SU835797A1 - Способ автоматического управлени СТАдиЕй ВпРыСКА пРи изгОТОВлЕНиииздЕлий из плАСТМАСС МЕТОдОМ лиТь пОд дАВлЕНиЕМ - Google Patents

Способ автоматического управлени СТАдиЕй ВпРыСКА пРи изгОТОВлЕНиииздЕлий из плАСТМАСС МЕТОдОМ лиТь пОд дАВлЕНиЕМ Download PDF

Info

Publication number
SU835797A1
SU835797A1 SU792811298A SU2811298A SU835797A1 SU 835797 A1 SU835797 A1 SU 835797A1 SU 792811298 A SU792811298 A SU 792811298A SU 2811298 A SU2811298 A SU 2811298A SU 835797 A1 SU835797 A1 SU 835797A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melt
injection
injection stage
automatic control
plastic articles
Prior art date
Application number
SU792811298A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Ильич Кричевер
Илья Самсонович Кричевер
Original Assignee
Центральное Проектно-Конструкторскоебюро Кузнечно-Прессового Машинострое-Ния Всесоюзного Промышленного Объеди-Нения "Союзкузмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральное Проектно-Конструкторскоебюро Кузнечно-Прессового Машинострое-Ния Всесоюзного Промышленного Объеди-Нения "Союзкузмаш" filed Critical Центральное Проектно-Конструкторскоебюро Кузнечно-Прессового Машинострое-Ния Всесоюзного Промышленного Объеди-Нения "Союзкузмаш"
Priority to SU792811298A priority Critical patent/SU835797A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU835797A1 publication Critical patent/SU835797A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Изобретение относится к автоматическому управлению процессами переработки пластмасс и может быть использовано в процессах переработки пластмасс методом литья под давлением.
Известен способ автоматического управления стадией впрыска при изготовлении изделий из пластмасс методом литья под давлением, заключающийся в стабилизации скорости заполнения полости формы расплавом в зависимости от величины давления в полости формы [1].
Известный способ автоматического управления стадией впрыска имеет ряд недостатков: во-первых, конструктивное воплощение способа управления требует установки в полости каждой формы датчика давления расплава, что связано со значительными трудностями и существенно усложняет конструкцию формы; во-вторых, при реализации известного способа эталонный -сигнал определяется эмпирическим путем. Определить эмпирически как оптимальную скорость впрыска, так и оптимальное давление расплава без учета вязкости подготовленного к впрыску расплава в конкретной точке формы достаточно сложно.
Цель изобретения — повышение точности стабилизации массы изготавливаемых изделий.
Указанная цель достигается тем, что известному способу автоматического управления стадией впрыска при изготовлении изделий из пластмасс методом литья под дав5 лением, заключающемуся в стабилизации скорости заполнения полости формы расплавом, дополнительно осуществляют кратковременное сжатие пластицированного расплава с заданной величиной давления на 10 расплав, измеряют величину пути, пройденного червяком за время сжатия расплава при указанном кратковременном сжатии расплава, в зависимости от упомянутой величины пути устанавливают скорость за15 полнения полости формы расплавом.
На чертеже показана блок-схема устройства, реализующего описываемый способ.
Способ автоматического управления стадией впрыска при изготовлении изделий из 20 пластмасс методом литья под давлением осуществляют следующим образом.
В передней части цилиндра 1 пластикации перед червяком 2 накапливают подготовленную к впрыску дозу расплава. Пе25 ред началом впрыска в гидроцилиндр 3 насосом 4 в течение короткого заданного промежутка времени подается рабочая жидкость под пробным давлением, определяемым настройкой клапана 5. Клапан 5 на30 страивается таким образом, чтобы усилие, создаваемое в поршневой полости гидроцилиндра 3, не превысило усилия, необходимого для открытия сопла 6, т. е. чтобы не произошло затекание расплава в полость формы 7. При этом созданное в гидроцилиндре 3 усилие перемещает червяк 2 по направлению к форме и сжимает расплав на некоторую величину пути. Путь, пройденный червяком 2, контролируется датчиком линейного перемещения 8, сигнал с которого поступает на вход арифметического блока 9, на выходе которого вырабатывается сигнал, пропорциональный объемному сжатию расплава, поступающего на вход блока 10. Блок 10 преобразует входной сигнал в сигнал, пропорциональный вязкости расплава, который, в свою очередь, с выхода блока 10 поступает на вход логического блока 11, т. е. блок 10 определяет вязкость расплава в функции его объемного сжатия. Логический блок 11 рассчитывает скорость впрыска, являющуюся оптимальной для расплава, вязкость которого определена уровнем поступающего на вход логического блока 11 сигнала.
Сигнал, пропорциональный оптимальной скорости впрыска, преобразуется блоком 11 в управляющий сигнал и поступает на дистанционное управление производительностью насоса 4 для реализации найденной оптимальной скорости подачи расплава в полость формы 7.
Экспериментальная проверка описываемого способа автоматического управления стадией впрыска, проведенная на опытной литьевой машине с программным управлением с усилием 50 тс, показала, что при сжатии расплава в течение 5 с удельным давлением в поршневой полости гидроци5 линдра впрыска 8 кгс/см2 фиксировались колебания вязкости в пределах 17%, обусловленные нестабильностью процесса пластикации. Компенсация этих колебаний вязкости путем автоматического регулиро10 вания скорости впрыска по описываемому способу обеспечила стабильное получение изделий, колебание массы которых не превышало 0,3%.

Claims (1)

  1. Способ автоматического управления стадией впрыска при изготовлении изделий из пластмасс методом литья под давлением, заключающийся в стабилизации скорости 20 заполнения полости формы расплавом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности стабилизации массы изготавливаемых изделий, осуществляют кратковременное сжатие пластицированного рас25 плава с заданной величиной давления на расплав, измеряют величину пути, пройденного червяком за время сжатия расплава при указанном кратковременном сжатии расплава, в зависимости от упомянутой ве30 личины пути устанавливают скорость заполнения полости формы расплавом.
SU792811298A 1979-08-17 1979-08-17 Способ автоматического управлени СТАдиЕй ВпРыСКА пРи изгОТОВлЕНиииздЕлий из плАСТМАСС МЕТОдОМ лиТь пОд дАВлЕНиЕМ SU835797A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792811298A SU835797A1 (ru) 1979-08-17 1979-08-17 Способ автоматического управлени СТАдиЕй ВпРыСКА пРи изгОТОВлЕНиииздЕлий из плАСТМАСС МЕТОдОМ лиТь пОд дАВлЕНиЕМ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792811298A SU835797A1 (ru) 1979-08-17 1979-08-17 Способ автоматического управлени СТАдиЕй ВпРыСКА пРи изгОТОВлЕНиииздЕлий из плАСТМАСС МЕТОдОМ лиТь пОд дАВлЕНиЕМ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU835797A1 true SU835797A1 (ru) 1981-06-07

Family

ID=20846973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792811298A SU835797A1 (ru) 1979-08-17 1979-08-17 Способ автоматического управлени СТАдиЕй ВпРыСКА пРи изгОТОВлЕНиииздЕлий из плАСТМАСС МЕТОдОМ лиТь пОд дАВлЕНиЕМ

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU835797A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3840312A (en) Dynamic pressure control system
US3932083A (en) Injection molding control
US3920367A (en) Mold pressure control apparatus
US4146601A (en) Injection molding process control
US4161380A (en) Injection molding process control
US3860801A (en) Injection molding control
US3976415A (en) Injection moulding control
US3870445A (en) Injection molding machine controls
US4066725A (en) Injection molding control method
US3721512A (en) Plastication control system for injection molding machines
US4579515A (en) Plasticating control apparatus for injection machine
US4349324A (en) Injection molding machine
JPS605448B2 (ja) プログラム制御によるプラスチツク射出成形機
US3140332A (en) Injection molding method and apparatus
EP0484549A1 (en) Method of controlling molding cycle of injection molding machine
KR920700880A (ko) 사출성형기의 사출충전속도 변환위치 제어방법
US3492700A (en) Injection-molding machine
US3632246A (en) Injection molding apparatus
JPH05253984A (ja) 射出成形プロセスを制御するための方法及び射出成形機
US3889849A (en) Shot volume and cushion point control for injection molding apparatus
US4240996A (en) Process for controlling part density in fast injection molding machines
SU835797A1 (ru) Способ автоматического управлени СТАдиЕй ВпРыСКА пРи изгОТОВлЕНиииздЕлий из плАСТМАСС МЕТОдОМ лиТь пОд дАВлЕНиЕМ
US4802267A (en) Method and apparatus for controlling retracting speeds of injection molding machines
KR0170750B1 (ko) 사출성형기의 충전량 검출방법
SU937201A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом пластикации при изготовлении изделий из пластмасс методом лить под давлением