JP3317007B2 - 押出成形装置及び押出成形方法 - Google Patents

押出成形装置及び押出成形方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断面形状の異なる異形
断面押出成形品の徐変部の長さを可変とする押出成形装
置及び押出成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、断面形状の異なる異形断面押出成
形品の製造装置としては、特開平４−３３８５２３号公
報に示されるものが知られている。これは、押出型内に
形成され断面形状一定の本体部を形成する樹脂材を吐出
する本体部出口と、本体部出口に一定量の樹脂材を供給
する第１の押出装置と、押出型内に本体部出口と一体に
形成され断面形状が変化する形状変化部を形成する樹脂
材を吐出する形状変化部出口と、形状変化部出口に樹脂
通路を介して一定量の樹脂材を供給する第２の押出装置
と、樹脂通路の途中から分岐する余剰樹脂材を流すため
のバイパス通路と、バイパス通路と連通するように押出
型内に形成された余剰樹脂排出口と、形状変化部出口を
開閉すると共にその開閉作動に連動して相対的にバイパ
ス通路を開閉する回動式開閉部材とを備えるものであ
る。
【０００３】この装置においては、開閉部材を回転させ
て形状変化部出口の開口面積を徐々に変えることで徐々
に断面形状が変化する形状徐変部を形成している。
【０００４】ところで、様々な種類の異形断面押出成形
品を製造する必要性から、形状徐変部の長さを可変化す
ることが望まれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記公報に
は、形状徐変部の長さを可変化するための徐変部長さ可
変装置についての開示がないので、徐変部の長さを可変
とすることはできない。
【０００６】ここで、上記装置を用いて形状徐変部の長
さを変えるためには、開閉部材の開閉速度を調整する必
要がある。つまり、その場合、開閉部材並びに余剰の樹
脂材を排出するためのバイパス通路が不可欠となり、そ
の分構造が複雑になる。
【０００７】故に、本発明は、開閉部材並びにバイパス
通路を用いずに異形断面押出成形品の形状徐変部の長さ
を可変化することを、その技術的課題とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために請求項１の発明において講じた技術的手段（以
下第１の技術的手段と称する）は、樹脂材を押し出す第
１の押出機と；第１の押出機の押出方向へ移動自在に配
設され、第１の押出機から押し出された樹脂材上に可変
量の樹脂材を押し出す第２の押出機と、第２の押出機を
押出方向へ駆動する第２押出機駆動装置と、を備えたこ
とである。
【０００９】所望の長さの徐変部を形成するために、請
求項２の発明において講じた技術的手段（以下第２の技
術的手段と称する）は、第１の技術的手段に、 第１の
押出機から押し出された樹脂材の移動速度及び第２の押
出機から押し出された樹脂材が形成する徐変部の所望の
長さに基づいて第２の押出機の移動速度を設定し、その
移動速度になるよう第２押出機駆動装置の駆動量を制御
する駆動量制御装置を付加したことである。
【００１０】第１の押出機から押し出された樹脂材の移
動速度が変化した場合でも所望の長さの徐変部を形成で
きるようにするために、請求項３の発明において講じた
技術的手段（以下第３の技術的手段と称する）は、第２
の技術的手段に、第１の押出機から押し出された樹脂材
の移動速度を検出する樹脂材移動速度検出装置を付加し
たことである。
【００１１】第２の押出機が第１の押出機を移動するに
あたって、第２の押出機が第１の押出機から脱落するの
を防ぐために、請求項４の発明において講じた技術的手
段（以下第４の技術的手段と称する）は、第２の押出機
を第１の押出機上で第１の押出機の樹脂材出口まで移動
可能にしたことである。
【００１２】形状徐変部を形成するために、請求項５の
発明において講じた技術的手段（以下第５の技術的手段
と称する）は、駆動量制御装置により設定された第２押
出機の移動速度を第１の押出機から押し出された樹脂材
の移動速度以下に設定したことである。
【００１３】ここで、駆動量制御装置により設定された
第２押出機の移動速度を第１の押出機から押し出された
樹脂材の移動速度以上にすると、形状変化部が形成され
ない。
【００１４】次の形状徐変部を形成するときに第２押出
機が即座に第１押出機上を移動できるために、請求項６
の発明において講じた技術的手段（以下第６の技術的手
段と称する）は、第４の技術的手段に加えて、第１の押
出機から押し出された樹脂材上に徐変部以外の断面形状
一定部を形成している時に第２の押出機を第１の押出機
の押出方向とは逆方向に原点位置まで駆動させるように
したことである。
【００１５】上記技術的課題を解決するために請求項７
の発明において講じた技術的手段（以下第７の技術的手
段と称する）は、断面形状一定の本体部上に断面形状が
変化する形状変化部を一体に形成するにあたって、形状
変化部の内で断面形状が徐々に変化する形状徐変部の長
さを可変化する押出成形方法であって、第１の押出機か
ら押し出した本体部を形成する一定量の樹脂材上に第２
の押出機により可変量の樹脂材を押し出して形状徐変部
を形成する際に、第２の押出機を本体部を形成する樹脂
材の移動速度及び形状徐変部の所望の長さに応じた移動
速度で本体部を形成する樹脂材の移動方向へ移動させる
ことで、形状徐変部の長さを可変化したことである。
【００１６】
【作用】上記第１の技術的手段によれば、第２の押出機
を第１の押出機の押出方向に移動自在としたので、第２
の押出機を第１の押出機の押出方向に移動させながら第
１の押出機から押し出した樹脂材上に可変量の樹脂材を
押し出すことが可能になる。その結果、前記可変量の樹
脂材により形成される徐変部の長さを変えることが可能
になる。つまり、従来技術のような開閉部材並びにバイ
パス通路を用いずに形状徐変部の長さを変化させること
ができ、開閉部材並びにバイパス通路を不要とする分だ
け装置全体としての構造が簡単になる。
【００１７】上記第２の技術的手段によれば、第１の押
出機から押し出した樹脂材上に第２の押出機により可変
量の樹脂材を押し出して形状徐変部を形成する際に、第
２の押出機を第１の押出機から押し出した樹脂材の移動
速度及び形状徐変部の所望の長さに応じた移動速度で第
１の押出機の押出方向へ移動させ得るので、所望の長さ
の形状徐変部を形成することができる。
【００１８】上記第３の技術的手段によれば、樹脂材移
動速度検出装置により第１の押出機から押し出された樹
脂材の移動速度を検出するようにしたので、第１の押出
機から押し出された樹脂材の移動速度が変化した場合で
も所望の長さの徐変部を形成できる。つまり、徐変部の
長さの精度が向上する。
【００１９】上記第４の技術的手段によれば、第２の押
出機を第１の押出機上に移動可能に配設し、その移動範
囲を第１の押出機の樹脂材出口までに設定したので、第
２の押出機の移動時に第２の押出機が第１の押出機から
押し出された樹脂材と干渉するのを防ぐことができる。
その結果、本体部に傷を付ける危険性が少なくなる。
【００２０】上記第５の技術的手段によれば、駆動量制
御装置により設定された第２押出機の移動速度を第１の
押出機から押し出された樹脂材の移動速度以下に設定し
たので、形状徐変部を確実に形成できる。
【００２１】上記第６の技術的手段によれば、第１の押
出機から押し出された樹脂材上に徐変部以外の断面形状
一定の部分を形成している時に駆動量制御装置により第
２の押出機を第１の押出機の押出方向とは逆方向に原点
位置まで駆動させたので、本体部上に別の形状変化部を
形成するときに即座に第２の押出機を第１の押出機上で
第１の押出機の押出方向へ移動させることができる。従
って、立ち上がりの形状徐変部、形状変化部の断面形状
一定の部分及び立ち下がりの形状変化部のような３つの
部分を連続して成形することが可能になる。
【００２２】上記第７の技術的手段によれば、第１の押
出機から押し出した本体部を形成する一定量の樹脂材上
に第２の押出機により可変量の樹脂材を押し出して形状
徐変部を形成する際に、第２の押出機を本体部を形成す
る樹脂材の移動速度及び形状徐変部の所望の長さに応じ
た移動速度で本体部を形成する樹脂材の移動方向へ移動
させ得るので、所望の長さの形状徐変部を形成すること
ができる。つまり、従来技術のような開閉部材並びにバ
イパス通路を用いずに形状徐変部の長さを変化させるこ
とができ、開閉部材並びにバイパス通路を不要とする分
だけ装置全体としての構造が簡単になる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
【００２４】図１は本実施例に係る押出成形装置の全体
構成図、図２は図１に示す押出型の断面図、図３は図２
におけるＡ視図である。
【００２５】図１に示す押出成形装置１０は、図９に示
すウインドモール等の断面形状の異なる異形断面押出成
形品３０を形成するもので、異形断面押出成形品３０
は、断面形状一定の本体部３１と、本体部３１上に一体
に形成された断面形状が変化する形状変化部３２と、形
状変化部３２の内で断面形状が徐々に変化する形状徐変
部３３とから構成されている。尚、形状変化部３１は必
要部位に形成される。
【００２６】押出成形装置１０は、一定量の樹脂材を押
し出すことで断面形状一定の本体部３１を形成する第１
の押出機１１と、第１の押出機１１から押し出された本
体部３１を形成する樹脂材３１ａの移動方向（即ち図１
右方向）へ移動自在に配設され、第１の押出機１１から
押し出された本体部３１を形成する樹脂材３１ａ上に可
変量の樹脂材３２ａを押し出すことで形状変化部３２を
形成する第２の押出機１２と、徐変部３３の長さを可変
とする徐変部長さ可変装置１とから構成されている。
【００２７】ここで、徐変部長さ可変装置１は、第２の
押出機１２を樹脂材３１ａの移動方向（即ち図１右方
向）へ移動せしめる油圧シリンダ（第２押出機駆動装
置）１３と、樹脂材３１ａの移動速度を検出するエンコ
ーダ（樹脂材移動速度検出装置）１４と、エンコーダ１
４により検出された樹脂材３１ａの移動速度及び徐変部
３３の所望の長さに基づいて第２の押出機１２の移動速
度を設定し、その移動速度になるよう第２押出機駆動装
置１３の駆動量を制御する制御装置（駆動量制御装置）
１５とから構成される。
【００２８】図１〜図３に示すように、第１の押出機１
１は、固定型１６と、固定型１６に一定量の樹脂材を供
給する第１の押出装置１７とから構成されている。固定
型１６内には、本体部３１を形成する樹脂材３１ａを吐
出するための樹脂材吐出口１８が形成され、本体部３１
の形状を呈している。この樹脂材吐出口１８は固定型１
６内に形成された樹脂通路１９を介して第１の押出装置
１７に連通している。
【００２９】第１の押出装置１７内には、スクリュー２
０が図示しない駆動源により回転可能に配設されてい
る。スクリュー２０が一定回転することにより一定量の
樹脂材が固定型１７内に向けて押し出される。尚、この
第１の押出装置１７は、スクリュー式に限定される必要
はなく、例えばプランジャーを用いた射出成形機を用い
ても良い。
【００３０】第２の押出機１２は、可動型２１と、可動
型２１に可変量の樹脂材を供給する第２の押出装置２２
とから構成されている。可動型２１は、固定型１６上に
図１左右方向に移動自在に配設され、可動型２１には図
示しない位置センサが装着されている。この位置センサ
は後述する制御装置１５に電気的に接続されている。
【００３１】ここで、位置センサにより可動型２１は図
２に示す基準位置から樹脂材吐出口１８まで移動可能に
なっている。可動型２１内には、形状変化部３２を形成
する樹脂材３２ａを吐出するための樹脂材吐出部２３が
図４に示す如く形状徐変部３３の形状になるよう彫り込
むことで形成されている。この樹脂材吐出部２３は可動
型２１内に形成された樹脂通路２４を介して第２の押出
装置２２に連通している。
【００３２】図５の示すように、この第２の押出装置２
２は、シリンダ５１ａ，５２ａと、シリンダ５１ａ，５
２ａ内に移動自在に配設されると共にシリンダ５１ａ，
５２ａとの間で可塑化された樹脂材を充填するための第
１，第２充填空間５１ｂ，５２ｂを形成する第１，第２
可動部材５１ｃ，５２ｃとを有する第１，第２の射出機
５１，５２と、第１，第２充填空間５１ｂ，５２ｂを圧
縮する方向への第１，第２可動部材５１ｃ，５２ｃの移
動速度を検出する第１，第２速度センサ５３，５４と、
第１，第２可動部材５１ｃ，５２ｃを移動せしめる第
１，第２駆動装置５５，５６と、可動型２１内に射出す
べき目標の樹脂量を記憶し、その目標の樹脂量を第１，
第２可動部材５１ｃ，５２ｃの目標の移動速度に変換
し、第１，第２速度センサ５３，５４により検出された
第１，第２可動部材５１ｃ，５２ｃの実際の移動速度を
目標の移動速度に一致させるよう第１，第２駆動装置５
５，５６の駆動量を制御する移動速度制御装置５７とか
ら構成されている。
【００３３】上記した第２の押出装置２２を用いること
で目標の樹脂量即ち形状変化部３２（つまり形状徐変部
３３）の形状に応じて形状変化部３２を形成する所望量
の樹脂材３２ａを可動型２１内に供給することが可能に
なる。
【００３４】油圧シリンダ１３は、可動型２１に連結部
材１３ｂを介して連結されたピストン１３ａと、ピスト
ン１３ａにより形成される油圧室１３ａと、油圧室１３
ｃに油圧を供給すると共に油圧室１３ｃ内の油圧を排出
する油圧供給排出機構１３ｄとから構成されている。こ
の油圧シリンダ１３は後述する制御装置１５に電気的に
接続されている。尚、可動型２１を駆動する装置として
は、油圧シリンダ１３以外にモータ等を用いることがで
きる。
【００３５】エンコーダ１４は、ライン２５上で流れて
くる本体部３１を形成する樹脂材３１ａの図１右方向へ
の移動速度を検出するもので、図１では、ライン２５の
速度を検出するものとして用いられている。このエンコ
ーダ１４の検出信号は制御装置１５に伝達される。尚、
本体部３１の移動速度を検出する装置としては、エンコ
ーダ１４の他に非接触ライン速度計等を用いることがで
きる。尚、ライン２５の速度が一定であれば、エンコー
ダ１４は用いる必要はない。
【００３６】図６に示すように、制御装置１５は、入力
回路２６と、記憶回路２７と、可動型移動速度設定回路
２８と、可動型停止位置判定回路４０と、出力回路２９
とから構成されている。
【００３７】入力回路２６は、エンコーダ１４により検
出された本体部３１を形成する樹脂材３１ａの移動速度
ｘ〔ｍ／ｍｉｎ〕並びに位置センサにより検出された可
動型の位置を入力するためのものである。
【００３８】記憶回路２７は、形状徐変部３３の所望の
長さ、図７の如く樹脂材３１ａの移動速度ｘ，形状徐変
部３３の所望の長さ及び可動型移動速度との関係を示す
関数並びに図２に示す可動型２１の基準位置及び可動型
２１の終点位置（本体部吐出口１８まで到達したとき可
動型の位置）を記憶するためのものである。
【００３９】可動型移動速度設定回路２８は、入力回路
２６からの樹脂材３１ａの移動速度ｘと記憶回路２７に
て記憶された形状徐変部３３の所望の長さとに基づいて
図７に示す関数から可動型移動速度を設定するものであ
る。ここで、図７は、樹脂材３１ａの移動速度ｘが一定
の場合における可動型２１の移動速度及び徐変部３３の
長さの関数を示すグラフである。この図７に示す関数は
傾き負の一次関数となる。つまり、図７から、徐変部３
３の長さを変えるためには、可動型の移動速度を変化
（可動型２１と樹脂材３１ａとの間の相対速度を変化）
させれば良いことが分かる。即ち、徐変部３３を短くす
るためには可動型の移動速度を増加（可動型２１と樹脂
材３１ａとの間の相対速度を減少）させれば良く、逆に
徐変部３３を長くするためには可動型の移動速度を減少
（可動型２１と樹脂材３１ａとの間の相対速度を減少）
させれば良い。尚、形状徐変部３３の成形の保証の点か
ら可動型の移動速度は樹脂材３１ａの移動速度ｘ以下に
設定されている。尚、図７から、徐変部３３を長さを変
えるためには、樹脂材３１ａの移動速度ｘを変化させて
も良いことがわかる。
【００４０】可動型停止位置判定回路４０は、可動型２
１が記憶回路２７にて記憶された基準位置にあるか及び
可動型２１が記憶回路２７にて記憶された終点位置にあ
るか否かを判定し、その判定結果を出力回路２９に伝達
するものである。
【００４１】出力回路２９は、可動型移動速度設定回路
２８により設定された可動型移動速度で可動型２１を駆
動するようモータ１３の回転速度を制御すると共に、可
動型停止位置判定回路４０により判定された判定結果に
基づいてモータ１８を停止するためのものである。詳細
すると、出力回路２９は、可動型２１が終点位置まで到
達したと判定されたときにモータ２１を停止させ、次い
で形状変化部３２を形成する必要のない時にモータ２１
を逆回転させ、可動型２１が基準位置まで到達したと判
定されたときにモータ２１を停止させるものである。
【００４２】尚、この出力回路２９に、モータ１３の回
転制御のみならず第２の押出装置２２内の駆動装置５
５，５６の駆動量制御を兼用させれば、図５に示す制御
装置５７が不要となる。
【００４３】尚、ライン２５の速度が一定即ちエンコー
ダ１４を用いない場合には、記憶回路２７に一定の樹脂
材３１ａの移動速度を記憶させるようにすれば良い。
又、実際の可動型の移動速度を検出する可動型速度セン
サを設け、可動型の移動速度をフィードバック制御して
も良い。
【００４４】図８は、形状変化部３２を形成する樹脂材
３２ａの吐出量及び徐変部３３の高さのタイミングチャ
ートである。
【００４５】図８から、徐変部３３の高さや形状を変化
させるためには、第２の押出装置２２から可動型２１に
供給する樹脂材３２ａの供給量（即ち樹脂材３２ａの吐
出量）を変化させれば良いことがわかる。例えば、徐変
部３３の高さをＡ〜Ｃの如く設定したいときには、樹脂
材３２ａの吐出量をＡ〜Ｃの如く設定すれば良い。
【００４６】上記の如く構成された徐変部長さ可変装置
１を有する押出成形装置１０を用いた異形断面形状の押
出成形品の製造方法について説明する。
【００４７】まず、第１の押出機１１により断面形状一
定の本体部３１を形成する一定量（単位時間当たり）の
樹脂材３１ａを押し出し、ライン２５によりその樹脂材
３１ａを搬送する。樹脂材３１ａの移動後所定時間経過
すると、制御装置１５により徐変部３３の所望の長さ及
び樹脂材３１ａの移動速度ｘに応じて可動型２１の移動
速度を決定してその移動速度に対応する速度でモータ１
３を駆動する。その結果、第２の押出機１２の可動型２
１が固定型１６上を制御装置１５により決定した移動速
度で図２に示す基準位置から樹脂材３１ａの移動方向へ
移動する。これと同時に、第２の押出装置２２により可
動型２１を介して断面形状が変化する形状変化部３２を
形成する樹脂材３２ａを徐々に増加させながら樹脂材３
１ａ上に押し出す。これにより、本体部３１上に立ち上
がりの徐変部３３を形成する。尚、可動型２１の移動速
度又は樹脂材３１ａの移動速度ｘ（つまり可動型２１と
樹脂材３１ａとの相対速度）を変えることで、立ち上が
りの徐変部３３の長さを変化させることができる。
【００４８】可動型２１が終点位置即ち樹脂材排出口１
８まで移動すると、制御装置１５によりモータ１３を停
止させると共に第２の押出装置２１による吐出量を一定
にする。これにより、本体部３１上に形状変化部３３の
最高部を形成する。このとき、制御装置１５により可動
型２１を樹脂材３１ａ移動方向とは反対方向へ移動させ
るようモータ１３を逆回転させる。モータ１３の逆回転
に伴い可動型２１が基準位置まで到達すると、制御装置
１５によりモータ１３を停止させる。
【００４９】その後、前述の如く可動型２１を移動させ
ながら可変量の樹脂材３２ａを徐々に減少させながら可
動型２１から押し出すことで本体部３１上に立ち下がり
の徐変部３３を形成する。尚、可動型２１の移動速度又
は樹脂材３１ａの移動速度ｘ（つまり可動型２１と樹脂
材３１ａとの相対速度）を変えることで、立ち下がりの
徐変部３３の長さを変化させることができる。
【００５０】可動型２１が終点位置即ち樹脂材排出口１
８まで移動すると、制御装置１５によりモータ１３を停
止させると共に第２の押出装置２１による吐出量を０に
する。これにより、形状変化部３３は本体部３１上へ形
成されない。このとき、制御装置１５によりモータ１３
を逆回転させ、可動型２１が基準位置まで到達したら、
制御装置１５によりモータ１３を停止させる。尚、この
とき、可動型２１を基準位置よりも図１，図２左側まで
移動させても良い。
【００５１】以上示したように、本実施例では、第１の
押出機１１から押し出した本体部３１を形成する一定量
の樹脂材３１ａ上に第２の押出機１２により可変量の樹
脂材を押し出して形状徐変部３３を形成する際に、第２
の押出機１２を本体部３１を形成する樹脂材３１ａの移
動速度及び形状徐変部３３の所望の長さに応じた移動速
度で本体部３１を形成する樹脂材３１ａの移動方向へ移
動させ得るので、所望の長さの形状徐変部３３を形成す
ることができる。つまり、従来技術のような開閉部材を
用いずに形状徐変部３３の長さを変えることが可能にな
り、開閉部材を不要とする分だけ装置全体としての構造
が簡単になる。
【００５２】又、押出量を精密に調整することなく、均
一な角度の徐変部３３を形成することが可能になる。
【００５３】又、モータ１３によりエンコーダ１４にて
検出された樹脂材３１ａの移動速度ｘ〔ｍ／ｍｉｎ〕及
び徐変部３３の所望の長さに基づいて第２の押出機１２
の移動速度を設定し、その移動速度になるようモータ１
３の駆動量を制御するようにしたので、第１の押出機１
１から押し出された本体部３１を形成する樹脂材３１ａ
の移動速度が変化した場合でも所望の長さの徐変部３３
を形成できる。つまり、徐変部３３の長さの精度が向上
する。
【００５４】又、本体部３１上に形状変化部３２の形状
徐変部以外の断面形状一定部を形成している時に制御装
置１５により第２の押出機１２を本体部を形成する樹脂
材３１ａの移動方向とは逆方向に基準位置まで駆動させ
たので、立ち上がりの形状徐変部３３、形状変化部の断
面形状一定の部分及び立ち下がりの形状変化部３３のよ
うな３つの部分を連続して成形することが可能になる。
【００５５】
【発明の効果】請求項１の発明は、以下の如く効果を有
する。
【００５６】第２の押出機を第１の押出機の押出方向に
移動自在としたので、徐変部の長さを変えることが可能
になり、様々な形状の異形押出成形品の製造が可能とな
る。
【００５７】又、従来技術のような開閉部材並びにバイ
パス通路を用いずに形状徐変部の長さを変化させること
ができることから、開閉部材並びにバイパス通路を不要
とする分だけ装置全体としての構造が簡単になる。
【００５８】請求項２の発明は、以下の如く効果を有す
る。
【００５９】第１の押出機から押し出した樹脂材上に第
２の押出機により可変量の樹脂材を押し出して形状徐変
部を形成する際に、第２の押出機を第１の押出機から押
し出した樹脂材の移動速度及び形状徐変部の所望の長さ
に応じた移動速度で本体部を形成する樹脂材の移動方向
へ移動させ得るので、所望の長さの形状徐変部を形成す
ることができる。
【００６０】請求項３の発明は、以下の如く効果を有す
る。
【００６１】樹脂材移動速度検出装置にて検出された樹
脂材の移動速度及び徐変部の所望の長さに基づいて第２
の押出機の移動速度を設定し、その移動速度になるよう
第２押出機駆動装置の駆動量を制御するようにしたの
で、第１の押出機から押し出された樹脂材の移動速度が
変化した場合でも所望の長さの徐変部を形成できる。つ
まり、徐変部の長さの精度が向上する。
【００６２】請求項４の発明は、以下の如く効果を有す
る。
【００６３】第２の押出機を第１の押出機上に移動可能
に配設し、その移動範囲を第１の押出機の樹脂材出口ま
でに設定したので、第２の押出機の移動時に第２の押出
機が第１の押出機から脱落することはない。
【００６４】請求項５の発明は、以下の如く効果を有す
る。
【００６５】駆動量制御装置により設定された第２押出
機の移動速度を第１の押出機から押し出された樹脂材の
移動速度以下に設定したので、形状徐変部を確実に形成
することが可能になる。
【００６６】請求項６の発明は、以下の如く効果を有す
る。
【００６７】第１の押出機から押し出された樹脂材上に
形状徐変部以外の断面形状一定部を形成している時に駆
動量制御装置により第２の押出機を本体部を形成する樹
脂材の移動方向とは逆方向に原点位置まで駆動させたの
で、立ち上がりの形状徐変部、形状変化部の断面形状一
定の部分及び立ち下がりの形状変化部のような３つの部
分を連続して成形することが可能になる。
【００６８】請求項７の発明は、以下の如く効果を有す
る。
【００６９】本体部を形成する樹脂材上に第２の押出機
により形状変化部を形成する可変量の樹脂材を押し出し
て形状徐変部を形成する際に、第２の押出機を本体部を
形成する樹脂材の移動速度及び形状徐変部の所望の長さ
に応じた移動速度で本体部を形成する樹脂材の移動方向
へ移動させ得るので、所望の長さの形状徐変部を形成す
ることができる。つまり、従来技術のような開閉部材並
びにバイパス通路を用いずに形状徐変部の長さを変える
ことが可能になり、開閉部材並びにバイパス通路を不要
とする分だけ装置全体としての構造が簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係る押出成形装置の全体構成図であ
る。
【図２】第１及び第２の押出機の断面図である。
【図３】図２におけるＡ視図である。
【図４】第２の押出機の樹脂材吐出部の形状を示す説明
図である。
【図５】第２の押出装置の全体構成図である。
【図６】制御装置のブロック図である。
【図７】本体部を形成する樹脂材の移動速度が一定の場
合における可動型移動速度と徐変部長さとの関係を示す
グラフである。
【図８】第２の押出機の樹脂材吐出量及び徐変部の高さ
のタイミングチャートである。
【図９】ウインドモールの斜視図である。
【符号の説明】
１ 徐変部長さ可変装置 １０ 押出成形装置 １１ 第１の押出機 １２ 第２の押出機 １３ 油圧シリンダ（第２押出機駆動装置） １４ エンコーダ（樹脂材移動速度検出装置） １５ 制御装置（駆動量制御装置） １８ 樹脂材吐出口 ３０ 異形断面押出成形品 ３１ 本体部 ３１ａ 本体部を形成する樹脂材 ３２ 形状変化部 ３２ａ 形状変化部を形成する樹脂材 ３３ 形状徐変部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−338523（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−309824（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−31784（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−8697（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樹脂材を押し出す第１の押出機と、 前記第１の押出機の押出方向へ移動自在に配設され、前
    記第１の押出機から押し出された樹脂材上に可変量の樹
    脂材を押し出す第２の押出機と、 前記第２の押出機を前記押出方向へ駆動する第２押出機
    駆動装置と、を備えた押出成形装置。
  2. 【請求項２】 前記第１の押出機から押し出された樹脂
    材の移動速度及び前記第２の押出機から押し出された樹
    脂材が形成する徐変部の所望の長さに基づいて前記第２
    の押出機の移動速度を設定し、その移動速度になるよう
    前記第２押出機駆動装置の駆動量を制御する駆動量制御
    装置を付加した請求項１記載の押出成形装置。
  3. 【請求項３】 前記第１の押出機から押し出された樹脂
    材の移動速度を検出する樹脂材移動速度検出装置を付加
    し、 前記駆動量制御装置は、前記樹脂材移動速度検出装置に
    より検出された樹脂材の移動速度及び前記徐変部の所望
    の長さに基づいて前記第２の押出機の移動速度を設定
    し、その移動速度になるよう前記第２押出機駆動装置の
    駆動量を制御する請求項２記載の押出成形装置。
  4. 【請求項４】 前記第２の押出機は第１の押出機上で前
    記第１の押出機の樹脂材出口まで移動可能である請求項
    １，２，３記載の押出成形装置。
  5. 【請求項５】 前記駆動量制御装置により設定された前
    記第２押出機の移動速度が前記第１の押出機から押し出
    された樹脂材の移動速度以下に設定されている請求項
    １，２，３，４記載の押出成形装置。
  6. 【請求項６】 前記駆動量制御装置は、前記第１の押出
    機から押し出された樹脂材上に徐変部以外の断面形状一
    定部を形成している時に前記第２の押出機を前記第１の
    押出機の押出方向とは逆方向に原点位置まで駆動させる
    請求項４記載の押出成形装置。
  7. 【請求項７】 断面形状一定の本体部上に断面形状が変
    化する形状変化部を一体に形成するにあたって、前記形
    状変化部の内で断面形状が徐々に変化する形状徐変部の
    長さを可変化する押出成形方法であって、 第１の押出機から押し出した樹脂材上に第２の押出機に
    より可変量の樹脂材を押し出して前記形状徐変部を形成
    する際に、前記第２の押出機を前記第１の押出機から押
    し出した樹脂材の移動速度及び前記形状徐変部の所望の
    長さに応じた移動速度で本体部を形成する樹脂材の移動
    方向へ移動させることで、前記形状徐変部の長さを可変
    化する押出成形方法。
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