JPH09136342A - 断面形状が変化する押出成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形品の外形、外観意匠または機能に影響を
与えることのない新規な断面形状が変化する押出成形品
の製造方法を提供する。 【構成】 ダイ２３内にその出口開口部２４近傍まで隔
壁部２７を設けて、不変樹脂流路２８と変化樹脂流路２
９に分割し、前記不変樹脂流路に対しては、固定された
スクリュ回転数の押出機２１によって成形品の断面不変
部分を形成する溶融樹脂Ｍ１を送り込む一方、前記変化
樹脂流路に対しては、形状変化板３０の作動による開口
形状の変化に対応してスクリュ回転数が変動しその樹脂
吐出量が変化する押出機２２によって成形品の断面変化
部分を形成する溶融樹脂を送り込むようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は断面形状が連続的に変
化する押出成形品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば図１２に図示したように、自動車
のフロントウインドモールディング９０にあっては、走
行時のフロントウインド面の雨水を車体屋根部に導き流
すことができるように、ウインドガラスＧの両側部端縁
に嵌着されるサイド部９０Ｓ，９０Ｓに雨樋部（レイン
ガータ）９１を設けたものが知られている。このモール
ディング９０にあっては、図１３の（１３Ａ），（１３
Ｂ），（１３Ｃ）のように、ウインドガラスＧ上部に嵌
着されるアッパー部９０Ｕには雨樋部が形成されず、コ
ーナー部９０Ｃ，９０Ｃの徐変部９２を経てサイド部９
０Ｓのみに雨樋部９１が形成される。符号９３はガラス
嵌着溝で、９４は車体面に当接するリップ部、９５はモ
ール姿勢保持のために車体側に圧接するリップ部、９６
は外観意匠部となるモール頭部、９７は前記モール頭部
に一体に付着された光輝箔またはカラー箔等の装飾箔、
９８は収縮防止用のアルミニウム箔や銅線などからなる
芯材である。

【０００３】このような断面形状が連続的に変化するウ
インドモールディングは、例えば、本発明者による特開
平６−７１７３０号公報記載にように、ダイの出口開口
部にその開口形状を変化させる一または複数の形状変化
板を往復動自在に設け、該ダイに接続した押出機から溶
融樹脂を供給して断面形状を連続的に変化させることに
よって得ることができる。そして、この場合において、
押出機の溶融樹脂吐出量をダイの出口開口部の形状に対
応させて変化させれば、余剰樹脂を発生させることなく
効率よく成形することができる。

【０００４】しかるに、このように押出機の溶融樹脂吐
出量をダイの出口開口部の形状に対応させて変化させる
場合においては、次のような問題が発生する。すなわ
ち、例えば上記のようなウインドモールディングは、車
両の最も目立つ位置に取り付けられる見栄えの重視され
る部品であるのであるが、上のように押出機の溶融樹脂
の吐出量を変化させることは、ダイ内部の樹脂圧力を変
化させることになり、このような圧力の変動がモールの
外形、ひいては外観意匠および機能に影響を与えかねな
いということである。

【０００５】具体的には、ダイ内部の圧力変動はこの種
モールディングの外形状、特に車体面と圧接するために
寸法精度が要求されるリップ部の成形不良を引き起こす
おそれがある。また、ダイ内部の圧力変動によって外観
意匠部となるモール頭部に微妙なヒケや艶ムラ等の外観
不良が発生する。また、前記のようにモール頭部に装飾
箔を一体に付着する場合には、この種の箔類は圧力の変
動や伸びに弱く、ダイ内部の圧力変動によって箔のシ
ワ、スジ、伸び等が生じ、圧力変動がある程度以上とな
ると破断に至る場合もある。同様に、モール本体内部に
収縮防止用のアルミニウム箔や銅線などからなる芯材を
埋設する場合には、溶融樹脂の圧力変動によってこの芯
材の位置が微妙にずれたり曲がったりすることがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記した
問題点に鑑み提案されたものであって、成形品の外形、
外観意匠または機能に影響を与えることのない新規な断
面形状が変化する押出成形品の製造方法を提供しようと
するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
出口開口部にその開口形状を変化させる一または複数の
形状変化板を往復動自在に設けたダイに、押出機から溶
融樹脂を供給して断面形状が連続的に変化する長尺の押
出成形品を得るに際し、前記ダイ内部にその出口開口部
近傍まで隔壁部を設けて、該隔壁部によって成形品の断
面不変部分を形成する不変樹脂流路と前記形状変化板に
よる成形品の断面変化部分を形成する変化樹脂流路に分
割し、前記不変樹脂流路に対しては、固定されたスクリ
ュ回転数の押出機によって成形品の断面不変部分を形成
する溶融樹脂を送り込む一方、前記変化樹脂流路に対し
ては、前記形状変化板の作動による開口形状の変化に対
応してスクリュ回転数が変動しその樹脂吐出量が変化す
る押出機によって成形品の断面変化部分を形成する溶融
樹脂を送り込むようにしたことを特徴とする断面形状が
変化する押出成形品の製造方法に係る。

【０００８】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明方法を実施する押出成形装置の
一例を示す概略正面図、図２は前記装置によって得られ
た成形品の断面図、図３はダイ出口開口部と形状変化板
の配置を示す概略正面図、図４は図３の形状変化板の作
動状態を表わすダイ出口開口部の正面図、図５は隔壁部
を示すダイ出口開口部の正面図、図６は図５の６−６線
の断面図、図７は形状変化板の制御系統の一例を示す
図、図８は形状変化板の駆動と押出機のスクリュ回転駆
動との連係動作の一例を示すチャート図、図９はこの発
明によって製造された他の成形品を示す断面図、図１０
は図９に示した成形品を成形するダイの出口開口部の断
面図、図１１はさらにこの発明によって得られた別の成
形品を示す断面図である。

【０００９】図１はこの発明方法を実施する押出成形装
置２０の一例を示したもので、図２の（２Ａ）（２Ｂ）
に図示のように断面形状が連続的に変化するウインドモ
ールディング成形品１０を得るためのものである。図２
のウインドモールディング成形品１０に関し、（２Ａ）
に示すものは前記のようにウインドガラス上部に嵌着さ
れるアッパー部１０Ｕ、（２Ｂ）に示すものは同じくウ
インドガラス側部に嵌着されるサイド部１０Ｓである。
なお、ウインドガラスの角部に嵌着される徐変部からな
るコーナー部については前記と同様であるので図示を省
略する。

【００１０】そして、このウインドモールディング成形
品１０は、図２各図の切断面のハッチ方向を変えて示し
たように、断面が一定な断面不変部分１１と断面が変化
する断面変化部分１２とから構成される。なお、これら
の断面不変部分１１と断面変化部分１２の合接部Ａは、
後述するように同時かつ一体に押出成形されるものであ
るから一体に融着されている。図２において、符号１３
はサイド部１０Ｓに形成された雨樋部、１４はガラス嵌
着溝、１５は車体面に当接するリップ部、１６はモール
姿勢保持のために車体側に圧接するリップ部、１７は外
観意匠部となるモール頭部、１８は収縮防止用のアルミ
ニウム箔や銅線などからなる芯材である。

【００１１】図１に戻って、ここに図示の押出成形装置
２０は、出口開口部２４にその開口形状を変化させる一
または複数の形状変化板３０（３０Ａ，３０Ｂ）を往復
動自在に設けたダイ２３に、それぞれ独立して駆動され
る押出機２１，２２から溶融樹脂を供給するように構成
されたものである。図１の符号２１は前記ウインドモー
ルディング１０のうち形状一定の断面不変部分１１を形
成するための溶融樹脂を供給する押出機、２２は同じく
前記ウインドモールディング１０のうち形状が変わる断
面変化部分１２を形成する溶融樹脂を供給する押出機で
ある。この実施例において、押出機２１および２２の各
スクリュの回転駆動はサーボモータ２５，２６によって
なされる。

【００１２】前記押出機２１，２２が結合されたダイ２
３の出口開口部２４には、図３および図４に拡大図示し
たように、当該出口開口部２４の開口形状を変化させる
形状変化板３０、ここでは２つの形状変化板３０Ａ，３
０Ｂが設けられている。この形状変化板３０は、図３お
よび図４のように、樹脂材料の押し出しに伴って前進後
退されることにより前記ダイ出口開口部２４の形状を変
化させ、もってモールディング１０の断面形状を連続的
に変化させるものであることはいうまでもない。

【００１３】この形状変化板３０は前記出口開口部２４
前面を摺動する一または複数のシャッター状の開閉板よ
りなり、ダイ２３に設けられた公知のシリンダ装置４０
等の駆動機構によってダイ出口開口部２４に対し前後動
可能に設けられている。

【００１４】一方、前記押出機２１，２２が結合された
ダイ２３の内部には、図５および図６に図示したよう
に、その出口開口部２４近傍まで隔壁部２７が設けられ
ている。この隔壁部２７は、押出機２１から供給される
前記ウインドモールディング１０のうち形状一定の断面
不変部分１１を形成する溶融樹脂のための不変樹脂流路
２８と、押出機２２から供給される前記ウインドモール
ディング１０のうち形状変化板３０によって形状が変わ
る断面変化部分１２を形成する溶融樹脂のための変化樹
脂流路２９に分割するものである。

【００１５】そして、上のように隔壁部２７によって分
割された不変樹脂流路２８と変化樹脂流路２９におい
て、不変樹脂流路２８に対しては、前記押出機２１から
固定されたスクリュ回転数によって成形品の断面不変部
分１１を形成する溶融樹脂Ｍ１が送り込まれる。他方、
変化樹脂流路２９に対しては、前記押出機２２から、前
記形状変化板３０の作動による開口形状の変化に対応し
てその樹脂吐出量が変化するように、そのスクリュ回転
数を変動させて成形品の断面変化部分１２を形成する溶
融樹脂Ｍ２が送り込まれる。

【００１６】すなわち、図７に図示したように、ダイ出
口開口部２４に設けられた形状変化板３０（３０Ａ，３
０Ｂ）は、その駆動機構のサーボバルブ４２，４２と押
出機２２のスクリュ回転駆動をなすサーボモータ２６と
がプログラマブルコントローラＰを介して連結されてい
る。このプログラマブルコントローラＰには、あらかじ
め、成形品の断面形状に対応して、形状変化板３０Ａ，
３０Ｂの開閉作動と当該開閉作動によって変動する樹脂
圧に対応して調整されたスクリュ回転速度がプログラム
化されて設定されており、それらの作動が制御されるよ
うになっている。

【００１７】そして、形状変化板３０Ａ，３０Ｂのダイ
出口開口部２４に対する前進または後退によって当該出
口開口部２４の面積が変化した場合には、該形状変化板
の作動量に応じて押出機２２のサーボモータ２６の回転
駆動を調整し、そのスクリュ回転速度およびスクリュ回
転時間などの駆動条件を変化させて断面変化部分を形成
する溶融樹脂を前記ダイ２３内の変化樹脂流路２９に送
り込むのである。

【００１８】図８はプログラマブルコントローラＰ内に
設定されたこの作動プログラムの制御の一例を表わす運
転制御フローチャートであるが、図からわかるように、
形状変化板３０Ａおよび３０Ｂの駆動（前進後退）に対
応して、断面変化部分を成形する押出機２２のスクリュ
回転駆動が調整される。なお、断面不変部分を成形する
押出機２１のスクリュ回転駆動はその形状が一定である
ので一定レベルのまま固定されている。

【００１９】なお、前記断面不変樹脂流路２８からの溶
融樹脂Ｍ１と断面変化樹脂流路２９からの溶融樹脂Ｍ２
とはこのダイ出口開口部２４で合流して一体かつ同時に
所定断面形状の成形品として押出成形される。

【００２０】このように、隔壁部２７によって不変樹脂
流路２８と変化樹脂流路２９とを分割し、それぞれの流
路に対して、断面不変部分を形成する溶融樹脂Ｍ１およ
び断面変化部分を形成する溶融樹脂Ｍ２を分離して送り
こむようにしたのは、断面変化部分を形成する溶融樹脂
Ｍ２の吐出量の変化による圧力変動の影響を、断面不変
部分を形成する溶融樹脂Ｍ１に極力及ぼさないようにす
るためである。

【００２１】この効果をより高めるためには、隔壁部２
７の先端をできるだけダイ出口開口部２４に近づけるこ
とが望ましい。実験の結果、成形品の大きさ、形状、樹
脂材料の性質その他の成形条件とも関連するが、この隔
壁部２７はダイ出口開口部２４から０．２ないし５ｍｍ
ぐらいまでの位置に近づけるのが好ましい。

【００２２】断面不変部分を形成する溶融樹脂Ｍ１に対
する断面変化部分を形成する溶融樹脂Ｍ２の吐出量の変
化による圧力変動の影響を極力及ぼさないようにするこ
とによって、断面不変部分１１の成形が安定的に行われ
ることになり、当該断面不変部分１１における寸法精度
上の成形不良やヒケや艶ムラ等の外観不良、あるいは当
該断面不変部分１１に装飾箔や芯材等の一体かつ同時成
形される場合には、これらのインサート材に対する悪影
響を防止することができるのである。

【００２３】上述したところからわかるように、この発
明方法は、成形品の断面不変部分が外観意匠部または芯
材挿入部またはリップ部を含む部分とした場合に最もそ
の効果が高いものである。

【００２４】図９はこの発明の他の実施例に係るウイン
ドモールディング５０に係り、同図の（９Ａ）（９Ｂ）
からわかるように、断面不変部分５１がモール本体部、
断面変化部分５２が水滴を堰き止める突状部（前記した
雨樋部と同機能）５３とした例である。図の符号５４は
ガラス嵌着溝、５５は車体面に当接するリップ部、５６
はモール姿勢保持のために車体側に圧接するリップ部、
５８は収縮防止用の芯材である。

【００２５】図１０は図９に示したウインドモールディ
ング５０を押出成形するダイの要部断面図および出口開
口部の正面図である。図において、符号６３はダイ、６
４はダイ出口開口部、６７はダイ６３内部にその出口開
口部６４近傍まで設けられた隔壁部、６８は該隔壁部６
７によって分割された成形品の断面不変部分５１を形成
する不変樹脂流路、６９は同じく成形品の断面変化部分
５２を形成する変化樹脂流路である。

【００２６】変化樹脂流路６９に対応するダイ出口開口
部６４には図のように形状変化板５９が前例のような構
成によって往復動可能に装置されている。そして、この
変化樹脂流路６９に対しては、前記モールの断面変化部
分５２（つまり堰止め突状部５３）を形成する溶融樹脂
が、該形状変化板５９の作動による開口形状の変化に対
応してその樹脂吐出量が変化するようにスクリュ回転数
を変動させて押出機（図示せず）から送り出される。一
方、成形品の断面不変部分５１（つまりモール本体部）
を形成する溶融樹脂は、前記したと同様に、固定された
スクリュ回転数によって他の押出機（図示せず）から、
断面不変樹脂流路６８に送りこまれる。

【００２７】図１１は、さらに、この発明の別の実施例
のウインドモールディング７０に係り、同図の（１１
Ａ）（１１Ｂ）から理解されるように、断面不変部分７
１が車体面に当接するリップ部７５および装飾箔７７な
らびに伸縮防止用の芯材７８を含むモール頭部で、断面
変化部分７２が雨樋部７３および車体側に圧接するリッ
プ部７６を含むモール下部とした例である。

【００２８】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
押出成形品の製造方法によれば、ダイ内部の隔壁部によ
って不変樹脂流路と変化樹脂流路とを分割し、それぞれ
の流路に対して、断面不変部分を形成する溶融樹脂およ
び断面変化部分を形成する溶融樹脂を分離して送りこむ
ようにしたので、断面変化部分を形成する溶融樹脂の吐
出量の変化による圧力変動の影響が、断面不変部分を形
成する溶融樹脂に対してほとんど及ばないか、またはそ
の影響を極力抑えることができる。

【００２９】これによって、断面不変部分の成形が安定
的に行われることになり、当該断面不変部分における寸
法精度上の成形不良やヒケや艶ムラ等の外観不良、ある
いは当該断面不変部分に装飾箔や芯材等の一体かつ同時
成形される場合には、これらのインサート材に対する悪
影響を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明方法を実施する押出成形装置の一例を
示す概略正面図である。

【図２】前記装置によって得られた成形品の断面図であ
る。

【図３】ダイ出口開口部と形状変化板の配置を示す概略
正面図である。

【図４】図３の形状変化板の作動状態を表わすダイ出口
開口部の正面図である。

【図５】隔壁部を示すダイ出口開口部の正面図である。

【図６】図５の６−６線の断面図である。

【図７】形状変化板の制御系統の一例を示す図である。

【図８】形状変化板の駆動と押出機のスクリュ回転駆動
との連係動作の一例を示すチャート図である。

【図９】この発明によって製造された他の成形品を示す
断面図である。

【図１０】図９に示した成形品を成形するダイの出口開
口部の断面図である。

【図１１】さらにこの発明によって得られた別の成形品
を示す断面図である。

【図１２】自動車のフロントウインドに装着されたフロ
ントウインドモールディングの中間省略した正面図であ
る。

【図１３】図１２のフロントウインドモールディングの
各部における断面図である。

【符号の説明】

１０ ウインドモールディング １１ 断面不変部分 １２ 断面変化部分 ２０ 押出成形装置 ２１ 押出機 ２２ 押出機 ２３ ダイ ２４ ダイ出口開口部 ２５ サーボモータ ２６ サーボモータ ２７ 隔壁部 ２８ 不変樹脂流路 ２９ 変化樹脂流路 ３０ 形状変化板 ４０ 駆動装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 出口開口部にその開口形状を変化させる
   一または複数の形状変化板を往復動自在に設けたダイ
   に、押出機から溶融樹脂を供給して断面形状が連続的に
   変化する長尺の押出成形品を得るに際し、 前記ダイ内部にその出口開口部近傍まで隔壁部を設け
   て、該隔壁部によって成形品の断面不変部分を形成する
   不変樹脂流路と前記形状変化板による成形品の断面変化
   部分を形成する変化樹脂流路に分割し、 前記不変樹脂流路に対しては、固定されたスクリュ回転
   数の押出機によって成形品の断面不変部分を形成する溶
   融樹脂を送り込む一方、 前記変化樹脂流路に対しては、前記形状変化板の作動に
   よる開口形状の変化に対応してスクリュ回転数が変動し
   その樹脂吐出量が変化する押出機によって成形品の断面
   変化部分を形成する溶融樹脂を送り込むようにしたこと
   を特徴とする断面形状が変化する押出成形品の製造方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記成形品の断面不
   変部分が、外観意匠部または芯材挿入部またはリップ部
   を含む部分である断面形状が変化する押出成形品の製造
   方法。