SU937201A1 - Способ автоматического управлени процессом пластикации при изготовлении изделий из пластмасс методом лить под давлением - Google Patents

Description

ограничивает номенклатуру отливаемых изделий.

Цель изобретени  - повышение качества отливаемых, изделий за счет обеспечени  стабилизации их массы.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу автоматического управлени  процессом пластикации при изготовлении изделий из пластмасс методом лить  под давлением, заключающемус  в изменении давлени  и скорости пластикации, осущёствл ют кратковременное сжатие пластицированного расплава с заданной величиной давлени  на расплав, измер ют величину пути, пройденного черв ком за врем  указанного KpaTj OBpeMeHHoro сжати  расг плава, и в зависимости от упом нутой величины пути устанавливают давление и скорость пластикации дл  следующего цикла лить . На чертеже показана блок-схема устройства , реализующего предлагаемый способ. Способ автоматического управлени  процессом пластикации при изготовлении изделий из пластмасс методом лить  под давлением осупдествл етс  следующим образом. В передней части цилиндра 1 пластикации перед черв ком 2 в процессе пластикации накапливаетс  расплав, подготовленный к впрыску в полость формы. Перед началом впрыска в гидроцилиндр 3 впрыска насосом 4 в течение короткого заданного промежутка времени подаетс рабоча  жидкость под пробным давлением, определ емым настройкой клапана 5. Клапан 5 настраиваетс  таким образом, чтобы усилие, создаваемое в порщневой полости гидроцилиндра 3 впрыска не превышало сопротивлени  сопла 6, т. е. таким образом, чтобы не произошло вытекание расплава из сопла 6 в полость формы 7. Усилие, созданное в гидроцилиндре 3 впрыска, перемещает черв к 2 по направлению к соплу на некоторую величину пути, характеризующую величину объемного сжати  накопленной дозы расплава. Путь, пройденный черв ком 2, контролируетс  датчиком 8 линейного перемещени , сигнал с выхода которого поступает на вход арифметического блока 9, на выходе которого вырабатываетс  сигнал, пропорциональный величине объемного сжати  расплава. Этот сигнал поступает на вход блока 10, преобразующего входной сигнал в сигнал, пропорциональный в зкости накопленного расплава , т. е. блок 10 определ ет в зкость расплава в функции его объемного сжати . Выходной сигнал блока 10 поступает на первый вход блока 11 сравнени , на второй вход которого поступает сигнал от задатчика 12 в зкости. Блок 11 сравнени  определ ет величину и знак рассогласовани  между сигналами, поступающими на его входы. Сигнал с выхода блока 11 сравнени 

Claims (2)

1. поступает на вход логического блока 13, который определ ет величины давлени  и скорости пластикации дл  следующего цикла лить , откорректированные в соответствии с величиной и знаком сигнала рассогласовани , выработанного блоком 11 сравнени . Вычисленные значени  давлени  и скорости пластикации  вл ютс  оптимальными дл  перерабатываемого материала, т. е. должны обеспечить в зкость пластицируемого раеплава , соответствующего заданной задатчиком 12 в зкости. Сигнал на выходе логического блока 13  вл етс  управл ющим дл  исполнительных механизмов - дистанционного управлени  производительностью насоса 4 и дистанционного управлени  давлением клапана 5. Экспериментальна  проверка предлагаемого способа автоматического управлени  процессом пластикации, проведенна  на опытном образце литьевой машины с программным управлением, усилием 50 тс показала , что при сжатии расплава в течение 5 с при удельном давлении 8 кгс/см фиксировались колебани  в зкости в пределах 17%. Регулирование по предлагаемому способу давлени  и скорости пластикации уменьщило колебани  в зкости расплава в пределах 0,8%, что в свою очередь обеспечило стабильное изготовление изделий, колебание массы которых не превышало 0,3%. Таким образом, использование предлагаемого способа обеспечивает повышение качества отливаемых изделий за счет обеспечени  стабилизации их массы. Формула изобретени  Способ автоматического управлени  процессом пластикации при изготовлении изделий из пластмасс методом лить  под давлением , заключающийс  в изменении давлени  и скорости пластикации, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества отливаемых изделий за счет обеспечени  стабилизацаи их массы, осуществл ют кратковременное сжатие пластицированного расплава с заданной величиной давлени  на расплав, измер ют величину пути, пройденного черв ком за врем  кратковременного сжати  расплава, и в зависимости от упом нутой величины пути устанавливают давление и скорость пластикации дл  следующего цикла лить . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 2544681, кл. В 29 F 1/06, опублик. 1977.
2. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2860674/23-05, кл. В 29 F 1/00, 1979 (прототип).