JPH0671730A - 断面形状が変化する押出成形品の製造方法 - Google Patents
断面形状が変化する押出成形品の製造方法Info
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- JPH0671730A JPH0671730A JP4250752A JP25075292A JPH0671730A JP H0671730 A JPH0671730 A JP H0671730A JP 4250752 A JP4250752 A JP 4250752A JP 25075292 A JP25075292 A JP 25075292A JP H0671730 A JPH0671730 A JP H0671730A
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単なダイ構造を有し、かつ余剰樹脂の発生
のない極めて経済的な異形押出成形品の製造方法を提供
する。 【構成】 押出機のダイ開口部２４に該開口形状を変化
させる一または複数の形状変化板３０を駆動機構４０に
より往復動自在に設けるとともに、前記形状変化板の駆
動に対応して、押出機のスクリュ回転駆動を変化させて
所定の樹脂量を吐出する。
のない極めて経済的な異形押出成形品の製造方法を提供
する。 【構成】 押出機のダイ開口部２４に該開口形状を変化
させる一または複数の形状変化板３０を駆動機構４０に
より往復動自在に設けるとともに、前記形状変化板の駆
動に対応して、押出機のスクリュ回転駆動を変化させて
所定の樹脂量を吐出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は断面形状が連続的に変
化する押出成形品の製造方法に関する。
化する押出成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車のウインドモールディング
のように、同一断面形状を有する連続押出成形品におい
てその断面形状を部分的に変化させた押出成形品の一例
が添付図面の図９ないし図１３に示される。
のように、同一断面形状を有する連続押出成形品におい
てその断面形状を部分的に変化させた押出成形品の一例
が添付図面の図９ないし図１３に示される。
【０００３】この自動車用ウインドモールディング１０
は、その長さ方向の断面図である図９、およびその幅方
向の断面図である図１０ないし図１３から理解されるよ
うに、断面形状一定の押出成形品よりなる本体部１１の
一部に断面形状が連続的に変化する形状変化部１２が一
体に形成されている。
は、その長さ方向の断面図である図９、およびその幅方
向の断面図である図１０ないし図１３から理解されるよ
うに、断面形状一定の押出成形品よりなる本体部１１の
一部に断面形状が連続的に変化する形状変化部１２が一
体に形成されている。
【０００４】すなわち、図１０はウインドモールディン
グ１０の内で形状変化部１２が完全に形成された部分の
ウインドモールディング１０Ａ、図１１は形状変化部１
２が一部減少したウインドモールディング１０Ｂ、図１
２はさらに形状変化部１２がより減少したウインドモー
ルディング１０Ｃ、図１３は形状変化部１２が形成され
ないウインドモールディング１０Ｄをそれぞれ示し、図
のように前記形状変化部１２が前記本体部１１から徐々
にその断面形状を変化させて形成されている。
グ１０の内で形状変化部１２が完全に形成された部分の
ウインドモールディング１０Ａ、図１１は形状変化部１
２が一部減少したウインドモールディング１０Ｂ、図１
２はさらに形状変化部１２がより減少したウインドモー
ルディング１０Ｃ、図１３は形状変化部１２が形成され
ないウインドモールディング１０Ｄをそれぞれ示し、図
のように前記形状変化部１２が前記本体部１１から徐々
にその断面形状を変化させて形成されている。
【０００５】ところで、かかる押出成形品を得るための
装置としては、例えば特開平３−１２８７２１号公報記
載のように、フロントガラスの両側部周縁に装着される
側部モールディングの断面形状にほぼ対応した押出し用
開口が成形ダイに設けられており、該成形ダイの前面
に、モールディングの装飾部の肉厚を変化させるための
第１のシャッターと同じく装飾部の装飾リップの長さを
変化させるための第２のシャッターと、がそれぞれ直線
移動可能に装着された自動車のフロントガラス用モール
ディングの成形装置が開示される。
装置としては、例えば特開平３−１２８７２１号公報記
載のように、フロントガラスの両側部周縁に装着される
側部モールディングの断面形状にほぼ対応した押出し用
開口が成形ダイに設けられており、該成形ダイの前面
に、モールディングの装飾部の肉厚を変化させるための
第１のシャッターと同じく装飾部の装飾リップの長さを
変化させるための第２のシャッターと、がそれぞれ直線
移動可能に装着された自動車のフロントガラス用モール
ディングの成形装置が開示される。
【０００６】この装置によれば、押出成形品の押出方向
に直交して各シャッターを移動せしめ、ダイ開口部の形
状を連続的に変化させ、もって成形品の断面形状を部分
的に変化させることができる。
に直交して各シャッターを移動せしめ、ダイ開口部の形
状を連続的に変化させ、もって成形品の断面形状を部分
的に変化させることができる。
【０００７】しかるに、前記のような押出成形において
は、樹脂の押出吐出量はダイ開口部の断面積がもっとも
大きい場合をもって決定されるのであるが、ダイ開口部
の面積が小さくなる場合には、該面積の変化によって樹
脂圧が変動し押出条件を一定に保つことができなくな
る。そこで、このダイ開口部の形状が変化する場合にお
ける樹脂圧やその流量のバランスを保つために、ダイ内
に余剰樹脂のバイパス流路を設けて、このバイパス流路
によって樹脂圧等を調整することが提案されているが、
この方法ではダイの構造が複雑になる嫌いがある。
は、樹脂の押出吐出量はダイ開口部の断面積がもっとも
大きい場合をもって決定されるのであるが、ダイ開口部
の面積が小さくなる場合には、該面積の変化によって樹
脂圧が変動し押出条件を一定に保つことができなくな
る。そこで、このダイ開口部の形状が変化する場合にお
ける樹脂圧やその流量のバランスを保つために、ダイ内
に余剰樹脂のバイパス流路を設けて、このバイパス流路
によって樹脂圧等を調整することが提案されているが、
この方法ではダイの構造が複雑になる嫌いがある。
【０００８】また、バイパス流路から排出された樹脂は
廃棄されたり再生工程に送られて再利用されるのである
が、この方法は、時間的にもコスト的にもロスが多く必
ずしも経済的ではない。
廃棄されたり再生工程に送られて再利用されるのである
が、この方法は、時間的にもコスト的にもロスが多く必
ずしも経済的ではない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
上記した問題点に鑑み提案されたものであって、バイパ
ス流路等の複雑なダイ構造を採ることなく、簡単なダイ
構造で、かつ余剰樹脂の発生のない極めて経済的な断面
形状が変化する押出成形品の製造方法を提供しようとす
るものである。
上記した問題点に鑑み提案されたものであって、バイパ
ス流路等の複雑なダイ構造を採ることなく、簡単なダイ
構造で、かつ余剰樹脂の発生のない極めて経済的な断面
形状が変化する押出成形品の製造方法を提供しようとす
るものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
断面形状が連続的に変化する押出成形品を得るに際し、
押出機のダイ開口部に該開口形状を変化させる一または
複数の形状変化板を駆動機構により往復動自在に設ける
とともに、前記形状変化板の駆動と押出機のスクリュ回
転駆動とを互いに連係させ、ダイ開口部の開口形状の変
化に対応して押出機の樹脂吐出量を変化させるようにし
たことを特徴とする断面形状が変化する押出成形品の製
造方法に係る。
断面形状が連続的に変化する押出成形品を得るに際し、
押出機のダイ開口部に該開口形状を変化させる一または
複数の形状変化板を駆動機構により往復動自在に設ける
とともに、前記形状変化板の駆動と押出機のスクリュ回
転駆動とを互いに連係させ、ダイ開口部の開口形状の変
化に対応して押出機の樹脂吐出量を変化させるようにし
たことを特徴とする断面形状が変化する押出成形品の製
造方法に係る。
【００１１】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明方法を実施する押出成形装置の
一例を示す概略正面図、図２はダイ開口部と形状変化板
の配置を示す概略正面図、図３はその制御系統の一例を
示す図、図４は形状変化板の駆動と押出機のスクリュ回
転駆動との連係動作の一例を示すチャート図、図５は形
状変化板の作動状態を表わすダイ開口部の正面図、図６
は図５のダイによって得られたウインドモールディング
の断面図、図７はその形状変化状態を表わす断面図、図
８はさらに形状が変化した状態の断面図である。
明する。図１はこの発明方法を実施する押出成形装置の
一例を示す概略正面図、図２はダイ開口部と形状変化板
の配置を示す概略正面図、図３はその制御系統の一例を
示す図、図４は形状変化板の駆動と押出機のスクリュ回
転駆動との連係動作の一例を示すチャート図、図５は形
状変化板の作動状態を表わすダイ開口部の正面図、図６
は図５のダイによって得られたウインドモールディング
の断面図、図７はその形状変化状態を表わす断面図、図
８はさらに形状が変化した状態の断面図である。
【００１２】図１はこの発明方法を実施する押出成形装
置２０の一例を示したもので、前記した図１０ないし図
１３に示したような、断面形状が連続的に変化するウイ
ンドモールディング製品を得るためのものである。図中
の符号２１は前記ウインドモールディング１０の本体部
１１を形成する押出成形機、２２は形状変化部１２を形
成する押出成形機、２３はダイ、２４はダイ出口であ
る。
置２０の一例を示したもので、前記した図１０ないし図
１３に示したような、断面形状が連続的に変化するウイ
ンドモールディング製品を得るためのものである。図中
の符号２１は前記ウインドモールディング１０の本体部
１１を形成する押出成形機、２２は形状変化部１２を形
成する押出成形機、２３はダイ、２４はダイ出口であ
る。
【００１３】この実施例において、前記押出成形機２１
および２２のスクリュの回転駆動はサーボモータ２５，
２６によってなされる。
および２２のスクリュの回転駆動はサーボモータ２５，
２６によってなされる。
【００１４】前記ダイ２３の樹脂出口２４には、図２に
図示したように、当該出口の形状を変化させる形状変化
板３０が設けられている。この形状変化板３０は前記出
口２４前面を摺動する一または複数のシャッター状の開
閉板よりなり、機外に設けられた駆動機構４０によって
ダイ出口に対し前後動可能に設けられている。
図示したように、当該出口の形状を変化させる形状変化
板３０が設けられている。この形状変化板３０は前記出
口２４前面を摺動する一または複数のシャッター状の開
閉板よりなり、機外に設けられた駆動機構４０によって
ダイ出口に対し前後動可能に設けられている。
【００１５】前記形状変化板３０は、樹脂材料の押し出
しにともなって前進後退させることにより、前記ダイ出
口２４の形状を変化させもってモールディング１０の断
面形状を連続的に変化させるものである。なお、この実
施例において、前記形状変化板３０は前記ダイ出口２４
周辺に３ヶ所設けられ（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ）、製
品形状に応じてそれぞれ独立して往復動する。
しにともなって前進後退させることにより、前記ダイ出
口２４の形状を変化させもってモールディング１０の断
面形状を連続的に変化させるものである。なお、この実
施例において、前記形状変化板３０は前記ダイ出口２４
周辺に３ヶ所設けられ（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ）、製
品形状に応じてそれぞれ独立して往復動する。
【００１６】形状変化板３０の駆動機構４０は、前記形
状変化板３０を前後動せしめる公知のシリンダ装置４１
と該シリンダ装置４１を作動するサーボバルブ４２より
なり、この実施例では３ヶ所の形状変化板３０ａ，３０
ｂ，３０ｃのそれぞれを独立して作動せしめる駆動機構
４０ａ，４０ｂ，４０ｃおよびサーボバルブ４２ａ，４
２ｂ，４２ｃが設けられている。
状変化板３０を前後動せしめる公知のシリンダ装置４１
と該シリンダ装置４１を作動するサーボバルブ４２より
なり、この実施例では３ヶ所の形状変化板３０ａ，３０
ｂ，３０ｃのそれぞれを独立して作動せしめる駆動機構
４０ａ，４０ｂ，４０ｃおよびサーボバルブ４２ａ，４
２ｂ，４２ｃが設けられている。
【００１７】ところで、ダイ開口部面積を変化させた場
合に変動する装置内の樹脂圧は、上昇側と下降側とでは
押し出される樹脂の粘度や流動性等によって、必ずしも
同じように変動するものではない。したがって、かかる
樹脂圧をスクリュ回転数で調節して一定に保持する場
合、前記回転数に対する金型の開閉速度やタイミングを
調整することが好ましい。
合に変動する装置内の樹脂圧は、上昇側と下降側とでは
押し出される樹脂の粘度や流動性等によって、必ずしも
同じように変動するものではない。したがって、かかる
樹脂圧をスクリュ回転数で調節して一定に保持する場
合、前記回転数に対する金型の開閉速度やタイミングを
調整することが好ましい。
【００１８】そのため、この実施例では、図３のよう
に、前記形状変化板３０ａ，３０ｂ，３０ｃを作動させ
る各駆動機構のサーボバルブ４２ａ，４２ｂ，４２ｃと
押出機２１，２２のスクリュ回転駆動をなすサーボモー
タ２５，２６とがプログラマブルコントローラＰを介し
て連結されている。このプログラマブルコントローラＰ
には、あらかじめ、成形品断面の形状を構成する形状変
化板３０ａ，３０ｂ，３０ｃの開閉作動と、当該開閉作
動によって変動する樹脂圧に対応して調整されたスクリ
ュ回転速度がプログラム化されて設定されており、その
作動が制御される。
に、前記形状変化板３０ａ，３０ｂ，３０ｃを作動させ
る各駆動機構のサーボバルブ４２ａ，４２ｂ，４２ｃと
押出機２１，２２のスクリュ回転駆動をなすサーボモー
タ２５，２６とがプログラマブルコントローラＰを介し
て連結されている。このプログラマブルコントローラＰ
には、あらかじめ、成形品断面の形状を構成する形状変
化板３０ａ，３０ｂ，３０ｃの開閉作動と、当該開閉作
動によって変動する樹脂圧に対応して調整されたスクリ
ュ回転速度がプログラム化されて設定されており、その
作動が制御される。
【００１９】すなわち、前記各形状変化板３０ａ，３０
ｂ，３０ｃのダイ出口２４に対する前進または後退によ
って当該ダイ出口２４の面積が変化した場合には、該形
状変化板の作動量に応じて押出機のサーボモータの回転
駆動を調整し、スクリュ回転速度およびスクリュ回転時
間などの駆動条件を変化させるのである。それによっ
て、前記ダイ出口から吐出される樹脂量を所定量に保持
し、ダイ内部の樹脂圧や流量を一定に保つことができる
とともに、形状の良好な製品を得ることができる。
ｂ，３０ｃのダイ出口２４に対する前進または後退によ
って当該ダイ出口２４の面積が変化した場合には、該形
状変化板の作動量に応じて押出機のサーボモータの回転
駆動を調整し、スクリュ回転速度およびスクリュ回転時
間などの駆動条件を変化させるのである。それによっ
て、前記ダイ出口から吐出される樹脂量を所定量に保持
し、ダイ内部の樹脂圧や流量を一定に保つことができる
とともに、形状の良好な製品を得ることができる。
【００２０】なお、この作動プログラムは、プログラマ
ブルコントローラＰ内に複数種類が設定され、押し出さ
れる樹脂の種類や押出形状などによって、適宜に選択さ
れて用いられる。図４にこの制御の一例を表わす運転制
御フローチャートが図示される。
ブルコントローラＰ内に複数種類が設定され、押し出さ
れる樹脂の種類や押出形状などによって、適宜に選択さ
れて用いられる。図４にこの制御の一例を表わす運転制
御フローチャートが図示される。
【００２１】また、この実施例において、前記ダイ出口
２４近傍には変位センサー２７が設けられていて、ダイ
出口２４から押し出される成形品１０の形状変化部１２
を読み取って前記プログラマブルコントローラＰに伝達
することによって、同一パターンの繰り返し連続成形を
行うようにしている。なお、タイマーによって同一パタ
ーンの繰り返し成形を行うこともできる。
２４近傍には変位センサー２７が設けられていて、ダイ
出口２４から押し出される成形品１０の形状変化部１２
を読み取って前記プログラマブルコントローラＰに伝達
することによって、同一パターンの繰り返し連続成形を
行うようにしている。なお、タイマーによって同一パタ
ーンの繰り返し成形を行うこともできる。
【００２２】図５は形状変化板の作動状態を表わすダイ
開口部の正面図である。符号５０は押出成形装置、５１
はダイ、５２はダイ出口である。この例では、前記ダイ
５１に設けられた２ヶ所の形状変化板５３，５４がダイ
出口５２外側を前進後退可能に設けられている。符号５
５，５６は駆動装置である。
開口部の正面図である。符号５０は押出成形装置、５１
はダイ、５２はダイ出口である。この例では、前記ダイ
５１に設けられた２ヶ所の形状変化板５３，５４がダイ
出口５２外側を前進後退可能に設けられている。符号５
５，５６は駆動装置である。
【００２３】この装置５０によって得られたモールディ
ングを図６ないし図８に示す。符号６０はモールディン
グ、６１は傘状の本体部、６２はひれ部で、前記本体部
６１の脚部６１ａおよびひれ部６２の形状が部分的かつ
連続的に変化している。
ングを図６ないし図８に示す。符号６０はモールディン
グ、６１は傘状の本体部、６２はひれ部で、前記本体部
６１の脚部６１ａおよびひれ部６２の形状が部分的かつ
連続的に変化している。
【００２４】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
押出成形品の製造方法によれば、押出機のスクリュ回転
がダイ出口に設けられた形状変化板の作動と連係して変
化させるようにしたので、ダイ開口部の面積が変動して
も装置内の樹脂圧を一定に保つことができる。したがっ
て、成形装置に樹脂圧を調整するための余剰樹脂の抜取
機構を設ける必要がなく、単純な装置構造で樹脂のロス
もなく極めて経済的である。
押出成形品の製造方法によれば、押出機のスクリュ回転
がダイ出口に設けられた形状変化板の作動と連係して変
化させるようにしたので、ダイ開口部の面積が変動して
も装置内の樹脂圧を一定に保つことができる。したがっ
て、成形装置に樹脂圧を調整するための余剰樹脂の抜取
機構を設ける必要がなく、単純な装置構造で樹脂のロス
もなく極めて経済的である。
【図１】この発明方法を実施する押出成形装置の一例を
示す概略正面図である。
示す概略正面図である。
【図２】ダイ開口部と形状変化板の配置を示す概略正面
図である。
図である。
【図３】その制御系統の一例を示す図である。
【図４】形状変化板の駆動と押出機のスクリュ回転駆動
との連係動作の一例を示すチャート図である。
との連係動作の一例を示すチャート図である。
【図５】形状変化板の作動状態を表わすダイ開口部の正
面図である。
面図である。
【図６】図５のダイによって得られたウインドモールデ
ィングの断面図である。
ィングの断面図である。
【図７】その形状変化状態を表わす断面図である。
【図８】さらに形状が変化した状態の断面図である。
【図９】一般的な自動車用ウインドモールディングの一
部を省略したその長さ方向の断面図である。
部を省略したその長さ方向の断面図である。
【図１０】図９の１０−１０線における断面図である。
【図１１】同じく図９の１１−１１線における断面図で
ある。
ある。
【図１２】さらに同じく１２−１２線における断面図で
ある。
ある。
【図１３】１３−１３線における断面図である。
１０ ウインドモールディング ２０ 押出成形装置 ２１ 押出機 ２２ 押出機 ２３ ダイ ２４ ダイ出口 ２５ サーボモータ ２６ サーボモータ ３０ 形状変化板 ４０ 駆動装置 ４２ サーボバルブ
Claims (3)
- 【請求項１】 断面形状が連続的に変化する押出成形品
を得るに際し、押出機のダイ開口部に該開口形状を変化
させる一または複数の形状変化板を駆動機構により往復
動自在に設けるとともに、前記形状変化板の駆動と押出
機のスクリュ回転駆動とを互いに連係させ、ダイ開口部
の開口形状の変化に対応して押出機の樹脂吐出量を変化
させるようにしたことを特徴とする断面形状が変化する
押出成形品の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、形状変化板の制御が
サーボバルブによってなされ、かつ押出機のスクリュ回
転駆動がサーボモータによってなされる断面形状が変化
する押出成形品の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２において、形状変化板
の駆動と押出機のスクリュ回転駆動とがあらかじめ設定
されたプログラムによって制御される断面形状が変化す
る押出成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250752A JPH0671730A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 断面形状が変化する押出成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250752A JPH0671730A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 断面形状が変化する押出成形品の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29752795A Division JP3584577B2 (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | 断面形状が変化する押出成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671730A true JPH0671730A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=17212517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4250752A Pending JPH0671730A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 断面形状が変化する押出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671730A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7504056B2 (en) | 2003-03-28 | 2009-03-17 | Kinugawa Rubber Ind. Co., Ltd. | Extrusion molding system and method |
| JP2018176675A (ja) * | 2017-04-21 | 2018-11-15 | 前田建設工業株式会社 | 建設部材の製造方法 |
| CN113320116A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-08-31 | 无锡井上华光汽车部件有限公司 | 一种变截面的挤出模具及挤出方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1992
- 1992-08-26 JP JP4250752A patent/JPH0671730A/ja active Pending
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