JP2000225639A - 押出成形品の製造装置 - Google Patents
押出成形品の製造装置Info
- Publication number
- JP2000225639A JP2000225639A JP11028853A JP2885399A JP2000225639A JP 2000225639 A JP2000225639 A JP 2000225639A JP 11028853 A JP11028853 A JP 11028853A JP 2885399 A JP2885399 A JP 2885399A JP 2000225639 A JP2000225639 A JP 2000225639A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow path
- die
- shape
- plunger
- molded article
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/926—Flow or feed rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】断面が変化する押出成形品の製造装置であっ
て、材料の歩留まりを低下させることなく、設備が大型
化することのない、経済的に有利な上記の製造装置を提
供する。 【解決手段】断面が変化する押出成形品の製造装置であ
って、ダイの出口部（２）の流路形状を変更する流路可
変機構（３）と、ダイの入口部（７）の流路に通じるプ
ランジャ（８）と、上記の流路可変機構（３）とプラン
ジャ（８）とを互いに連動させてダイの出口部（２）の
成形品の形状の変化に応じて樹脂の吐出量を制御する制
御手段（１２）とを備えて成る。
て、材料の歩留まりを低下させることなく、設備が大型
化することのない、経済的に有利な上記の製造装置を提
供する。 【解決手段】断面が変化する押出成形品の製造装置であ
って、ダイの出口部（２）の流路形状を変更する流路可
変機構（３）と、ダイの入口部（７）の流路に通じるプ
ランジャ（８）と、上記の流路可変機構（３）とプラン
ジャ（８）とを互いに連動させてダイの出口部（２）の
成形品の形状の変化に応じて樹脂の吐出量を制御する制
御手段（１２）とを備えて成る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出成形品の製造
装置に関するものであり、詳しくは、断面形状が変化す
る押出成形品の製造装置に関するものである。
装置に関するものであり、詳しくは、断面形状が変化す
る押出成形品の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、押出成形は、同一断面形状の
成形品の製造に使用されてきた。ところで、近時、自動
車の各種のウインドモールデイングの様に、部分的に断
面形状が変化する押出成形品が要求されている。例え
ば、フロントガラス用モールデイングは、左右側部モー
ルにガラス挿入溝部を設け、当該ガラス挿入溝部の上方
に雨水案内用溝部（レインガーター）を設け、そして、
上側部モールにガラス挿入溝部を設け、従って、左右側
部モールと上側部モールとは異なった断面形状を有して
いる。
成形品の製造に使用されてきた。ところで、近時、自動
車の各種のウインドモールデイングの様に、部分的に断
面形状が変化する押出成形品が要求されている。例え
ば、フロントガラス用モールデイングは、左右側部モー
ルにガラス挿入溝部を設け、当該ガラス挿入溝部の上方
に雨水案内用溝部（レインガーター）を設け、そして、
上側部モールにガラス挿入溝部を設け、従って、左右側
部モールと上側部モールとは異なった断面形状を有して
いる。
【０００３】断面形状が変化する押出成形品の製造方法
としては、ダイの出口部の流路形状を変更する流路可変
機構が備えられた製造装置を使用する方法、成形品を塑
性変形させたり部分的に切断除去する方法などが知られ
ている。前者の方法は、形状の自由度が高く、しかも、
得られる成形品の外観が優れる等の利点がある。しかし
ながら、この方法は、ダイの出口部で小さくなる様な形
状の成形品の場合、断面積の変化による樹脂圧力の変動
のため、押出条件を一定に保持することが出来ないとい
う欠点がある。
としては、ダイの出口部の流路形状を変更する流路可変
機構が備えられた製造装置を使用する方法、成形品を塑
性変形させたり部分的に切断除去する方法などが知られ
ている。前者の方法は、形状の自由度が高く、しかも、
得られる成形品の外観が優れる等の利点がある。しかし
ながら、この方法は、ダイの出口部で小さくなる様な形
状の成形品の場合、断面積の変化による樹脂圧力の変動
のため、押出条件を一定に保持することが出来ないとい
う欠点がある。
【０００４】そこで、樹脂圧力の変動に対処する方法と
して次の様な装置上の改良が提案されている。（１）ダ
イ内に上記の断面積の変化に伴って発生する余剰樹脂の
排出用バイパス通路を設ける。（２）ダイの出口部の流
路形を変更する流路可変機構と押出機スクリューとを連
携させ、ダイの出口部の流路形状の変更に対応させてス
クリューの回転数を制御して樹脂の吐出量を変化させ
る。
して次の様な装置上の改良が提案されている。（１）ダ
イ内に上記の断面積の変化に伴って発生する余剰樹脂の
排出用バイパス通路を設ける。（２）ダイの出口部の流
路形を変更する流路可変機構と押出機スクリューとを連
携させ、ダイの出口部の流路形状の変更に対応させてス
クリューの回転数を制御して樹脂の吐出量を変化させ
る。
【０００５】しかしながら、上記の（１）の場合は、排
出用バイパス通路より余剰樹脂を排出させるため、材料
の歩留まりが低下してコスト高となり、また、安全衛生
面でも問題がある。
出用バイパス通路より余剰樹脂を排出させるため、材料
の歩留まりが低下してコスト高となり、また、安全衛生
面でも問題がある。
【０００６】また、上記の（２）の場合は、成形品の断
面形状が変化する際、樹脂の粘弾性特性の他、樹脂吐出
量の変化の応答がスクリューとダイ出口との距離によっ
て遅れるため、欠肉や盛り上がり等が発生して成形品の
表面形状が悪化する欠点がある。そこで、上記の流路可
変機構と押出機スクリューとを連携させた副押出機と形
状変化の無い部分のための主押出機の２機の押出機を使
用する方法が提案されているが、斯かる方法では設備が
大型化すると共に制御も複雑となってコスト高になる欠
点がある。
面形状が変化する際、樹脂の粘弾性特性の他、樹脂吐出
量の変化の応答がスクリューとダイ出口との距離によっ
て遅れるため、欠肉や盛り上がり等が発生して成形品の
表面形状が悪化する欠点がある。そこで、上記の流路可
変機構と押出機スクリューとを連携させた副押出機と形
状変化の無い部分のための主押出機の２機の押出機を使
用する方法が提案されているが、斯かる方法では設備が
大型化すると共に制御も複雑となってコスト高になる欠
点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであり、その目的は、断面が変化する
押出成形品の製造装置であって、材料の歩留まりを低下
させることなく、設備が大型化することのない、経済的
に有利な上記の製造装置を提供することにある。
鑑みなされたものであり、その目的は、断面が変化する
押出成形品の製造装置であって、材料の歩留まりを低下
させることなく、設備が大型化することのない、経済的
に有利な上記の製造装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、断面が変化する押出成形品の製造装置であって、ダ
イの出口部の流路形状を変更する流路可変機構と、ダイ
の入口部の流路に通じるプランジャと、上記の流路可変
機構とプランジャとを互いに連動させてダイの出口部の
成形品の形状の変化に応じて樹脂の吐出量を制御する制
御手段とを備えて成ることを特徴とする押出成形品の製
造装置に存する。
は、断面が変化する押出成形品の製造装置であって、ダ
イの出口部の流路形状を変更する流路可変機構と、ダイ
の入口部の流路に通じるプランジャと、上記の流路可変
機構とプランジャとを互いに連動させてダイの出口部の
成形品の形状の変化に応じて樹脂の吐出量を制御する制
御手段とを備えて成ることを特徴とする押出成形品の製
造装置に存する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を添付図面
に基づいて説明する。図１は、本発明に係る押出成形品
の製造装置の一例の断面説明図である。
に基づいて説明する。図１は、本発明に係る押出成形品
の製造装置の一例の断面説明図である。
【００１０】本発明に係る押出成形品の製造装置（以
下、単に「製造装置」と略記する）は、図１に示す様
に、ダイ（１）の出口部（２）の流路形状を変更する流
路可変機構（３）、ダイ（１）の入口部（７）の流路に
通じるプランジャ（８）、上記の流路可変機構（３）と
プランジャ（８）とを互いに連動させてダイ出口の成形
品の形状の変化に応じて樹脂の吐出量を制御する制御手
段（１２）を備えている。なお、図１中の符号（１３）
は押出機、（１４）はスクリューを表す。
下、単に「製造装置」と略記する）は、図１に示す様
に、ダイ（１）の出口部（２）の流路形状を変更する流
路可変機構（３）、ダイ（１）の入口部（７）の流路に
通じるプランジャ（８）、上記の流路可変機構（３）と
プランジャ（８）とを互いに連動させてダイ出口の成形
品の形状の変化に応じて樹脂の吐出量を制御する制御手
段（１２）を備えている。なお、図１中の符号（１３）
は押出機、（１４）はスクリューを表す。
【００１１】流路可変機構（３）は、図１に示す様に、
アクチュエーター（５）とこれを作動するサーボバルブ
（６）より成る駆動機構（４）にて駆動させられ、そし
て、図示を省略したが、基本的には、２個のガイドレー
ルとその内側に摺動可能に挿入されたスライド部材とか
ら構成されている。流路可変機構（３）は、従来の製造
装置の場合と全く同様に構成することが出来るため、そ
の他の種々の構成であってもよい。そして、概念的に説
明すれば、駆動機構（４）にてスライド部材が前進した
際は薄い断面形状となり、スライド部材が後退した際は
厚い断面形状となるため、断面形状が変化した押出成形
品（１５）が得られる。
アクチュエーター（５）とこれを作動するサーボバルブ
（６）より成る駆動機構（４）にて駆動させられ、そし
て、図示を省略したが、基本的には、２個のガイドレー
ルとその内側に摺動可能に挿入されたスライド部材とか
ら構成されている。流路可変機構（３）は、従来の製造
装置の場合と全く同様に構成することが出来るため、そ
の他の種々の構成であってもよい。そして、概念的に説
明すれば、駆動機構（４）にてスライド部材が前進した
際は薄い断面形状となり、スライド部材が後退した際は
厚い断面形状となるため、断面形状が変化した押出成形
品（１５）が得られる。
【００１２】プランジャ（８）は、流路可変機構（３）
の場合と同様、アクチュエーター（１０）とこれを作動
するサーボバルブ（１１）より成る駆動機構（９）にて
駆動させられ、その前進後退により、ダイ（１）の入口
部（７）の流路に通じる容積（ａ）が変化する。
の場合と同様、アクチュエーター（１０）とこれを作動
するサーボバルブ（１１）より成る駆動機構（９）にて
駆動させられ、その前進後退により、ダイ（１）の入口
部（７）の流路に通じる容積（ａ）が変化する。
【００１３】制御手段（１２）は、プログラムコントロ
ーラーにて構成され、これには、予め、ダイ出口の成形
品の形状を規定する流路可変機構（３）の動作とプラン
ジャ（８）の動作とがプログラム化されて設定されてい
る。これにより、制御手段（１２）は、流路可変機構
（３）とプランジャ（８）とを互いに連動させてダイ
（１）の出口部（２）の成形品の形状の変化に応じて樹
脂の吐出量を制御する機能を発揮する。
ーラーにて構成され、これには、予め、ダイ出口の成形
品の形状を規定する流路可変機構（３）の動作とプラン
ジャ（８）の動作とがプログラム化されて設定されてい
る。これにより、制御手段（１２）は、流路可変機構
（３）とプランジャ（８）とを互いに連動させてダイ
（１）の出口部（２）の成形品の形状の変化に応じて樹
脂の吐出量を制御する機能を発揮する。
【００１４】本発明に係る製造装置において、流路可変
機構（３）の動作により断面形状が薄くなった際、プラ
ンジャ（８）が後退するため、余剰となった樹脂はプラ
ンジャ（８）の後退によって生じた空間（ａ）に収容さ
れる。そして、断面形状が厚くなった際、プランジャ
（８）が前進するため、断面形状が厚くなった分の樹脂
が空間（ａ）から供給される。断面形状が徐々に変化す
る様な場合は、流路可変機構（３）及びプランジャ
（８）の上記の動作は徐々に行われる。従って、本発明
に係る製造装置による場合は、樹脂の粘弾性特性やスク
リューとダイ出口との距離による、樹脂吐出量の変化の
応答遅れが防止され、欠肉や盛り上がり等が発生しな
い。
機構（３）の動作により断面形状が薄くなった際、プラ
ンジャ（８）が後退するため、余剰となった樹脂はプラ
ンジャ（８）の後退によって生じた空間（ａ）に収容さ
れる。そして、断面形状が厚くなった際、プランジャ
（８）が前進するため、断面形状が厚くなった分の樹脂
が空間（ａ）から供給される。断面形状が徐々に変化す
る様な場合は、流路可変機構（３）及びプランジャ
（８）の上記の動作は徐々に行われる。従って、本発明
に係る製造装置による場合は、樹脂の粘弾性特性やスク
リューとダイ出口との距離による、樹脂吐出量の変化の
応答遅れが防止され、欠肉や盛り上がり等が発生しな
い。
【００１５】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、、断面が
変化する押出成形品の製造装置であって、材料の歩留ま
りを低下させることなく、設備が大型化することのな
い、経済的に有利な上記の製造装置が提供され、本発明
の工業的価値は顕著である。
変化する押出成形品の製造装置であって、材料の歩留ま
りを低下させることなく、設備が大型化することのな
い、経済的に有利な上記の製造装置が提供され、本発明
の工業的価値は顕著である。
【図１】本発明に係る押出成形品の製造装置の一例の断
面説明図
面説明図
１：ダイ ２：ダイの出口部 ３：流路可変機構 ４：駆動機構 ５：アクチュエーター ６：サーボバルブ ７：ダイの入口部 ８：プランジャ ９：駆動機構 １０：アクチュエーター １１：サーボバルブ １２：制御手段 １３：押出機 １４：スクリュー １５：押出成形品 ａ：空間
Claims (1)
- 【請求項１】 断面が変化する押出成形品の製造装置で
あって、ダイの出口部の流路形状を変更する流路可変機
構と、ダイの入口部の流路に通じるプランジャと、上記
の流路可変機構とプランジャとを互いに連動させてダイ
の出口部の成形品の形状の変化に応じて樹脂の吐出量を
制御する制御手段とを備えて成ることを特徴とする押出
成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11028853A JP2000225639A (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 押出成形品の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11028853A JP2000225639A (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 押出成形品の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000225639A true JP2000225639A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12259949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11028853A Withdrawn JP2000225639A (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 押出成形品の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000225639A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109130166A (zh) * | 2017-06-28 | 2019-01-04 | 波音公司 | 使可挤出材料成形的装置和方法 |
-
1999
- 1999-02-05 JP JP11028853A patent/JP2000225639A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109130166A (zh) * | 2017-06-28 | 2019-01-04 | 波音公司 | 使可挤出材料成形的装置和方法 |
| CN109130166B (zh) * | 2017-06-28 | 2022-04-12 | 波音公司 | 使可挤出材料成形的装置和方法 |
| US11565454B2 (en) | 2017-06-28 | 2023-01-31 | The Boeing Company | Methods for shaping an extrudable material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7500842B2 (en) | Catheter molding apparatus | |
| US20060285426A1 (en) | Method and device for regulating pressure in a single-screw degassing extruder or in a cascade extruder | |
| EP0703054B1 (en) | Method of and apparatus for forming weather strip by extrusion | |
| US5447670A (en) | Method of and apparatus for forming weather strip by extrusion | |
| EP0278519A2 (en) | Process of producing thermoplastic resin sheet and the like and molding screw therefor | |
| EP0081093A1 (de) | Strangpresse | |
| RU2009149289A (ru) | Устройство для экструзии полосовых или летночных заготовок из термопластичной пластмассы, а также способ экструзии такой заготовки | |
| JP2000225639A (ja) | 押出成形品の製造装置 | |
| US6739599B1 (en) | Molding and method and device for manufacturing the molding | |
| JPH06144005A (ja) | 厚み変化を有する長尺物の製造方法 | |
| KR100834509B1 (ko) | 타이어용 고무 압출기의 최종 압출다이 구조 | |
| US5951930A (en) | Manufacturing apparatus for profile extrusion molded articles and manufacturing method for the same | |
| US5792405A (en) | Machine and method for producing an automobile windshield molding | |
| CN103963259B (zh) | 一种高效加工abs直齿齿条的塑料挤出成型方法 | |
| ZA200307599B (en) | Method and device for regulating pressure in a single-screw degassing extruder or in a cascade extruder. | |
| JPH05162186A (ja) | 断面形状が変化する異形押出成形品の製造方法 | |
| JP2001277330A (ja) | 異形成形品の製造方法およびその装置 | |
| JP3774207B2 (ja) | 長尺状成形品の製造方法及び製造装置 | |
| CN216230674U (zh) | 一种适用于双螺杆挤压机的新型出料切割一体化模头装置 | |
| JPH0671730A (ja) | 断面形状が変化する押出成形品の製造方法 | |
| JPH08207123A (ja) | 断面形状が変化する押出成形品の製造方法 | |
| JPH09136342A (ja) | 断面形状が変化する押出成形品の製造方法 | |
| JPH1016030A (ja) | 可変部を有する連続押出成形品の製造装置 | |
| JPS63286321A (ja) | エラストマー材料押出品、その製造方法および装置 | |
| JP3443899B2 (ja) | ウエザストリップの押出成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060509 |