JPH11151744A - 押出成形品の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １個の押出成形型を用いて、横断面形状の異
なる複数種の押出成形品を、簡単な操作と短い時間で連
続して製造することができ、異なる種類の押出成形品の
製造に切換える際、樹脂を押出しながら切換えることが
でき、材料の無駄が少ない押出成形方法および装置を得
る。 【解決手段】 所定横断面形状の第１部材２５を押出成
形型８の第１部材送出路３７を通して送り出し、第１部
材送出路３７に隣接して設けられた可動型１２の第２部
材押出口４２ａ〜４２ｃから樹脂を押出して第２部材２
８を形成し、第１部材２５と一体化して第１の押出成形
品２１を製造し、制御装置２０により第１の押出成形品
２１の製造数が所定数に達したことを検出して第１部材
２５を送り出しながら部材１２を移動させ、可動型１２
の第３部材押出口６１ａ〜６１ｃから樹脂を押出して第
３部材２９を形成し、第１部材２５と一体化して第２の
押出成形品２２を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は異なる横断面形状を
有する複数の押出成形品を効率よく製造するための押出
成形品の製造方法および装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】押出成形は樹脂を押出成形型に供給し、
押出路から押出すことにより、同一横断面形状を有する
長尺の成形品を製造する方法である。このような押出成
形はその性質上一定の横断面形状の長尺樹脂成形品の製
造に適しているが、横断面形状の異なる複数種の成形品
を製造するためには、成形型を交換する必要がある。と
ころが、成形型の交換は相当の手間と時間を必要とす
る。また型を交換して押出成形再開後、定常状態に達す
るまでは成形品は形状が不安定となるため、成形品を廃
棄または回収する必要があり、材料の無駄も生じる。

【０００３】このような点を改善するために複数の型を
可動式に備え、別の成形品を製造するときは押出成形を
停止し、型を回転させて次の製品を製造する押出成形装
置が提案されている（例えば実公平６−４６６５８
号）。この装置では型を加熱する時間が減少するととも
に型の交換は簡単であるが、型の交換は押出成形を停止
して行う必要があるため、型交換後の押出成形再開時の
材料の無駄は減少しない。

【０００４】一方、横断面形状の異なる複数種の押出成
形品の製造方法として、押出成形型に設けられた各成形
品の共通部を形成する共通部押出口、および付加部を形
成する付加部押出口から樹脂を押出し、樹脂が軟化状態
にある間に、共通部に付加部を一体化して第１の押出成
形品を製造し、所定数製造後に付加部を分離することに
より付加部の存在しない第２の押出成形品を製造する方
法が提案されている（例えば特開平１−２０４７１３〜
４号）。

【０００５】この方法では異なる横断面形状を有する押
出成形品の製造に切換える場合、樹脂の押出を停止する
ことなく、横断面形状を変化させることができ、樹脂の
無駄が少なくなる場合があるが、横断面形状の変化が付
加部の有無の場合に限られ、それ以外の横断面形状が異
なる場合の製造に対応できないという問題点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、１個
の押出成形型を用いて、横断面形状の異なる複数種の押
出成形品を、簡単な操作と短い時間で連続して製造する
ことができ、異なる種類の押出成形品の製造に切換える
際、樹脂を押出しながら切換えることができ、このため
材料の無駄が少なく、しかも比較的複雑な横断面形状の
変化の場合にも適用可能な押出成形方法および装置を提
供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は次の押出成形方
法および装置である。 （１）所定横断面形状の第１部材を押出成形型の第１部
材送出路を通して送り出し、押出成形型の第１部材送出
路に隣接して設けられた可動型の第２部材押出口から樹
脂を押出して第２部材を形成し、第１部材と一体化して
第１の押出成形品を製造する第１の製造工程と、第１の
押出成形品の製造数が所定数に達したことを検出し、第
１部材を送り出しながら可動型を移動させ、可動型の第
３部材押出口から樹脂を押出して第２部材とは横断面形
状が異なる第３部材を形成し、第１部材と一体化して第
２の押出成形品を製造する第２の製造工程とを含む押出
成形品の製造方法。 （２） 第１部材が予め所定の横断面形状に形成された
長尺材からなる上記（１）記載の方法。 （３） 第１部材が押出成形型において樹脂部が形成さ
れた長尺材からなる上記（１）または（２）記載の方
法。 （４） 第２部材と第３部材の横断面積が異なり、その
差に対応して可動型に供給する樹脂量を変化させる上記
（１）ないし（３）のいずれかに記載の方法。 （５） 所定の横断面形状を有する第１部材を送り出す
第１部材送出路を有する押出成形型、押出成形型に対し
て移動可能に設けられ、かつ移動により択一的に第１部
材送出路に隣接して開口するように切換える第２部材押
出口および第２部材押出口とは異なる形状の第３部材押
出口を有する可動型、および可動型の第１の切換位置に
おいて第２部材押出口から樹脂を押出して第１部材と一
体化させて第１の押出成形品を製造する第１の製造工程
と、可動型の第２の切換位置において第３部材押出口か
ら樹脂を押出して第１部材と一体化させて第２の押出成
形品を製造する第２の製造工程とを、第１および／また
は第２の押出成形品の製造数が所定数に達したことを検
出し、可動型を移動させて切換えるように可動型の駆動
装置を制御する制御装置を有する押出成形品の製造装
置。 （６） 制御装置は第１および第２の製造工程の切換の
際第２および第３部材の横断面積の差に応じて可動型に
供給する樹脂量を変化させるように制御する上記（５）
記載の装置。 （７） 可動型に樹脂を供給する樹脂流路から過度な圧
力を吸収する圧力開放弁を有する上記（５）記載の装
置。

【０００８】本発明で製造の対象となる押出成形品は横
断面形状が異なる複数種の樹脂成形品であり、樹脂より
も耐伸縮を有する芯材が一体化していることが好ましい
が必らずしも必要ではない。このような複数の押出成形
品としては、共通横断面形状部としての第１部材に、個
別横断面形状部としての第２部材または第３部材が一体
化することにより、全体が異なる横断面形状部となるよ
うな成形品があげられる。ここで個別横断面形状部とし
ての第２または第３部材に部分的に共通断面形状部が含
まれていてもよい。また個別横断面形状部としては第
２、第３部材の２種に限らず、第４、第５…部材など多
種の部材が、一体化して横断面形状が異なる多種の成形
品を製造することができる。

【０００９】共通横断面形状部となる第１部材は所定の
横断面形状を有する状態で押出成形型の第１部材送出路
を通して送り出されるものであり、予め所定横断面形状
に形成された長尺材でもよく、また押出成形型において
押出成形されることにより所定横断面形状に形成されて
もよく、これらの組合せであってもよい。

【００１０】予め所定横断面形状に形成された第１部材
としては、光輝ステンレス等金属板の連続したロール成
形品、予め所定の長さに切断されたアルミニウム等の押
出成形品等の金属異形材や、硬質樹脂の押出成形品等の
樹脂成形品などがあげられる。これらの予め所定横断面
形状に形成された第１部材は押出成形型の第１部材送出
路に供給して素通りさせ、そのままの状態で送り出すこ
とができる。

【００１１】押出成形型において第１部材を押出成形す
るものとしては、押出成形型の第１部材送出路に樹脂を
供給して押出成形を行い所定横断面形状に形成して送り
出されるが、この場合樹脂のみを押出して第１部材を形
成してもよいが、芯材を第１部材送出路に供給して一体
化することができる。芯材としては成形品の寸法安定性
を保つために樹脂よりも耐伸縮性の線状部材を用いるこ
とができるほか、前記予め所定横断面形状に形成した長
尺材を芯材として供給し、これに樹脂に押出して一体化
することができ、これにより長尺材と樹脂部が一体化し
た複合材からなる第１部材が送り出される。

【００１２】第２および第３部材は押出成形により第１
部材に一体化する別部材であり、前述の通り他に第４、
第５…部材が存在していてもよく、以下、これらの複数
の部材を代表して第２および第３部材として説明する。
これらの第２、第３部材は互に横断面形状が異なり、単
一の部分からなるものでもよく、複数の部分からなるも
のでもよく、また全体の横断面積が互に同じでも異なっ
ていてもよい。さらにこれらの第２、第３部材の材質
は、第１部材が樹脂部を有する場合に、その樹脂部と材
質、色は同じであってもよく、異なっていてもよい。

【００１３】本発明の製造の対象となる押出成形品は、
上記第１部材に第２部材が一体化した第１の押出成形
品、および上記第１部材に第３部材が一体化した第２の
押出成形品があるが、第４、第５…部材を用いる場合に
は、第１部材とこれらの部材が一体化した第３、第４…
の押出成形品が製造される。

【００１４】このような押出成形品としては、自動車の
外装部品であるモールディング、ウエザーストリップな
どの押出成形品、特に金属異形材と樹脂部が一体化した
押出成形品であって、車種によって細部において横断面
形状の異なるものがあげられるが、建材、家具、家電用
縁部材その他の押出成形にも適用できる。

【００１５】本発明の製造装置における押出成形型の第
１部材送出路は、予め成形された第１部材をそのまま送
り出す場合は、第１部材を供給して素通りさせるように
構成する。第１部材を成形して送り出すときは、第１部
材送出路に樹脂を供給して押出成形するように構成す
る。芯材等の長尺材と樹脂を一体化して送り出すとき
は、第１部材送出路に長尺材を供給するとともに樹脂を
供給して押出成形するように構成する。

【００１６】可動型は駆動装置に連結され、その駆動に
より押出成形型に対して位置が移動可能であって、第２
部材押出口と第３部材押出口とを有し、移動により第２
部材押出口と第３部材押出口が切換わって、択一的に第
１部材送出路に隣接して開口するように形成される。第
２および第３部材押出口は第２および第３部材の横断面
形状に対応したオリフィスを有し、可動型内に間隔を保
って設けられ、移動によってそのオリフィスのいずれか
が第１部材送出路に隣接して開口することにより、第１
部材と第２または第３部材のいずれかとを一体化させる
ように構成される。可動型には押出成形型とは独立に樹
脂を供給してもよいが押出成形型に可動型へ樹脂を供給
する樹脂流路を設けるのが好ましい。なお、作業の負
担、安全性等に問題がない場合、駆動装置は手作業であ
ってもよい。

【００１７】可動型の切換の際の過度の樹脂圧力の発生
を防止するために、可動型へ供給する樹脂流路から過度
な樹脂圧力を吸収する圧力開放弁を設けるのが好まし
い。このような圧力開放弁は系外へ開口する樹脂排出路
に設けるのが好ましい。

【００１８】制御装置は可動型の第１の切換位置におい
て第１の押出成形品の製造を行い、このとき第１の押出
成形品の製造数を検出した後に、駆動装置を作動させ
て、可動型を移動させて切換え、第２の押出成形品を製
造するように構成される。すなわち可動型の第１の切換
位置において第２部材押出口から樹脂を押出して第１部
材と一体化させて第１の押出成形品を製造する第１の製
造工程と、可動型の第２の切換位置において第３部材押
出口から樹脂を押出して第１部材と一体化させて第２の
押出成形品を製造する第２の製造工程とを、第１および
／または第２の押出成形品の製造数が所定数に達したこ
とを検出し、駆動装置の作動により可動型を移動させて
切換えるように制御する。

【００１９】この場合、第２および第３部材の横断面積
が相違するときはその差に対応して可動型に供給する樹
脂量を変化させるように制御する。樹脂量の変化は押出
機のスクリュウの回転数の調節によって可能であるが、
他の手段によってもよい。また第１および第２の押出成
形品の所望長さが異なるときは、切断位置を変化させる
よう制御することができる。第２、第３の押出成形品の
製造数の検出は成形品の送出量や切断機による切断数等
により直接または間接的に検出を行う。

【００２０】上記の装置による押出成形品の製造は、ま
ず第１の製造工程として、制御装置からの指令により可
動型を第１の切換位置に切換え、所定横断面形状の第１
部材を押出成形型の第１部材送出路を通して送り出し、
押出成形型の第１部材送出路に隣接して設けられた可動
型の第２部材押出口から樹脂を押出して第２部材を形成
し、第１部材と一体化して第１の押出成形品を製造す
る。

【００２１】そして制御装置において第１の押出成形品
の製造数が所定数に達したことを検出した段階で、第１
部材を送り出しながら駆動装置を作動させ可動型を第２
の切換位置に移動させ、第２の製造工程として、可動型
の第３部材押出口から樹脂を押出して第３部材を形成
し、第１部材と一体化して第２の押出成形品を製造す
る。

【００２２】第１および第２の製造工程はそれぞれ１回
ずつ行ってもよく、繰り返し連続的に製造工程を切換え
てもよい。第４、第５…部材を用いる第３、第４…製造
工程があるときは上記の同じ要領で連続的に切換えるこ
とができる。各工程において第２、第３部材の横断面積
が異なる場合は制御装置からの指令により、可動型へ供
給する樹脂流量を変化させることにより、定常状態で押
出成形を継続することができる。

【００２３】押出成形型における第１部材の送出は、予
め所定横断面形状に成形された第１部材を送り出すとき
は、第１部材を第１部材送出路に供給してそのまま送り
出し、これに第２、第３部材を押出して一体化する。押
出成形型で第１部材を押出成形して送り出すときは、第
１部材送出路に芯材等の長尺材を供給し、あるいは長尺
材を供給することなく樹脂流路から第１部材送出路に樹
脂を供給して押出成形を行い、これに第２、第３部材を
押出して一体化する。長尺材として金属板の異形材を用
いるときはロール成形機を押出成形型の前に配置して金
属板芯材の成形と共に送り出すようにすることができ
る。

【００２４】

【発明の効果】本発明の押出成形品の製造方法および装
置によれば、押出成形型の第１部材送出路に隣接して可
動型を設け、第１、第２の製造工程を切換えて、横断面
形状の異なる第２または第３部材押出口から第２、第３
部材を押出して一体化するようにしたので、１個の押出
成形型を用いて、横断面形状の異なる複数種の押出成形
品を、簡単な操作と短い時間で連続して製造することが
でき、異なる種類の押出成形品の製造に切換える際、樹
脂を押出しながら切換えることができ、このため材料の
無駄が少なく、しかも比較的複雑な横断面形状の変化の
場合にも適用可能である。

【００２５】第２、第３部材の横断面積が異なる場合に
は、工程の切換えに際して樹脂供給量を変化させること
により、押出成形品への圧力変動による変形を生じるこ
となく、定常状態のまま工程の切換を行うことができ
る。

【００２６】可動型への樹脂流路から過度の圧力を吸収
する圧力開放弁を設けることにより、工程切換時の過度
な圧力発生を防止することができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は実施形態の製造装置を示す系統図、
図２（ａ）はそのＡ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面
図、（ｃ）はそのＣ部拡大図、（ｄ）はＤ−Ｄ断面図、
図３（ａ）はＦ−Ｆ断面図、図４はＥ−Ｅ断面図、図５
はそのＧ−Ｇ断面図である。

【００２８】図１において、１はアンコイラ、２は可剥
テープ送出ロール、３は表面処理装置、４はロール成形
装置、５は固着手段付与装置、６は可剥テープ巻取装
置、７は固着手段活性化装置、８は押出成形型、９は押
出機、１０はスクリュウ、１１はその駆動装置、１２は
可動型、１３はその駆動装置、１４は冷却装置、１５は
引取装置、１６は引取長さ検出装置、１７は走行切断装
置、１８は払出テーブル、２０は制御装置である。

【００２９】上記の装置は車両のウエストモールディン
グの製造の実施形態を示し、製造する押出成形品は車両
用ウエストモールディングの例が図３（ａ）に示されて
いる。図３（ａ）において２１はセダン用ウエストモー
ルディングとして用いられる第１の押出成形品、２２は
ハードトップ用ウエストモールディングとして用いられ
る第２の押出成形品である。第１の押出成形品２１は光
輝ステンレス鋼板の金属異形材２３および樹脂部２４か
らなる第１部材２５と、シールドリップ２６および上下
のリップ２７、２７ａからなる第２部材２８とが一体化
した構造となっている。

【００３０】第２の押出成形品２２は第１部材２５およ
び第２部材２８のシールドリップ２６は第１部材２５と
同じであるが、第２部材２８の上下のリップ２７、２７
ａが第１の押出成形品２１と異なる横断面形状および横
断面積を有し、第３部材２９はこのようなシールドリッ
プ２６およびリップ２７ａからなる。すなわち、第１の
押出成形品２１のリップ２７は厚さｔ₁長さＬ₁であるの
に対し、第２の押出成形品２２のリップ２７ａは厚さｔ
₂、長さＬ₂であり、ｔ₁＜ｔ₂、Ｌ₁＜Ｌ₂の関係にある。
このほか第２部材２８の取付位置は第３部材２９の位置
と異なっていてもよい。

【００３１】上記の第１および第２の押出成形品２１、
２２は次のようにして製造する。まず第１の製造工程と
して可動型１２の第１の切換位置において第１の押出成
形品２１を製造し、制御装置２０で製造数を検出して可
動型１２を第２の切換位置に移動させ、第２の製造工程
として第２の押出成形品２２を製造する。以下、その具
体的な方法について説明する。

【００３２】図１において、アンコイラ１から光輝ステ
ンレス鋼板等の金属ストリップ３１を送出ロール３２に
より送り出し、表面保護のための可剥テープ送出ロール
２から可剥テープ３３を送り出し、圧着ロール３４によ
り金属ストリップ３１の所定位置すなわち、最終製品に
なったとき表面が露出する部分の位置に圧着する。この
ときの横断面形状は図２（ａ）に示される。その後金属
ストリップ３１は表面処理装置３において、可剥テープ
３３の存在しない部分に粗面化および清浄化処理を行
い、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように粗面３１ａを形成
する。

【００３３】次いでロール成形装置４で異形断面に折曲
げ成形を行って金属異形材２３を形成し、固着手段付与
装置５で接着剤３５を塗布する。このときの横断面形状
は図２（ｄ）に示される。固着手段付与装置５では接着
剤塗布の代りに長手方向に沿って複数個の貫通孔をあけ
るなど、他の固着手段を付与しあるいは併用してもよ
い。その後剥離ロール３６の位置から可剥テープ３３を
可剥テープ巻取装置６に巻取り、金属異形材２３は活性
化装置７で接着剤３５を乾燥、活性化して押出成形型８
に連続して供給する。

【００３４】押出成形型８では第１部材送出路３７に金
属異形材２３を連続して供給し、第１の樹脂流路３８か
ら第１の樹脂４０を押出して樹脂部２４を形成し、第２
の樹脂流路３９から第１の樹脂４０とは異なるエラスト
マーの第２の樹脂４１を可動型１２に供給して第２部材
押出路４２から押出して第２部材２８を形成して第１部
材２５と一体化し、第１の押出成形品２１を成形する。
第２の樹脂流路３９に樹脂を供給する押出機９のスクリ
ュウ１０は正確な制御が可能なサーボモータなどの駆動
装置１１によりプーリ４３、ベルト４４、プーリ４５を
介して回転させられるが、駆動装置１１と直結してもよ
い。

【００３５】第１の押出成形品２１は引取装置１５で引
取り、リミットスイッチ等の切断位置検出装置１９で切
断位置を検出して走行切断装置１７で所定長さに切断し
て製品とし、払出ケーブル１８から払出す。走行切断装
置１７はガイド台４６上を押出方向と同一方向に案内さ
れる切断機４７が駆動装置４８によってｐ、ｑ方向に押
出速度と同一速度で走行するように構成されている。切
断位置検出装置１９は支持台５１上を案内されるセンサ
５２が、駆動装置５３によってｒ、ｓ方向に移動可能で
異なる切断長を任意に選択できるように構成されてい
る。なお、１６はロータリーエンコーダ等の引取長さ検
出装置であって、切断位置検出装置１９に代えて用いる
ことができる。

【００３６】可動型１２は図４、図５に示すように、押
出成形型８の第１の樹脂流路３８のオリフィス５５に隣
接して、第２の樹脂流路３９のオリフィス５６を横切っ
て摺動するようにガイド枠５７にガイドされて移動可能
に設けられ、回転を直線動に変換する機構を内蔵したサ
ーボモータ等の駆動装置１３のロッド５８によりｕ、ｖ
方向に前進後退可能に設けられている。可動型１２には
第２部材２８を押出す第２部材押出口４２ａ、４２ｂ、
４２ｃ、および第３部材２９を押出す第３部材押出口６
１ａ、６１ｂ、６１ｃが設けられている。

【００３７】第２部材押出口各４２ａ〜４２ｃは可動型
１２がｕ方向に前進した第１の切換位置において、受口
６２ａ、６２ｂ、６２ｃが第２の樹脂流路３９のオリフ
ィス５６と連絡し、各押出口４２ａ〜４２ｃが送り出さ
れる第１部材２５の樹脂部２４に近接するように設けら
れている。一方第３部材押出口６１ａ、６１ｂ、６１ｃ
は可動型１２がｖ方向に後退した第２の切換位置におい
て、各受口６４ａ、６４ｂ、６４ｃがオリフィス５６と
連絡し、各押出口６１ａ〜６１ｃが送り出される第１部
材２５の樹脂部２４に近接するように設けられている。
なお、押出口６１ｂ、６１ｃの大きさ、断面積は押出口
４２ｂ、４２ｃよりも大きく設定されている。

【００３８】可動型１２に樹脂を供給する第２の樹脂流
路３９から過度の供給路内の圧力を開放するように圧力
開放弁６６が設けられており、スプリング６７によって
連通孔６８を閉じる弁体６９が過度の圧力により後退し
て開放孔７０を開くように構成されている。第２の樹脂
流路３９は押出機９に連絡しているが第１の樹脂流路３
８は別の押出機７１に連絡している。これにより、押出
機９を稼動させたまま第２部材の生産工程から第３部材
の生産工程に切換えるときに仮りにオリフィス５６が閉
じられても開放口から余分な樹脂を排出させ過度な圧力
が発生するのを防止できる。図５において７２は金属異
形材２３のホルダ、７３はシール材である。

【００３９】上記の可動型１２は制御装置２０の信号ａ
により駆動装置１３のロッド５８がｕ方向に前進して図
４に示す第１の切換位置に移動し、かつ信号ｂにより押
出機９のスクリュウ１０が所定の回転数に制御された状
態で第１の製造工程が行われる。このとき押出成形型８
の第１部材送出路３７のオリフィス５５から送り出され
る第１部材２５の樹脂部２４に近接して、可動型１２の
第２部材押出口４２ａ〜４２ｃが開口しているため、押
出機９から第２の樹脂流路３９に供給される第２の樹脂
４１はオリフィス５６から各受口６２ａ〜６２ｃに入
り、各押出口４２ａ〜４２ｃから押出されて第２部材２
８を形成し、第１部材２５と溶着一体化させ、第１の押
出成形品２１を製造する。

【００４０】この間、制御装置２０の信号ｄ、ｅにより
走行切断装置１７が制御され、また、センサ５２の検出
信号ｆは制御装置２０に入力され、信号ｇにより切断位
置検出装置１９の予め定められた検出位置が制御され
る。すなわち第１の押出成形品２１の切断長さについて
は、信号ｇによって駆動装置５３によりセンサ５２を
ｒ、ｓ方向に移動させて、検出位置を調整しておく。そ
してセンサ５２が押出成形品２１の先端を検出した位置
で、信号ｅにより駆動装置４８を駆動して切断機４７を
押出速度／または引取速度と同一速度で走行させなが
ら、信号ｄにより切断機４７を作動させて押出成形品２
１を予め定められた所定の長さに切断する。制御装置２
０による製造数の計測（カウント）は信号ｆの検出回数
または切断回数等によって行われる。

【００４１】このような信号ｆの検出回数または切断回
数等による製造数の計測に代えて、押出成形品の引取長
さから製造数を計測することもできる。この場合、引取
長さ検出装置１６を設けて引取長さ検出信号ｃを制御装
置２０に入力し、その信号により制御装置２０において
押出成形品２１の製造数を計測する。

【００４２】第１の製造工程において、第１の押出成形
品２１の製造数が所定数に達したことを（より厳密には
押出型８から切断機４７の位置までの間の成形品２１の
数量を加味して）制御装置２０により検出した段階で押
出成形型８から第１部材２５を送り出しながら可動型１
２を移動させ、第２の製造工程に移る。このとき駆動装
置１３のロッドをｖ方向に後退させることにより可動型
１２は第２の切換位置に移動し、第３部材押出口６１
ａ、６１ｂ、６１ｃの受口６４ａ、６４ｂ、６４ｃをオ
リフィス５６と連絡し、各押出口６１ａ〜６１ｃが第１
部材２５の樹脂部２４に近接して開口する。この状態で
押出機９から第２の樹脂流路３９に供給される第２の樹
脂４１はオリフィス５６から受口６４ａ〜６４ｃに入
り、押出口６１ａ〜６１ｃから押出されて第３部材２９
を形成し、第１部材２５と一体化させて第２の押出成形
品２２を製造する。

【００４３】可動型１２の移動に際して瞬間的にオリフ
ィス５６が閉じることにより、樹脂流路３９に過度の樹
脂圧力が発生すると、圧力開放弁６６の弁体が後退して
連通孔６８および開放孔７０から圧力を開放し、定常状
態を保つ。

【００４４】また第３部材押出口６１ａ〜６１ｃの面積
は第２部材押出口４２ａ〜４２ｃの面積よりも大きいの
で制御装置２０からの信号ｂにより駆動装置１１の回転
数が増速してスクリュウ１０の回転数が上り、第３部材
２９の横断面積に応じた量の樹脂を可動型１２に供給す
る。これにより第１部材２５を送り出す状態で第１およ
び第２の製造工程を切換えて、第２の押出成形品２２を
製造することができる。

【００４５】更に、第１および第２の押出成形品２１、
２２の切断長さが異なる場合は、制御装置２０からの信
号ｇにより切断位置検出装置１９の駆動装置５３を駆動
してセンサ５２の位置を移動させて切断装置１７による
切断を行うことにより、押出成形品の切断長さを変える
ことができる。

【００４６】上記の製造方法および装置では押出成形型
８の第１部材送出路３７に隣接して可動型１２を設け、
第１、第２の製造工程を切換えて、横断面形状の異なる
第２または第３部材押出口４２ａ〜４２ｃと６１ａ〜６
１ｃから第２、第３部材２８、２９を押出して一体化す
るようにしたので、１個の押出成形型８を用いて、横断
面形状の異なる複数種の押出成形品２１、２２を、簡単
な操作と短い時間で連続して製造することができる。こ
の場合異なる種類の押出成形品の製造に切換える際、樹
脂を押出しながら切換えることができるため、材料の無
駄が少なく、しかも比較的複雑な横断面形状の変化の場
合にも適用可能である。

【００４７】第２、第３部材２８、２９の横断面積が異
なる場合に工程の切換に際して、押出機９のスクリュウ
１０の回転数を変えて樹脂供給量を変化させることによ
り押出成形品への圧力変動による変形を生じることな
く、定常状態のまま工程の切換を行うことができる。さ
らに可動型１２への樹脂流路３９から過度の圧力を吸収
する圧力開放弁６６を設けることにより、工程切換時の
型内の樹脂圧力上昇を防止することができる。

【００４８】図６は他の実施形態における可動型を示す
図１のＥ−Ｅ相当断面図、図７はそのＨ−Ｈ断面図であ
る。この実施形態ではシールドリップ２６は第１部材２
５の樹脂部２４の一部として一体化した押出成形品２
１、２２を製造する。このため可動型１２はシールドリ
ップ２６が通過する部分に切欠部７５、７６が設けられ
ている。また受口６２、６４間に樹脂排出口７７が設け
られている。

【００４９】この実施形態の製造装置による押出成形品
の製造は、基本的には前記の実施形態と同様に行われ
る。この場合押出成形型の第１の樹脂流路３８から供給
される第１の樹脂４０によりシールドリップ２６が樹脂
部２４の一部として押出成形され、このシールドリップ
２６は切欠部７５、７６を通して送り出され、第１およ
び第２の押出成形品２１、２２が製造される。

【００５０】可動型１２の切換に際しては、受口６２が
後退し、他の受口６４が移動してオリフィス５６に一致
することで行われる。また切換の際第２の樹脂流路３９
から供給される第２の樹脂４１は樹脂排出口７７から排
出され、過度の圧力の発生が減少する。

【００５１】図８は他の実施形態を示す図１のＥ−Ｅ相
当断面図、図９（ａ）はそのＩ−Ｉ断面図、（ｂ）は一
部の斜視図である。この実施形態では押出成形型８の第
２の樹脂流路３９を中心とする環状突起８１が形成され
ている。可動型１２は円盤状に形成され環状突起８１に
嵌合する環状凹部８２から周辺部に向けて放射状に第２
部材押出路４２、第３部材押出路６１、第４部材押出路
８０・・・・が形成され、周辺部にそれぞれの押出口６３、
６５が開口して連絡している。第２の樹脂流路３９と第
２、第３、第４・・・・部材押出路４２、６１、８０・・・・は
連絡路８７で連絡している。可動型１２の周辺部にはギ
ヤ８３が形成されていてウォーム８４とかみあってお
り、ロッド８５を介して駆動装置８６により回転させら
れるようになっている。なお、円盤状可動型１２を支持
する環状ガイド枠は図示が省略されている。

【００５２】上記の装置では図示の状態では押出成形型
８の第２の樹脂流路３９から供給される樹脂４１は環状
突起８１の先端部から連絡路８７を通して第２部材押出
路４２に入り、第２部材２８を押出成形し、第１の押出
成形品２１を製造する。そして所定数製造後、制御装置
２０からの信号により駆動装置８６を駆動してウォーム
８４を回転させると、可動型１２が回転し、第３部材押
出路６１が連絡路８７と一致して流路を切換える。その
後同様にして第２の押出成形品２２を製造した後、前記
と同様にして可動型１２の流路を切換え第３、第４・・・・
の押出成形品を製造する。

【００５３】図３（ｂ）は他の実施形態の押出成形品を
示す断面図である。第１の押出成形品２１はワイヤ、ガ
ラス繊維等の伸縮防止用芯材２３ａ、およびステンレス
箔、着色フィルム等の装飾条片２３ｂを埋込むように硬
質樹脂により押出成形された第１部材２５に、シールド
リップ２６、リップ２７、２７ａからなる第２部材２８
が押出成形されて一体化した構造であり、第２の押出成
形品２２はリップ２７の長さが異なる成形品である。こ
のような押出成形品も前記と同様の装置および方法によ
り製造される。この場合第１部材２５は、芯材２３ａお
よび装飾条片２３ｂを押出成形型８に供給して、第１の
樹脂４０により押出成形することができる。

【００５４】図１０（ａ）、（ｂ）はさらに他の実施形
態の押出成形品を示す断面図である。この実施形態は車
両のウエザーストリップの製造の例である。第１および
第２の押出成形品２１、２２はいずれも横断面形状Ｕ字
状のくし状に打抜いた金属板のような伸縮防止用芯材２
３ａの周囲に樹脂部２４が押出成形により一体化された
第１部材（ウェルト）２５に軟質でエラストマー樹脂製
の第２部材２８または第３部材（シール条片）２９が押
出成形により一体化した成形品である。第２および第３
部材２８、２９が横断面形状が円形か四角形かおよび／
または寸法の相違があるほかは同じ構成になっている。

【００５５】このような横断面形状の異なる押出成形品
についても前記とほぼ同様の製造装置と製造方法によ
り、連続的に製造することができる。上記の押出成形品
２１、２２は車体パネル８８のドアやトランク等の開口
部の縁部８９に差し込んで取付けてトリム兼シール部材
として使用される。

【００５６】なお、以上の実施形態において第１および
第２の押出成形品２１、２２はその用途に応じて任意の
形状のものが製造できる。また可動型１２の構造、移動
方法も前記のものに限定されず、変更可能である。更に
切り換えの際に樹脂の固化が生じない範囲で、数秒間〜
数十秒間、押出機９、７１を停止させることを除外する
ものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の製造方法の系統図である。

【図２】（ａ）は第１図のＡ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−
Ｂ断面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ部拡大図、（ｄ）は図１
のＤ−Ｄ断面図である。

【図３】（ａ）は図１のＦ−Ｆ断面図、（ｂ）は他の実
施形態の断面図である。

【図４】図１のＥ−Ｅ断面図である。

【図５】図４のＧ−Ｇ断面図である。

【図６】他の実施形態の可動型を示す図１のＥ−Ｅ相当
断面図である。

【図７】図６のＨ−Ｈ断面図である。

【図８】さらに他の実施形態を示す図１のＥ−Ｅ相当断
面図である。

【図９】図８のＩ−Ｉ断面図である。

【図１０】（ａ）、（ｂ）は他の実施形態の第１および
第２の押出成形品を示す断面図である。

【符号の説明】

１ アンコイラ ２ 可剥テープ送出ロール ３ 表面処理装置 ４ ロール成形装置 ５ 固着手段付与装置 ６ 可剥テープ巻取装置 ７ 固着手段活性化装置 ８ 押出成形型 ９、７１ 押出機 １０ スクリュウ １１、１３、４８、５３、８６ 駆動装置 １２ 可動型 １４ 冷却装置 １５ 引取装置 １６ 引取長さ検出装置 １７ 走行切断装置 １８ 払出テーブル １９ 切断位置検出装置 ２０ 制御装置 ２１ 第１の押出成形品 ２２ 第２の押出成形品 ２３ 金属異形材 ２４ 樹脂部 ２５ 第１部材 ２６ シールドリップ ２７、２７ａ リップ ２８ 第２部材 ２９ 第３部材 ３１ 金属ストリップ ３２ 送出ロール ３３ 可剥テープ ３４ 圧着ロール ３５ 接着剤 ３６ 剥離ロール ３７ 第１部材送出路 ３８ 第１の樹脂流路 ３９ 第２の樹脂流路 ４０ 第１の樹脂 ４１ 第２の樹脂 ４２ 第２部材押出路 ４２ａ〜４２ｃ 第２部材押出口 ４３、４５ プーリ ４４ ベルト ４６ ガイド台 ４７ 切断機 ５１ 支持台 ５２ センサ ５５、５６ オリフィス ５７ ガイド枠 ５８、８５ ロッド ６１ 第３部材押出路 ６１ａ〜６１ｃ 第３部材押出口 ６２、６２ａ〜６２ｃ、及び６４、６４ａ〜６４ｃ 受
口 ６３、６５ 押出口 ６６ 圧力開放弁 ６７ スプリング ６８ 連通孔 ６９ 弁体 ７０ 開放孔 ７２ ホルダ ７３ シール材 ７５、７６ 切欠部 ７７ 樹脂排出口 ８１ 環状突起 ８２ 環状凹部 ８３ ギヤ ８４ ウォーム ８７ 連絡路 ８８ 車体パネル ８９ 開口部の縁部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定横断面形状の第１部材を押出成形型
   の第１部材送出路を通して送り出し、 押出成形型の第１部材送出路に隣接して設けられた可動
   型の第２部材押出口から樹脂を押出して第２部材を形成
   し、第１部材と一体化して第１の押出成形品を製造する
   第１の製造工程と、 第１の押出成形品の製造数が所定数に達したことを検出
   し、第１部材を送り出しながら可動型を移動させ、 可動型の第３部材押出口から樹脂を押出して第２部材と
   は横断面形状が異なる第３部材を形成し、第１部材と一
   体化して第２の押出成形品を製造する第２の製造工程と
   を含む押出成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 第１部材が予め所定の横断面形状に形成
   された長尺材からなる請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 第１部材が押出成形型において樹脂部が
   形成された長尺材からなる請求項１または２記載の方
   法。
4. 【請求項４】 第２部材と第３部材の横断面積が異な
   り、その差に対応して可動型に供給する樹脂量を変化さ
   せる請求項１ないし３のいずれかに記載の方法。
5. 【請求項５】 所定の横断面形状を有する第１部材を送
   り出す第１部材送出路を有する押出成形型、 押出成形型に対して移動可能に設けられ、かつ移動によ
   り択一的に第１部材送出路に隣接して開口するように切
   換える第２部材押出口および第２部材押出口とは異なる
   形状の第３部材押出口を有する可動型、および可動型の
   第１の切換位置において第２部材押出口から樹脂を押出
   して第１部材と一体化させて第１の押出成形品を製造す
   る第１の製造工程と、可動型の第２の切換位置において
   第３部材押出口から樹脂を押出して第１部材と一体化さ
   せて第２の押出成形品を製造する第２の製造工程とを、
   第１および／または第２の押出成形品の製造数が所定数
   に達したことを検出し、可動型を移動させて切換えるよ
   うに可動型の駆動装置を制御する制御装置を有する押出
   成形品の製造装置。
6. 【請求項６】 制御装置は第１および第２の製造工程の
   切換の際第２および第３部材の横断面積の差に応じて可
   動型に供給する樹脂量を変化させるように制御する請求
   項５記載の装置。
7. 【請求項７】 可動型に樹脂を供給する樹脂流路から過
   度な圧力を吸収する圧力開放弁を有する請求項５記載の
   装置。