JPH1016030A - 可変部を有する連続押出成形品の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造であって可倒板によって成形型の
樹脂出口の面積を小さく変化させた場合でも、成形型内
の樹脂圧の上昇を防ぎ、可変部を有する成形品を精度よ
く押し出すことができる連続押出成形品の製造装置を提
供する。 【解決手段】 材料樹脂の樹脂流路１３，１４を有する
押出装置と、前記押出装置の材料樹脂出口に設けられ、
成形品本体部Ｍ１の形成用型部２１と、可変部Ｍ２を形
成するための一定幅の溝型部３０とを有する型板部１０
と、前記型板部の外側に設けられて前記溝型部に沿って
前後動し、その先端には前記溝型部の溝３１内に入り込
んで前記可変部の先端形状を規制しつつ摺動する突部１
７を有するとともに、その前進限度位置において可変部
形成用の材料樹脂を外部に排出する余剰樹脂排出口１８
が形成されたスライド部材１５を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は自動車のウインド
モールディングなどに用いられる可変部を有する連続押
出成形品の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、図７およびその要部の断面図
である図８各図に示したように、自動車の窓ガラスＷ外
周に設けられるウインドモールディングＭは、合成樹脂
の連続押出成形品よりなり、本体部Ｍ１と前記本体部Ｍ
１から一体に略一定幅で突出する可変部Ｍ２とから構成
されている。この例では、本体部Ｍ１は窓ガラスと車体
（図示省略）との間に挟着される部分であって、窓ガラ
スＷ端縁へ嵌合する断面略コの字状に形成されている。
また、可変部Ｍ２は窓ガラスＷ表面の雨水の排水溝部と
なるもので、窓ガラスＷの両側部Ｗ１，Ｗ１では走行時
に雨水の飛沫が車体側面に飛散しないように、図８の
（Ａ）のように、長く溝状に設けられ、一方、窓ガラス
上部Ｗ３では窓ガラスＷ表面の雨水を車体屋根部に排出
するために、図８の（Ｃ）のように、前記可変部Ｍ２の
排水溝を無くした形状に形成されている。そして、窓ガ
ラスＷの上角部Ｗ２，Ｗ２では、図８の（Ｂ）のよう
に、前記可変部Ｍ２は該排水溝の徐変部として形成され
ている。

【０００３】このような形状が徐々に変化する、いわゆ
る可変部を有する押出成形品を製造する装置の一例を図
９に示す。この装置は、公知の押出装置５０において、
その樹脂出口５１に、前記可変部の突出長さを徐々に変
化させる可変板５２を設けたものである。図中の符号５
３は押出成形型の本体部、５４は内側プレート、５５は
外側プレートである。本体部５３と内側プレート５４と
外側プレート５５にはモールディングＭの本体部Ｍ１を
構成する樹脂流路５６，５７および可変部Ｍ２を形成す
る樹脂流路５８が形成されている。可変板５２は外側プ
レート５５の外側に樹脂流路５８の出口部分に摺動自在
に設けられており、図１０からわかるように、その摺動
によって樹脂流路５８の出口を開閉してその開口面積を
変化させながら材料樹脂を押し出すことにより、その突
出長さを変化させた可変部を有する押出成形品が連続的
に得られる。なお、モールディングの本体部Ｍ１を構成
する樹脂Ｐ１と可変部Ｍ２を構成する樹脂Ｐ２は同種で
あっも異種であってもよい。

【０００４】しかるに、前記した装置によって押出成形
を行なう場合、図１０から理解されるように、可変板５
２により、可変部を形成する樹脂流路５８の出口を閉じ
たとき、前記可変板５２の背面側に凹部５８ａができこ
こに樹脂材料が滞留する。この滞留した樹脂材料の圧力
はモールディング本体部Ｍ１側の材料樹脂Ｐ１に加わ
り、樹脂出口から押し出されたところで開放され成形品
を変形させるという問題があった。そのため、前記可変
板に樹脂の逃がし孔を設けたり、押出成形型内に樹脂の
流量を調節するバイパス流路などを設けて樹脂圧力を低
減させることが提案されているが、当該圧力の影響を完
全に取り除くことはできなかった。

【０００５】そこで、さらに、本発明者らは、この可変
板の駆動と押出機のスクリュ回転とを連係させるととも
に、前記樹脂出口の外側近傍に設けた変位センサーによ
って該出口から押し出される成形品の形状を読み取りそ
の信号に基づいて前記可変板の駆動と押出装置の樹脂吐
出量とを対応させ変化させるようにした押出成形品の製
造方法を提案した。

【０００６】しかしながら、スクリュや押出機のスクリ
ュ回転数を変化させても、その影響が樹脂出口部分に現
れるまでに時間差が生じ、そのためスクリュの回転数に
よる樹脂出口からの樹脂の吐出量のコントロールが極め
て難しく、モールディングの形状によって成形条件が大
きく異なり成形条件の把握に手間がかかるという問題が
ある。また、成形品の可変部の素早い形状変化に対応で
きにくいという問題もある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明はこのような
問題をことごとく解決するためのもので、簡単な構造で
あって可変板によって成形型の樹脂出口の面積を小さく
変化させた場合でも、成形型内の樹脂圧の上昇を防ぎ、
可変部を有する成形品を精度よく押し出すことができる
連続押出成形品の製造装置を提供しようとするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
本体部と一体に略一定幅で突出長さが変化する可変部を
有する連続押出成形品を得るための装置であって、材料
樹脂の樹脂流路を有する押出装置と、前記押出装置の材
料樹脂出口に設けられ、前記成形品本体部の形成用型部
と、前記可変部を形成するための一定幅の溝型部とを有
する型板部と、前記型板部の外側に設けられて前記溝型
部に沿って前後動し、その先端には前記溝型部の溝内に
入り込んで前記可変部の先端形状を規制しつつ摺動する
突部を有するとともに、その前進限度位置において可変
部形成用の材料樹脂を外部に排出する余剰樹脂排出口が
形成されたスライド部材を備えたことを特徴とする可変
部を有する連続押出成形品の製造装置に係る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の装置の要部を示す
断面図、図２は前記装置のスライド部材を前進させた状
態を示す断面図、図３は図１の３矢視図、図４は図２の
４矢視図、図５はスライド部材の作動を示す拡大斜視
図、図６はスライド部材の斜視図である。

【００１０】この発明の連続押出成形品の製造装置は、
図７および図８において説明したような、断面形状が略
一定の本体部に略一定幅で突出長さが連続的に変化する
可変部を有する連続押出成形品を得るためのもので、図
１に示すように、押出装置１０と型板部２０とスライド
部材１５とを備えている。

【００１１】前記製造装置は、図示しない公知の押出機
に接続されて用いられる。図中の符号１１は、押出装置
１０の本体、１２は内プレートである。なお、本例では
ウインドモールディングＭの本体部Ｍ１と可変部Ｍ２と
が異なった材料樹脂Ｐ１，Ｐ２によって形成されている
ので、装置本体１１には各材料樹脂のための複数の樹脂
流路１３，１４が形成され、それぞれ対応する押出機に
接続されている。

【００１２】樹脂流路１３は、本体部Ｍ１を構成する材
料樹脂Ｐ１が流通する部分であって、本例では装置本体
１１内に設けられた二本の流路１３ａ，１３ａが押出装
置１０内で合流し一本の流路１３を形成している。ま
た、樹脂流路１４は可変部Ｍ２を形成する樹脂材料Ｐ２
が流通する部分であって、前記装置本体１１内で前記樹
脂流路１３側面に開口している。

【００１３】型板部２０は、モールディングＭをその所
定の外形状に押出成形する部分であって、本体部形成用
型部２１と溝型部３０とを有し、前記内プレート１２の
外側すなわち、材料樹脂の押出方向に設けられている。
本体部形成用型部２１は、押し出される材料樹脂が図８
に示すモールディングＭの本体部Ｍ１に形成される部分
で、その樹脂出口２２は当該本体部Ｍ１の外形状を規定
する型面２０ａを有し、前記樹脂流路１３と連通してい
る。

【００１４】溝型部３０は、本体部Ｍ１に可変部Ｍ２を
突出形成する部分であって、前記本体部形成用型部２１
の樹脂出口２２の所定の位置に設けられる。前記溝型部
３０は、前記樹脂流路１４と連通する略一定の幅の溝３
１および前記溝３１に沿って前後に摺動するスライド部
材１５を有しており、前記溝３１とスライド部材１５と
によって形状規定された可変部Ｍ２が前記本体部Ｍ１と
一体に押し出されるようになっている。

【００１５】スライド部材１５は、図５および図６に示
すように、前記可変部Ｍ２の先端を規定しその長さを決
定するためのもので、本体１６と突部１７と余剰樹脂排
出口１８とからなる。前記スライド部材１５は、前記突
部１７が溝３１に入り込んで、図３の矢印のように、前
記樹脂出口２２に対して前進後退可能となっており、当
該樹脂出口２２に対して最も後退させた時には、溝３１
が全開となって図８（Ａ）のように可変部Ｍ２が一番長
くなる。また、前記スライド部材１５を樹脂出口２２に
向かって最も前進させた時には、図８の（Ｃ）のような
可変部Ｍ２のないモールディングが得られる。

【００１６】本体１６は、前記型板部１０のさらに外側
に配置されており、樹脂出口２２側の側面には、図４に
示すように、このスライド部材１５を最も前進させた
時、すなわち溝３１を閉じて可変部Ｍ２が形成されない
モールディングを得る場合に、前記本体部形成用型部２
１の樹脂出口２２と連続して本体部Ｍ１の外周の一部を
成形する型面１６ａを有している。

【００１７】突部１７は、可変部Ｍ２の先端形状を規制
するとともに、スライド部材１５を溝型部３０の溝３１
に沿って摺動可能とするためのもので、前記溝３１の幅
と略等しい幅で、前記本体１６の側面１６ａから連続し
て後方に突出形成され、前記溝３１内に入り込んでい
る。この突部１７の前記型面１６ａと連続する側面に
は、可変部Ｍ２の先端形状を規定する型面１７ａが形成
されている。前記突部１７は、前記樹脂出口２２から最
も離した時に、可変部Ｍ２が最も長く形成され、樹脂出
口２２に最も接近させた時には、前記型面１７ａが前記
型面２０ａと連続して樹脂出口２２の一部を構成し、本
体部Ｍ１を形成する。

【００１８】この突部１７は、スライド部材１５を樹脂
出口２２側へ摺動させて可変部Ｍ２の断面積を小さくし
た時に、型板部１０内で材料樹脂が滞留して圧力が高く
なるのを防止する効果がある。すなわち、図１０で先に
説明したように、可変部を構成する樹脂出口を可変板な
どで遮蔽しながら押出成形を行なうと、可変板後方に形
成された凹部内に樹脂が滞留して圧力が上昇し、成形品
が樹脂出口から押し出される際に成形品に変形をきたす
ことがある。本発明者らは、その際、樹脂出口から押し
出される成形品の内圧の開放が遅いほど、すなわち、型
板部および可変板によって形成された所期の押出成形品
の形状が押出後に長く保持される程、製品の変形量が少
なくなるということを見出した。

【００１９】本発明装置のスライド部材１５によれば、
溝３１内に入り込んだ突部１７により、図２および図４
にから理解されるように、樹脂流路１４から型板部１０
の外側に最終的に吐出されるまで樹脂の滞留を生じるこ
となく成形品の押出形状が長く保持されるので、可変部
の形状変化により樹脂出口の断面積が減少しても内圧が
過度に上昇して成形品が変形するのを抑えることができ
る。

【００２０】余剰樹脂排出口１８は、樹脂流路１４内の
余剰樹脂を型外へ逃がして、可変部Ｍ２の断面積の減少
により生じる本体部形成用型部２１内の樹脂圧の増加を
さらに抑えるためのもので、本体１６の前記突部１７の
後方に、スライド部材１５の移動軌跡上に対応して設け
られる。この余剰樹脂排出口１８は、図５の鎖線のよう
に、前記スライド部材１５を溝型部３０に沿って動かし
て突部１７を樹脂出口２２に最も近づけた位置すなわ
ち、可変部Ｍ２が設けられないモールディングを成形す
る位置とした時に、図２に示すように、前記樹脂流路１
４と連通して、スライド部材１５背面の余剰樹脂Ｐ３を
型外へ排出するようになっている。そして、逆にスライ
ド部材１５を樹脂出口２２から後退させて溝３１を開放
することにより、余剰樹脂排出口１８は型板部１０の表
面で塞がれ樹脂の排出が停止する。

【００２１】前記余剰樹脂排出口１８の大きさは、成形
に使用される材料樹脂の種類や物性、可変部の長さや押
出条件などに応じて設定されるが、その位置には若干の
注意が必要である。すなわち、前記余剰樹脂排出口１８
を突部１７に近づけて設ければ、スライド部材１５を樹
脂出口２２に向けて移動させるにつれて溝３１と連通し
て開口するので、余剰樹脂Ｐ３の排出が早めに開始され
る。そのため、原料にむだを生じるばかりか成形品に欠
肉などを発生させるおそれがある。

【００２２】逆に、余剰樹脂排出口１８を突部１７から
離して設けた場合には、前記突部１７が樹脂出口２２に
充分近づいた位置で始めて樹脂排出口１８と樹脂流路１
４とが連通する。型内の余剰樹脂Ｐ３による圧力上昇
は、可変部Ｍ２の長さを最も短くした時に最大となるの
で、前記余剰樹脂排出口１８は、スライド部材１５が最
も樹脂出口２２へ前進した限度位置で樹脂流路１４と連
通させて開放し、型内の余剰樹脂を排出するのが好まし
い。

【００２３】このスライド部材１５の摺動による余剰樹
脂排出口１８の開閉は、型内に設けた図示しない樹脂の
圧力センサーおよび前記圧力センサーの信号に反応する
押出機のスクリュ回転数の制御機構と呼応させて行なう
のが好ましい。すなわち、型内の樹脂圧が一定値以上に
上昇したところでスクリュ回転数を落としても、その効
果が型板部１０に至るまでには時間差があるため、その
間の圧力上昇を、前記余剰樹脂排出口１８を開放するこ
とによってコントロールするのである。

【００２４】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
製造装置によれば、樹脂出口で決定される成形品断面の
形状が製品押出後もしばらく保たれるので、前記押出成
形品の断面形状の精度が極めてよくなった。また、樹脂
出口の面積を小さくした場合でも、成形型内に樹脂が滞
留しやすくなる凹部が形成されないだけでなく、特に可
変部を最も小さくした時には、スライド部材に設けられ
た余剰樹脂排出口から型内の余剰樹脂が排出されるの
で、樹脂圧の過度の上昇を防ぐことができる。なお、本
発明の装置は極めて簡単な構造であり経済的に実施する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の装置の要部を示す断面図である。

【図２】前記装置のスライド部材を前進させた状態を示
す断面図である。

【図３】図１の３矢視図である。

【図４】図２の４矢視図である。

【図５】スライド部材の作動を示す拡大斜視図である。

【図６】スライド部材の斜視図である。

【図７】一般的なモールディングの一例を示す中間を省
略した斜視図である。

【図８】そのＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線およびＣ−Ｃ線におけ
る断面を並べて示した図である。

【図９】その製造装置の要部を示す断面図である。

【図１０】その可変部を形成している状態を示す断面図
である。

【符号の説明】

１０ 押出装置 １５ スライド部材 １７ 突部 １８ 余剰樹脂排出口 ２０ 型板部 ２１ 本体部形成用型部 ２２ 樹脂出口 ３０ 溝型部 ３１ 溝 Ｍ１ モールディング本体部 Ｍ２ 可変部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 31:30

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体部と一体に略一定幅で突出長さが変
   化する可変部を有する連続押出成形品を得るための装置
   であって、 材料樹脂の樹脂流路を有する押出装置と、 前記押出装置の材料樹脂出口に設けられ、前記成形品本
   体部の形成用型部と、前記可変部を形成するための一定
   幅の溝型部とを有する型板部と、 前記型板部の外側に設けられて前記溝型部に沿って前後
   動し、その先端には前記溝型部の溝内に入り込んで前記
   可変部の先端形状を規制しつつ摺動する突部を有すると
   ともに、その前進限度位置において可変部形成用の材料
   樹脂を外部に排出する余剰樹脂排出口が形成されたスラ
   イド部材を備えたことを特徴とする可変部を有する連続
   押出成形品の製造装置。