JPH07148825A - 押出成形用可変量押出装置 - Google Patents

押出成形用可変量押出装置

Info

Publication number
JPH07148825A
JPH07148825A JP5299858A JP29985893A JPH07148825A JP H07148825 A JPH07148825 A JP H07148825A JP 5299858 A JP5299858 A JP 5299858A JP 29985893 A JP29985893 A JP 29985893A JP H07148825 A JPH07148825 A JP H07148825A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
moving speed
cylinder
movable member
filling space
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5299858A
Other languages
English (en)
Inventor
Fumihiko Sugiura
浦 文 彦 杉
Tadahiko Kohama
浜 忠 彦 小
Yoshiro Hattori
部 芳 郎 服
Shinya Takeda
田 信 也 武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aisin Corp
Original Assignee
Aisin Seiki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aisin Seiki Co Ltd filed Critical Aisin Seiki Co Ltd
Priority to JP5299858A priority Critical patent/JPH07148825A/ja
Publication of JPH07148825A publication Critical patent/JPH07148825A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/45—Axially movable screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/465—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers
    • B29C48/467—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers using single rollers, e.g. provided with protrusions, closely surrounded by a housing with movement of the material in the axial direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/475—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
    • B29C48/48—Two or more rams or pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 押出成形型内に圧送すべき目標の樹脂量を随
時変化させる場合にその目標の樹脂量を常に圧送して断
面形状の異なる樹脂成形品の断面形状の精度を向上させ
る。 【構成】 シリンダ２３，４１と、樹脂材を充填するた
めの充填空間２５，４３を形成する可動部材２４，４２
とを有し、可動部材により充填空間を圧縮することで樹
脂材を押出成形型１２内に射出する射出手段２１，２２
と、可動部材の移動速度を検出する移動速度検出手段３
９，４５と、可動部材を移動させるための駆動手段２
８，４７と、押出成形型内に射出すべき目標の樹脂量を
記憶し、その目標の樹脂量を可動部材の目標の移動速度
に変換し、移動速度検出手段により検出された可動部材
の実際の移動速度を可動部材の目標の移動速度に一致さ
せるように制御する移動速度制御手段４０とを備えた押
出成形用可変量押出装置。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出成形型内に可塑化
された樹脂材を供給すると共にその樹脂材の量を可変と
する押出成形用可変量押出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の押出成形型内に可塑化された樹脂
材を供給する押出装置としては、特開平３−２４７４３
５号公報に示されるものが知られている。これは、樹脂
粉末を注入するための注入口を有するシリンダと、シリ
ンダ内に回転可能に配設されシリンダ内に注入された樹
脂粉末を圧縮しながら前方（押出成形型側）に押し出す
ことで前方に行くに従い樹脂粉末を溶融させて可塑化さ
せるスクリューと、シリンダ内にある可塑化された樹脂
材を押出成形型内に圧送するための連通路とを有するも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した押出装置にお
いては、スクリューの回転速度を制御することにより押
出成形型内に圧送する樹脂量を変化させることができる
が、その場合、スクリューとシリンダとの間の隙間にあ
る樹脂材の一部が背圧流により後方に戻るため、スクリ
ューの回転速度を増加させても実際の樹脂量が比例的に
増加しない。その結果、断面形状の異なる成形品を成形
する場合つまり押出成形型内に圧送すべき目標の樹脂量
を随時変化させる場合には、その目標の樹脂量に合わせ
るように実際の樹脂量を調整することが困難になる。
又、上記の押出装置ではスクリューを回転させることで
押出成形型内に樹脂材を圧送しているので、スクリュー
の回転速度変化に対して実際の樹脂量を応答性良く変化
させることができない。その結果、押出成形型内に圧送
すべき目標の樹脂量を随時変化させる場合、随時変化す
る目標の樹脂量を常に押出成形型内に圧送することは困
難である。以上より、樹脂成形品の断面形状の精度が悪
くなる。
【０００４】故に、本発明は、押出成形型内に圧送すべ
き目標の樹脂量を随時変化させる場合にその目標の樹脂
量を常に圧送して断面形状の異なる樹脂成形品の断面形
状の精度を向上させることを、その技術的課題とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために請求項１の発明において講じた技術的手段（以
下第１の技術的手段と称する）は、押出成形型内に可塑
化された樹脂材を供給すると共にその樹脂材の量を可変
とする押出成形用可変量押出装置であって、シリンダ
と、シリンダ内に移動自在に配設されると共にシリンダ
との間で可塑化された樹脂材を充填するための充填空間
を形成する可動部材とを有し、可動部材により充填空間
を圧縮することで充填空間内に充填された可塑化された
樹脂材を押出成形型内に射出する射出手段と、可動部材
の充填空間を圧縮する方向への移動速度を検出する移動
速度検出手段と、可動部材を移動させるための駆動手段
と、押出成形型内に射出すべき目標の樹脂量を記憶し、
その目標の樹脂量を可動部材の目標の移動速度に変換
し、移動速度検出手段により検出された可動部材の実際
の移動速度を可動部材の目標の移動速度に一致させるよ
うに制御する移動速度制御手段とを備えたことである。
【０００６】上記技術的課題を解決するために請求項２
の発明において講じた技術的手段（以下第２の技術的手
段と称する）は、射出手段は、樹脂粉末を溶融させて可
塑化するための可塑化機構を有するようにしたことであ
る。
【０００７】上記技術的課題を解決するために請求項３
の発明において講じた技術的手段（以下第３の技術的手
段と称する）は、第１のシリンダと、第１のシリンダ内
に移動自在に配設されると共に第１のシリンダとの間で
可塑化された樹脂材を充填するための第１の充填空間を
形成する第１の可動部材と、第１のシリンダ内に注入さ
れた樹脂粉末を溶融させて可塑化するための第１の可塑
化機構とを有し、第１のシリンダ内に充填された樹脂粉
末を可塑化する可塑化工程と第１の充填空間内に充填さ
れた可塑化された樹脂材を押出成形型内に射出する射出
工程とを交互に繰り返す第１の射出手段と；第２のシリ
ンダと、第２のシリンダ内に移動自在に配設されると共
に第２のシリンダとの間で可塑化された樹脂材を充填す
るための第２の充填空間を形成する第２の可動部材と、
第２のシリンダ内に注入された樹脂粉末を溶融させて可
塑化するための第２の可塑化機構とを有し、可塑化工程
と射出工程とを交互に繰り返す第２の射出手段と；第１
の充填空間と押出成形型内とを連通するための第１の連
通路と；第２の充填空間と押出成形型内とを連通するた
めの第２の連通路と；第１の連通路を開放又は遮断する
ための第１の遮断手段と；第２の連通路を開放又は遮断
するための第２の遮断手段と；第１の可動部材を駆動す
るための第１の駆動手段と；第２の可動部材を駆動する
ための第２の駆動手段と；第１の可動部材の第１の充填
空間を圧縮する方向への移動速度を検出する第１の移動
速度検出手段と；第２の可動部材の第２の充填空間を圧
縮する方向への移動速度を検出する第２の移動速度検出
手段と；押出成形型内に射出すべき目標の樹脂量を記憶
し、その目標の樹脂量を両可動部材の目標の移動速度に
変換し、移動速度検出手段により夫々検出された両可動
部材の実際の移動速度を両可動部材の目標の移動速度に
夫々一致させるように制御する移動速度制御手段とを備
え；移動速度制御手段は、第１の射出手段に射出工程を
行わせたい場合には、第１の連通路を開放し且つ第１の
充填空間を圧縮する方向に第１の可動部材を移動させる
と共に第２の連通路を遮断し且つ第２の駆動手段を停止
させ；第１の射出手段に可塑化工程を行わせたい場合に
は、第１の連通路を遮断し且つ第１の駆動手段を停止さ
せると共に第２の連通路を開放し且つ第２の充填空間を
圧縮する方向に第２の可動部材を移動させることであ
る。
【０００８】
【作用】上記第１の技術的手段によれば、シリンダ内に
充填空間を形成する可動部材を移動自在に配設し、駆動
手段により充填空間を圧縮する方向へ可動部材を移動さ
せることで充填空間内の可塑化された樹脂材を押出成形
型に射出したので、可動部材の移動速度を増加させるに
伴い押出成形型内に射出する樹脂量がリニアに増加す
る。その結果、断面形状の異なる成形品を成形する場合
つまり押出成形型内に圧送すべき目標の樹脂量を随時変
化させる場合には、その目標の樹脂量に合わせるように
実際の樹脂量をリニア制御することが可能になり、容易
に制御できる。
【０００９】又、駆動手段により充填空間を圧縮する方
向へ可動部材を移動させることで充填空間内の可塑化さ
れた樹脂材を押出成形型に射出し、移動速度検出手段に
より検出された可動部材の実際の移動速度を移動速度制
御手段により可動部材の目標の移動速度に一致させるよ
うに制御したので、可動部材の移動速度に応じて応答性
良く実際の樹脂量を制御でき、実際の樹脂量を即座に目
標の樹脂量に一致させることができる。従って、断面形
状の異なる成形品を成形する場合つまり押出成形型内に
圧送すべき目標の樹脂量を随時変化させる場合、実際の
樹脂量を応答性良く変化させることができるため、押出
成形型内に随時変化する目標の樹脂量を常に圧送するこ
とができる。
【００１０】上記第２の技術的手段によれば、射出手段
内に可塑化機構を設けたので、射出手段外に可塑化機構
を設ける場合と比較して装置全体としてコンパクトにな
り、装置の占有スペースが減少する。
【００１１】上記第３の技術的手段によれば、第１の射
出手段が射出工程を行っているときには、第１の連通路
を開放し且つ第１の充填空間を圧縮する方向に第１の可
動部材を移動させると同時に第２の連通路を遮断し且つ
第２の駆動手段を停止させることで第２の射出手段が可
塑化工程を行う。一方、第１の射出手段が可塑化工程を
行っている場合には、第１の連通路を遮断し且つ第１の
駆動手段を停止させると同時に第２の連通路を開放し且
つ第２の充填空間を圧縮する方向に第２の可動部材を移
動させることで第２の射出手段が射出工程を行う。従っ
て、可塑化した樹脂材を連続的に押出成形型内に供給す
ることが可能になり、断面形状の異なる成形品の大量生
産が可能となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
【００１３】図１は本実施例に係る押出装置が適用され
た押出成形装置の概略図である。
【００１４】図１に示す押出成形装置１０は、塩化ビニ
ル，可塑材等を含む原材料（樹脂粉末）を溶融させて可
塑化してその可塑化した樹脂材を押出成形型１２内に圧
送する押出装置１１と、圧送された樹脂材を所定の形状
に成形する押出成形型１２と、所定の形状に成形された
樹脂材１５を冷却して凝固させる冷却槽１３と、凝固し
た樹脂材１５を巻き取る巻取り機１４とから構成されて
いる。
【００１５】図２は、第１実施例に係る押出装置１１の
全体構成図である。
【００１６】図２に示す押出装置１１は、第１射出機
（第１の射出手段）２１と、第２射出機（第２の射出手
段）２２とを有している。第１射出機２１の第１シリン
ダ２３内には、第１プランジャ（第１の可動部材）２４
が移動自在且つ回転自在に配設され、第１シリンダ２３
と第１プランジャ２４の前端部（押出成形型１２側端
部）２４ａとの間には可塑化された樹脂材を充填するた
めの第１充填空間２５が形成されている。第１プランジ
ャ２４の周りには第１スクリュー（第１の可塑化機構）
２６が配設され、このスクリュー２６付の第１プランジ
ャ２４が回転すると、注入口（図示せず）を介して第１
のシリンダ２３内に充填された原材料を押出成形型１２
側に押し出して圧縮し、溶融させて可塑化させるように
なっている。
【００１７】ここで、 第１プランジャ２４の第１充填
空間２５を圧縮させる方向への移動速度は第１速度セン
サ３９により検出され、その検出信号は後述するエレク
トロニックコントロールユニット（移動速度制御手段；
以下ＥＣＵと称する）４０に出力されている。
【００１８】第１プランジャ２４はロッド２７を介して
油圧シリンダ（第１の駆動手段）２８のピストン２９に
連結されている。ピストン２９は油圧シリンダ２８との
間で第１作動室３０を形成しており、この第１作動室３
０は、第１供給通路３２及び第１排出通路３３を介して
オイルパン３１に連通可能になっている。第１供給通路
３２の途中には第１オイルポンプ３４が配設され、その
下流側には第１比例制御弁３５が配設されている。この
第１比例制御弁３５はＥＣＵ４０に電気的に接続されて
いる。尚、第１比例制御弁３５は第１排出通路３３の途
中にもまたがっている。従って、第１比例制御弁３５が
開放されると、その開度に応じた量の作動油が作動室３
０内に圧送され、ピストン２９が作動室３０の容積を増
大させる方向に移動することにより、第１プランジャ２
４が第１充填空間２５を圧縮させる方向に移動するよう
になっている。
【００１９】第１充填空間２５は第１連通路（第１の連
通路）３６を介して押出成形型１２内に形成された通路
３７に連通可能になっている。第１連通路３６の途中に
は、第１連通路を開放又は遮断するための開閉弁（遮断
手段）３８が配設され、ＥＣＵ４０に電気的に接続され
ている。従って、開閉弁が開状態のとき油圧シリンダ２
８により第１プランジャ２４が第１充填空間２５を圧縮
させる方向に移動すると、第１充填空間２５内の可塑化
された樹脂材が連通路３８を介して通路３７に射出され
るようになっている。
【００２０】一方、第２射出機２２は第１射出機２１の
構成と同一である。即ち、第２射出機２２は、第２シリ
ンダ４１と、第２プランジャ（第２の可動部材）４２
と、第２充填空間（第２の充填空間）４３と、第２スク
リュー（第２の可塑化機構）４４とから構成されてい
る。ここで、第２プランジャ４２の移動速度は第２速度
センサ４５により検出され、その検出信号はＥＣＵ４０
に出力されている。
【００２１】第２プランジャ４２はロッド４６を介して
油圧シリンダ（第２の駆動手段）４７のピストン４８に
連結されている。ピストン４８は油圧シリンダ４７との
間で第２作動室４９を形成しており、この第２作動室４
９は、第２供給通路５０及び第２排出通路５１を介して
オイルパン５２に連通可能になっている。第２供給通路
５０の途中には第２オイルポンプ５３が配設され、その
下流側には第２比例制御弁５４が配設されている。この
第２比例制御弁５４はＥＣＵ４０に電気的に接続されて
いる。尚、第２比例制御弁５４は第２排出通路５１の途
中にもまたがっている。
【００２２】第２充填空間４３は第２連通路（第２の連
通路）５５を介して押出成形型１２内に形成された通路
３７に連通可能になっている。第２連通路５５の途中に
は、第２連通路５５を開放又は遮断するための開閉弁
（遮断手段）５６が配設され、ＥＣＵ４０に電気的に接
続されている。
【００２３】ＥＣＵ４０は、押出成形型１２内に射出す
べき目標の樹脂量を記憶し、この目標の樹脂量を第１，
第２プランジャ２４，４２の目標の移動速度に換算し、
第１，第２速度センサ３９，４５により夫々検出された
第１，第２プランジャ２４，４２の実際の移動速度を前
記目標の移動速度に一致させるように制御するものであ
る。ここでは、第１，第２プランジャ２４，４２の実際
の移動速度は、第１，第２比例制御弁３５，５４の開度
を制御することにより制御される。ここで、図３に示す
ようにプランジャ２４，４２の移動速度と押出成形型１
２内に射出される実際の樹脂量とは比例関係にある。
尚、第１，第２シリンダ２１，４１の内部容積が大きく
なるに従い、プランジャ２４，４２の移動速度の単位変
化当たりの実際の樹脂量の変化率（図３のグラフの傾
き）が大きくなる。
【００２４】又、ＥＣＵ４０は、第１射出機２１が第１
シリンダ２３内に充填された原材料を可塑化する可塑化
工程Ｋと第１充填空間２５内に充填された可塑化された
樹脂材を押出成形型１２内に射出する射出工程Ｓとを所
定時間毎に交互に繰り返すように、第１比例制御弁３５
及び第１開閉弁３８を制御すると共に、第２射出機２２
が可塑化工程Ｋと射出工程Ｓとを所定時間毎に交互に繰
り返すように、第２比例制御弁５４及び第２開閉弁５６
を制御している。更に、ＥＣＵ４０は、第１，第２射出
機２１，２２の内の一方の射出機に可塑化工程Ｋを行わ
せると同時に他方の射出機に射出工程Ｓを行わせるよう
に第１比例制御弁３５及び第１開閉弁３８を制御してい
る。
【００２５】具体的に言うと、第１射出機２１に射出工
程Ｓを行わせたい場合には、第１開閉弁３８を開放し且
つ第１比例制御弁３５を開放すると共に第２開放弁５６
を閉じ且つ第２比例制御弁５４を閉じて第２作動室４９
を第２排出通路５１を介してオイルパン５２に連通さ
せ；第１射出機２１に可塑化工程Ｋを行わせたい場合に
は、第１開閉弁３８を閉じ且つ第１比例制御弁３５を閉
じて第１作動室３０を第１排出通路３３を介してオイル
パン３１に連通させと共に第２開閉弁５６を開放し且つ
第２比例制御弁５４を開放するようになっている。
【００２６】尚、第１実施例では駆動手段として油圧シ
リンダ２８，４７を用いたが、本発明はこれに限定され
る必要は全くなく、例えば、エアシリンダ，速度センサ
付のサーボモータ等を用いても良い。又、第１実施例で
は遮断手段として開閉弁３８，５６を用いたが、本発明
はこれに限定される必要は全くなく、例えば、シャター
等を用いても良い。
【００２７】上記の如く構成された第１実施例の押出装
置１１の作動について説明する。
【００２８】まず、第１射出機１１の第１シリンダ２３
内に原材料を注入した後、図示しない駆動手段により第
１プランジャ２４及びスクリュー２６を回転させ、前記
原材料を前方に送り込みながら可塑化し、それを第１充
填空間２５内に送り込む。このような可塑化工程では、
ＥＣＵ４０により第１比例制御弁３５が閉状態にされて
おり、第１作動室３０内には作動油が供給されていな
い。その結果、第１充填空間２５内の樹脂材により第１
充填空間２５の容積が増大する方向へ第１プランジャ２
４が次第に移動する。尚、ＥＣＵ４０により第１開閉弁
３８も閉じている。
【００２９】次に、ＥＣＵ４０により第１比例制御弁３
５が開放されると共に第１開閉弁３８が開放される。そ
の結果、第１作動室３０に作動油が供給されて第１作動
室３０内の油圧によりピストン２９及びロッド２７を介
して第１プランジャ２４が第１充填空間２５を圧縮する
方向へ移動するので、第１充填空間２５内の可塑化され
た樹脂材が第１連通路３６を介して押出成形型１２内の
通路３７に射出される。ここで、押出成形型１２から出
る樹脂材の形状は前記射出量により決定され、異なった
断面形状を有する成形品（例えば自動車用モール）を成
形する場合には前記射出量を目標の樹脂量に合わせて変
化させる必要がある。従って、本実施例では、ＥＣＵ４
０内で押出成形型１２内に射出すべき目標の樹脂量を第
１プランシャ２４の目標の移動速度に換算し、速度セン
サ３９により検出された第１プランシャ２４の実際の移
動速度が目標の移動速度に一致するようにＥＣＵ４０に
より第１比例制御弁３５の開度を調整している。一方、
第１射出機２１が上記の作動を実行している際には、Ｅ
ＣＵ４０により第２比例制御弁５４及び第２開閉弁５６
が閉じている。その結果、第２射出機２２は射出工程Ｓ
を行わずに、前述したような可塑化工程Ｋを行うことに
なる。
【００３０】次に、ＥＣＵ４０により第２比例制御弁５
４が開放されると共に第２開閉弁５６が開放される。そ
の結果、前述の如く第２プランジャ４２が第２充填空間
４３を圧縮する方向へ移動するので、第２充填空間４３
内の可塑化された樹脂材が第２連通路５５を介して押出
成形型１２内の通路３７に射出される。ここで、ＥＣＵ
４０内で押出成形型１２内に射出すべき目標の樹脂量を
第２プランシャ４２の目標の移動速度に換算し、速度セ
ンサ４５により検出された第２プランシャ４２の実際の
移動速度が目標の移動速度に一致するようにＥＣＵ４０
により第２比例制御弁５４の開度を調整する。尚、第２
射出機２２が上記の作動を実行している際には、ＥＣＵ
４０により第１比例制御弁３５及び第１開閉弁３８が閉
じている。その結果、第１射出機２１は射出工程Ｓを行
わずに、前述したような可塑化工程Ｋを行うことにな
る。
【００３１】上記の作動を繰り返すことにより連続的に
樹脂材を押出成形型１２内に供給することが可能にな
る。
【００３２】以上示したように、第１実施例では、シリ
ンダ２３，４１内に充填空間２５，４３を形成するプラ
ンジャ２４，４２を移動自在に配設し、油圧シリンダ２
８，４７により充填空間２５，４３を圧縮する方向へプ
ランジャ２４，４２を夫々移動させることで充填空間２
５，４３内の可塑化された樹脂材を押出成形型１２に射
出しているので、図３に示すようにプランジャ２４，４
２の移動速度に応じて押出成形型１２内に射出する樹脂
量がリニアに増加する。その結果、断面形状の異なる成
形品を成形する場合つまり押出成形型内に圧送すべき目
標の樹脂量を随時変化させる場合には、その目標の樹脂
量に合わせるように実際の樹脂量をリニア制御すること
が可能になり、容易に制御できる。
【００３３】又、油圧シリンダ２８，４７により充填空
間２５，４３を圧縮する方向へプランジャ２４，４２を
移動させることで充填空間２５，４３内の可塑化された
樹脂材を押出成形型１２に射出し、その際に速度センサ
３９，４５により検出されたプランジャ２４，４２の実
際の移動速度をＥＣＵ４０によりプランジャ２４，４２
の目標の移動速度に一致させるように制御したので、プ
ランジャ２４，４２の移動速度に応じて応答性良く実際
の樹脂量を制御でき、実際の樹脂量を即座に目標の樹脂
量に一致させることができる。従って、断面形状の異な
る成形品を成形する場合つまり押出成形型内に圧送すべ
き目標の樹脂量を随時変化させる場合、実際の樹脂量を
応答性良く変化させることができるため、押出成形型内
に随時変化する目標の樹脂量を常に圧送することができ
る。
【００３４】以上より、成形品の断面形状の精度が向上
する。
【００３５】又、第１，第２射出機２１，２２のシリン
ダ２３，４１内に可塑化機構であるスクリュー２６，４
４を設けたので、外部に新たに可塑化機構を設ける場合
と比較して装置全体としてコンパクトになり、装置の占
有スペースが減少する。
【００３６】更に、第１，第２射出機２１，２２の内の
一方の射出機に可塑化工程Ｋを行わせると同時に他方の
射出機に射出工程Ｓを行わせるように第１比例制御弁３
５及び第１開閉弁３８を制御するＥＣＵ４０を設けたの
で、前述したように、可塑化した樹脂材を連続的に押出
成形型１２内に供給することが可能になり、断面形状の
異なる成形品の大量生産が可能となる。
【００３７】次に、図４を用いて第２実施例に係る押出
装置１１０の構成について説明する。
【００３８】図４に示す押出装置１１０は、可塑化工程
を行わない射出機（射出手段）６０と、可塑化装置６１
とを有している。射出機６０のシリンダ６２内には、プ
ランジャ（可動部材）６３が摺動自在に配設され、シリ
ンダ６２との間で可塑化された樹脂材を充填するための
充填空間６４を形成している。この充填空間６４は連通
路６５を介して押出成形型１２内の通路３７に連通して
いる。プランジャ６３の移動速度は速度センサ（移動速
度検出手段）６６により検出され、その検出信号はＥＣ
Ｕ７６に出力されている。
【００３９】プランジャ６３はロッド６７を介して油圧
シリンダ（駆動手段）６８のピストン６９に連結されて
いる。ピストン６９は油圧シリンダ６８との間で作動室
７０を形成しており、この作動室７０は、供給通路７２
及び排出通路７３を介してオイルパン７１に連通可能に
なっている。供給通路７２の途中にはオイルポンプ７４
が配設され、その下流側には比例制御弁７５が配設され
ている。この比例制御弁７５はＥＣＵ７６に電気的に接
続されている。尚、比例制御弁７５は排出通路７３の途
中にもまたがっている。
【００４０】一方、可塑化装置６１のシリンダ７７内に
は、外周部にスクリュー７９を有するプランジャ７８が
移動自在且つ回転自在に配設され、シリンダ７７との間
で可塑化された樹脂材を充填するための充填空間８０が
形成されている。充填空間８０は通路８１を介して射出
機６０の充填空間６４に連通可能になっており、通路８
１の途中には開閉弁８２が配設されている。この開閉弁
８２はＥＣＵ７６に電気的に接続されている。シリンダ
７７の後方には原材料を注入するための注入口（図示せ
ず）が配設され、その注入口を介してシリンダ７７内に
原材料が供給されると、駆動手段（図示せず）によりス
クリュー７９付のプランジャ７８が回転することで原材
料が可塑化されてその樹脂材が充填空間８０内に充填さ
れるようになっている。
【００４１】プランジャ７８はロッド８３を介して油圧
シリンダ８４のピストン８５に連結され、油圧シリンダ
８４との間で作動室８６を形成している。作動室８６
は、供給通路８８及び排出通路８９を介してオイルパン
８７に連通可能になっている。
【００４２】供給通路８８の途中にはオイルポンプ９０
が配設され、その下流側には開閉弁９１が配設されてい
る。この開閉弁９１はＥＣＵ７６に電気的に接続されて
いる。
【００４３】尚、開閉弁９１は排出通路８９の途中にも
またがっている。
【００４４】ＥＣＵ７６は、押出成形型１２内に射出す
べき目標の樹脂量を記憶し、この目標の樹脂量をプラン
ジャ６３の目標の移動速度に換算し、速度センサ６６に
より検出されたプランジャ６３の実際の移動速度を前記
目標の移動速度に一致させるように制御するものであ
る。ここでも、プランジャ６３の実際の移動速度は、比
例制御弁７５の開度を制御することにより制御される。
【００４５】又、ＥＣＵ７６は、第１射出機６０が射出
工程Ｓを行っているときに可塑化装置６１に可塑化工程
Ｋを行わせ、第１射出機６０が射出工程Ｓを行っていな
いとき（即ち充填空間６４内に可塑化された樹脂材がな
い場合）には開閉弁９１及び開閉弁８２を開放して可塑
化装置６１に可塑化された樹脂材を充填空間６４内に供
給させるものである。
【００４６】尚、第２実施例でも駆動手段として油圧シ
リンダ６８，８４を用いたが、本発明はこれに限定され
る必要は全くなく、例えば、エアシリンダ，速度センサ
付のサーボモータ等を用いても良い。又、遮断手段とし
て開閉弁８２を用いたが、本発明はこれに限定される必
要は全くなく、例えば、シャター等を用いても良い。
【００４７】上記した第２実施例に係る押出装置１１０
の作動の説明については省略する。
【００４８】以上示したように、第２実施例において
も、第１実施例と同様な効果が得られるが、これに加え
て以下のような効果が得られる。第２実施例に係る押出
装置１１０は、可塑化機構を有しない射出機６０と、可
塑化機構（スクリュー）を有する可塑化装置６１とから
構成したので、開閉弁及び速度センサが１個で済み、第
１実施例よりも装置全体の構造が簡単になる。
【００４９】
【発明の効果】請求項１の発明は、以下の如く効果を有
する。
【００５０】シリンダ内に充填空間を形成する可動部材
を移動自在に配設し、駆動手段により充填空間を圧縮す
る方向へ可動部材を移動させることで充填空間内の可塑
化された樹脂材を押出成形型に射出したので、可動部材
の移動速度を増加させるに伴い押出成形型内に射出する
樹脂量がリニア（直線的に）に増加する。その結果、断
面形状の異なる成形品を成形する場合つまり押出成形型
内に圧送すべき目標の樹脂量を随時変化させる場合に
は、その目標の樹脂量に合わせるように実際の樹脂量を
リニア制御することが可能になり、容易に制御できる。
【００５１】又、駆動手段により充填空間を圧縮する方
向へ可動部材を移動させることで充填空間内の可塑化さ
れた樹脂材を押出成形型に射出し、移動速度検出手段に
より検出された可動部材の実際の移動速度を移動速度制
御手段により可動部材の目標の移動速度に一致させるよ
うに制御したので、可動部材の移動速度に応じて応答性
良く実際の樹脂量を制御でき、実際の樹脂量を即座に目
標の移動速度に一致させることができる。従って、断面
形状の異なる成形品を成形する場合つまり押出成形型内
に圧送すべき目標の樹脂量を随時変化させる場合、実際
の樹脂量を応答性良く変化させることができるため、押
出成形型内に随時変化する目標の樹脂量を常に圧送する
ことができる。
【００５２】以上より、成形品の断面形状の精度が向上
する。
【００５３】請求項２の発明は、以下の如く効果を有す
る。
【００５４】射出手段内に可塑化機構を設けたので、請
求項１の発明の効果に加えて、射出手段外に可塑化機構
を設ける場合と比較して装置の占有スペースが減少す
る。
【００５５】請求項３の発明は、以下の如く効果を有す
る。
【００５６】第１の射出手段が射出工程を行っていると
きには、第１の連通路を開放し且つ第１の充填空間を圧
縮する方向に第１の可動部材を移動させると同時に第２
の連通路を遮断し且つ第２の駆動手段を停止させ、一
方、第１の射出手段が可塑化工程を行っている場合に
は、第１の連通路を遮断し且つ第１の駆動手段を停止さ
せると同時に第２の連通路を開放し且つ第２の充填空間
を圧縮する方向に第２の可動部材を移動させるので、可
塑化した樹脂材を連続的に押出成形型内に供給すること
が可能になり、断面形状の異なる成形品の大量生産が可
能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係る押出装置が適用された押出成形
装置の概略図である。
【図２】第１実施例に係る押出装置の全体構成図であ
る。
【図３】プランジャの移動速度と押出成形型内に射出さ
れる実際の樹脂量との関係を示すグラフである。
【図４】第２実施例に係る押出装置の全体構成図であ
る。
【符号の説明】
１１，１１０ 押出装置 １２ 押出成形型 ２１，２２，６０ 射出機（射出手段） ２３，４１，６２ シリンダ ２４，４２，６３ プランジャ ２５，４３，６４ 充填空間 ２６，４４ スクリュー（可塑化機構） ２８，４７，６８ 油圧シリンダ（駆動手段） ３９，４５，６６ 速度センサ（移動速度検出手段） ４０，７６ ＥＣＵ（移動速度制御手段） ３６，５５ 連通路 ３８，５６ 開閉弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武 田 信 也 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 押出成形型内に可塑化された樹脂材を供
    給すると共にその樹脂材の量を可変とする押出成形用可
    変量押出装置であって、 シリンダと、前記シリンダ内に移動自在に配設されると
    共に前記シリンダとの間で可塑化された樹脂材を充填す
    るための充填空間を形成する可動部材とを有し、前記可
    動部材により前記充填空間を圧縮することで前記充填空
    間内に充填された可塑化された樹脂材を前記押出成形型
    内に射出する射出手段と、 前記充填空間を圧縮する方向への前記可動部材の移動速
    度を検出する移動速度検出手段と、 前記可動部材を移動させるための駆動手段と、 前記押出成形型内に射出すべき目標の樹脂量を記憶し、
    その目標の樹脂量を前記可動部材の目標の移動速度に変
    換し、前記移動速度検出手段により検出された前記可動
    部材の実際の移動速度を前記可動部材の目標の移動速度
    に一致させるように制御する移動速度制御手段とを備え
    たことを特徴とする押出成形用可変量押出装置。
  2. 【請求項２】 前記射出手段は、樹脂粉末を溶融させて
    可塑化するための可塑化機構を有することを特徴とする
    請求項１記載の押出成形用可変量押出装置。
  3. 【請求項３】 押出成形型内に可塑化された樹脂材を供
    給すると共にその樹脂材の量を可変とする押出成形用可
    変量押出装置であって、 第１のシリンダと、前記第１のシリンダ内に移動自在に
    配設されると共に前記第１のシリンダとの間で可塑化さ
    れた樹脂材を充填するための第１の充填空間を形成する
    第１の可動部材と、前記第１のシリンダ内に注入された
    樹脂粉末を溶融させて可塑化するための第１の可塑化機
    構とを有し、前記第１のシリンダ内に充填された樹脂粉
    末を可塑化する可塑化工程と前記第１の充填空間内に充
    填された可塑化された樹脂材を前記押出成形型内に射出
    する射出工程とを交互に繰り返す第１の射出手段と、 第２のシリンダと、前記第２のシリンダ内に移動自在に
    配設されると共に前記第２のシリンダとの間で可塑化さ
    れた樹脂材を充填するための第２の充填空間を形成する
    第２の可動部材と、前記第２のシリンダ内に注入された
    樹脂粉末を溶融させて可塑化するための第２の可塑化機
    構とを有し、可塑化工程と射出工程とを交互に繰り返す
    第２の射出手段と、 前記第１の充填空間と前記押出成形型内とを連通するた
    めの第１の連通路と、 前記第２の充填空間と前記押出成形型内とを連通するた
    めの第２の連通路と、 前記第１の連通路を開放又は遮断するための第１の遮断
    手段と、 前記第２の連通路を開放又は遮断するための第２の遮断
    手段と、 前記第１の可動部材を駆動するための第１の駆動手段
    と、 前記第２の可動部材を駆動するための第２の駆動手段
    と、 前記第１の可動部材の前記第１の充填空間を圧縮する方
    向への移動速度を検出する第１の移動速度検出手段と、 前記第２の可動部材の前記第２の充填空間を圧縮する方
    向への移動速度を検出する第２の移動速度検出手段と、 前記押出成形型内に射出すべき目標の樹脂量を記憶し、
    その目標の樹脂量を前記第１，第２可動部材の目標の移
    動速度に変換し、前記第１，第２の移動速度検出手段に
    より夫々検出された前記第１，第２可動部材の実際の移
    動速度を前記第１，第２の可動部材の目標の移動速度に
    夫々一致させるように制御する移動速度制御手段とを備
    え、 前記移動速度制御手段は、前記第１の射出手段に射出工
    程を行わせたい場合には、前記第１の連通路を開放し且
    つ前記第１の充填空間を圧縮する方向に前記第１の可動
    部材を移動させると共に前記第２の連通路を遮断し且つ
    前記第２の駆動手段を停止させ；前記第１の射出手段に
    可塑化工程を行わせたい場合には、前記第１の連通路を
    遮断し且つ前記第１の駆動手段を停止させると共に前記
    第２の連通路を開放し且つ前記第２の充填空間を圧縮す
    る方向に前記第２の可動部材を移動させることを特徴と
    する押出成形用可変量押出装置。
JP5299858A 1993-11-30 1993-11-30 押出成形用可変量押出装置 Pending JPH07148825A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5299858A JPH07148825A (ja) 1993-11-30 1993-11-30 押出成形用可変量押出装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5299858A JPH07148825A (ja) 1993-11-30 1993-11-30 押出成形用可変量押出装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH07148825A true JPH07148825A (ja) 1995-06-13

Family

ID=17877805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5299858A Pending JPH07148825A (ja) 1993-11-30 1993-11-30 押出成形用可変量押出装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH07148825A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103950180A (zh) * 2014-04-16 2014-07-30 苏州广型模具有限公司 一种模具挤出机
WO2018234712A1 (fr) * 2017-06-22 2018-12-27 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Installation et procede de coextrusion
CN111992592A (zh) * 2020-09-07 2020-11-27 凯维思(山东)智能制造科技有限公司 一种双流量调控加压成形设备、系统及方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103950180A (zh) * 2014-04-16 2014-07-30 苏州广型模具有限公司 一种模具挤出机
WO2018234712A1 (fr) * 2017-06-22 2018-12-27 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Installation et procede de coextrusion
FR3067967A1 (fr) * 2017-06-22 2018-12-28 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Installation et procede de coextrusion
CN111992592A (zh) * 2020-09-07 2020-11-27 凯维思(山东)智能制造科技有限公司 一种双流量调控加压成形设备、系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7090481B2 (en) Thermoplastic resin injection molding machine
US5123833A (en) Fast cycle plasticator/injector unit for molding machines
US6241932B1 (en) Method and system for reducing polymer degradation products in two stage injection molding machines
US4579515A (en) Plasticating control apparatus for injection machine
US3976415A (en) Injection moulding control
GB2101034A (en) Apparatus for injection moulding of parts from foam plastics material and/or solid plastics material
CN1726120A (zh) 注射成型机及控制器
US3492700A (en) Injection-molding machine
US5281384A (en) Improved method for transfer of molding material in two stage injection molding units during molding of preforms
US4850839A (en) Extrusion apparatus
EP0868276B1 (en) Injection moulding machine with a charging cylinder
US5770131A (en) Method and apparatus for applying an oscillating force on a molten material
EP1034912B1 (en) Thermoplastic resin injection molding machine
US20210268703A1 (en) Injection device and injection control method
JPH07148825A (ja) 押出成形用可変量押出装置
US3093861A (en) Method of and apparatus for making plastic articles
US5304051A (en) Plasticising unit for a screw injection moulding machine having improved volume adjustment means
JP4223236B2 (ja) ガス含浸樹脂の射出装置および射出成形方法
US6139934A (en) Bottle closure
JP3317007B2 (ja) 押出成形装置及び押出成形方法
JP6900583B1 (ja) 成形材料供給装置およびその成形材料供給方法
JP2899862B2 (ja) プリプラ式射出成形機
JP2929364B2 (ja) プリプラ式射出成形機の制御方法
SU937201A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом пластикации при изготовлении изделий из пластмасс методом лить под давлением
JP6222740B2 (ja) 射出装置およびその射出制御方法