JP2965261B2 - モールの押出成形方法とその装置 - Google Patents

モールの押出成形方法とその装置

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extrusion molding
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勝士 土田
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Katayama Kogyo Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、自動車用のモールの押出成形方法と、そ
の押出成形装置に関する。
（従来の技術） 従来、第５図に示すように自動車のフロントガラスに
対して雨樋機能を有する、いわゆるレインガター付フラ
ッシュモールが施される場合がある。
ところで、このようなレインガター付フラッシュモー
ルにあっては、その構造上、同図に示すようにそれぞれ
の断面部分において断面形状が変化したものとなる。
（同図中下段のものは他の例である。） そこで、このように断面形状が変化するものを得よう
とするとき、通常、変化する部分を切欠き除去する方
法、あるいは２階建構造をしているものについては上下
別々に押し出す方法等を行っていた。
（発明が解決しようとする問題点） ところが、上記のような方法によるときは、押出した
後、第６図に示すようにカッター等で切り欠いたり（図
示Ｋ線参照）、第５図に示すように接着剤等で接合しな
ければならず（図示接着部Ｓ参照）、後工程に費用がか
かるためコスト高となり、また切り欠き部を廃棄するた
め材料の無駄が生じるなどの問題点を有していた。
そこで、この発明は上記のような問題点に対処し、こ
れを解消すべく提案されたものである。
（問題点を解決するための手段および実施例） 上記の目的を達成するための、この発明の構成を実施
例である図面の符号を採用して説明する。
まず、この発明の方法の実施例が第１〜２図に示され
ており、図中１は押出型、２はノズル、３はノズル開口
部、４は駆動装置、５は可動板である。
これらの図において、この発明の方法は、モールの押
出成形中、予め設定された時間において、押出型１のノ
ズル２の前端面におけるノズル開口部３に対し、駆動装
置４により作動する可動板５を移動させて上記ノズル開
口部３を変化させて樹脂を塞ぎ、押出形状を適宜変化さ
せると同時に、押出機の吐出量を別途コントローラーに
より変化させることにより実施されるモールの押出成形
方法である。
なお、上記のような可動板５によるものの他、第２図
に示すようにノズル２自体を変化させる方法によること
も可能である。
つぎに、この発明の方法を実施するための装置の実施
例が第３〜４図に示されている。
これらの図において、６は押出機、７はタイマー、８
はロータリーエンコーダー、９はコントローラー、10は
押出機制御盤、11は圧力センサーである。
まず、この発明の押出成形装置は、タイマー７、ロー
タリーエンコーダー８等の制御装置および圧力センサー
11とこれらを集中制御するコントローラー９を現押出ラ
インに追加してなるものであり、樹脂吐出量可変の押出
システムで、タイマー７、ロータリーエンコーダー８等
および圧力センサー11でノズル２の開口形状ならびに押
出機６本体のスクリュー回転数をコントローラー８によ
って自在にコントロールし可変状態のもとに押出するも
のである。
第３図は、この発明の装置の第１の実施例を示し、こ
れは押出ライン中に設けられたタイマー７による予定時
間にノズル開口状態を変化させるための駆動装置４、な
らびに押出機６のスクリュー回転数を、それぞれコント
ローラー９によって集中制御させるように構成したモー
ルの押出成形装置である。
また、第４図に示すものは、この発明の他の実施例で
あり、これは押出ライン中に設けられたロータリーエン
コーダー８による予定時間にノズル形状を変化させるた
めの駆動装置４、ならびに押出型１に取付けられた圧力
センサー11で内部圧力を検出し、圧力一定になるように
押出機６のスクリュー回転数を、それぞれコントローラ
ー９によって集中制御させるように構成したモールの押
出成形装置である。
（発明の作用効果） 以上のように、この発明によるときは、所要断面形状
のものが一連一体化した状態のもとに形成できて、従来
のような押出後の切り欠き、および接合作業が削減でき
るため後工程の費用が削減できるとともに、従来押出後
切り欠いた部分は廃棄していたものが、上記のように切
り欠く必要がなくなるため材料の低減ができることにも
なるのである。
【図面の簡単な説明】
第１〜２図は、この発明の方法を示す説明図、第３〜４
図は、この発明の装置を示す説明図、第５〜６図は従来
例の説明図である。 （符号） １……押出型 ２……ノズル ３……ノズル開口部 ４……駆動装置 ５……可動板 ６……押出機 ７……タイマー ８……ロータリーエンコーダー ９……コントローラー 10……押出機制御盤 11……圧力センサー Ｓ……接着部 Ｋ……切断部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−234819（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−188320（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−202712（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−51618（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】モールの押出成形中において、ノズルの前
    端面、またはノズルを変化させて樹脂を塞ぎ、押出形状
    を適宜変化させると同時に押出機の吐出量を変化させる
    ことを特徴とするモールの押出成形方法。
  2. 【請求項２】押出ライン中に設けられたタイマー、ある
    いはロータリーエンコーダー等による予定時間にノズル
    開口形状を変化させるための駆動装置、ならびに押出機
    のスクリュー回転数をコントローラーによって集中制御
    させるように構成したことを特徴とするモールの押出成
    形装置。
  3. 【請求項３】押出型に取付けられた圧力センサーで内部
    圧力を検出し、圧力一定になるように押出機のスクリュ
    ー回転数をコントローラーによって集中制御させるよう
    に構成したことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
    の押出成形装置。
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JPH0671730A (ja) * 1992-08-26 1994-03-15 Inoac Corp 断面形状が変化する押出成形品の製造方法
JPH06270224A (ja) * 1993-03-18 1994-09-27 Katayama Kogyo Kk モールディングの製造方法及びその装置
JPH07119048B2 (ja) * 1993-06-29 1995-12-20 片山工業株式会社 モールディングの製造方法及びその装置

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