JPH04338523A - ガータ部を有するウインドモールの製造方法 - Google Patents
ガータ部を有するウインドモールの製造方法Info
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- JPH04338523A JPH04338523A JP3141021A JP14102191A JPH04338523A JP H04338523 A JPH04338523 A JP H04338523A JP 3141021 A JP3141021 A JP 3141021A JP 14102191 A JP14102191 A JP 14102191A JP H04338523 A JPH04338523 A JP H04338523A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 24
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は断面形状が変化する異
形押出成形品の製造方法に係る。
形押出成形品の製造方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】一般に異形押出成形は同一断面形状の連
続成形品を得るものであり、例えば自動車のウインドモ
ール等の紐状成形品はこの方法によって製造されている
。しかるに、この種ウインドウモールにあっては、近年
、ウインド側部ではワイパーによる飛沫が車体側面の窓
ガラスに飛散しないようにガータ（溝）部が設けられ、
ウインド上部ではウインドの水が外部に排出されやすい
ようにガータの無いものが用いられるようになった。
続成形品を得るものであり、例えば自動車のウインドモ
ール等の紐状成形品はこの方法によって製造されている
。しかるに、この種ウインドウモールにあっては、近年
、ウインド側部ではワイパーによる飛沫が車体側面の窓
ガラスに飛散しないようにガータ（溝）部が設けられ、
ウインド上部ではウインドの水が外部に排出されやすい
ようにガータの無いものが用いられるようになった。
【０００３】このような形状が部分的に変化する連続成
形品を得るには、従来、同一断面形状の押出成形品を連
続的に製作し、後工程で部分的に切除して所定の製品に
加工している。しかしながら、このような後加工は工程
的に煩雑で効率もよくないばかりか、加工面の見栄えが
悪く、また寸法のばらつきが生ずる等、品質的にも問題
がある。
形品を得るには、従来、同一断面形状の押出成形品を連
続的に製作し、後工程で部分的に切除して所定の製品に
加工している。しかしながら、このような後加工は工程
的に煩雑で効率もよくないばかりか、加工面の見栄えが
悪く、また寸法のばらつきが生ずる等、品質的にも問題
がある。
【０００４】これに対して、異なる断面形状製品を押出
成形するために、押出機、引取機および冷却治具等を可
変、同調させることが試みられているが、押出機のスク
リュー回転を変化させて樹脂材料の送出量を変えること
は精度的に難しく、また応答性も悪い。のみならず、押
出機のスクリュー回転数の増大部分と減少部分とでは樹
脂材料がダイ内残圧の影響を受けやすく、成形品の対称
性が得られない等の、品質管理上の問題がある。
成形するために、押出機、引取機および冷却治具等を可
変、同調させることが試みられているが、押出機のスク
リュー回転を変化させて樹脂材料の送出量を変えること
は精度的に難しく、また応答性も悪い。のみならず、押
出機のスクリュー回転数の増大部分と減少部分とでは樹
脂材料がダイ内残圧の影響を受けやすく、成形品の対称
性が得られない等の、品質管理上の問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な現状に鑑みて提案されたもので、断面形状が変化する
異形押出品、特には断面形状一定の本体部に断面形状が
変化する形状変化部を一体に有する成形品を、押出成形
によって効果的にかつ効率良く得る方法を提供するもの
である。
な現状に鑑みて提案されたもので、断面形状が変化する
異形押出品、特には断面形状一定の本体部に断面形状が
変化する形状変化部を一体に有する成形品を、押出成形
によって効果的にかつ効率良く得る方法を提供するもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
断面形状一定の本体部に断面形状が変化する形状変化部
を一体に有する成形品を押出成形によって得るに際し、
ダイの樹脂出口に本体部出口と、開閉部材の開閉作動に
よって形状が変化する形状変化部出口とを一体に設け、
前記本体部出口には本体部を形成する樹脂材料を、前記
形状変化部出口には形状変化部を形成する樹脂材料を一
またはそれぞれ別個の押出機によって供給し、前記形状
変化部を形成する樹脂材料の流路には余剰樹脂材料のた
めのバイパス流路を形成するとともに前記開閉部材の開
閉作動に連動して該バイパス流路を相対的に開閉するよ
うにしたことを特徴とする断面形状が変化する異形押出
成形品の製造方法に係る。
断面形状一定の本体部に断面形状が変化する形状変化部
を一体に有する成形品を押出成形によって得るに際し、
ダイの樹脂出口に本体部出口と、開閉部材の開閉作動に
よって形状が変化する形状変化部出口とを一体に設け、
前記本体部出口には本体部を形成する樹脂材料を、前記
形状変化部出口には形状変化部を形成する樹脂材料を一
またはそれぞれ別個の押出機によって供給し、前記形状
変化部を形成する樹脂材料の流路には余剰樹脂材料のた
めのバイパス流路を形成するとともに前記開閉部材の開
閉作動に連動して該バイパス流路を相対的に開閉するよ
うにしたことを特徴とする断面形状が変化する異形押出
成形品の製造方法に係る。
【０００７】
【実施例】以下、この発明を実施例とともに説明する。
添付の図面の図１はこの発明方法を実施する一例を示す
押出成形装置の要部の概略断面図、図２はこの発明方法
によって得られたウインドモールの一部を省略したその
長さ方向の断面図、図３は図２の３−３線における断面
図、図４は同じく図２の４−４線における断面図、図５
は５−５線における断面図、図６は６−６線における断
面図、図７は他の実施例を示すダイの正面図、図８はそ
の開閉部材の作動状態を示す部分正面図、図９は同じく
開閉部材の作動状態を示す部分正面図、図１０はさらに
他の実施例を示すダイの要部断面図、図１１は単一の樹
脂からなるモールの例を示す断面図、図１２はそのダイ
の要部断面図である。
押出成形装置の要部の概略断面図、図２はこの発明方法
によって得られたウインドモールの一部を省略したその
長さ方向の断面図、図３は図２の３−３線における断面
図、図４は同じく図２の４−４線における断面図、図５
は５−５線における断面図、図６は６−６線における断
面図、図７は他の実施例を示すダイの正面図、図８はそ
の開閉部材の作動状態を示す部分正面図、図９は同じく
開閉部材の作動状態を示す部分正面図、図１０はさらに
他の実施例を示すダイの要部断面図、図１１は単一の樹
脂からなるモールの例を示す断面図、図１２はそのダイ
の要部断面図である。
【０００８】この発明は、自動車用ウインドモール１０
を表す図２の長さ方向の断面図およびその幅方向の断面
図である図３、図４、図５ならびに図６から理解される
ように、断面形状一定の本体部１１に断面形状が変化す
る形状変化部１２を一体に有する成形品を押出成形によ
って得る方法に係るものである。
を表す図２の長さ方向の断面図およびその幅方向の断面
図である図３、図４、図５ならびに図６から理解される
ように、断面形状一定の本体部１１に断面形状が変化す
る形状変化部１２を一体に有する成形品を押出成形によ
って得る方法に係るものである。
【０００９】このウインドモール１０は、自動車のウイ
ンドを車体パネルに固定するために両者の間隙に装着さ
れる本体部１１と、前記したように雨水の排出または飛
沫防止の便宜のために前記本体部１１に部分的に形成さ
れるガータ部Ｇである形状変化部１２とから構成される
。
ンドを車体パネルに固定するために両者の間隙に装着さ
れる本体部１１と、前記したように雨水の排出または飛
沫防止の便宜のために前記本体部１１に部分的に形成さ
れるガータ部Ｇである形状変化部１２とから構成される
。
【００１０】すなわち、図３はガータ部Ｇが完全に形成
されたモール部分１０Ａ、図４はガータ部Ｇが減少した
モール部分１０Ｂ、図５はさらにガータ部Ｇが減少した
モール部分１０Ｃ、図５はガータ部が形成されないモー
ル部分１０Ｄであり、図２のように、ガータ部Ｇである
形状変化部１２は連続的に変化する。このような連続的
変化（徐変）はこの種モールにおいては例えばコーナー
部等に使用されて機能的かつ外観的に極めて有利である
。
されたモール部分１０Ａ、図４はガータ部Ｇが減少した
モール部分１０Ｂ、図５はさらにガータ部Ｇが減少した
モール部分１０Ｃ、図５はガータ部が形成されないモー
ル部分１０Ｄであり、図２のように、ガータ部Ｇである
形状変化部１２は連続的に変化する。このような連続的
変化（徐変）はこの種モールにおいては例えばコーナー
部等に使用されて機能的かつ外観的に極めて有利である
。
【００１１】なお、図では説明の便宜上、本体部１１を
単一の樹脂のように図示したが、本体部の機能によって
複数の樹脂によって構成することは通常であり、また、
ガータ部である形状変化部分１２を本体部１１と異なっ
た樹脂のように図示したが、後述するように、もちろん
同一の樹脂から構成してもよいものである。
単一の樹脂のように図示したが、本体部の機能によって
複数の樹脂によって構成することは通常であり、また、
ガータ部である形状変化部分１２を本体部１１と異なっ
た樹脂のように図示したが、後述するように、もちろん
同一の樹脂から構成してもよいものである。
【００１２】図１は上のウインドモール１０を製造する
押出成形装置２０の概略断面図であって、符号２１はダ
イ、２２はダイの樹脂出口であって本体部出口２３と形
状変化部出口２４が一体に形成されている。また、符号
２５は本体部１１を形成する樹脂材料Ａの樹脂流路、２
６は形状変化部１２を形成する樹脂材料Ｂの樹脂流路、
２７は形状変化部１２を形成する樹脂材料Ｂの流路２６
に形成されたその余剰樹脂材料Ｂ１のためのバイパス流
路、２９はその排出口である。
押出成形装置２０の概略断面図であって、符号２１はダ
イ、２２はダイの樹脂出口であって本体部出口２３と形
状変化部出口２４が一体に形成されている。また、符号
２５は本体部１１を形成する樹脂材料Ａの樹脂流路、２
６は形状変化部１２を形成する樹脂材料Ｂの樹脂流路、
２７は形状変化部１２を形成する樹脂材料Ｂの流路２６
に形成されたその余剰樹脂材料Ｂ１のためのバイパス流
路、２９はその排出口である。
【００１３】符号３０は前記ダイの樹脂出口２２の形状
変化部出口２３を開閉する開閉部材で、ここでは、該形
状変化部出口２３と前記余剰樹脂材料の排出口２９との
間で、一方が開くとき他方が同一比率で閉じる連動開閉
作動をなすように設けられた開閉スライド板よりなる。
変化部出口２３を開閉する開閉部材で、ここでは、該形
状変化部出口２３と前記余剰樹脂材料の排出口２９との
間で、一方が開くとき他方が同一比率で閉じる連動開閉
作動をなすように設けられた開閉スライド板よりなる。
【００１４】ダイ２１には本体部１１を形成する樹脂材
料Ａのための一または複数の押出機４１と、形状変化部
１２を構成する樹脂材料Ｂのための押出機４２が設けら
れていて、前記それぞれの樹脂流路２５，２６を経て、
ダイ出口２２のそれぞれの樹脂出口２３，２４に供給さ
れる。
料Ａのための一または複数の押出機４１と、形状変化部
１２を構成する樹脂材料Ｂのための押出機４２が設けら
れていて、前記それぞれの樹脂流路２５，２６を経て、
ダイ出口２２のそれぞれの樹脂出口２３，２４に供給さ
れる。
【００１５】そして、形状変化部出口２４に設けた開閉
部材３０が前進して該出口２４を閉鎖すると、前記した
ように、該閉鎖部材３０は同時に余剰樹脂材料の排出口
２９を連動して開きバイパス流路２７を開放するので、
流路２６を流れる樹脂材料Ｂのうち余剰樹脂材料Ｂ１は
該バイパス流路２７を経てその排出口２９より外部へ排
出される。
部材３０が前進して該出口２４を閉鎖すると、前記した
ように、該閉鎖部材３０は同時に余剰樹脂材料の排出口
２９を連動して開きバイパス流路２７を開放するので、
流路２６を流れる樹脂材料Ｂのうち余剰樹脂材料Ｂ１は
該バイパス流路２７を経てその排出口２９より外部へ排
出される。
【００１６】開閉部材３０による形状変化部出口２４と
余剰樹脂排出口２９（換言すればバイパス流路２７）の
開閉はともに連動して相対的かつ連続的に行われるので
、押出機４２の樹脂押出量およびダイ内圧力は常に一定
に保たれる。
余剰樹脂排出口２９（換言すればバイパス流路２７）の
開閉はともに連動して相対的かつ連続的に行われるので
、押出機４２の樹脂押出量およびダイ内圧力は常に一定
に保たれる。
【００１７】なお、形状変化部出口２４と余剰樹脂材料
排出口２９（バイパス流路２７）の開閉をともに連動し
て相対的に行うために、両出口２４および２９の開口面
積ならびに開閉方法、およびバイパス流路２７の断面積
ならびに形状等が設定される。一般的に、形状変化部出
口２４と余剰樹脂材料排出口２９は同一または対称な断
面形状となすことが好ましい。
排出口２９（バイパス流路２７）の開閉をともに連動し
て相対的に行うために、両出口２４および２９の開口面
積ならびに開閉方法、およびバイパス流路２７の断面積
ならびに形状等が設定される。一般的に、形状変化部出
口２４と余剰樹脂材料排出口２９は同一または対称な断
面形状となすことが好ましい。
【００１８】図７ないし図９は開閉部材の他の例を示し
、回動板３１によって形状変化部出口２４と余剰樹脂排
出口２９を連動して開閉するものである。この実施例で
は、ダイ２１の正面に回動軸３２を中心に回動する回動
板よりなる開閉部材３１を設け、該部材の回動によって
、一方の端縁部３３で形状変化部出口２４を、他方の端
縁部３４で余剰樹脂材料排出口２９を、それぞれ相対的
に連動開閉するように構成されている。
、回動板３１によって形状変化部出口２４と余剰樹脂排
出口２９を連動して開閉するものである。この実施例で
は、ダイ２１の正面に回動軸３２を中心に回動する回動
板よりなる開閉部材３１を設け、該部材の回動によって
、一方の端縁部３３で形状変化部出口２４を、他方の端
縁部３４で余剰樹脂材料排出口２９を、それぞれ相対的
に連動開閉するように構成されている。
【００１９】図７は形状変化部出口２４が閉鎖され余剰
樹脂材料排出口２９が開放された状態で前記した図６の
モール部分１０Ｄに該当し、図８はこれらの徐変状態で
同じく前記図４ないし図５のモール部分１０Ｂないし１
０Ｃに該当し、図９は形状変化部出口２４が開放され余
剰樹脂材料排出口２９が閉鎖された状態で同じく図３の
モール部分１０Ａに該当する。
樹脂材料排出口２９が開放された状態で前記した図６の
モール部分１０Ｄに該当し、図８はこれらの徐変状態で
同じく前記図４ないし図５のモール部分１０Ｂないし１
０Ｃに該当し、図９は形状変化部出口２４が開放され余
剰樹脂材料排出口２９が閉鎖された状態で同じく図３の
モール部分１０Ａに該当する。
【００２０】図１０はさらに他の実施例を示すダイ５１
の要部断面図で、この例ではモール１０の形状変化部１
２を形成する樹脂材料Ｂの樹脂流路５６のバイパス流路
５７に弁体３９が設けられていて、ダイの樹脂出口５２
の形状変化部出口５４の開閉をなすスライド式の開閉部
材３５の開閉作動と連動して前記弁体３９が相対的に該
バイパス流路３９を開閉するようになっている。開閉部
材３５と弁体３９に連動は公知の機械的または電気的手
段によって行うことができる。
の要部断面図で、この例ではモール１０の形状変化部１
２を形成する樹脂材料Ｂの樹脂流路５６のバイパス流路
５７に弁体３９が設けられていて、ダイの樹脂出口５２
の形状変化部出口５４の開閉をなすスライド式の開閉部
材３５の開閉作動と連動して前記弁体３９が相対的に該
バイパス流路３９を開閉するようになっている。開閉部
材３５と弁体３９に連動は公知の機械的または電気的手
段によって行うことができる。
【００２１】図１０の符号５３はモール本体部１１を形
成する樹脂材料Ａのための本体部出口、５９は形状変化
部を形成する樹脂材料Ｂのうち余剰樹脂材料Ｂ１を排出
する排出口を表す。
成する樹脂材料Ａのための本体部出口、５９は形状変化
部を形成する樹脂材料Ｂのうち余剰樹脂材料Ｂ１を排出
する排出口を表す。
【００２２】さらに、図１１および図１２は単一の樹脂
材料によって本体部１６および形状変化部１７を形成し
たモール１５を成形する例に係り、ここでは樹脂材料は
単一の押出機４４から供給される。
材料によって本体部１６および形状変化部１７を形成し
たモール１５を成形する例に係り、ここでは樹脂材料は
単一の押出機４４から供給される。
【００２３】図１２のダイ６０に関し、符号６２はダイ
の樹脂出口で、６３はその本体部出口、６４は形状変化
部出口、６５は本体部１６を形成する樹脂材料Ａの樹脂
流路、６６は形状変化部１７を形成する樹脂材料Ｂの樹
脂流路、６７は形状変化部１７を形成する樹脂材料Ｂの
流路６６に形成されたその余剰樹脂材料Ｂ１のためのバ
イパス流路、６９はその排出口であって、前述したと同
様の機能を有する。また、符号７０は開閉スライド板を
表す。
の樹脂出口で、６３はその本体部出口、６４は形状変化
部出口、６５は本体部１６を形成する樹脂材料Ａの樹脂
流路、６６は形状変化部１７を形成する樹脂材料Ｂの樹
脂流路、６７は形状変化部１７を形成する樹脂材料Ｂの
流路６６に形成されたその余剰樹脂材料Ｂ１のためのバ
イパス流路、６９はその排出口であって、前述したと同
様の機能を有する。また、符号７０は開閉スライド板を
表す。
【００２４】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、ダイの樹脂出口に本体部出口と、開閉部材の開
閉作動によって形状が変化する形状変化部出口とを一体
に設け、前記本体部出口には本体部を形成する樹脂材料
を、前記形状変化部出口には形状変化部を形成する樹脂
材料をそれぞれ別個の押出機によって供給し、前記形状
変化部を形成する樹脂材料の流路には余剰樹脂材料のた
めのバイパス流路を形成するとともに前記開閉部材の開
閉作動に連動して該バイパス流路を相対的に開閉するよ
うにしたものであるから、異なる断面形状を有する押出
成形品、例えば実施例に示したウインドモール、その他
車体側面の装飾および保護のためのサイドモール等の自
動車用モール等を連続的に効率良く得ることができる。
よれば、ダイの樹脂出口に本体部出口と、開閉部材の開
閉作動によって形状が変化する形状変化部出口とを一体
に設け、前記本体部出口には本体部を形成する樹脂材料
を、前記形状変化部出口には形状変化部を形成する樹脂
材料をそれぞれ別個の押出機によって供給し、前記形状
変化部を形成する樹脂材料の流路には余剰樹脂材料のた
めのバイパス流路を形成するとともに前記開閉部材の開
閉作動に連動して該バイパス流路を相対的に開閉するよ
うにしたものであるから、異なる断面形状を有する押出
成形品、例えば実施例に示したウインドモール、その他
車体側面の装飾および保護のためのサイドモール等の自
動車用モール等を連続的に効率良く得ることができる。
【００２５】特に、この発明によれば、形状変化部を形
成する樹脂材料の流路に余剰樹脂材料のバイパス流路を
設け、開閉部材の開閉作動に連動して該バイパス流路を
相対的に開閉するようにしたものであるから、押出機か
らの樹脂材料の供給は常に一定で、ダイ内圧力を一定に
保つことができる。
成する樹脂材料の流路に余剰樹脂材料のバイパス流路を
設け、開閉部材の開閉作動に連動して該バイパス流路を
相対的に開閉するようにしたものであるから、押出機か
らの樹脂材料の供給は常に一定で、ダイ内圧力を一定に
保つことができる。
【００２６】従って、押出機等を制御して形状変化させ
る場合に比し、制御が簡単容易であるのみならず、成形
品がダイ内圧力の変化の影響を受けないので、確実で品
質の良い製品を効果的に得ることができる。
る場合に比し、制御が簡単容易であるのみならず、成形
品がダイ内圧力の変化の影響を受けないので、確実で品
質の良い製品を効果的に得ることができる。
【図１】この発明方法を実施する一例を示す押出成形の
要部の概略断面図である。
要部の概略断面図である。
【図２】この発明方法によって得られたウインドモール
の一部を省略したその長さ方向の断面図である。
の一部を省略したその長さ方向の断面図である。
【図３】図２の３−３線における断面図である。
【図４】同じく図２の４−４線における断面図である。
【図５】同じく図２の５−５線における断面図である。
【図６】同じく図２の６−６線における断面図である。
【図７】他の実施例を示すダイの正面図である。
【図８】その開閉部材の作動状態を示す部分正面図であ
る。
る。
【図９】同じくその開閉部材の作動状態を示す部分正面
図である。
図である。
【図１０】さらに他の実施例を示すダイの要部断面図で
ある。
ある。
【図１１】単一の樹脂からなるモールの例を示す断面図
である。
である。
【図１２】そのダイの要部断面図である。
１０ ウインドモール
１１ 本体部
１２ 形状変化部
２０ 押出成形装置
２１ ダイ
２２ 樹脂出口
２３ 本体部出口
２４ 形状変化部出口
２５ 本体部樹脂材料流路
２６ 形状変化部樹脂材料流路
２７ バイパス流路
２９ 余剰樹脂材料排出口
３０ 開閉部材
３１ 回動板
４１ 押出機
４２ 押出機
Claims (1)
- 【請求項１】 断面形状一定の本体部に断面形状が変
化する形状変化部を一体に有する成形品を押出成形によ
って得るに際し、ダイの樹脂出口に本体部出口と、開閉
部材の開閉作動によって形状が変化する形状変化部出口
とを一体に設け、前記本体部出口には本体部を形成する
樹脂材料を、前記形状変化部出口には形状変化部を形成
する樹脂材料を一またはそれぞれ別個の押出機によって
供給し、前記形状変化部を形成する樹脂材料の流路には
余剰樹脂材料のためのバイパス流路を形成するとともに
前記開閉部材の開閉作動に連動して該バイパス流路を相
対的に開閉するようにしたことを特徴とする断面形状が
変化する異形押出成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14102191A JP3161753B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | ガータ部を有するウインドモールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14102191A JP3161753B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | ガータ部を有するウインドモールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04338523A true JPH04338523A (ja) | 1992-11-25 |
| JP3161753B2 JP3161753B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=15282362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14102191A Expired - Fee Related JP3161753B2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | ガータ部を有するウインドモールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3161753B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5951930A (en) * | 1995-09-29 | 1999-09-14 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Manufacturing apparatus for profile extrusion molded articles and manufacturing method for the same |
| US7504056B2 (en) * | 2003-03-28 | 2009-03-17 | Kinugawa Rubber Ind. Co., Ltd. | Extrusion molding system and method |
-
1991
- 1991-05-15 JP JP14102191A patent/JP3161753B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5951930A (en) * | 1995-09-29 | 1999-09-14 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Manufacturing apparatus for profile extrusion molded articles and manufacturing method for the same |
| US7504056B2 (en) * | 2003-03-28 | 2009-03-17 | Kinugawa Rubber Ind. Co., Ltd. | Extrusion molding system and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3161753B2 (ja) | 2001-04-25 |
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