JPH10225970A

JPH10225970A - 横断面変化長尺複合材、その製造方法および装置

Info

Publication number: JPH10225970A
Application number: JP9032453A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Tamura; 達也田村
Original assignee: Hashimoto Forming Industry Co Ltd
Current assignee: Hashimoto Forming Industry Co Ltd
Priority date: 1997-02-17
Filing date: 1997-02-17
Publication date: 1998-08-25
Anticipated expiration: 2017-02-17
Also published as: JP3840730B2

Abstract

(57)【要約】【課題】断面形状変化長尺成形材の変化断面部に樹脂
部が形成され、共通断面部に形成された樹脂部の断面形
状が変化する長尺複合材を押出成形により容易に製造す
ることができ、全体が一体化し優れた外観を有する状態
で、連続して上記長尺複合材を製造する。【解決手段】固定型３１と第１および第２の可動型３
２、３２ａを有する押出成形型２６に、ほぼ同一の横断
面形状の共通断面部２ｂおよび横断面形状が変化する変
化断面部２ａを有する長尺成形材２をその長手方向に連
続して供給し、共通断面部２ｂを前記押出成形型２６の
固定型３１に、変化断面部２ａを第１の可動型３２にそ
れぞれ対応させて長手方向に通過させ、変化断面部２ａ
にその変化を対応させて長手方向に連続する第１の樹脂
部３を形成するとともに、第２の可動型３２ａを共通断
面部２ｂの通過に伴って移動させて共通断面部２ｂに横
断面形状が変化する第２の樹脂部４を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長手方向に沿って
横断面形状が変化する長尺複合材、特に車両用装飾部材
に適した長尺複合材、ならびにその製造方法および装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】車両のルーフパネルの側縁部に沿って設
けられるドリップモールディングは、金属異形材からな
る長尺成形材の両側縁に沿って長手方向に第１および第
２の樹脂部が形成され、これら第１および第２の樹脂部
間に長尺成形材が露出して異色の光輝部が形成された長
尺複合材が使用されている。このような長尺複合材は装
飾性を高めるために長尺成形材、第１および第２の樹脂
部、光輝部等の外表面側の幅、横断面形状などが長手方
向に沿って変化するものが求められる場合がある。

【０００３】このような横断面形状等が変化する長尺複
合材の従来の製造方法としては、長尺の金属板をプレス
成形により金属の長尺成形材２を形成し、その後射出成
形により樹脂部３、４を一体的に形成するか、あるいは
別途押出成形により形成された樹脂部３、４を接着剤等
により固着する方法が一般的である。

【０００４】しかし上記のような従来の製造方法では、
プレス型または射出成形型として大形の成形型を必要と
するため、実質的に一体成形することができず、全体を
２〜３分割して成形する必要があり、これらを接合する
と接合部が露出して外観が害されやすい。また樹脂部を
接着剤等により固着する場合は、手作業となるため多く
の作業工数が掛るとともに一様な固着が困難であり、外
観が害されやすいなどの問題点が予測される。

【０００５】また上記のような長尺複合材を押出成形に
より製造する方法も提案されている（例えば特開昭６３
−３８０２３号）。この方法は横断面形状が一定の長尺
成形材を押出成形型に供給して樹脂部を形成し、その後
樹脂部の一部をカッターで除去することにより幅の変化
する光輝部を形成するものである。

【０００６】しかしこのような押出成形法では樹脂部は
一定幅で押出されるため、全体の幅を変化させることは
困難であり、長尺成形材の横断面形状を変化させること
も困難であり、設計の自由度が狭いほか、樹脂の硬化後
に樹脂部を切除すると、その切口が押出成形面とは異な
る外観を呈し、異和感を与える場合があるなどの問題点
がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は上記問
題点を解決するため、横断面形状が変化する長尺成形材
の共通断面部および変化断面部に第１の樹脂部が形成さ
れ、共通断面部に形成された第２の樹脂部の外表面側の
幅および横断面形状が変化し、全体が一体化して優れた
外観を有する押出成形材からなる長尺複合材、ならびに
このような長尺複合材を押出成形により簡単な装置を用
いて連続して製造することができる製造方法および装置
を得ることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は次の横断面変化
長尺複合材の製造方法および装置である。（１）長手方向に沿ってほぼ同一の横断面形状を有す
る共通断面部および長手方向に沿って変化する横断面形
状を有する変化断面部により外表面側の幅が変化するよ
うに形成された長尺成形材と、この長尺成形材の変化断
面部に沿って共通断面部からの位置が変化するように、
長手方向に沿って連続して形成された第１の樹脂部と、
長尺成形材の共通断面部に沿って外表面側の幅および横
断面形状が変化するように、長手方向に沿って連続して
形成された第２の樹脂部と、長尺成形材の外表面側の第
１および第２の樹脂部間に、長手方向に沿って幅が変化
するように連続して形成された樹脂部非形成部とを有す
る押出成形材からなることを特徴とする横断面変化長尺
複合材。（２）第２の樹脂部の幅と樹脂部非形成部の幅のいず
れも同一方向に拡大するように変化している上記（１）
記載の長尺複合材。（３）長尺複合材がセンタ部からフロント部および／
またはリヤ部が伸びる車両用ドリップモールディングで
あり、フロント部および／またはリヤ部における長尺成
形材、第２の樹脂部および樹脂部非形成部の幅が変化し
ている上記（１）または（２）記載の長尺複合材。（４）長尺成形材が金属異形材からなる上記（１）な
いし（３）のいずれかに記載の長尺複合材。（５）金属異形材が金属ストリップのロール成形品か
らなる上記（４）記載の長尺複合材。（６）金属異形材が金属の押出成形材からなる上記
（４）記載の長尺複合材。（７）第１の樹脂部の外表面側の幅および横断面形状
が長手方向に沿って変化している長尺複合材。（８）固定型と第１および第２の可動型を有する押出
成形型に、長手方向に沿ってほぼ同一の横断面形状を有
する共通断面部および長手方向に沿って変化する横断面
形状を有する変化断面部を有する長尺成形材をその長手
方向に連続して供給し、長尺成形材の共通断面部を前記
押出成形型の固定型に、変化断面部を第１の可動型にそ
れぞれ対応させて長手方向に通過させ、変化断面部の通
過に伴って長尺成形材の通過方向と交差し変化断面部の
変化する方向に第１の可動型を移動させながら、第１の
可動型に形成された樹脂押出口から樹脂を押出して、変
化断面部にその変化を対応させて長手方向に連続する第
１の樹脂部を形成し、共通断面部の通過に伴って固定型
および／または第２の可動型に形成された樹脂押出口か
ら樹脂を押出しながら、この樹脂押出口に対向して設け
られた横断面変化機構を有する第２の可動型を長尺成形
材の通過方向と交差する方向に移動させて、共通断面部
に長手方向に連続しかつ横断面形状が変化する第２の樹
脂部を形成することにより押出成形材を得ることを特徴
とする横断面変化長尺複合材の製造方法。（９）長尺成形材として金属ストリップを折り曲げ成
形した長尺成形材を用いる上記（８）記載の方法。（10）金属ストリップをロール成形により折り曲げ成
形した長尺成形材を用いる上記（９）記載の方法。（11）連続した長尺成形材を押出成形型に供給して第
１および第２の樹脂部を形成した後所定の位置で切断す
る上記（８）ないし（１０）のいずれかに記載の方法。（12）所定の長さに切断された長尺成形材を順次押出
成形型に供給する上記（８）ないし（１０）のいずれか
に記載の方法。（13）金属の押出成形材からなり予め所定の長さに切
断された長尺成形材を用いる上記（１２）記載の方法。（14）第２の樹脂部の一部を長尺成形材から分離した
状態で形成した後、長尺成形材と一体化させるようにし
た上記（８）ないし（１３）のいずれかに記載の方法。（15）第２の可動型の横断面変化機構としてカッター
を設け、第２の可動型を移動させて、固定型の樹脂押出
口より押出される第２の樹脂部の可変部から除去部をカ
ッターで分離して除去することにより、第２の樹脂部の
幅および横断面形状を変化させるようにした上記（８）
ないし（１４）のいずれかに記載の方法。（16）第２の可動型の横断面変化機構としてシャッタ
ーを設け、第２の可動型を移動させて、固定型の樹脂押
出口より押出される第２の樹脂部の可変部に対応する樹
脂出口の一部をシャッターで塞ぐことにより、第２の樹
脂部の幅および横断面形状を変化させるようにした上記
（８）ないし（１４）のいずれかに記載の方法。（17）第２の可動型の横断面変化機構として、固定型
の樹脂押出口に対向する樹脂流路および押出口を設け、
前記樹脂流路を介して押出口から第２の樹脂部の可変部
を押出しながら第２の可動型を移動させ、別途設けられ
たカッターにより除去部を分離して除去することにより
第２の樹脂部の幅および横断面形状を変化させるように
した上記（８）ないし（１４）のいずれかに記載の方
法。（18）第１の可動型に横断面変化機構を設け、第１の
樹脂部の外表面側の幅および横断面形状を変化させるよ
うにした上記（８）ないし（１７）のいずれかに記載の
方法。（19）第１および第２の樹脂部を形成後さらに長尺成
形材の横断面形状を変化させる上記（８）ないし（１
８）のいずれかに記載の方法。（20）長手方向に沿ってほぼ同一の横断面形状を有す
る共通断面部および長手方向に沿って変化する横断面形
状を有する変化断面部を有する長尺成形材をその長手方
向に連続して供給して、供給された長尺成形材に長手方
向に沿って第１および第２の樹脂部を形成する押出成形
型を備え、前記押出成形型は、長尺成形材の共通断面部
を通過させるように押出成形型に設けられた固定型と、
長尺成形材の変化断面部を通過させて第１の樹脂部を形
成するように押出成形型に設けられた第１の可動型と、
共通断面部に横断面形状の変化する第２の樹脂部を形成
する第２の可動型とを備え、第１の可動型は、樹脂押出
口を有し、変化断面部の通過に対応して長尺成形材の通
過方向と交差し、変化断面部の変化の方向に移動しなが
ら前記押出口から樹脂を押出して変化断面部にその変化
に対応するように樹脂部を形成するように構成され、第
２の可動型は横断面変化機構を有し、共通断面部の通過
に伴って長尺材の通過方向と交差する方向に移動して、
固定型の樹脂押出口から押出される第２の樹脂部の横断
面形状を変化させることにより複合材を製造するように
構成されていることを特徴とする横断面変化長尺複合材
の製造装置。（21）第２の可動型が横断面変化機構としてカッター
を有し、固定型の樹脂押出口から押出される第２の樹脂
部の可変部から除去部を分離して除去することにより、
第２の樹脂部の幅および横断面形状を変化させるように
された上記（２０）記載の装置。（22）第２の可動型が横断面変化機構として、固定型
の樹脂押出口に対向して設けられた樹脂流路および押出
口を有し、前記樹脂流路を介して押出口から第２の樹脂
部の可変部を押出し、別途設けられたカッターにより除
去部を除去することにより、第２の樹脂部の幅および横
断面形状を変化するようにされた上記（２０）記載の装
置。（23）第１の可動型が第１の樹脂部の横断面変化機構
を有する上記（２０）ないし（２２）のいずれかに記載
の装置。（24）長尺成形材の通過量に応じて第１および第２の
可動型の移動量を制御する駆動装置を備えている上記
（２０）ないし（２３）のいずれかに記載の装置。（25）金属ストリップを折り曲げ成形して長尺成形材
を形成するロール成形装置を備えている上記（２０）な
いし（２４）のいずれかに記載の装置。（26）第２の可動型は長尺成形材から分離した状態で
第２の樹脂部を形成するように構成され、分離された第
２の樹脂部を長尺成形材に一体化させる押圧部材を有す
る上記（２０）ないし（２５）のいずれかに記載の装
置。

【０００９】本発明の長尺複合材は、長手方向に沿って
ほぼ同一の横断面形状を有する共通断面部および長手方
向に沿って変化する横断面形状を有する変化断面部によ
り外表面側の幅が変化するように形成された長尺成形材
と、この長尺成形材の変化断面部に沿って共通断面部か
らの位置が変化するように、長手方向に沿って連続して
形成された第１の樹脂部と、長尺成形材の共通断面部に
沿って外表面側の幅および横断面形状が変化するよう
に、長手方向に沿って連続して形成された第２の樹脂部
と、長尺成形材の外表面側の第１および第２の樹脂部間
に、幅が変化するように、長手方向に沿って連続して形
成された樹脂部非形成部とを有する押出成形材からなる
断面変化長尺複合材である。

【００１０】第１の樹脂部の横断面形状は同一であって
も、変化してもよい。第２の樹脂部の幅と樹脂部非形成
部の幅のいずれも同一方向に拡大するように変化してい
るのが好ましい。この場合には長尺成形材の変化断面部
の拡大変化度合いよりも第２の樹脂部の拡大変化度合い
を小さくすることによって達成できる。このような長尺
複合材はセンタ部からフロント部および／またはリヤ部
が伸びる車両用ドリップモールディングであり、フロン
ト部および／またはリヤ部における長尺成形材、第２の
樹脂部および樹脂部非形成部の幅が変化しているものに
適用できる。

【００１１】長尺成形材としては、ステンレス鋼板のよ
うな光輝金属ストリップをロール成形等により所定の断
面形状に折り曲げ成形した金属異形断面材、あるいはア
ルミニウム合金等の異形押出成形材が好ましい。この長
尺成形材は全長を通してほぼ同一形状の共通断面部と、
長手方向に沿って横断面形状が変化する変化断面部とが
一体化した横断面形状を有する。その材質は特に限定は
なく、金属でも樹脂でも、また軟質のものでも硬質のも
のでもよい。

【００１２】第１および第２の樹脂部は長尺成形材とは
物性、色などが異なる合成樹脂、ゴム等の押出成形可能
な樹脂材料により形成されるもので、第１の樹脂部の外
表面側の幅および横断面形状は一定でも変化していても
よいが、第２の樹脂部の外表面側の幅および横断面形状
は変化し、長尺成形材の外表面側に露出する樹脂部非形
成部の幅が変化するように形成される。第１の樹脂部は
長尺成形材の変化断面部に形成され、第２の樹脂部は共
通断面部に形成されるが、形成位置やその数も所望によ
り任意に選択できる。長尺成形材の樹脂部が形成されな
いで外表面側に露出する樹脂部非形成部の幅は長手方向
に変化するが、第２の樹脂部の幅と同一方向に変化する
のが好ましい。第１と第２の樹脂部は同一材質であって
もよいが、異なっていてもよい。

【００１３】上記の長尺複合材を製造するための製造装
置は、長尺成形材を供給して樹脂の押出成形を行う押出
成形型を有する装置を備えている。押出成形型は長尺成
形材の共通断面部を通過させる固定型と、長尺成形材の
変化断面部を通過させるとともに、変化断面部の通過に
伴って長尺成形材の通過方向と交差方向に移動しなが
ら、樹脂押出口から樹脂を押出して変化断面部に第１の
樹脂部を形成する第１の可動型と、共通断面部の通過に
伴って長尺成形材の通過方向と交差する方向に移動し
て、共通断面部に横断面形状の変化する第２の樹脂部を
形成する第２の可動型を有する。

【００１４】第１の可動型には第１の樹脂部を形成する
ための樹脂押出口が設けられているが、この樹脂押出口
は一定の開口にして第１の樹脂部の横断面形状を一定に
してもよく、また開口部を変化させて横断面形状を変化
させてもよい。共通断面部に第２の樹脂部を形成するた
めには固定型にも樹脂押出口が設けられるが、第２の可
動型はこの樹脂押出口から押出される第２の樹脂部の横
断面形状を変化させるように横断面変化機構が設けられ
ている。第２の樹脂部は好ましくは長尺成形材から一部
分が分離して押出すのが位置安定性から好ましく、この
場合は分離している第２の樹脂部を後に長尺成形材に一
体化する押圧部材を設ける。

【００１５】第２の可動型としては、横断面変化機構と
してカッターを有し固定型の樹脂押出口から押出される
第２の樹脂部の可変部から除去部を除去することによ
り、第２の樹脂部の幅および横断面形状を変化するよう
にしたもの、あるいは横断面変化機構として固定型の樹
脂押出口に対向して設けられた樹脂流路および押出口を
有し、上記樹脂流路を介して押出口から第２の樹脂部の
可変部を押出し、別途設けられたカッターにより除去部
を除去することにより第２の樹脂部の幅および横断面形
状を変化するようにしたものなどがあげられる。これに
代えて、第２の可動型で第２の樹脂押出口の一部を塞ぐ
ように第２の可動型にシャッターを設けて、これを移動
させることもできるが、この場合には第２の樹脂押出口
の面積の増減に対応して樹脂の供給量を増減させる。樹
脂の供給量の増減調節は押出機のスクリュー回転数を増
減制御すればよい。

【００１６】押出成形型には長尺成形材の移動量に応じ
て第１および第２の可動型の移動量を制御する駆動装置
を設けるのが好ましい。また金属ストリップをロール成
形して長尺成形材を形成する場合は、ロール成形装置を
設けることができ、この場合金属ストリップの巾が長手
方向で変化するように幅方向の一部を長手方向に沿って
連続的にスリットして部分的に除去するためにスリッタ
を設けるのが好ましい。

【００１７】上記の装置による製造方法は長尺成形材の
共通断面部を押出成形型の固定型に沿って通過させると
同時に、変化断面部を第１の可動型に沿って通過させ、
変化断面部の通過に対応させて長尺成形材の通過方向と
交差する方向に第１の可動型を移動させながら、第１の
可動型に形成された樹脂押出口から樹脂を押出して、変
化断面部に第１の樹脂部を形成する。また固定型の樹脂
押出口から樹脂を押出すとともに、長尺成形材の通過方
向と交差する方向に第２の可動型を移動させて、共通断
面部に横断面形状の変化する第２の樹脂部を形成するこ
とにより、横断面形状が変化する長尺複合材を製造す
る。第２の樹脂部を長尺成形材から分離して形成した場
合は、押圧部材により押圧して一体化する。

【００１８】第２の可動型は横断面変化機構としてカッ
ターを有する場合、第２の可動型を移動させて、固定型
の樹脂押出口より押出される第２の樹脂部の可変部から
除去部をカッターで分離して除去することにより、第２
の樹脂部の幅および横断面形状を変化させる。また第２
の可動型が横断面変化機構として固定型の樹脂押出口に
対向する樹脂流路および押出口を有する場合、樹脂流路
を介して押出口から第２の樹脂部の可変部を押出しなが
ら第２の可動型を移動させ、別途設けられたカッターに
より除去部を分離して除去することにより第２の樹脂部
の幅および横断面形状を変化させる。

【００１９】長尺成形材は連続したものをそのまま供給
してもよく、また最終製品の長さよりやや長い所定の長
さに予め切断されたものを順次供給してもよい。前者の
場合は例えば金属ストリップを連続的に送出して供給
し、その途中でスリット幅を変化させるスリット、所定
横断面形状への折り曲げ成形等を行って共通断面部およ
び変化断面部を形成する。この場合押出成形前には最終
製品の横断面形状に近似の形状に形成しておき、押出成
形後にさらに折り曲げ成形等により最終的な横断面形状
に成形することができ、その後に前述の所定の長さに切
断することができる。後者の場合は例えばアルミニウム
合金等の金属の押出成形品を最終製品の長さと同じか、
やや長い所定の長さに切断したものを順次供給すること
ができる。またドリップモールディングとして使用する
場合には、上記いずれの場合にも車体の形状に適合する
ように長尺複合材の軸線を曲げ加工することになる。こ
の場合にはセンター部とリヤ部および／またはフロント
部との境界もしくはその近くで他の部分に比較して小さ
い曲率半径に軸線曲げする。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は車両のドリップモールディング
として使用される実施形態の長尺複合材を示す正面図で
ある。図中、１はドリップモールディングとして使用さ
れる長尺複合材であり、長手方向に沿って横断面形状が
変化する長尺成形材２と、この長尺成形材２の変化断面
部２ａおよび共通断面部２ｂに沿って固着された第１お
よび第２の樹脂部３、４から形成され、長尺成形材２の
露出部分は光輝部１５を形成している。

【００２１】長尺複合材１は車体のフロントピラーパネ
ル６ａに沿うフロント部１ａ、ルーフパネル５に沿うセ
ンター部１ａ、およびリヤピラーパネル６ｂに沿うリヤ
部１ｃが一体的に形成されており、センター部１ｂがほ
ぼ一定横断面形状に形成され、フロント部１ａおよびリ
ヤ部１ｃでは横断面形状が変化している。７ａはフロン
トウインドウ、７ｂはリヤウインドウ、８ａはフロント
ドア、８ｂはリヤドア、９ａはフロントフェンダパネ
ル、９ｂはリヤフェンダパネルである。

【００２２】長尺複合材１のフロント部１ａ、センター
部１ｂおよびリヤ部１ｃにおける第１の樹脂部３の幅を
それぞれＵ₁、Ｕ₂、Ｕ₃、第２の樹脂部４の幅をそれぞ
れＶ₁、Ｖ₂、Ｖ₃、光輝部１５の幅をそれぞれＹ₁、
Ｙ₂、Ｙ₃とすると、Ｕ₂、Ｖ₂、Ｙ₂は長手方向に沿って
ほぼ一定であり、Ｖ₁、Ｖ₃およびＹ₁、Ｙ₃はそれぞれＶ
₂、Ｙ₂の幅から次第に先端に行くに従って幅が拡大して
おり、横断面形状はそれぞれに対応して変化している。
第１の樹脂部３の横断面形状は長手方向にほぼ一定とさ
れているが、３ａ、３ｃに示すようにＵ₁、Ｕ₃がＵ₂の
幅から次第に先端に行くに従って幅が拡大してもよい。

【００２３】図２（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）
はＢ−Ｂ断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図である。長尺複
合材１は光輝ステンレス鋼板の金属ストリップ材からの
折り曲げ成形品からなる長尺成形材２と、その変化断面
部２ａおよび共通断面部２ｂに固着した長尺成形材２と
は異色の着色された第１の樹脂部３および第２の樹脂部
４を有する押出成形材とから構成されている。長尺成形
材２は長手方向に沿ってほぼ一定の横断面形状を有する
共通断面部２ｂから、その突出長さが変化するように、
長手方向に沿って横断面形状が変化する変化断面部２ａ
が突出した形状になっている。第１の樹脂部３は変化断
面部２ａに固着し、第２の樹脂部４は共通断面部２ｂに
固着している。

【００２４】長尺成形材２の共通断面部２ｂには車体パ
ネル（ルーフパネル５、フロントピラーパネル６ａ、リ
アピラーパネル６ｂ）へねじ１１ａにより取付けられる
取付部１１、ウエザーストリップ用の保持部１２，１３
等が曲げ加工により形成されている。変化断面部２ａに
は折返し部１４が形成されている。センター部１ｂにお
いて、図２（ｂ）に示すように第１の樹脂部３は、ルー
フパネル５から離れてルーフパネル５から流下する水滴
等の受け溝１０ｂを形成し、フロント部１ａ、リヤ部１
ｃにおいては、図２（ａ）、（ｃ）に示すように第１の
樹脂部３は、フロントピラーパネル６ａ、リヤピラーパ
ネル６ｂに接し、内部に水路１０ａ、１０ｃを形成して
いる。

【００２５】変化断面部２ａと共通断面部２ｂの境界付
近の第１および第２の樹脂部３、４間の外表面側、すな
わち車外側は金属板が露出して、樹脂部非形成部として
の光輝部１５となっている。着色樹脂からなる第１およ
び第２の樹脂部３、４および光輝部１５は外部から目視
される意匠部を形成している。

【００２６】なお、本実施形態において、変化断面部２
ａと共通断面部２ｂの境界は必らずしも明確に決められ
るものではなく、例えば保持部１２、１３を共通断面部
とし、他の部分を変化断面部とみなすこともできる。す
なわち変化断面部２ａは必らずしも絶対的に変化してい
る部分に限られず、部分的に共通断面部を含んでいても
よい。また図２ｂに示す断面で、折り返し部１４以外の
部分を共通断面部２ｂとし、この位置から図２ａ、２ｃ
に示す延長部分を変化断面部２ａとみなすこともでき
る。

【００２７】上記長尺成形材２のフロント部１ａ、セン
ター部１ｂおよびリヤ部１ｃの外表面側の意匠部の幅を
それぞれＸ₁、Ｘ₂、Ｘ₃とすると、Ｘ₂はほぼ一定であ
り、Ｘ ₁、Ｘ₃はそれぞれＸ₂の幅から次第に先端に行く
に従って幅が拡大している。この拡大部分はそのまま長
尺成形材２の変化断面部２ａの変化した部分である。第
２の樹脂部４および光輝部１５の外表面側の幅も同様と
なっており、センター部１ｂにおける幅Ｖ₂、Ｙ₂はほぼ
一定であるが、フロント部１ａおよびリヤ部１ｃの幅Ｖ
₁、Ｙ₁およびＶ₃、Ｙ₃は先端に行くに従って次第に拡大
している。これに対して第１の樹脂部３は図２では全長
にわたってほぼ同一幅、同一横断面形状となっている
が、図１の３ａ、３ｃに示すように位置と幅が変化して
いてもよい。

【００２８】このように長尺複合材１は長尺成形材２と
第１および第２の樹脂部３、４が押出成形により一体化
し、しかも長尺成形材２の幅（Ｘ₁〜Ｘ₃）および横断面
形状の変化にほぼ対応して、長尺複合材１の第１および
第２の樹脂部３、４の幅（Ｖ ₁〜Ｖ₃）および光輝部１５
の外表面側の幅（Ｙ₁〜Ｙ₃）と全体幅（Ｗ₁〜Ｗ₃）およ
び横断面形状が変化しているため、優れた外観、意匠性
が付与され、樹脂部の取付安定性も優れている。

【００２９】図３は実施形態の製造装置を示す系統図、
図４はそのＤ−Ｄ断面図、図５は図４のＥ−Ｅ断面図、
図６は押出成形型の一部の正面図、図７は切断前の長尺
複合材の正面図である。なお、図７においてはフロント
部１ａおよびリア部１ｃの全範囲において幅が直線的に
変化しているが、これはスタイリング、デザインの観点
によって決められるものであり、センタ部１ｂとの境界
またはその近くでだけ変化してもよい。

【００３０】図３において、２０はアンコイラ、２１ａ
は共通断面部成形用ロール成形機、２１ｂ、２１ｃは変
化断面部成形用ロール成形機、２２はスリッタ、２３は
接着剤コーティング装置で、第１と第２の樹脂部３と４
に対応する位置および範囲に接着剤を塗布し、２４は焼
付装置、２５ａ、２５ｂは検出装置、２６は押出成形装
置（図示せず）の先端に設けた押出し成形型、２７は冷
却装置、２８は引取機、２９は切断装置、３０は制御装
置である。

【００３１】押出成形型２６は図４、図５に示すよう
に、固定型３１、第１の可動型３２、第２の可動型３２
ａおよび押出成形機の先端に連結する樹脂供給路３３を
有する。固定型３１には樹脂流路３４、３５が形成さ
れ、また長尺成形材２の通路３６、３６ａを有する保持
部材３７が設けられている。なお保持部材３７の通路３
６、３６ａは長尺成形材２の通過を許容するように断面
形状が長尺成形材の断面形状にほぼ対応しており、通路
３６は共通断面部２ｂに、３６ａは変化断面部２ａに対
応している。樹脂流路３４は第１の可動型３２に連絡
し、樹脂流路３５は長尺成形材２の共通断面部２ｂに一
体化部４ａ、分離押出部４ｂを有する第２の樹脂部４を
形成する位置に押出口３８を有する。

【００３２】第１および第２の可動型３２、３２ａは一
体的に形成されており、両側の弧状のガイド部材３９、
３９ａ、３９ｂにより固定型３１に対して摺動して、長
尺成形材２の通過方向と直交するＰ、Ｑ方向に移動可能
とされ、ロッド４１を介して駆動装置４０により前進後
退可能とされている。第１の可動型３２には長尺成形材
２の変化断面部２ａの折返し部１４が通過する通路３６
ｂが形成され、その先端には保持部４２が形成され折返
し部１４の隣接部分と係合してこれを保持している。

【００３３】第１の可動型３２には樹脂流路４３が形成
され、その一端側は固定型のオリフィス３４ａに対応す
る位置に長穴状の連絡口４４となって樹脂流路３４に連
絡し、固定オリフィス３４ａから吐出される樹脂を受け
入れ、他端部は第１の樹脂部３の押出口４５となって通
路３６ｂを囲むように開口している。駆動装置４０とし
ては電動モータが用いられピン４６により、支持台４７
に回転可能に取付けられている。駆動装置４０としては
制御容易性、正確性の点からＡＣサーボモータ、ステッ
ピングモータ等の電動モータが好ましいが、流体圧シリ
ンダでもよい。

【００３４】第２の可動型３２ａは第１の可動型３２の
先端側に一体化しており、押出口３８から押出される第
２の樹脂部４の可変部４ｂに対向する位置に横断面変化
機構としてカッター４８を有し、可変部４ｂから除去部
４ｃを分離するように構成されている。固定型３１には
図６に示すように、押圧ローラ４９がアーム５０により
取付けられ、矢印Ｍ方向に分離押出部４ｂを長尺成形材
２の共通断面部２ｂに押付けて固着するようになってい
る。

【００３５】上記の装置による長尺複合材の製造方法
は、例えば特開平７−８９３５３号に開示されているよ
うに、まずアンコイラ２０から金属ストリップ１６を送
出し、通常のロール成形機２１ａにより折り曲げ成形
し、共通断面部２ｂに相当する断面部を有する一定横断
面形状の中間材１７を形成する。この中間材１７の一部
をその幅が長手方向に沿って変化するように、一周の長
さが長尺形成材２の完成品の長さと実質的に一致する周
長を有するとともに周面にスリット刃を形成したロール
式スリッタ２２によりスリットし、変化断面部２ａを形
成する。スリットした余剰材１８はそのまま排出する。
残った中間材１７はロール式スリットと同様に、一周の
長さが長尺成形材２の完成品の長さと実質的に一致する
周長を有するとともに周面に所定形状の成形品を有する
ロールを備えたロール成形機２１ｂでさらに曲げ成形し
て折返し部１４が共通断面部から離れたり、近づいたり
する形状等を形成し、図２に示すような変化断面部２ａ
および共通断面部２ｂを有する長尺成形材２を形成す
る。

【００３６】上記実施形態のように一周の長さが長尺成
形材２の完成品の長さと実質的に一致する周長のロール
式スリッタ２２と、同様のロール成形機２１ｂを使用す
る方法に代えて、スリットについてはレーザー・ビーム
切断のような集中熱エネルギー切断方式を使用してもよ
いし、変化断面部２ａの成形については変化幅にスリッ
トされた中間材１７の長手方向の移動に伴って変化する
幅に対応するように、成形ロールをそのロール軸方向に
制御しながら移動させて変化断面部２ａを形成してもよ
い。このようなロール成形方法は例えば特開平６−３２
８１４７号に開示されている。

【００３７】長尺成形材２はコーティング装置２３によ
り、第１および第２の樹脂部３、４を形成する位置に接
着剤をコーティングし、焼付装置２４で活性化する。コ
ーティング装置２３、焼付装置２４に代えて、他の固着
性付与手段、例えば樹脂同志を連結して固着する孔を形
成するための穿孔装置等を設けることもできる。その後
長尺成形材２は変化断面部２ａの変化位置を検出する位
置センサのような検出装置２５ａで押出成形型２６に供
給される長尺成形材２の位置と供給量を検出しながら、
押出成形型２６に好ましくは一定の速度で供給して押出
成形を行う。検出装置２５ａの検出信号は制御装置３０
に入力する。

【００３８】押出成形装置２６では、検出装置２５ａの
検出信号に対応して制御装置３０からの駆動信号によっ
て駆動装置４０が駆動し、第１および第２の可動型３
２、３２ａをＰ、Ｑ方向にを前進、後退させる。このと
き検出装置２５ａは変化断面部２ａの変化量と供給量を
検出し、検出装置２５ａと第１および第２の可動型３
２、３２ａの距離および供給速度から制御装置３０が変
化断面部２ａの当該部分が第１および第２の可動型３
２、３２ａの位置に達する迄の時間を演算してこの時間
に合わせて駆動信号を出力し、第１および第２の可動型
３２、３２ａの前進、後退動のタイミングと移動量を制
御するように構成される。長尺成形材２が金属異形材の
ように剛性を有し、長尺成形材２の通過による変化断面
部２ａの変化部をカムとし、第１の可動型３２をカムフ
ォロアーとしてカム作用によって第１の可動型３２を前
進後退動させることができるときは、検出装置２５ａお
よび駆動装置４０を省略することもできる。

【００３９】上記のように第１および第２の可動型３
２、３２ａを前進、後退させながら、長尺成形材２を押
出成形型２６の保持部材３７に設けた通路３６に共通断
面部２ｂを、通路３６ａ、３６ｂに変化断面部２ａを通
過させ、樹脂供給路３３から樹脂を供給して押出成形を
行う。このとき樹脂１９は固定型３１の樹脂流路３４、
３５に分流し、このうち樹脂流路３５を流れる樹脂は押
出口３８から押出され、長尺成形材２の共通断面部２ｂ
に定形部４ａおよび可変部４ｂを有する第２の樹脂部４
を長手方向に連続して形成する。一方、樹脂流路３４を
流れる樹脂は固定型３１のオリフィス３４ａから連絡口
４４で受入れ可動型３２の樹脂流出路４３を流れ、押出
口４５から押出されて長尺成形材２の変化断面部２ａに
第１の樹脂部３を形成する。

【００４０】このとき長尺成形材２の共通断面部２ｂが
固定型３１の通路３６を通ることにより長尺成形材２は
進行方向と交差する方向ならびに長尺成形材２の軸を中
心にして回転する方向に対しては移動を阻止されて位置
決めされ、共通断面部２ｂは成形型２６内で常に同一位
置および姿勢を保って進行する。この場合長尺成形材２
の進行に伴ってその幅Ｘ₁〜Ｘ₄が変化するが、その変化
に対応して第１および第２の可動型３２、３２ａが矢印
Ｐ、Ｑ方向に前進、後退するため、変化断面部２ａの先
端部に形成された折返し部１４は常に可動型３２の通路
３６ｂ内を通過することになる。これにより第１の樹脂
部３は常に変化断面部２ａの先端部に同一横断面形状で
形成される。

【００４１】一方、押出口３８から押出される第２の樹
脂部４は、長尺成形材２の共通断面部２ｂに一体化した
定形部４ａと、共通断面部２ｂから分離して押出される
可変部４ｂからなる同一横断面形状に押出されるが、
Ｐ、Ｑ方向に前進、後退する第２の可動型３２ａのカッ
ター４８（先端がシャープで、固定型の押出口に接する
ように設けたカッターが好ましい）によって、可変部４
ｂから除去部４ｃが分離される。そして可変部４ｂは図
６に示すように押圧ローラ４９により押圧されて長尺成
形材２の共通断面部２ｂに一体化し、除去部４ｃは排樹
脂路５１から排出されて回収される。除去部４ｃの分離
は樹脂の軟化状態で行われるので、その切口は押出成形
面と同様の外観を呈す。

【００４２】これにより共通断面部２ｂに形成される第
２の樹脂部４の横断面形状に変化し、外表面側に露出す
る幅も変化する。このとき図４に示すように可変部４ｂ
およびカッター４８を長尺成形材２の固着面とで三角形
を形成し、可変部４ｂとカッター４８で形成される内面
を、長尺成形材２とカッター４８で形成される内角より
も大きくすることにより、光輝部１５の幅を先端側ほど
大きくすることができ、逆の場合は小さくなる。

【００４３】これにより断面形状が変化する長尺複合材
１が製造されるが、図５に示すように、長尺成形材２の
最小幅Ｘ₂の部分が第１の可動型３２を通過している間
は、第１および第２の可動型３２、３２ａは実線位置に
前進してセンター部１ｂが形成される。長尺成形材２が
更に進行してその幅がＸ₃（またはＸ₁）のように拡大す
る部分では第１および第２の可動型３２、３２ａはＱ方
向側に後退し、リヤ部１ｃ（またはフロント部１ａ）が
形成される。長尺成形材２が最大幅Ｘ₄になると第１お
よび第２の可動型３２、３２ａは鎖線３２ｂの位置まで
後退し、この位置でしばらく押出成形を行ってつかみ代
部１ｄが形成される。その後長尺成形材２が減少幅Ｘ₁
（またはＸ₃）部分になると、第１および第２の可動型
３２、３２ａはＰ方向側に前進して、フロント部１ａ
（またはリヤ部１ｃ）が形成される。

【００４４】図４では通過する長尺成形材２の変化断面
部２ａが弧状に沿って変化するので、この変化に対応さ
せてガイド部材３９に沿って第１および第２の可動型３
２、３２ａが弧状に移動する際、その動きに対応するた
めに駆動装置４０がピン４６により回転するようになっ
ているが、変化断面部２ａが直線状に変化するもので
は、第１および第２の可動型３２、３２ａが直線状に移
動するので、駆動装置４０は固定されていてもよい。

【００４５】上記により形成された長尺複合材１は冷却
装置２７で冷却して第１および第２の樹脂部３、４を硬
化させ、引取機２８で引取るが、その過程で必要により
ロール成形機２１ｃで後成形を行って横断面形状をさら
に変化させる。ロール成形機２１ｃによる成形を行う場
合はロール成形機２１ｂの一部を省略することもでき
る。このようなロール成形機２１ｃを用いる例として
は、後述する図１２（ａ）〜（ｃ）のように凸条１４ａ
を変化断面部２ａに形成する場合に適している。

【００４６】その後長尺複合材１は検出装置２５ｂで検
出装置２５ａの場合と同様に位置を検出し、その検出信
号から制御装置３０において演算した駆動信号により駆
動される切断装置によりフロント部１ａの端末側位置
（リア部１ｃの端末側位置と同じになる）で一定長さに
切断する。切断装置２９は切断刃２９ａが長尺複合材１
と同速度で移動しながら切断を行うように構成されてお
り、検出装置２５ａと切断刃２９ａの距離から、所定の
切断位置で切断するように駆動信号が送られる。切断位
置Ｚは図７の長尺複合材１の最大幅Ｗ₄のつかみ代部１
ｄのほぼ中央位置となるように設定する。

【００４７】一定長さに切断した長尺複合材１は、その
両端に形成された最大幅Ｗ₄部分（図５のＸ₄に相当する
部分）のつかみ代１ｄをクランプし、フロント部１ａお
よびリヤ部１ｃとセンター部１ｂの境界付近で車体の曲
率半径に一致する小さい曲率半径になるようストレッチ
ベンディングにより軸線曲げを行った後、つかみ代１ｄ
の部分を切断位置Ｚａで切断して図１に示す長尺複合材
１を得る。なお、プレス型を用いて軸線曲げをする場合
には、つかみ代は不要となるので、前述のスリット加工
や押出成形もつかみ代不要の形状に合わせることにな
る。

【００４８】上記の製造方法では、ステンレス鋼板等の
光輝金属ストリップ１６の折り曲げ成形により長尺成形
材２を形成する例であるが、予め所定長さに切断された
アルミニウム合金の押出成形材を用いる場合にはロール
成形機２１ａ〜２１ｃを省略することもでき、これに代
えて押出成形材の押込み供給装置を備えることになる。
また硬質樹脂の押出成形品を長尺成形材２として用いる
場合は、この位置に別の樹脂押出成形装置を設けること
ができる。

【００４９】上記の製造方法および装置によれば、第１
の可動型３２により長尺成形材２の変化断面部２ａに第
１の樹脂部３を形成するとともに、第２の可動型３２ａ
により共通断面部２ｂに横断面形状の変化する第２の樹
脂部４を形成するため、横断面形状が変化する長尺複合
材１を押出成形により容易に製造することができ、この
場合、筒単な装置を用いて、全体が一体化して優れた外
観を有する状態で、連続して上記長尺複合材を製造する
ことかできる。そして連続した長尺成形材２を押出成形
型に供給して第１および第２の樹脂部３、４を形成した
後所定の位置で切断することにより、連続生産を可能に
し、生産効率を高くすることができる。

【００５０】長尺成形材として金属ストリップの折り曲
げ成形品を用いる場合は、ロール成形等により長尺成形
品を容易に成形することができ、しかも押出成形と連続
する工程で処理することができる。この場合ロール成形
装置を押出成形装置と組合せて設ける場合は、金属スト
リップから長尺成形材を形成して押出成形を連続して行
うことができ、製造効率が高くなる。長尺成形材として
金属等の押出成形品を用いる場合は、別途成形した材料
を用いて押出成形することができ、順次押出成形型に供
給して成形することにより連続して生産を行うことがで
きる。

【００５１】長尺成形材の通過量に応じて可動型の移動
量を制御する駆動装置を設けると、変化断面部の断面変
化に対応して樹脂部を所定位置に正確に形成することが
できる。そして樹脂部形成後に横断面形状を変化させる
ことにより、複雑な横断面形状の長尺複合材を容易に製
造することができる。

【００５２】図８は他の実施形態の製造装置を示す図３
のＤ−Ｄ相当断面である。この実施形態は基本的な構成
は前記実施形態とほぼ同様になっているが、図４と対比
して構成の基を説明すると、第１の樹脂部３を形成する
押出口４５に樹脂１９を供給する樹脂供給路３３および
樹脂流路３４とは別に、第２の樹脂部４を形成する押出
口３８に樹脂１９ａを供給する樹脂供給路３３ａおよび
樹脂流路３５が独立して設けられている。これにより第
１および第２の樹脂部３、４を異なる樹脂で形成するこ
とができ、例えば第１の樹脂部３を可撓性の大きい軟質
樹脂で形成し、第２の樹脂部４を剛性の高い樹脂で形成
するなど、樹脂の特性を変えることができる。

【００５３】図４と異なる第２の点は、第２の可動型３
２ａが第１の可動型３２から独立して設けられている点
である。第１の可動型３２は図４とほぼ同様に設けられ
ているが、第２の可動型３２ａはガイド部材３９、３９
ａとは別に設けられたガイド部材３９ｂ、３９ｃに沿っ
てＲ−Ｓ方向に前進、後退できるように設けられ、ロッ
ド４１ａにより別の駆動装置（図示せず）により駆動さ
れるようになっている。

【００５４】上記実施例においては、樹脂供給路３３か
ら第１の樹脂１９を供給して押出口４５より押出して第
１の樹脂部３を形成する点は前記と同様である。これと
は独立に第２の樹脂１９ａを樹脂供給路３３ａから供給
し、樹脂流路３５を通して押出口３８から押出し、可動
型３２ａをＲ、Ｓ方向に前進、後退させてカッター４８
位置を変えながら除去部４ｃを切除する。除去部４ｃを
切除した分離押出部４ｂは図６と同様に押圧ローラ４９
によりＮ方向に押圧されて長尺成形材２と一体化する
が、図示は省略されている。

【００５５】上記のように第１の樹脂部３と第２の樹脂
部４を別々に形成することにより、それぞれの樹脂部の
樹脂を変えられるほか、形状の制御も容易になる。すな
わち、第１の可動型３２は長尺成形材２の変化断面部２
ａの変化に対応して移動するが、第２の可動型３２ａは
これとは独立して変化させることができるので、図２に
おけるＶ₁〜Ｖ₃およびＹ₁〜Ｙ₃の幅を任意に変化させる
ことができ、微調整も可能になる。

【００５６】図９はさらに他の実施形態を示す図３のＤ
−Ｄ相当断面図、図１０はそのＦ−Ｆ断面図である。こ
の実施形態も図８の場合と同様に第１および第２の樹脂
部３、４はそれぞれ別の樹脂供給路３３、３３ａから別
の樹脂１９、１９ａを供給して形成される点は同様であ
る。第２の可動型３２ａはガイド部材３９、３９ｂに沿
ってＲ、Ｓ方向に前進、後退可能となっている。第２の
可動型３２ａには横断面変化機構として樹脂流路４３ａ
および押出口３８ａが設けられており、この押出口３８
ａが固定型３１に設けられた押出口３８に隣接してＲ、
Ｓ方向に前進、後退するように構成されている。押出口
３８は固定型３１に固定的に設けられている。樹脂供給
路３３ａは樹脂流路３５を通して押出口３８に連絡し、
さらに樹脂流路３５を通して可動の押出口３８ａに連絡
している。

【００５７】上記の実施例においては樹脂供給路３３か
ら第１の樹脂１９を供給して押出口４５より押出して第
１の樹脂部３を形成する点は前記と同様である。これと
は独立に樹脂供給路３３ａから供給される第２の樹脂１
９ａは樹脂流路３５を通して押出口３８から押出される
とともに、さらに樹脂流路４３ａを通して押出口３８ａ
から押出されて第２の樹脂部４が形成される。このとき
ロード４１ａにより可動型３２ａをＲ、Ｓ方向に前進、
後退させることにより、押出口３８ａも移動しながら可
変部４ｂおよび除去部４ｃを形成し、ガイド部材３９に
固定されているカッター４８で分離することにより、可
変部４ｂの長さを調整する。押出口３８から同一形状で
押出される定形部４ａは可変部４ｂと一体化して長尺成
形部２に固着される。分離される除去部４ｃは回収して
使用される。

【００５８】上記の実施形態では、第１および第２の樹
脂部３、４の樹脂の種類を変えることができるほか、第
１および第２の可動型３２、３２ａを独立して制御でき
るため、第１の樹脂部３の位置の変化に制約されること
なく第２の樹脂部４の形状、長さ等を変化させることが
できる。さらに可動部４ｂは押出と同時に長尺成形材２
に固着できるので、押圧ローラ４９等の成形手段は不要
となる。

【００５９】上記の各実施形態では第１の樹脂部３は同
一横断面形状とされているが、図１の鎖線３ａ、３ｃで
示すように横断面形状を変化させるには、図１１に示す
ように第２の可動型３２ａと同様の構造を有する第３の
可動型３２ｂを第１の可動型３２に搭載し、駆動装置４
０ｂによりガイド部材３９ｄ、３９ｅに沿ってＰ、Ｑ方
向に前進、後退可能とし、カッター４８ｂにより第１の
樹脂部３の一部を除去部３ｂとして切除することによ
り、第１の樹脂部３の横断面形状を変化させ、外表面側
の幅を変化させることができる。

【００６０】図１２は他の長尺複合材を示し、（ａ）は
図１のＡ−Ａ相当断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ相当断面図、
（ｃ）はＣ−Ｃ相当断面図である。この長尺複合材１は
変化断面部２ａの光輝部１５に凸状の成形部１４ａを共
通断面部２ｂからの距離が長手方向に沿って変化するよ
うに形成したものである。この成形部１４ａはロール成
形機２１ｃにおいて行うことができる。他の操作は図３
と同様にして、長尺複合材１を製造することができる。

【００６１】このほか長尺複合材の形状、構造、材質等
は任意に変更可能であり、それに対応して長尺成形材２
および第１および第２の樹脂部３、４も変更することが
でき、横断面形状の変化方法も変えることができる。ま
た、ドリップモールディングはドリップモールディング
単体の場合でもよいし、本願明細書に開示のウエザース
トリップリテーナーを有するドリップモールディングで
あってもよい。さらに図４〜５、図８、図９〜１０およ
び図１１に示す実施形態では、いずれもカッターを使用
する例を示したが、これらに代えて可動型を樹脂押出口
の一部を塞ぐシャッターとして作動するように設けて、
これを移動させることができるが、この場合には樹脂押
出口の面積の増減に対応して樹脂の供給量を増減させ
る。樹脂の供給量の増減は図示しない押出機のスクリュ
ー回転数を増減制御する。

【００６２】

【発明の効果】本発明の長尺複合材は、長手方向に沿っ
て同一横断面形状の共通断面部と、横断面形状が変化す
る変化断面部とを有する長尺成形材の変化断面部に位置
が変化する第１の樹脂部を、また共通断面部に外表面側
の幅および横断面形状が変化する第２の樹脂部をそれぞ
れ押出成形により一体的に形成し、両樹脂部間の樹脂部
非形成部の外表面側の幅を変化させるようにしたので、
外観、意匠性および樹脂部の取付安定性に優れた複合材
が得られる。

【００６３】第２の樹脂部の幅と樹脂部非形成部の幅の
いずれも同一方向に拡大するように変化していると、外
観、意匠性はより優れたものになる。また第１の樹脂部
の外表面側の幅および横断面形状が変化していると、外
観、意匠性はさらに優れたものとなる。第１および第２
の樹脂部は押出成形により形成されるため、横断面形状
が変化する場合でも軟化状態において変化することにな
り、優れた外観を呈する。

【００６４】長尺複合材がセンタ部からフロント部およ
び／またはリヤ部が伸びる車両用ドリップモールディン
グであり、フロント部および／またはリヤ部における長
尺成形材、第２の樹脂部および樹脂部非形成部の幅が変
化している場合は、外観、意匠性、樹脂部の取付安定性
に優れたドリップモールディングが得られる。

【００６５】本発明の製造方法および装置によれば、可
動型により長尺成形材の変化断面部に樹脂部を形成する
とともに、第２の可動型により共通断面部に横断面形状
の変化する第２の樹脂部を形成するため、横断面形状が
変化する長尺複合材を押出成形により容易に製造するこ
とができ、この場合、簡単な装置を用いて、全体が一体
化して優れた外観を有する状態で、連続して上記長尺複
合材を製造することができる。

【００６６】第２の可動型が横断面変化機構としてカッ
ターを有し、固定型の樹脂押出口から押出される第２の
樹脂部の可変部から除去部を除去することにより、第２
の樹脂部の幅および横断面形状を変化させるようにする
と、簡単な構構により、第２の樹脂部の外表面側の幅お
よび横断面形状を変化させることができる。

【００６７】第２の可動型が横断面変化機構として固定
型の樹脂押出口に対向して設けられた樹脂流路を介して
押出口から第２の樹脂部の可変部を押出し、別途設けら
れたカッターにより除去部を除去することにより、第２
の樹脂部の幅および横断面形状を変化するようにする
と、第２の樹脂部の可変部を長尺成形材に一体化した状
態で押出することができ、樹脂部の取付安定性は高くな
る。

【００６８】第１の可動型が第１の樹脂部の横断面変化
機構を有する場合は、簡単な構成により第２の樹脂部の
幅および横断面形状を変化させることができる。

【００６９】長尺成形材として金属ストリップの折り曲
げ成形品を用いる場合は、ロール成形等により長尺成形
品を容易に成形することができ、しかも押出成形と連続
する工程で処理することができる。

【００７０】連続した長尺成形材を押出成形型に供給し
て第１および第２の樹脂部を形成した後所定の位置で切
断することにより、連続処理を可能にし、生産効率を高
くすることができる。

【００７１】長尺成形材として金属等の押出成形品を用
いる場合は、別途成形した材料を用いて押出成形するこ
とができ、順次押出成形型に供給して成形することによ
り連続して処理を行うことができる。

【００７２】樹脂部形成後に横断面形状を変化させるこ
とにより、複雑な横断面形状の長尺複合材を容易に製造
することができる。

【００７３】長尺成形材の通過量に応じて第１および第
２の可動型の移動量を制御する駆動装置を設けると、変
化断面部の断面変化に対応して第１の樹脂部を所定位置
に正確に形成し、第２の横断面形状を変化させることが
できる。

【００７４】ロール成形装置を押出成形装置と組合せて
設ける場合は、金属ストリップから長尺成形材を形成し
て押出成形を連続して行うことができ、製造効率が高く
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態における長尺複合材を示す正面図であ
る。

【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ
断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図である。

【図３】実施形態の製造装置の系統図である。

【図４】図３のＤ−Ｄ断面図である。

【図５】図４のＥ−Ｅ断面図である。

【図６】成形型の一部の正面図である。

【図７】切断前の長尺複合材の正面図である。

【図８】他の実施形態の製造装置を示す図３のＤ−Ｄ相
当断面図である。

【図９】さらに他の実施形態の製造装置を示す図３のＤ
−Ｄ相当断面図である。

【図１０】図９のＦ−Ｆ相当断面図である。

【図１１】さらに他の実施形態の製造装置の一部を示す
図３のＤ−Ｄ相当断面図である。

【図１２】さらに他の長尺複合材を示し、（ａ）は図１
のＡ−Ａ相当断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ相当断面図、
（ｃ）はＣ−Ｃ相当断面図である。

【符号の説明】

１長尺複合材１ａフロント部１ｂセンター部１ｃリヤ部２長尺成形材２ａ変化断面部２ｂ共通断面部３第１の樹脂部４第２の樹脂部５ルーフパネル６ａフロントピラーパネル６ｂリヤピラーパネル７ａフロントウインドウ７ｂリヤウインドウ８ａフロントドア８ｂリヤドア９ａフロントフェンダパネル９ｂリヤフェンダパネル１１取付部１２、１３保持部１４折返し部１５光輝部１６金属ストリップ１７中間材１８余剰材１９樹脂２０アンコイラ２１ａ、２１ｂ、２１ｃロール成形機２２スリッタ２３コーティング装置２４焼付装置２５ａ、２５ｂ検出装置２６押出成形型２７冷却装置２８引取機２９切断装置３０制御装置３１固定型３２可動型３２ａ第２の可動型３３樹脂供給路３４、３５、４３樹脂流路３６、３６ａ、３６ｂ通路３７保持部材３８、３８ａ、４５押出口３９、３９ａガイド部材４０、４０ａ駆動装置４１、４１ａ、４１ｂロッド４２保持部４４連絡口４６ピン４７支持台４８、４８ｂ、カッタ４９押圧ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長手方向に沿ってほぼ同一の横断面形状
を有する共通断面部、および長手方向に沿って変化する
横断面形状を有する変化断面部により外表面側の幅が変
化するように形成された長尺成形材と、この長尺成形材の変化断面部に沿って共通断面部からの
位置が変化するように、長手方向に沿って連続して形成
された第１の樹脂部と、長尺成形材の共通断面部に沿って外表面側の幅および横
断面形状が変化するように、長手方向に沿って連続して
形成された第２の樹脂部と、長尺成形材の外表面側の第１および第２の樹脂部間に、
長手方向に沿って幅が変化するように連続して形成され
た樹脂部非形成部とを有する押出成形材からなることを
特徴とする横断面変化長尺複合材。
【請求項２】第２の樹脂部の幅と樹脂部非形成部の幅
のいずれも同一方向に拡大するように変化している請求
項１記載の長尺複合材。
【請求項３】長尺複合材がセンタ部からフロント部お
よび／またはリヤ部が伸びる車両用ドリップモールディ
ングであり、フロント部および／またはリヤ部における
長尺成形材、第２の樹脂部および樹脂部非形成部の幅が
変化している請求項１または２記載の長尺複合材。
【請求項４】長尺成形材が金属異形材からなる請求項
１ないし３のいずれかに記載の長尺複合材。
【請求項５】金属異形材が金属ストリップのロール成
形品からなる請求項４記載の長尺複合材。
【請求項６】金属異形材が金属の押出成形材からなる
請求項４記載の長尺複合材。
【請求項７】第１の樹脂部の外表面側の幅および横断
面形状が長手方向に沿って変化している長尺複合材。
【請求項８】固定型と第１および第２の可動型を有す
る押出成形型に、長手方向に沿ってほぼ同一の横断面形状を有する共通断
面部および長手方向に沿って変化する横断面形状を有す
る変化断面部を有する長尺成形材をその長手方向に連続
して供給し、長尺成形材の共通断面部を前記押出成形型の固定型に、
変化断面部を第１の可動型にそれぞれ対応させて長手方
向に通過させ、変化断面部の通過に伴って長尺成形材の通過方向と交差
し変化断面部の変化する方向に第１の可動型を移動させ
ながら、第１の可動型に形成された樹脂押出口から樹脂
を押出して、変化断面部にその変化を対応させて長手方
向に連続する第１の樹脂部を形成し、共通断面部の通過に伴って固定型および／または第２の
可動型に形成された樹脂押出口から樹脂を押出しなが
ら、この樹脂押出口に対向して設けられた横断面変化機
構を有する第２の可動型を長尺成形材の通過方向と交差
する方向に移動させて、共通断面部に長手方向に連続し
かつ横断面形状が変化する第２の樹脂部を形成すること
により押出成形材を得ることを特徴とする横断面変化長
尺複合材の製造方法。
【請求項９】長尺成形材として金属ストリップを折り
曲げ成形した長尺成形材を用いる請求項８記載の方法。
【請求項１０】金属ストリップをロール成形により折
り曲げ成形した長尺成形材を用いる請求項９記載の方
法。
【請求項１１】連続した長尺成形材を押出成形型に供
給して第１および第２の樹脂部を形成した後所定の位置
で切断する請求項８ないし１０のいずれかに記載の方
法。
【請求項１２】所定の長さに切断された長尺成形材を
順次押出成形型に供給する請求項８ないし１０のいずれ
かに記載の方法。
【請求項１３】金属の押出成形材からなり予め所定の
長さに切断された長尺成形材を用いる請求項１２記載の
方法。
【請求項１４】第２の樹脂部の一部を長尺成形材から
分離した状態で形成した後、長尺成形材と一体化させる
ようにした請求項８ないし１３のいずれかに記載の方
法。
【請求項１５】第２の可動型の横断面変化機構として
カッターを設け、第２の可動型を移動させて、固定型の
樹脂押出口より押出される第２の樹脂部の可変部から除
去部をカッターで分離して除去することにより、第２の
樹脂部の幅および横断面形状を変化させるようにした請
求項８ないし１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】第２の可動型の横断面変化機構として
シャッターを設け、第２の可動型を移動させて、固定型
の樹脂押出口より押出される第２の樹脂部の可変部に対
応する樹脂出口の一部をシャッターで塞ぐことにより、
第２の樹脂部の幅および横断面形状を変化させるように
した請求項８ないし１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１７】第２の可動型の横断面変化機構とし
て、固定型の樹脂押出口に対向する樹脂流路および押出
口を設け、前記樹脂流路を介して押出口から第２の樹脂
部の可変部を押出しながら第２の可動型を移動させ、別
途設けられたカッターにより除去部を分離して除去する
ことにより第２の樹脂部の幅および横断面形状を変化さ
せるようにした請求項８ないし１４のいずれかに記載の
方法。
【請求項１８】第１の可動型に横断面変化機構を設
け、第１の樹脂部の外表面側の幅および横断面形状を変
化させるようにした請求項８ないし１７のいずれかに記
載の方法。
【請求項１９】第１および第２の樹脂部を形成後さら
に長尺成形材の横断面形状を変化させる請求項８ないし
１８のいずれかに記載の方法。
【請求項２０】長手方向に沿ってほぼ同一の横断面形
状を有する共通断面部および長手方向に沿って変化する
横断面形状を有する変化断面部を有する長尺成形材をそ
の長手方向に連続して供給して、供給された長尺成形材
に長手方向に沿って第１および第２の樹脂部を形成する
押出成形型を備え、前記押出成形型は、長尺成形材の共通断面部を通過させ
るように押出成形型に設けられた固定型と、長尺成形材
の変化断面部を通過させて第１の樹脂部を形成するよう
に押出成形型に設けられた第１の可動型と、共通断面部
に横断面形状の変化する第２の樹脂部を形成する第２の
可動型とを備え、第１の可動型は、樹脂押出口を有し、変化断面部の通過
に対応して長尺成形材の通過方向と交差し、変化断面部
の変化の方向に移動しながら前記押出口から樹脂を押出
して変化断面部にその変化に対応するように樹脂部を形
成するように構成され、第２の可動型は横断面変化機構を有し、共通断面部の通
過に伴って長尺材の通過方向と交差する方向に移動し
て、固定型の樹脂押出口から押出される第２の樹脂部の
横断面形状を変化させることにより複合材を製造するよ
うに構成されていることを特徴とする横断面変化長尺複
合材の製造装置。
【請求項２１】第２の可動型が横断面変化機構として
カッターを有し、固定型の樹脂押出口から押出される第
２の樹脂部の可変部から除去部を分離して除去すること
により、第２の樹脂部の幅および横断面形状を変化させ
るようにされた請求項２０記載の装置。
【請求項２２】第２の可動型が横断面変化機構とし
て、固定型の樹脂押出口に対向して設けられた樹脂流路
および押出口を有し、前記樹脂流路を介して押出口から
第２の樹脂部の可変部を押出し、別途設けられたカッタ
ーにより除去部を除去することにより、第２の樹脂部の
幅および横断面形状を変化するようにされた請求項２０
記載の装置。
【請求項２３】第１の可動型が第１の樹脂部の横断面
変化機構を有する請求項２０ないし２２のいずれかに記
載の装置。
【請求項２４】長尺成形材の通過量に応じて第１およ
び第２の可動型の移動量を制御する駆動装置を備えてい
る請求項２０〜２３のいずれかに記載の装置。
【請求項２５】金属ストリップを折り曲げ成形して長
尺成形材を形成するロール成形装置を備えている請求項
２０〜２４のいずれかに記載の装置。
【請求項２６】第２の可動型は長尺成形材から分離し
た状態で第２の樹脂部を形成するように構成され、分離
された第２の樹脂部を長尺成形材に一体化させる押圧部
材を有する請求項２０ないし２５のいずれかに記載の装
置。