JP3230828B2 - 断面形状が変化する異形押出成形品の製造方法 - Google Patents
断面形状が変化する異形押出成形品の製造方法Info
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- JP3230828B2 JP3230828B2 JP35220891A JP35220891A JP3230828B2 JP 3230828 B2 JP3230828 B2 JP 3230828B2 JP 35220891 A JP35220891 A JP 35220891A JP 35220891 A JP35220891 A JP 35220891A JP 3230828 B2 JP3230828 B2 JP 3230828B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は断面形状が変化する異
形押出成形品の製造方法に係る。
形押出成形品の製造方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】一般に異形押出成形は同一断面形状の連
続成形品を得るものであり、例えば自動車のウインドモ
ールディング等の紐状成形品はこの方法によって製造さ
れている。しかるに、この種ウインドモールディングに
あっては、近年、ウインド側部ではワイパーによる飛沫
が車体側面の窓ガラスに飛散しないようにガータ排水
（溝）部を有し、ウインド上部ではウインドの水が外部
に排出されやすいようにガータ部の無いものが用いられ
るようになった。
続成形品を得るものであり、例えば自動車のウインドモ
ールディング等の紐状成形品はこの方法によって製造さ
れている。しかるに、この種ウインドモールディングに
あっては、近年、ウインド側部ではワイパーによる飛沫
が車体側面の窓ガラスに飛散しないようにガータ排水
（溝）部を有し、ウインド上部ではウインドの水が外部
に排出されやすいようにガータ部の無いものが用いられ
るようになった。
【０００３】このような形状が部分的に変化する製品を
得るには、従来、同一断面形状の押出成形品を連続的に
製作し、後工程で部分的に切除して所定の製品に加工し
ている。しかしながら、このような後加工は工程的に煩
雑で効率もよくないばかりか、加工面の見栄えが悪く、
また寸法のばらつきが生ずる等、品質的にも問題があ
る。
得るには、従来、同一断面形状の押出成形品を連続的に
製作し、後工程で部分的に切除して所定の製品に加工し
ている。しかしながら、このような後加工は工程的に煩
雑で効率もよくないばかりか、加工面の見栄えが悪く、
また寸法のばらつきが生ずる等、品質的にも問題があ
る。
【０００４】これに対して、異なる断面形状製品を押出
成形するために、押出機、引取機および冷却治具等を可
変、同調させることが試みられているが、押出機のスク
リュー回転を変化させて樹脂材料の送出量を変えること
は精度的に難しく、また応答性も悪い。のみならず、押
出機のスクリュー回転数の増大部分と減少部分とでは樹
脂材料がダイ内残圧の影響を受けやすく、成形品の対称
性が得られない等の品質管理上の問題がある。
成形するために、押出機、引取機および冷却治具等を可
変、同調させることが試みられているが、押出機のスク
リュー回転を変化させて樹脂材料の送出量を変えること
は精度的に難しく、また応答性も悪い。のみならず、押
出機のスクリュー回転数の増大部分と減少部分とでは樹
脂材料がダイ内残圧の影響を受けやすく、成形品の対称
性が得られない等の品質管理上の問題がある。
【０００５】本出願人は、先に、かかる問題点を解決す
るために、特願平３−１４１０２１号において、ダイの
樹脂出口に本体部出口と、開閉部材の開閉作動によって
形状が変化する形状変化部出口とを一体に設け、前記本
体部出口には本体部を形成する樹脂材料を、前記形状変
化部出口には形状変化部を形成する樹脂材料を一または
それぞれ別個の押出機によって、それぞれの樹脂流路を
通じて供給し、形状変化部を形成する樹脂材料の樹脂流
路には余剰樹脂材料のためのバイパス流路を形成すると
ともに前記開閉部材の開閉作動に連動して該バイパス流
路を相対的に開閉することを特徴とする断面形状が変化
する異形押出成形品の製造方法を提案した。
るために、特願平３−１４１０２１号において、ダイの
樹脂出口に本体部出口と、開閉部材の開閉作動によって
形状が変化する形状変化部出口とを一体に設け、前記本
体部出口には本体部を形成する樹脂材料を、前記形状変
化部出口には形状変化部を形成する樹脂材料を一または
それぞれ別個の押出機によって、それぞれの樹脂流路を
通じて供給し、形状変化部を形成する樹脂材料の樹脂流
路には余剰樹脂材料のためのバイパス流路を形成すると
ともに前記開閉部材の開閉作動に連動して該バイパス流
路を相対的に開閉することを特徴とする断面形状が変化
する異形押出成形品の製造方法を提案した。
【０００６】上記の方法によれば、ウインドモールディ
ングのような断面形状が連続的に変化する形状変化部を
有する成形品を、押出成形のみによって効率良く得るこ
とができる。
ングのような断面形状が連続的に変化する形状変化部を
有する成形品を、押出成形のみによって効率良く得るこ
とができる。
【０００７】しかしながら、この方法では、バイパス流
路を開閉部材の開閉作動に連動して開閉しても樹脂材料
の流路の断面積には変化がないため、ダイ出口から吐出
される成形品が流路内の残圧変化の影響を受けることが
しばしばあった。そのため、成形品の形状変化部にバリ
が発生したり、型の合わせ面から樹脂材料が滲み出した
りすることがあった。
路を開閉部材の開閉作動に連動して開閉しても樹脂材料
の流路の断面積には変化がないため、ダイ出口から吐出
される成形品が流路内の残圧変化の影響を受けることが
しばしばあった。そのため、成形品の形状変化部にバリ
が発生したり、型の合わせ面から樹脂材料が滲み出した
りすることがあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な状況に鑑みて提案されたもので、樹脂流路を流通する
樹脂の断面積をある時間差をもって強制的に変動させる
ことによって該流路内の残圧の影響をなくし、形状変化
部にバリなどを生じることのない異形押出成形品を効果
的にかつ効率良く得る方法を提供するものである。
な状況に鑑みて提案されたもので、樹脂流路を流通する
樹脂の断面積をある時間差をもって強制的に変動させる
ことによって該流路内の残圧の影響をなくし、形状変化
部にバリなどを生じることのない異形押出成形品を効果
的にかつ効率良く得る方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
断面形状一定の本体部に断面形状が変化する形状変化部
を一体に有する成形品を押出成形によって得る方法であ
って、ダイの樹脂出口に、本体部出口と、開閉部材の開
閉作動によって形状が変化する形状変化部出口とを一体
に設け、前記本体部出口には本体部を形成する樹脂材料
を、前記形状変化部出口には形状変化部を形成する樹脂
材料を、単一またはそれぞれ別個の押出機によって、そ
れぞれの樹脂流路を通じて供給するに際して、前記形状
変化部を形成する樹脂材料の樹脂流路に、該樹脂流路の
一部又は全部を遮断してその余剰樹脂材料をバイパス流
路へ導く開閉弁を設けるとともに、前記開閉部材が開き
状態から閉じ状態に作動するときには前記開閉弁を前記
開閉部材の作動に先行して前記樹脂流路を閉じる方向に
作動させ、また、前記開閉部材が閉じ状態から開き状態
に作動するときには前記開閉弁を前記開閉部材の作動よ
り遅れて前記樹脂流路を開く方向に作動させるようにし
たことを特徴とする断面形状が変化する異形押出成形品
の製造方法に係る。
断面形状一定の本体部に断面形状が変化する形状変化部
を一体に有する成形品を押出成形によって得る方法であ
って、ダイの樹脂出口に、本体部出口と、開閉部材の開
閉作動によって形状が変化する形状変化部出口とを一体
に設け、前記本体部出口には本体部を形成する樹脂材料
を、前記形状変化部出口には形状変化部を形成する樹脂
材料を、単一またはそれぞれ別個の押出機によって、そ
れぞれの樹脂流路を通じて供給するに際して、前記形状
変化部を形成する樹脂材料の樹脂流路に、該樹脂流路の
一部又は全部を遮断してその余剰樹脂材料をバイパス流
路へ導く開閉弁を設けるとともに、前記開閉部材が開き
状態から閉じ状態に作動するときには前記開閉弁を前記
開閉部材の作動に先行して前記樹脂流路を閉じる方向に
作動させ、また、前記開閉部材が閉じ状態から開き状態
に作動するときには前記開閉弁を前記開閉部材の作動よ
り遅れて前記樹脂流路を開く方向に作動させるようにし
たことを特徴とする断面形状が変化する異形押出成形品
の製造方法に係る。
【００１０】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明方法によって得られたウインド
モールディングの一部を省略したその長さ方向の断面
図、図２は図１の２−２線における断面図、図３は同じ
く図１の３−３線における断面図、図４は４−４線にお
ける断面図、図５は５−５線における断面図、図６はこ
の発明方法を実施する押出成形装置の一例を示す要部の
概略断面図、図７は開閉弁の作動状態を示す断面図、図
８は開閉弁部と開閉部材との作動の変化を経時的に示し
たグラフである。
明する。図１はこの発明方法によって得られたウインド
モールディングの一部を省略したその長さ方向の断面
図、図２は図１の２−２線における断面図、図３は同じ
く図１の３−３線における断面図、図４は４−４線にお
ける断面図、図５は５−５線における断面図、図６はこ
の発明方法を実施する押出成形装置の一例を示す要部の
概略断面図、図７は開閉弁の作動状態を示す断面図、図
８は開閉弁部と開閉部材との作動の変化を経時的に示し
たグラフである。
【００１１】この発明方法によって得られたウインドモ
ールディング１０は、その長さ方向の断面図である図
１、およびその幅方向の断面図である図２ないし図５か
ら理解されるように、断面形状一定の押出成形品よりな
る本体部１１の一部に断面形状が徐々に変化する形状変
化部１２が一体に形成されている。
ールディング１０は、その長さ方向の断面図である図
１、およびその幅方向の断面図である図２ないし図５か
ら理解されるように、断面形状一定の押出成形品よりな
る本体部１１の一部に断面形状が徐々に変化する形状変
化部１２が一体に形成されている。
【００１２】すなわち、図２はウインドモールディング
１０の内で形状変化部１２が完全に形成された部分のウ
インドモールディング１０Ａ、図３は形状変化部１２の
面積が減少したウインドモールディング１０Ｂ、図４は
さらに形状変化部１２がより減少したウインドモールデ
ィング１０Ｃ、図５は形状変化部１２を形成しないウイ
ンドモールディング１０Ｄを示し、図のように、形状変
化部１２が前記本体部１１から徐々にその断面形状を変
化させて形成される。
１０の内で形状変化部１２が完全に形成された部分のウ
インドモールディング１０Ａ、図３は形状変化部１２の
面積が減少したウインドモールディング１０Ｂ、図４は
さらに形状変化部１２がより減少したウインドモールデ
ィング１０Ｃ、図５は形状変化部１２を形成しないウイ
ンドモールディング１０Ｄを示し、図のように、形状変
化部１２が前記本体部１１から徐々にその断面形状を変
化させて形成される。
【００１３】このような形状変化部１２は前記したウイ
ンドモールディングのガーター部を構成するひれ部にお
いて、雨水の排出並び飛散防止のために設けられ、例え
ば、自動車のウインドコーナー部において機能的かつ外
観上も効果的に用いられる。
ンドモールディングのガーター部を構成するひれ部にお
いて、雨水の排出並び飛散防止のために設けられ、例え
ば、自動車のウインドコーナー部において機能的かつ外
観上も効果的に用いられる。
【００１４】なお、図では説明の便宜上、本体部１１と
形状変化部１２とを別個の樹脂のように示したが、本体
部の機能に応じて単一の樹脂によって構成することがで
きることは言うまでもない。
形状変化部１２とを別個の樹脂のように示したが、本体
部の機能に応じて単一の樹脂によって構成することがで
きることは言うまでもない。
【００１５】図６は、上記のウインドモールディング１
０を製造する押出成形装置２０の概略断面図である。符
号２１はダイ、２２はダイの樹脂出口であって本体部出
口２３と形状変化部出口２４とが一体に形成されてい
る。
０を製造する押出成形装置２０の概略断面図である。符
号２１はダイ、２２はダイの樹脂出口であって本体部出
口２３と形状変化部出口２４とが一体に形成されてい
る。
【００１６】前記ダイ２１の樹脂出口２２には前記形状
変化部出口２４を開閉する開閉部材３０が設けられてい
る。この実施例において、前記開閉部材３０は該形状変
化部出口２４上を摺動する開閉スライド板よりなり、樹
脂材料の押出にともなって前記開閉部材３０を前進後退
させることにより、前記形状変化部出口２４を開閉させ
る。
変化部出口２４を開閉する開閉部材３０が設けられてい
る。この実施例において、前記開閉部材３０は該形状変
化部出口２４上を摺動する開閉スライド板よりなり、樹
脂材料の押出にともなって前記開閉部材３０を前進後退
させることにより、前記形状変化部出口２４を開閉させ
る。
【００１７】ダイ２１には本体部１１を形成する樹脂材
料Ａのための樹脂流路２５および形状変化部１２を構成
する樹脂材料Ｂのための樹脂流路２６が形成されてお
り、これらの樹脂流路２５，２６に対して各々の樹脂材
料を供給する押出機５１，５２が設けられている。
料Ａのための樹脂流路２５および形状変化部１２を構成
する樹脂材料Ｂのための樹脂流路２６が形成されてお
り、これらの樹脂流路２５，２６に対して各々の樹脂材
料を供給する押出機５１，５２が設けられている。
【００１８】形状変化部１２を構成する樹脂材料Ｂの樹
脂流路２６には、該樹脂流路２６をの一部又は全部を遮
断してその余剰樹脂材料Ｂ１をバイパス流路２７へ導く
開閉弁４０が設けられている。符号２８はバイパス流路
２７の排出口である。
脂流路２６には、該樹脂流路２６をの一部又は全部を遮
断してその余剰樹脂材料Ｂ１をバイパス流路２７へ導く
開閉弁４０が設けられている。符号２８はバイパス流路
２７の排出口である。
【００１９】図７にこの開閉弁４０の例を示す。図示し
たように、前記開閉弁４０は樹脂流路２６において形状
変化部出口２４側の流路を構成する主流路４２とバイパ
ス流路２７側の流路を構成する副流路４３とを備えた弁
体４１よりなり、前記開閉部材３０の開閉動と連動して
作動させて前記樹脂流路２６を開閉しバイパス流路２７
と接続するようになっている。符号４４はこの開閉弁４
０の作動つまみである。なお、この開閉弁４０と開閉部
材３０との連動は公知の機械的または電気的手段によっ
て行われる。
たように、前記開閉弁４０は樹脂流路２６において形状
変化部出口２４側の流路を構成する主流路４２とバイパ
ス流路２７側の流路を構成する副流路４３とを備えた弁
体４１よりなり、前記開閉部材３０の開閉動と連動して
作動させて前記樹脂流路２６を開閉しバイパス流路２７
と接続するようになっている。符号４４はこの開閉弁４
０の作動つまみである。なお、この開閉弁４０と開閉部
材３０との連動は公知の機械的または電気的手段によっ
て行われる。
【００２０】前記開閉弁４０は、前記開閉部材３０が開
き状態から閉じ状態に作動する場合、すなわち図２に示
されるウインドモールディング１０Ａないし１０Ｄを連
続的に押し出す場合には、図７の（Ａ）に示されるよう
に、前記開閉部材３０が形状変化部出口２４へ前進する
に先立って、前記樹脂流路２６を閉じる方向に作動され
る。その時の開閉弁４０と開閉部材３０の作動による樹
脂流路の断面積の変化を図８（Ａ）に示す。グラフの縦
軸は樹脂流路およダイ出口の断面積の遮蔽度を百分率で
表し、横軸は開閉弁および開閉部材が作動する時間を表
したものである。図示のように、形状変化部出口２４の
断面積の減少に先立って開閉弁４０が樹脂流路２６を閉
じる方向に作動され、該流路２６へ導入される樹脂材料
Ｂの量を制限することにより、樹脂材料が形状変化部出
口２４側に過度に送り出されて流路２６内の内圧が上昇
するのを防ぐ。なお、余分な樹脂材料Ｂ１はバイパス流
路２７を経て強制的に排出される。
き状態から閉じ状態に作動する場合、すなわち図２に示
されるウインドモールディング１０Ａないし１０Ｄを連
続的に押し出す場合には、図７の（Ａ）に示されるよう
に、前記開閉部材３０が形状変化部出口２４へ前進する
に先立って、前記樹脂流路２６を閉じる方向に作動され
る。その時の開閉弁４０と開閉部材３０の作動による樹
脂流路の断面積の変化を図８（Ａ）に示す。グラフの縦
軸は樹脂流路およダイ出口の断面積の遮蔽度を百分率で
表し、横軸は開閉弁および開閉部材が作動する時間を表
したものである。図示のように、形状変化部出口２４の
断面積の減少に先立って開閉弁４０が樹脂流路２６を閉
じる方向に作動され、該流路２６へ導入される樹脂材料
Ｂの量を制限することにより、樹脂材料が形状変化部出
口２４側に過度に送り出されて流路２６内の内圧が上昇
するのを防ぐ。なお、余分な樹脂材料Ｂ１はバイパス流
路２７を経て強制的に排出される。
【００２１】一方、前記開閉部材３０が閉じ状態から開
き状態に作動する場合、すなわち、ウインドモールディ
ング１０において形状変化部１２を徐々に形成していく
場合には、図７（Ｂ）のように、前記開閉弁４０が前記
開閉部材３０の作動より遅れて開く。この場合にも、図
８（Ｂ）に示されるように、流路２６内の圧力の急激な
減少を防ぐために、開閉弁４０を開閉部材３０の作動よ
り遅れて開く方向に作動させる。
き状態に作動する場合、すなわち、ウインドモールディ
ング１０において形状変化部１２を徐々に形成していく
場合には、図７（Ｂ）のように、前記開閉弁４０が前記
開閉部材３０の作動より遅れて開く。この場合にも、図
８（Ｂ）に示されるように、流路２６内の圧力の急激な
減少を防ぐために、開閉弁４０を開閉部材３０の作動よ
り遅れて開く方向に作動させる。
【００２２】したがって、開閉部材３０によって増減さ
れる形状変化部出口２４の断面積に対して急激な圧力上
昇とならないように制御される。
れる形状変化部出口２４の断面積に対して急激な圧力上
昇とならないように制御される。
【００２３】なお、この開閉弁４０は形状変化部出口２
４にできるだけ接近させて設けることが好ましい。それ
によって、生産速度に見合った迅速な制御を行うことが
できる。
４にできるだけ接近させて設けることが好ましい。それ
によって、生産速度に見合った迅速な制御を行うことが
できる。
【００２４】この実施例においは、請求項２の発明とし
て規定し図７に図示のように、前記開閉弁４０の弁体４
１の前記バイパス流路２７側の流路を構成する副流路４
３の断面積が、前記樹脂流路２６の流路を構成する主流
路４２の断面積より大きく形成されている。このような
構成をすることによって、より効果的に樹脂流路２６内
の圧力の急激な上昇を防止することができる。
て規定し図７に図示のように、前記開閉弁４０の弁体４
１の前記バイパス流路２７側の流路を構成する副流路４
３の断面積が、前記樹脂流路２６の流路を構成する主流
路４２の断面積より大きく形成されている。このような
構成をすることによって、より効果的に樹脂流路２６内
の圧力の急激な上昇を防止することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
製造方法によれば、ダイの樹脂出口に、本体部出口と、
開閉部材の開閉作動によって形状が変化する形状変化部
出口とを一体に設け、前記本体部出口には本体部を形成
する樹脂材料を、前記形状変化部出口には形状変化部を
形成する樹脂材料を、単一またはそれぞれ別個の押出機
によって、それぞれの樹脂流路を通じて供給するに際し
て、前記形状変化部を形成する樹脂材料の樹脂流路に、
該樹脂流路の一部又は全部を遮断してその余剰樹脂材料
をバイパス流路へ導く開閉弁を設けるとともに、前記開
閉部材が開き状態から閉じ状態に作動するときには前記
開閉弁を前記開閉部材の作動に先行して前記樹脂流路を
閉じる方向に作動させ、また、前記開閉部材が閉じ状態
から開き状態に作動するときには前記開閉弁を前記開閉
部材の作動より遅れて前記樹脂流路を開く方向に作動さ
せるようにしたものであるから、流路内の急激な圧力上
昇を防止することができ、バリなどのない表面状態の平
滑な成形品を得ることができる。
製造方法によれば、ダイの樹脂出口に、本体部出口と、
開閉部材の開閉作動によって形状が変化する形状変化部
出口とを一体に設け、前記本体部出口には本体部を形成
する樹脂材料を、前記形状変化部出口には形状変化部を
形成する樹脂材料を、単一またはそれぞれ別個の押出機
によって、それぞれの樹脂流路を通じて供給するに際し
て、前記形状変化部を形成する樹脂材料の樹脂流路に、
該樹脂流路の一部又は全部を遮断してその余剰樹脂材料
をバイパス流路へ導く開閉弁を設けるとともに、前記開
閉部材が開き状態から閉じ状態に作動するときには前記
開閉弁を前記開閉部材の作動に先行して前記樹脂流路を
閉じる方向に作動させ、また、前記開閉部材が閉じ状態
から開き状態に作動するときには前記開閉弁を前記開閉
部材の作動より遅れて前記樹脂流路を開く方向に作動さ
せるようにしたものであるから、流路内の急激な圧力上
昇を防止することができ、バリなどのない表面状態の平
滑な成形品を得ることができる。
【００２６】従って、この発明製法によれば、異なる断
面形状を有する押出成形品、例えば実施例に示したウイ
ンドモールディング、その他車体側面の装飾および保護
のためのサイドモールディング等の自動車用モールディ
ング等を連続的に効率良く得ることができる。
面形状を有する押出成形品、例えば実施例に示したウイ
ンドモールディング、その他車体側面の装飾および保護
のためのサイドモールディング等の自動車用モールディ
ング等を連続的に効率良く得ることができる。
【図１】この発明方法によって得られたウインドモール
の一部を省略したその長さ方向の断面図である。
の一部を省略したその長さ方向の断面図である。
【図２】図１の２−２線における断面図である。
【図３】同じく図１の３−３線における断面図である。
【図４】４−４線における断面図である。
【図５】５−５線における断面図である。
【図６】この発明方法を実施する押出成形装置の一例を
示す要部の概略断面図である。
示す要部の概略断面図である。
【図７】開閉弁の作動状態を示す断面図である。
【図８】開閉弁と開閉部材との作動の変化を経時的に示
したグラフである。
したグラフである。
１０ ウインドモールディング １１ 本体部 １２ 形状変化部 ２０ 押出成形装置 ２１ ダイ ２２ 樹脂出口 ２３ 本体部出口 ２４ 形状変化部出口 ２５ 樹脂流路（本体部を形成する樹脂材料Ａのため
の） ２６ 樹脂流路（形状変化部を形成する樹脂材料Ｂのた
めの） ２７ バイパス流路（余剰樹脂材料Ｂ１のための） ２８ 余剰樹脂材料排出口 ３０ 開閉部材 ４０ 開閉弁 ４１ 弁体 ４２ 主流路 ４３ 副流路 ５１ 押出機 ５２ 押出機
の） ２６ 樹脂流路（形状変化部を形成する樹脂材料Ｂのた
めの） ２７ バイパス流路（余剰樹脂材料Ｂ１のための） ２８ 余剰樹脂材料排出口 ３０ 開閉部材 ４０ 開閉弁 ４１ 弁体 ４２ 主流路 ４３ 副流路 ５１ 押出機 ５２ 押出機
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−338523（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−154890（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−173318（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−107119（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−185419（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96
Claims (2)
- 【請求項１】 断面形状一定の本体部に断面形状が変化
する形状変化部を一体に有する成形品を押出成形によっ
て得る方法であって、 ダイの樹脂出口に、本体部出口と、開閉部材の開閉作動
によって形状が変化する形状変化部出口とを一体に設
け、前記本体部出口には本体部を形成する樹脂材料を、
前記形状変化部出口には形状変化部を形成する樹脂材料
を、単一またはそれぞれ別個の押出機によって、それぞ
れの樹脂流路を通じて供給するに際して、 前記形状変化部を形成する樹脂材料の樹脂流路に、該樹
脂流路の一部又は全部を遮断してその余剰樹脂材料をバ
イパス流路へ導く開閉弁を設けるとともに、 前記開閉部材が開き状態から閉じ状態に作動するときに
は前記開閉弁を前記開閉部材の作動に先行して前記樹脂
流路を閉じる方向に作動させ、また、前記開閉部材が閉
じ状態から開き状態に作動するときには前記開閉弁を前
記開閉部材の作動より遅れて前記樹脂流路を開く方向に
作動させるようにしたことを特徴とする断面形状が変化
する異形押出成形品の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記開閉弁の弁体に
おける前記バイパス流路側の流路を構成する副流路の断
面積が、前記樹脂流路の流路を構成する主流路の断面積
より大きく形成されている断面形状が変化する異形押出
成形品の製造方法。
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| JP35220891A JP3230828B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 断面形状が変化する異形押出成形品の製造方法 |
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| JP35220891A JP3230828B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 断面形状が変化する異形押出成形品の製造方法 |
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1991
- 1991-12-13 JP JP35220891A patent/JP3230828B2/ja not_active Expired - Fee Related
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