて、前記それぞれの樹脂流路２５，２６を経て、ダ
イ出口２２のそれぞれの樹脂出口２３，２４に供給され
る。
料Ａのための一または複数の押出機４１と、ガータ部１
２を構成する樹脂材料Ｂのための押出機４２が設けられ
ていて、前記それぞれの樹脂流路２５，２６を経て、ダ
イ出口２２のそれぞれの樹脂出口２３，２４に供給され
る。
【００１５】そして、ガータ部出口２４に設けた開閉部
材３０が前進して該出口２４を閉鎖すると、前記したよ
うに、該閉鎖部材３０は同時に余剰樹脂材料の排出口２
９を連動して開きバイパス流路２７を開放するので、流
路２６を流れる樹脂材料Ｂのうち余剰樹脂材料Ｂ１は該
バイパス流路２７を経てその排出口２９より外部へ排出
される。
材３０が前進して該出口２４を閉鎖すると、前記したよ
うに、該閉鎖部材３０は同時に余剰樹脂材料の排出口２
９を連動して開きバイパス流路２７を開放するので、流
路２６を流れる樹脂材料Ｂのうち余剰樹脂材料Ｂ１は該
バイパス流路２７を経てその排出口２９より外部へ排出
される。
【００１６】開閉部材３０によるガータ部出口２４と余
剰樹脂排出口２９（換言すればバイパス流路２７）の開
閉はともに連動して相対的かつ連続的に行われるので、
押出機４２の樹脂押出量およびダイ内圧力は常に一定に
保たれる。
剰樹脂排出口２９（換言すればバイパス流路２７）の開
閉はともに連動して相対的かつ連続的に行われるので、
押出機４２の樹脂押出量およびダイ内圧力は常に一定に
保たれる。
【００１７】なお、ガータ部出口２４と余剰樹脂材料排
出口２９（バイパス流路２７）の開閉をともに連動して
相対的に行うために、両出口２４および２９の開口面積
ならびに開閉方法、およびバイパス流路２７の断面積な
らびに形状等が設定される。一般的に、ガータ部出口２
４と余剰樹脂材料排出口２９は同一または対称な断面形
状となすことが好ましい。
出口２９（バイパス流路２７）の開閉をともに連動して
相対的に行うために、両出口２４および２９の開口面積
ならびに開閉方法、およびバイパス流路２７の断面積な
らびに形状等が設定される。一般的に、ガータ部出口２
４と余剰樹脂材料排出口２９は同一または対称な断面形
状となすことが好ましい。
【００１８】図７ないし図９は開閉部材の他の例を示
し、回動板３１によってガータ部出口２４と余剰樹脂排
出口２９を連動して開閉するものである。この実施例で
は、ダイ２１の正面に回動軸３２を中心に回動する回動
板よりなる開閉部材３１を設け、該部材の回動によっ
て、一方の端縁部３３でガータ部出口２４を、他方の端
縁部３４で余剰樹脂材料排出口２９を、それぞれ相対的
に連動開閉するように構成されている。
し、回動板３１によってガータ部出口２４と余剰樹脂排
出口２９を連動して開閉するものである。この実施例で
は、ダイ２１の正面に回動軸３２を中心に回動する回動
板よりなる開閉部材３１を設け、該部材の回動によっ
て、一方の端縁部３３でガータ部出口２４を、他方の端
縁部３４で余剰樹脂材料排出口２９を、それぞれ相対的
に連動開閉するように構成されている。
【００１９】図７はガータ部出口２４が閉鎖され余剰樹
脂材料排出口２９が開放された状態で前記した図６のモ
ール部分１０Ｄに該当し、図８はこれらの徐変状態で同
じく前記図４ないし図５のモール部分１０Ｂないし１０
Ｃに該当し、図９はガータ部出口２４が開放され余剰樹
脂材料排出口２９が閉鎖された状態で同じく図３のモー
ル部分１０Ａに該当する。
脂材料排出口２９が開放された状態で前記した図６のモ
ール部分１０Ｄに該当し、図８はこれらの徐変状態で同
じく前記図４ないし図５のモール部分１０Ｂないし１０
Ｃに該当し、図９はガータ部出口２４が開放され余剰樹
脂材料排出口２９が閉鎖された状態で同じく図３のモー
ル部分１０Ａに該当する。
【００２０】図１０はさらに他の実施例を示すダイ５１
の要部断面図で、この例ではモール１０の形状変化部１
２を形成する樹脂材料Ｂの樹脂流路５６のバイパス流路
５７に弁体３９が設けられていて、ダイの樹脂出口５２
の形状変化部出口５４の開閉をなすスライド式の開閉部
材３５の開閉作動と連動して前記弁体３９が相対的に該
バイパス流路３９を開閉するようになっている。開閉部
材３５と弁体３９に連動は公知の機械的または電気的手
段によって行うことができる。
の要部断面図で、この例ではモール１０の形状変化部１
２を形成する樹脂材料Ｂの樹脂流路５６のバイパス流路
５７に弁体３９が設けられていて、ダイの樹脂出口５２
の形状変化部出口５４の開閉をなすスライド式の開閉部
材３５の開閉作動と連動して前記弁体３９が相対的に該
バイパス流路３９を開閉するようになっている。開閉部
材３５と弁体３９に連動は公知の機械的または電気的手
段によって行うことができる。
【００２１】図１０の符号５３はモール本体部１１を形
成する樹脂材料Ａのための本体部出口、５９はガータ部
を形成する樹脂材料Ｂのうち余剰樹脂材料Ｂ１を排出す
る排出口を表す。
成する樹脂材料Ａのための本体部出口、５９はガータ部
を形成する樹脂材料Ｂのうち余剰樹脂材料Ｂ１を排出す
る排出口を表す。
【００２２】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、ダイの樹脂出口に本体部出口と、開閉部材の開
閉作動によって形状が変化するガータ部出口とを一体に
設け、前記本体部出口には本体部を形成する樹脂材料
を、前記ガータ部出口にはガータ部を形成する樹脂材料
をそれぞれ別個の押出機によって供給し、前記ガータ部
を形成する樹脂材料の流路には余剰樹脂材料のためのバ
イパス流路を形成するとともに前記開閉部材の開閉作動
に連動して該バイパス流路を相対的に開閉するようにし
たものであるから、異なるガータ部を有するウインドモ
ールを連続的に効率良く得ることができる。
よれば、ダイの樹脂出口に本体部出口と、開閉部材の開
閉作動によって形状が変化するガータ部出口とを一体に
設け、前記本体部出口には本体部を形成する樹脂材料
を、前記ガータ部出口にはガータ部を形成する樹脂材料
をそれぞれ別個の押出機によって供給し、前記ガータ部
を形成する樹脂材料の流路には余剰樹脂材料のためのバ
イパス流路を形成するとともに前記開閉部材の開閉作動
に連動して該バイパス流路を相対的に開閉するようにし
たものであるから、異なるガータ部を有するウインドモ
ールを連続的に効率良く得ることができる。
【００２３】特に、この発明によれば、ガータ部を形成
する樹脂材料の流路に余剰樹脂材料のバイパス流路を設
け、開閉部材の開閉作動に連動して該バイパス流路を相
対的に開閉するようにしたものであるから、押出機から
の樹脂材料の供給は常に一定で、ダイ内圧力を一定に保
つことができる。
する樹脂材料の流路に余剰樹脂材料のバイパス流路を設
け、開閉部材の開閉作動に連動して該バイパス流路を相
対的に開閉するようにしたものであるから、押出機から
の樹脂材料の供給は常に一定で、ダイ内圧力を一定に保
つことができる。
【００２４】従って、押出機等を制御して形状変化させ
る場合に比し、制御が簡単容易であるのみならず、成形
品がダイ内圧力の変化の影響を受けないので、確実で品
質の良い製品を効果的に得ることができる。
る場合に比し、制御が簡単容易であるのみならず、成形
品がダイ内圧力の変化の影響を受けないので、確実で品
質の良い製品を効果的に得ることができる。
【図１】この発明方法を実施する一例を示す押出成形の
要部の概略断面図である。
要部の概略断面図である。
【図２】この発明方法によって得られたウインドモール
の一部を省略したその長さ方向の断面図である。
の一部を省略したその長さ方向の断面図である。
【図３】図２の３−３線における断面図である。
【図４】同じく図２の４−４線における断面図である。
【図５】同じく図２の５−５線における断面図である。
【図６】同じく図２の６−６線における断面図である。
【図７】他の実施例を示すダイの正面図である。
【図８】その開閉部材の作動状態を示す部分正面図であ
る。
る。
【図９】同じくその開閉部材の作動状態を示す部分正面
図である。
図である。
【図１０】さらに他の実施例を示すダイの要部断面図で
ある。
ある。
１０ ウインドモール １１ 本体部 １２ ガータ部 ２０ 押出成形装置 ２１ ダイ ２２ 樹脂出口 ２３ 本体部出口 ２４ ガータ部出口 ２５ 本体部樹脂材料流路 ２６ ガータ部樹脂材料流路 ２７ バイパス流路 ２９ 余剰樹脂材料排出口 ３０ 開閉部材 ３１ 回動板 ４１ 押出機 ４２ 押出機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−173318（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−244820（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−169614（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−97824（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−70528（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96
Claims (1)
- 【請求項１】 断面形状一定の本体部に断面形状が変化
するガータ部を一体に有するウインドモールを押出成形
によって得るに際し、ダイの樹脂出口に本体部出口と、
開閉部材の開閉作動によって形状が変化するガータ部出
口とを一体に設け、前記本体部出口には本体部を形成す
る樹脂材料を、前記ガータ部出口にはガータ部を形成す
る樹脂材料をそれぞれ別個の押出機によって供給し、前
記ガータ部を形成する樹脂材料の流路には余剰樹脂材料
のためのバイパス流路を形成するとともに前記開閉部材
の開閉作動に連動して該バイパス流路を相対的に開閉す
るようにしたことを特徴とするガータ部を有するウイン
ドモールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14102191A JP3161753B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | ガータ部を有するウインドモールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14102191A JP3161753B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | ガータ部を有するウインドモールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04338523A JPH04338523A (ja) | 1992-11-25 |
| JP3161753B2 true JP3161753B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=15282362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14102191A Expired - Fee Related JP3161753B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | ガータ部を有するウインドモールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3161753B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3677831B2 (ja) * | 1995-09-29 | 2005-08-03 | アイシン精機株式会社 | 異形押出成形品の製造装置及びその製造方法 |
| JP3970792B2 (ja) * | 2003-03-28 | 2007-09-05 | 鬼怒川ゴム工業株式会社 | 押出成形方法および押出成形装置 |
-
1991
- 1991-05-15 JP JP14102191A patent/JP3161753B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04338523A (ja) | 1992-11-25 |
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