JP3843479B2

JP3843479B2 - 横断面変化長尺複合材の製造方法および装置

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Publication number: JP3843479B2
Application number: JP07791996A
Authority: JP
Inventors: 達也田村
Original assignee: 株式会社アルティア橋本
Priority date: 1996-03-29
Filing date: 1996-03-29
Publication date: 2006-11-08
Anticipated expiration: 2016-03-29
Also published as: JPH09267378A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長手方向に沿って横断面形状が変化する長尺複合材、特に車両用装飾部材に適した長尺複合材の製造方法および装置に関するものである。この車両用装飾部材の具体例としては、ドリップモールディング、ウエザーストリップリテーナモールディング、ルーフサイドバイザーモールディング、ウインドウモールディング、ボデーサイドモールディング等を挙げることができる。
【０００２】
【従来の技術】
図８は車両の装飾部材の一つとしてのドリップモールディングとして使用される長尺複合材を示す正面図である。図中、１はドリップモールディングとして使用される長尺複合材であり、長手方向に沿って横断面形状が変化する長尺成形材２と、この長尺成形材２に沿って固着された樹脂部３、４から形成されている。
【０００３】
長尺複合材１は車体のフロントピラーパネル６ａに沿うフロント部１ａ、ルーフパネル５に沿うセンター部１ｂ、およびリヤピラーパネル６ｂに沿うリヤ部１ｃが一体的に形成されており、センター部１ｂがほぼ一定横断面形状に形成され、フロント部１ａおよびリヤ部１ｃでは横断面形状が変化している。７ａはフロントウインドウ、７ｂはリヤウインドウ、８ａはフロントドア、８ｂはリヤドア、９ａはフロントフェンダパネル、９ｂはリヤフェンダパネルである。
【０００４】
長尺複合材１のフロント部１ａ、センター部１ｂおよびリヤ部１ｃの幅をそれぞれＷ₁、Ｗ₂、Ｗ₃とすると、Ｗ₂は長手方向に沿ってほぼ一定であり、Ｗ₁、Ｗ₃はそれぞれＷ₂の幅から次第に先端に行くに従って幅が拡大しており、横断面形状はそれぞれに対応して変化している。
【０００５】
このような長尺複合材１としては樹脂部４の横断面形状は長手方向にほぼ一定とされており、長尺成形材２および樹脂部３の横断面形状は長尺複合材１の形状にほぼ対応した変化とすることができる。この場合長尺成形材２は横断面形状が変化する変化断面部２ａと横断面形状が一定の共通断面部２ｂとからなるものとし、変化断面部２ａに樹脂部３を形成し、共通断面部２ｂに樹脂部４を形成することが考えられる。
【０００６】
長尺成形材２の横断面形状が変化する成形品の従来の製造方法としては、長尺の金属板をプレス成形により金属の長尺成形材２を形成し、その後射出成形により樹脂部３、４を一体的に形成するか、あるいは別途押出成形により形成された樹脂部３、４を接着剤等により固着する方法が一般的である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記の長尺複合材は長尺成形材の幅、横断面形状が変化するが、樹脂部の幅、横断面形状は変化しないので、装飾的には必ずしも満足できるものとはいえない。
また上記の従来の製造方法では、プレス型または射出成形型として大形の成形型を必要とするため、実質的に一体成形することができず、全体を２〜３分割して成形する必要があり、これらを接合すると接合部分の強度が低下したり接合部が露出して外観が害されやすい。そして樹脂部を接着剤等により固着する場合は、手作業となるため多くの作業工数が掛るとともに一様な固着が困難であり、外観が害されやすいなどの問題点が予測される。
【０００８】
本発明の目的は上記問題点を解決するため、長尺成形材とともに樹脂部も横断面形状（幅および／または横断面面積）が変化し、装飾性の高い横断面形状が変化する長尺複合材を、押出成形により簡単な装置を用いて、全体が一体化して優れた外観を有する状態で連続して製造することができる製造方法および装置を得ることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は次の横断面変化長尺複合材の製造方法および装置である。
（１）固定型と第１および第２の可動型を有する押出成形型に、
長手方向に沿って同一の横断面形状を有する共通断面部および長手方向に沿って変化する横断面形状を有する変化断面部を有する長尺成形材をその長手方向に連続して供給し、
長尺成形材の共通断面部を前記押出成形型の固定型に、変化断面部を第１の可動型にそれぞれ対応させて長手方向に通過させるとともに、変化断面部の長手方向の通過に伴って長尺成形材の通過方向と交差して変化断面部の変化する方向に第１の可動型を移動させながら、第１の可動型に形成された押出口から樹脂を押出すとともに、第２の可動型を移動させて、第１の可動型から押出される樹脂の押出形状を変化させ、
長尺成形材の変化断面部にその変化に対応させて長手方向に連続し、かつ突出幅が変化することにより横断面形状が変化する樹脂部を形成することにより複合材を得る
ことを特徴とする横断面変化長尺複合材の製造方法。
（２）長尺成形材として金属ストリップを折り曲げ成形した長尺成形材を用いる上記（１）記載の方法。
（３）金属ストリップをロール成形により折り曲げ成形した長尺成形材を用いる上記（２）記載の方法。
（４）連続した長尺成形材を押出成形型に供給して樹脂部を形成した後所定の位置で切断する上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の方法。
（５）所定の長さに切断された長尺成形材を順次押出成形型に供給する上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の方法。
（６）金属の押出成形材からなり予め所定の長さに切断された長尺成形材を用いる上記（１）記載の方法。
（７）固定型に形成された樹脂押出口から樹脂を押出して共通断面部にも長手方向に連続する樹脂部を形成する上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の方法。
（８）樹脂部を形成後さらに長尺成形材の横断面形状を変化させる上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の方法。
（９）長手方向に沿って同一の横断面形状を有する共通断面部および長手方向に沿って変化する横断面形状を有する変化断面部を有する長尺成形材をその長手方向に連続して供給して、供給された長尺成形材に長手方向に沿って樹脂部を形成する押出成形型を備え、
前記押出成形型は、長尺成形材の共通断面部を通過させるように押出成形型に設けられた固定型と、長尺成形材の変化断面部を通過させるように押出成形型に設けられた第１の可動型と、第１の可動型とは独立した第２の可動型とを備え、
第１の可動型は、樹脂押出口を有し、変化断面部の通過に対応して長尺成形材の通過方向と交差し、変化断面部の変化の方向に移動しながら前記押出口から樹脂を押出して変化断面部にその変化に対応するように樹脂部を形成し、第２の可動型は第１の可動型から押出される樹脂の押出形状を変化させて樹脂部の横断面形状を変化させることにより複合材を製造するようにしている
ことを特徴とする横断面変化長尺複合材の製造装置。
（１０）長尺成形材の通過量に応じて可動型の移動量を制御する駆動装置を備えている上記（９）記載の装置。
（１１）押出成形型の上流側に、金属ストリップを折り曲げ成形して長尺成形材を形成するロール成形装置を備えている上記（９）または（１０）記載の装置。
【００１０】
本発明において製造する長尺複合材は、長手方向に沿って同一の横断面形状を有する共通断面部、および長手方向に沿って横断面形状が変化する変化断面部を有する長尺成形材の変化断面部に沿って、横断面形状が変化する樹脂部が固着され、これにより全体の横断面形状が大きく変化する横断面変化長尺複合材である。変化断面部には、横断面積は一定であるが、形状寸法が異なるもの、ならびに横断面積が変化し、かつ形状寸法が変化するものが含まれる。
【００１１】
長尺成形材としては、ステンレス鋼板のような光輝金属ストリップをロール成形等により所定の断面形状に折り曲げ成形した金属異形断面材、あるいはアルミニウム合金等の異形押出成形材等の金属異形材が好ましいが、後述する樹脂部と外観や物性が異なる合成樹脂やゴムの異形材であってもよい。この長尺成形材は全長を通して同一形状の共通断面部と、長手方向に沿って横断面形状が変化する変化断面部とが一体化した横断面形状を有するように形成される。その材質は特に限定はなく、金属でも樹脂でも、また軟質のものでも硬質のものでもよい。
【００１２】
樹脂部は長尺成形材とは物性、色などが異なる合成樹脂、ゴム等の押出成形可能な樹脂材料により形成されるもので、その断面形状は長手方向に沿って変化している。樹脂部は長尺成形材の変化断面部に形成されるが、共通断面部にも形成してもよく、形成位置やその数も所望により任意に選択できる。共通断面部に形成する場合は、横断面形状が変化しなくてもよいが、変化してもよい。
【００１３】
上記の長尺複合材を製造するための製造装置は、長尺成形材を供給して樹脂の押出成形を行う押出成形型を備え、この押出成形型は長尺成形材の共通断面部を通過させる固定型と、長尺成形材の変化断面部を通過させるとともに、変化断面部の通過に伴って長尺成形材の通過方向と交差方向に移動しながら、押出口から樹脂を押出して変化断面部に樹脂部を形成する第１の可動型と、この第１の可動型から押出される樹脂の押出形状を変化させて樹脂部の横断面形状を変化させる第２の可動型を有する。
【００１４】
第１の可動型には樹脂部を形成するための樹脂の押出口が設けられ、第２の可動型はこの押出口から押出される樹脂の押出形状を変化させるように構成されている。共通断面部に樹脂部を形成する場合には、固定型にも樹脂の押出口を設けることができ、この樹脂部の横断面形状を変化させるときは、この部分にも第１および第２の可動型を設けることができる。
【００１５】
押出成形型には長尺成形材の移動量に応じて第１および第２の可動型の移動（移動量、移動速度等）を制御する駆動装置を設けるのが好ましい。また金属ストリップをロール成形して長尺成形材を形成する場合は、押出成形型の上流側にロール成形装置を設けることができ、この場合金属ストリップの幅が長手方向で変化するように幅方向の一部を長手方向に沿って連続的にスリットして部分的に除去するためにスリッタを設けるのが好ましい。
【００１６】
上記の装置による製造方法は長尺成形材の共通断面部を押出成形型の固定型に沿って通過させるとともに、変化断面部を第１の可動型に沿って通過させ、変化断面部の通過に対応させて長尺成形材の通過方向と交差する方向に第１の可動型を移動させながら、第１の可動型に形成された押出口から樹脂を押出すとともに、第２の可動型を移動させて、第１の可動型から押出される樹脂の押出形状を変化させ、変化断面部に横断面形状が変化する樹脂部を形成することにより、全体として横断面形状が大きく変化する長尺複合材を製造する。この場合固定型に押出口を形成して、共通断面部にも樹脂部を形成することができる。
【００１７】
長尺成形材は連続したものをそのまま押出成形型に供給してもよく、また最終製品の長さよりやや長い所定の長さに予め切断されたものを順次供給してもよい。前者の場合は例えば金属ストリップを連続的に送出して供給し、その途中でスリット幅を変化させるスリット、所定横断面形状への折り曲げ成形等を行って共通断面部および変化断面部を形成する。この場合押出成形前には最終製品の横断面形状に近似の形状に形成しておき、押出成形後にさらに折り曲げ成形等により最終的な横断面形状に成形することができ、その後に前述の所定の長さに切断することができる。後者の場合は例えばアルミニウム合金等の金属の異形押出成形品を最終製品の長さと同じか、やや長い所定の長さに切断したものを押出成形型に順次供給することができる。
【００１８】
上記により得られた長尺複合材は長尺成形材の変化断面部および樹脂部横断面形状がともに変化するため、一方の変化が小さくても全体としては大きな変化が得られ、装飾性の高い長尺複合材が得られる。またその製造は押出成形により効率よく行うことができ、優れた外観のものが得られる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により説明する。
図１は実施形態による車両用ドリップモールディングとしての長尺複合材を示す正面図、図２（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図であり、図８と同一符号は同一または相当部分を示す。
【００２０】
長尺複合材１は光輝ステンレス鋼板の金属ストリップ材から折り曲げ成形された金属異形材からなる長尺成形材２と、その変化断面部２ａおよび共通断面部２ｂに固着した長尺成形材２とは異色の着色された樹脂部３、４とからなる。長尺成形材２は長手方向に沿ってほぼ一定の横断面形状を有する共通断面部２ｂから、その突出長さが変化するように、長手方向に沿って横断面形状が変化する変化断面部２ａが突出した形状になっている。
【００２１】
樹脂部３は長手方向に沿って横断面形状が変化しており、変化断面部２ａの横断面変化に伴って、取付位置が変化するように固着している。樹脂部４は長手方向に沿ってほぼ一定の横断面形状を有し、共通断面部２ｂに沿ってほぼ同一位置に固着している。
【００２２】
長尺成形材２の共通断面部２ｂには車体パネル（ルーフパネル５、フロントピラーパネル６ａ、リヤピラーパネル６ｂ）への取付部１１、ウエザーストリップ用の保持部１２，１３等が曲げ加工により形成されている。変化断面部２ａには折返し部１４が形成されている。フロント部１ａおよびセンター部１ｂにおいて、図２（ａ）、（ｂ）に示すように樹脂部３は、フロントピラーパネル６ａまたはルーフパネル５から離れて、それぞれフロントウインドウ７ａから横流れする水滴およびルーフパネル５から流下する水滴等の受け溝を形成し、リヤ部１ｃにおいては、図２（ｃ）に示すように樹脂部３は、リヤピラーパネル６ｂに接し、内部に水路を形成している。
【００２３】
変化断面部２ａと共通断面部２ｂの境界付近の樹脂部３、４間の車外側は金属板が露出して光輝部１５となっている。着色樹脂部３、４および光輝部１５は外部から目視される意匠部を形成している。なお、本実施形態において、変化断面部２ａと共通断面部２ｂの境界は必らずしも明確に決められるものではなく、例えば保持部１２、１３を共通断面部とし、他の部分を変化断面部とみなすこともできる。すなわち変化断面部２ａは必らずしも絶対的に変化している部分に限られず、部分的に共通断面部を含んでいてもよい。また図２（ｂ）に示す断面で、折り返し部１４以外の部分を共通断面部２ｂとし、この位置から図２ａ、２ｃに示す延長部分を変化断面部２ａとみなすこともできる。
【００２４】
上記長尺成形材２のフロント部１ａ、センター部１ｂおよびリヤ部１ｃの意匠部の幅をそれぞれＸ₁、Ｘ₂、Ｘ₃とすると、Ｘ₂はほぼ一定であり、Ｘ₁、Ｘ₃はそれぞれＸ₂の幅から次第に先端に行くに従って幅が拡大している。この拡大部分はそのまま長尺成形材２の変化断面部２ａの変化した部分である。また樹脂部３の突出幅をＹ₁、Ｙ₂、Ｙ₃とすると、Ｙ₂はほぼ一定であり、Ｙ₁はＹ₂の幅から次第に先端に行くに従って幅が拡大しているが、Ｙ₃はＹ₂の幅より広い幅でほぼ一定となっている。このように変化断面部２ａの横断面形状は、全長にわたって常に変化しているものには限られず、部分的には前記のセンター部１ｂのように同一断面形状を保ってもよい。これに対して樹脂部４は全長にわたってほぼ同一幅、同一横断面形状となっている。このため長尺成形材２の幅（Ｘ₁〜Ｘ₃）と樹脂部３の幅（Ｙ₁〜Ｙ₃）および横断面形状の変化にほぼ対応して、長尺複合材１の光輝部１５の幅と全体幅（Ｗ₁〜Ｗ₃）および横断面形状が変化している。
【００２５】
本発明の長尺複合材１は長尺成形材２の変化断面部２ａおよび樹脂部３の横断面形状がともに変化するため、一方の変化が小さくても全体としては大きい変化が得られる。また両者の変化部分を、例えば樹脂部３のフロント部１ａのようにすれば装飾性の高いものが得られ、リヤ部１ｃにおける変化のように、変化の態様を変えることによりさらに高い装飾性が得られる。
【００２６】
図３は実施形態の製造装置を示す系統図、図４はそのＤ−Ｄ断面図、図５は図４のＥ−Ｅ断面図、図６は切断前の長尺複合材の正面図である。
図３において、２０はアンコイラ、２１ａ、２１ｂ、２１ｃはロール成形機、２２はスリッタ、２３は接着剤のコーティング装置、２４は接着剤の焼付装置、２５ａ、２５ｂは検出装置、２６は押出成形機（図示せず）の先端に設けた押出成形型、２７は冷却装置、２８は引取機、２９は切断装置、３０は制御装置である。
【００２７】
押出成形型２６は図４、図５に示すように、固定型３１、第１の可動型３２ａ、第２の可動型３２ｂ、および押出成形機の先端に連結する樹脂供給路３３を有する。固定型３１には樹脂流路３４、３５が形成され、また長尺成形材２の通路３６を有する保持部材３７が設けられている。なお保持部材３７の通路３６は長尺成形材２の通過を許容するように、断面形状が長尺成形材２の断面形状にほぼ対応しており、変化断面部２ａを通過させる通路３６ａ、および共通断面部２ｂを通過させる通路３６ｂからなる。樹脂流路３４は第１の可動型３２ａに連絡し、樹脂流路３５は長尺成形材２の共通断面部２ｂに樹脂部４を形成する位置にオリフィス３８を有する。
【００２８】
第１の可動型３２ａは両側の弧状のガイド部材３９ａ、３９ａにより固定型３１に対して摺動して、長尺成形材２の通過方向と直交する方向に移動可能とされ、ロッド４１ａを介して駆動装置４０ａにより前進後退可能とされている。第１の可動型３２ａには長尺成形材２の変化断面部２ａの折返し部１４が通過する通路３６ｃが形成され、その先端には保持部４２が形成され折返し部１４の隣接部分と係合してこれを保持している。
【００２９】
第１の可動型３２ａには樹脂流路４３が形成され、その一端側は固定型のオリフィス３４ａに対応する位置に長穴状の連絡口４４となって樹脂流路３４に連絡し、固定オリフィス３４ａから吐出される樹脂を受け入れるようになっている。樹脂流路４３の他端部は第２の可動型３２ｂ側にオリフィス４５となって開口している。駆動装置４０ａとしては電動モータが用いられピン４６により、支持台４７に回転可能に取付けられている。
【００３０】
第２の可動型３２ｂは、第１の可動型３２ａに設けられたガイド部材３９ｂ、３９ｂにより第１の可動型３２ａに対して摺動して、長尺成形材２の通過方向と直交する方向に移動可能とされ、ロッド４１ｂを介して第２の駆動装置４０ｂにより、前進後退可能とされている。第２の可動型３２ｂの先端部にはオリフィス４５から押出される樹脂流を分割するカッタ４８が設けられており、これに隣接して樹脂排出路４９が形成されている。第２の駆動装置４０ｂとしては第１の駆動装置４０ａと同様に制御容易性、正確性の点から回転動を直線動に変換する機構を内蔵したＡＣサーボモータ、ステッピングモータ等の電動モータが好ましいが、両駆動装置とも流体圧シリンダでもよい。
【００３１】
上記の装置による長尺複合材の製造方法において長尺成形材２を得るには、例えば特開平７−８９３５３号に開示されているように、まずアンコイラ２０から金属ストリップ１６を送り出し、通常のロール成形機２１ａにより折り曲げ成形し、共通断面部２ｂに相当する断面部を有する一定横断面形状の金属異形材からなる中間材１７を形成する。この中間材１７の一部をその幅が長手方向に沿って変化するように、一周の長さが長尺形成材２の完成品の長さと実質的に一致する周長を有するとともに周面にスリット刃を形成したロール式スリッタ２２によりスリットし、変化断面部２ａを形成する。スリットした余剰材１８はそのまま排出する。残った中間材１７はロール式スリッタと同様に、一周の長さが長尺成形材２の完成品の長さと実質的に一致する周長を有するとともに周面に所定形状の成形面を有するロールを備えたロール成形機２１ｂでさらに曲げ成形して折返し部１４が共通断面部２ｂから離れたり、近づいたりする形状等を形成し、図２に示すような変化断面部２ａおよび共通断面部２ｂを有する長尺成形材２を形成する。
【００３２】
上記実施形態のように一周の長さが長尺成形材２の完成品の長さと実質的に一致する周長のロール式スリッタ２２と、同様のロール成形機２１ｂを使用する方法に代えて、スリットについてはレーザー・ビーム切断のような集中熱エネルギー切断方式を使用してもよい。変化断面部２ａの成形については変化幅にスリットされた中間材１７の長手方向の移動に伴って変化する幅に対応するように、成形ロールをそのロール軸方向に制御しながら移動させて変化断面部２ａを形成してもよい。このようなロール成形方法は例えば特開平６−３２８１４７号に開示されている。
【００３３】
長尺成形材２はコーティング装置２３により、樹脂部３、４を形成する位置に熱活性形の液状接着剤をコーティングし、焼付装置２４で硬化させるとともに活性化する。コーティング装置２３、焼付装置２４に代えて、他の固着性付与手段、例えば樹脂同志を連結して固着する孔を形成するための穿孔装置等を設けることもできる。その後長尺成形材２は変化断面部２ａの変化位置を検出する位置センサのような検出装置２５ａで押出成形型２６に供給される長尺成形材２の位置と供給量を検出しながら、押出成形型２６に好ましくは一定の速度で供給して押出成形を行う。検出装置２５ａの検出信号は制御装置３０に入力する。
【００３４】
押出成形型２６では、検出装置２５ａの検出信号に対応して制御装置３０からの駆動信号によって駆動装置４０ａ、４０ｂが駆動し、第１および第２の可動型３２ａ、３２ｂを前進、後退させる。このとき検出装置２５ａは変化断面部２ａの変化量と供給量を検出し、検出装置２５ａと第１および第２の可動型３２ａ、３２ｂとの距離および供給速度から制御装置３０が変化断面部２ａの当該部分が第１および第２の可動型３２ａ、３２ｂの位置に達する迄の時間を演算してこの時間に合わせて駆動信号を出力し、第１および第２の可動型３２ａ、３２ｂの前進、後退動のタイミングと移動速度、移動量を制御するように構成される。長尺成形材２が金属異形材のように剛性を有するときには、長尺成形材２の通過による変化断面部２ａの変化部をカムとし、第１の可動型３２ａをカムフォロアーとしてカム作用によって可動型３２ａを前進後退動させることができるときは、駆動装置４０ａを省略することもできる。
【００３５】
上記のように第１および第２の可動型３２ａ、３２ｂを前進、後退させながら、長尺成形材２を押出成形型２６の保持部材３７に設けた通路３６の通路３６ｂに共通断面部２ｂを、通路３６ａ、３６ｃに変化断面部２ａを通過させ、樹脂供給路３３から樹脂１９を供給して押出成形を行う。このとき樹脂１９は固定型３１の中で樹脂流路３４、３５に分流し、このうち樹脂流路３５を流れる樹脂１９ｂはオリフィス３８から押出され、長尺成形材２の共通断面部２ｂに樹脂部４を長手方向に連続して形成する。
【００３６】
一方、樹脂流路３４を流れる樹脂１９ａは固定型３１のオリフィス３４ａから連絡口４４で受入れられて第１の可動型３２ａの樹脂流出路４３を流れ、オリフィス４５から押出される。ここで第２の可動型３２ｂの先端が尖ったブレード状のカッタ４８で分割され、その一部は長尺成形材２の変化断面部２ａに樹脂部３を形成し、これにより図６に示す長尺複合材１が形成される。分割された残部は排出樹脂１９ｃとして樹脂排出口４９から排出される。この排出された樹脂は適宜の処理を施して再利用可能である。
【００３７】
このとき長尺成形材２の共通断面部２ｂが固定型３１の通路３６を通ることにより長尺成形材２は進行方向と交差する方向ならびに長尺成形材２の軸を中心にして回転する方向に対しては移動を阻止されて位置決めされ、共通断面部２ｂは成形型２６内で常に同一位置および姿勢を保って進行する。この場合長尺成形材２の進行に伴ってその幅Ｘ₁〜Ｘ₄が変化するが、その変化に対応して第１の可動型３２ａが駆動装置４０ａにより矢印Ｐ、Ｑ方向に前進、後退するため、変化断面部２ａの先端部に形成された折返し部１４は常に第１の可動型３２ａの通路３６ｃ内を通過することになる。これにより樹脂部３は常に変化断面部２ａの先端部に形成される。
【００３８】
一方、第２の可動型３２ｂは第１の可動型３２ａ上において、樹脂部３の突出幅Ｙ₁〜Ｙ₃の変化に対応して駆動装置４０ｂによりＲ、Ｓ方向に前進、後退するため、カッタ４８の位置が変化する。これによりオリフィス４５から一定形状で一定量だけ押出される樹脂のうち樹脂部３を形成するための樹脂の押出量が実質に変化して、この結果樹脂部３の横断面積が変化し、樹脂部３は長手方向に横断面形状が変化する状態で長尺成形材２の変化断面部２ａに固着する。こうして長手方向に横断面形状が変化する長尺複合材１が製造される。
なお、第２の可動型による押出成形の際に、カッター４８に代えて押出される樹脂をしゃ断することによって樹脂部３の横断面形状を変化させることもできる。この場合押出成形型２６内で樹脂圧が変動しないように遮断した部分の樹脂流を別の開口部から取出したり、あるいは押出成形型２６に供給する樹脂流量を減増するように変化させる等の対策が必要になる。
【００３９】
図５に示すように、長尺成形材２の最小幅Ｘ₂の部分が第１および第２の可動型３２ａ、３２ｂを通過している間は、第１の可動型３２ａは実線位置に前進してセンター部１ｂが形成される。長尺成形材２が更に進行してその幅がＸ₃（またはＸ₁）のように拡大する部分では第１および第２の可動型３２ａ、３２ｂは後退し、リヤ部１ｃ（またはフロント部１ａ）が形成される。長尺成形材２が最大幅Ｘ₄になると第１および第２の可動型３２ａ、３２ｂは鎖線３２ｃ、３２ｄの位置まで後退し、この位置でしばらく押出成形を行ってつかみ代部１ｄが形成される。その後長尺成形材２が減少幅Ｘ₁（またはＸ₃）部分になると、第１および第２の可動型３２ａ、３２ｂは前進して、フロント部１ａ（またはリヤ部１ｃ）が形成される。
【００４０】
第２の可動型３２ｂはフロント部１ａを形成するときは徐々に後退して、突出幅Ｙ₁が次第に拡大する樹脂部３を形成するが、リヤ部１ｃを形成するときは後退した状態を保ち、突出幅Ｙ₃がほぼ一定の樹脂部３を形成する。
【００４１】
図４では通過する長尺成形材２の変化断面部２ａが弧状に沿って変化するので、この変化に対応させて弧状のガイド部材３９ａ、３９ａに沿って第１の可動型３２ａが弧状に移動する際、その動きに対応するために駆動装置４０ａがピン４６により回転するようになっているが、変化断面部２ａが直線状に変化するものでは、第１の可動型３２ａが直線状に移動するので、駆動装置４０ａは回転しないよう固定されていてもよい。
【００４２】
上記により形成された長尺複合材１は冷却装置２７で冷却して樹脂部３、４を硬化させ、引取機２８で引取るが、その過程で必要によりロール成形機２１ｃで後成形を行って横断面形状をさらに変化させる。ロール成形機２１ｃによる成形を行う場合はロール成形機２１ａ、２１ｂの一部を省略することもできる。このようなロール成形機２１ｃを用いる例としては、後述する図７（ａ）〜（ｃ）のように変化断面部２ａに凸状の成形部１４ａを形成する場合に適している。
【００４３】
その後長尺複合材１は検出装置２５ｂで検出装置２５ａの場合と同様に位置を検出し、その検出信号から制御装置３０において演算した駆動信号により駆動される切断装置によりフロント部１ａの端末側位置（リヤ部１ｃの端末側位置と同じになる）で一定長さに切断する。切断装置２９は切断刃２９ａが長尺複合材１と同速度で移動しながら切断を行うように構成されており、検出装置２５ｂと切断刃２９ａの距離から、所定の切断位置で切断するように駆動信号が送られる。切断位置Ｚは図６の長尺複合材１の最大幅Ｗ_４のつかみ代部１ｄのほぼ中央位置となるように設定する。なお、長尺複合材１がフロント部１ａとセンター部１ｂとからなっている場合またはセンター部１ｂとリヤ部１ｃとからなっている場合には、それぞれセンター部の後端側位置Ｚ_１またはセンター部１ｂの前端側位置Ｚ_２で切断することになる。
【００４４】
一定長さに切断した長尺複合材１は、その両端に形成された最大幅Ｗ₄部分（図５のＸ₄に相当する部分）のつかみ代１ｄをクランプし、フロント部１ａおよびリヤ部１ｃとセンター部１ｂの境界付近で車体パネルの曲率半径に一致する小さい曲率半径になるようストレッチベンディング等により軸線曲げを行った後、つかみ代の部分を切断して図１に示す長尺複合材１を得る。なお、プレス型あるいはＣＮＣベンディング装置を用いて軸線曲げをする場合には、つかみ代は不要となるので、押出成形もつかみ代不要の形状に合わせることになる。
また、前記の境界付近以外の部分においても車体パネルが曲率半径を有するときには、その半径に合うように曲げ加工やねじり加工を加える。
【００４５】
上記の製造方法では、ステンレス鋼板等の光輝金属ストリップ１６の折り曲げ成形により長尺成形材２を形成する例であるが、予め所定長さに切断されたアルミニウム合金の押出成形材を用いる場合にはロール成形機２１ａ〜２１ｃを省略することもでき、これに代えて押出成形材の押込み供給装置を備えることになる。また樹脂部３とは外観、物性の異なる樹脂の押出成形品を長尺成形材２として用いる場合は、この位置に別の樹脂押出成形装置を設けることができる。
さらに長尺複合材１の形状は意匠的あるいはスタイリングの点から図６の鎖線１ｅで示すように、フロント部１ａおよび／またはリヤ部１ｃでは同一幅となり、これらとセンター部１ｂとの境界付近で比較的急に連続する曲線で変化する形状、その他の形状に形成することもできる。さらに樹脂部３の形状は、樹脂部３の横断面積の増減の結果としての変化に限定されず、横断面積は変化せずに、外形状を変化させて巾を変化させることも含む。
【００４６】
図７は他の長尺複合材を示し、（ａ）は図１のＡ−Ａ相当断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ相当断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ相当断面図である。この長尺複合材１は変化断面部２ａの光輝部１５に凸状の成形部１４ａを共通断面部２ｂからの距離が長手方向に沿って変化するように形成したものである。この成形部１４ａはロール成形機２１ｃにおいて行うことができる。他の操作は図３と同様にして、長尺複合材１を製造することができる。
【００４７】
このほか長尺複合材の形状、構造、材質等は任意に変更可能であり、それに対応して長尺成形材２および樹脂部３、４も変更することができ、横断面形状の変化方法も変えることができる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明で製造される長尺複合材は、共通断面部および変化断面部を有する長尺成形材の変化断面部に沿って、横断面形状が変化する樹脂部を固着しているため、長尺成形材と樹脂部の両方の横断面形状が変化し、それぞれの変化が小さい場合でも全体として大きく横断面形状が変化して、装飾性の高い長尺複合材が得られる。
【００４９】
本発明の製造方法および装置によれば、第１の可動型により長尺成形材の変化断面部に樹脂部を形成する際、第２の可動型によりその樹脂部の横断面形状を変化させるようにしたため、長尺成形材と樹脂部の両方の横断面形状が変化する長尺複合材を押出成形により容易に製造することができ、この場合、簡単な装置を用いて、全体が一体化して優れた外観を有する状態で、連続して上記長尺複合材を製造することができる。
【００５０】
長尺成形材として金属ストリップの折り曲げ成形品からなる金属異形材を用いる場合は、装飾性の高い長尺成形品をロール成形等により容易に成形することができ、しかも押出成形と連続する工程で処理することができる。
【００５１】
連続した長尺成形材を押出成形型に供給して樹脂部を形成した後所定の位置で切断することにより、連続処理を可能にし、生産効率を高くすることができる。
【００５２】
長尺成形材として金属等の押出成形品を用いる場合は、別途成形した材料を用いて押出成形することができ、順次押出成形型に供給して成形することにより連続して処理を行うことができる。
【００５３】
樹脂部形成後に横断面形状を変化させることにより、複雑な横断面形状の長尺複合材を容易に製造することができる。
【００５４】
長尺成形材の通過量に応じて可動型の移動量を制御する駆動装置を設けると、変化断面部の断面変化に対応して樹脂部を所定位置に正確に形成することができる。
【００５５】
ロール成形装置を押出成形装置と組合せて設ける場合は、金属ストリップから長尺成形材を形成して押出成形を連続して行うことができ、製造効率が高くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態による長尺複合材を示す正面図である。
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図である。
【図３】実施形態の製造装置の系統図である。
【図４】図３のＤ−Ｄ断面図である。
【図５】図４のＥ−Ｅ断面図である。
【図６】切断前の長尺複合材の正面図である。
【図７】他の実施形態の長尺複合材を示し、（ａ）は図１のＡ−Ａ相当断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ相当断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ相当断面図である。
【図８】従来の長尺複合材の正面図である。
【符号の説明】
１長尺複合材
１ａフロント部
１ｂセンター部
１ｃリヤ部
２長尺成形材
２ａ変化断面部
２ｂ共通断面部
３、４樹脂部
５ルーフパネル
６ａフロントピラーパネル
６ｂリヤピラーパネル
７ａフロントウインドウ
７ｂリヤウインドウ
８ａフロントドア
８ｂリヤドア
９ａフロントフェンダパネル
９ｂリヤフェンダパネル
１１取付部
１２、１３保持部
１４折返し部
１５光輝部
１６金属ストリップ
１７中間材
１８余剰材
１９、１９ａ、１９ｂ樹脂
１９ｃ排出樹脂
２０アンコイラ
２１ａ、２１ｂ、２１ｃロール成形機
２２スリッタ
２３コーティング装置
２４焼付装置
２５ａ、２５ｂ検出装置
２６押出成形型
２７冷却装置
２８引取機
２９切断装置
３０制御装置
３１固定型
３２ａ第１の可動型
３２ｂ第２の可動型
３３樹脂供給路
３４、３５、４３樹脂流路
３６、３６ａ、３６ｂ、３６ｃ通路
３７保持部材
３４ａ、３８、４５オリフィス
３９ａ、３９ｂガイド部材
４０ａ、４０ｂ駆動装置
４１ａ、４１ｂロッド
４２保持部
４４連絡口
４６ピン
４７支持台
４８カッタ
４９樹脂排出口

Claims

固定型と第１および第２の可動型を有する押出成形型に、
長手方向に沿って同一の横断面形状を有する共通断面部および長手方向に沿って変化する横断面形状を有する変化断面部を有する長尺成形材をその長手方向に連続して供給し、
長尺成形材の共通断面部を前記押出成形型の固定型に、変化断面部を第１の可動型にそれぞれ対応させて長手方向に通過させるとともに、変化断面部の長手方向の通過に伴って長尺成形材の通過方向と交差して変化断面部の変化する方向に第１の可動型を移動させながら、第１の可動型に形成された押出口から樹脂を押出すとともに、第２の可動型を移動させて、第１の可動型から押出される樹脂の押出形状を変化させ、
長尺成形材の変化断面部にその変化に対応させて長手方向に連続し、かつ突出幅が変化することにより横断面形状が変化する樹脂部を形成することにより複合材を得る
ことを特徴とする横断面変化長尺複合材の製造方法。
長尺成形材として金属ストリップを折り曲げ成形した長尺成形材を用いる請求項１記載の方法。
金属ストリップをロール成形により折り曲げ成形した長尺成形材を用いる請求項２記載の方法。
連続した長尺成形材を押出成形型に供給して樹脂部を形成した後所定の位置で切断する請求項１ないし３のいずれかに記載の方法。
所定の長さに切断された長尺成形材を順次押出成形型に供給する請求項１ないし３のいずれかに記載の方法。
金属の押出成形材からなり予め所定の長さに切断された長尺成形材を用いる請求項１記載の方法。
固定型に形成された樹脂押出口から樹脂を押出して共通断面部にも長手方向に連続する樹脂部を形成する請求項１ないし６のいずれかに記載の方法。
樹脂部を形成後さらに長尺成形材の横断面形状を変化させる請求項１ないし７のいずれかに記載の方法。
長手方向に沿って同一の横断面形状を有する共通断面部および長手方向に沿って変化する横断面形状を有する変化断面部を有する長尺成形材をその長手方向に連続して供給して、供給された長尺成形材に長手方向に沿って樹脂部を形成する押出成形型を備え、
前記押出成形型は、長尺成形材の共通断面部を通過させるように押出成形型に設けられた固定型と、長尺成形材の変化断面部を通過させるように押出成形型に設けられた第１の可動型と、第１の可動型とは独立した第２の可動型とを備え、
第１の可動型は、樹脂押出口を有し、変化断面部の通過に対応して長尺成形材の通過方向と交差し、変化断面部の変化の方向に移動しながら前記押出口から樹脂を押出して変化断面部にその変化に対応するように樹脂部を形成し、第２の可動型は第１の可動型から押出される樹脂の押出形状を変化させて樹脂部の横断面形状を変化させることにより複合材を製造するようにしている
ことを特徴とする横断面変化長尺複合材の製造装置。
長尺成形材の通過量に応じて可動型の移動量を制御する駆動装置を備えている請求項９記載の装置。
押出成形型の上流側に、金属ストリップを折り曲げ成形して長尺成形材を形成するロール成形装置を備えている請求項９または１０記載の装置。