JPH04131213A - スタンピング成形方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、型開きした金型のキャビティ内へ可塑化装置
のＴダイの吐出孔から溶融樹脂を押し出した後、前記金
型を閉じて前記溶融樹脂な押圧成形するスタンピング成
形方法およびその装置に関するものである。

〔従来の技術ｊ 従来のスタンピング成形方法に使用される装置の−例を
第１３図（、−イ、−・１、 〆の、メ、側［、−小」♀梨は、二ｌ）”が１Ｔａｌ戊
さオ′＋、、　！：：、　Ｉ金τ１５７とギヘ・ビーフ
゛イＥ’ｉ　！１．１　ａか記１戊１ヘオｌノ、ニド金
片１５９とからなり、ｉｉＵ　Ａｅ−上↑、゛５人１５
７　ｆ、ｊｊ１．ス機（ハヘツｔ’　５と３に取り（・
）けらｒｖ、ト仝型ｊ５９は前ｔＬ（ブＬ、）、樅””
）Ｍ台６０　＋、ＴＩＩｖＱ付ケ”’）　Ｆ、テ固−″
ｉ］す７１．　Ｔイる。、萌記↑−型の型閉し、Ｊ５よ
び燦ｌ開き（Ｊ５、前記ブトス椙が）全１ｊノ５５′ｌ
をト令へ１ノ５ミ３（、二対（、バ（天ｔ：ｒｒ　ｃ方
向およびＪの逆方１６１　！、″Ｕ復移動さセるこＪ：
によ−ンＴ：　＃Ｊなわれる。

（也ツノ“、ベラｆ’　５１　ａの１曲番こは成Ｉｆｊ
材料ノ）、−り略ｌづるｉｊ■塑化装置ｂ１が矢印Ａｈ
向および天、Ｅｌｌ　Ｂ　１ノ向に往掬移動自在に装置
、されている。前記可塑化装置５１の力１１執シリンダ
５５ンの先端には、該加熱ンリシグ５′、□２内（′溶
融さ第１１−：成形４（料１）’、［溶融樹脂−１，１
′いう。）（”；５が押し出される１個の用出旧５５　
ａ人・自゛４る′Ｉ゛ダイ５５が取りイ１）けらｔｌで
いる１、酊に１′！Ｔダイ５　Ｅｉは、前記ｉ４塑イ１
−２５置５１が不図示の駆動子１：旧、−まり天＋」＋
　／λツノ向Ｊ５よび矢印Ｉ３方向ｉ、”””　ｔ：ｉ
Ｅ　？υ移Ｉｉ！ｌｊされる。ニど紅゛、Ｌす、雪１開
、＼ｌ、５たド全一）υ５９の１■方７“テ失印Ａ力向
ｊ、５よびＩ３ｈ向ｉ、′：往徨移動する構成どな・：
１″′（いる。

前記Ｔダイ５５のｒｌｊｉ出孔５　！；　ａの開「］端
の形状は矩形とな９ており、そ゛の幅（１”ダイ５５が
往復移動虹る方向ム“対し′（、直角でかつ氷゛Ｙな方
向にス５ける長、′１８′）は、−Ｆ金型Ｅｉ　９のギ
ヤどう“イ５９ａの幅（′対１、で変化自在な構成とな
−）でいる。

従来のスタッピング成Ｊｆニノノ゛法は、前記令ヤｊを
開き、可塑化装置！５１のＴダ、イ５５をト金ヤ５９の
端から矢印Ｂ方向シ：移動さぜる。前記移動中に、′１
゛ダイＥ５５の吐出孔５５ａの開口端の幅をキャビ戸イ
５９ａの幅に苅応しで変化させながら、前記吐出孔５５
ａの開口端からンート状の溶融樹脂６５をキャビ／゛イ
５９ａ内に゛充填゛）゛る（第６図参照）１．ついで、
前記金型を型閉し２しで１１１記溶融樹脂６５を押汁成
Ｊｆニするという・乙のである（時開＄　２−７′４３
２０号公報参照）。

〔発明が解決しようどする課題〕

−１−記従来の４☆術においで、金）′−（のＶヤビ）
””イ内に゛充填さするン〜１・状の溶融樹脂”は、−
１の幅につい’７は＼・ヤビ！イノ幅１．．ｍ　ｊｉｊ
　ｉ、１゛１、し、゛ｃ変化さｊｊ−６・ｌ：　）：：
がごき、′１ダ１′の移ｍノ方向に、ｂ＋けるｒはＴグ
ーイがＩＮ　１′）（”’ｉ　ｉｊらＪ”１）、、：　
ｉ）ｌ塑化装置ノ移動速度な変化ｈｌｌｃ　−１，、＋
る。−、Ｌ・（、″よＦＩ斐什、〜ゼること：ができる
３、シ、・が［・＋ｉ’ｉｉ記ン　１・状び）溶融樹脂
の幅ツノ向（、”おシーする職（、ｉ変化、＼１−８る
ご−とがζ゛きない。（、ｌ、−が−）で、仝へりのＸ
や！、：ｉ−イ内ｉ：　に−５いて成、上品の肉１９が
場（析Ｎｒ：　、１：　−、。

て胃なる場合、特に幅方向）、こねたつＣ呪４１′・う
場合、成Ｉｌａ品の肉厚の厚い場す１薄い場所にその肉
厚の厚さに対応した量の溶融樹脂を充填李”る、Ｘ′と
はＣ″きず、成形特番こ、溶融樹脂かギャビｒイの端部
にまで十分押し広げらｈなかつたり、金型のバラインク
面から押［、、出さ、ｆｌたりｊ−１で成形品の端部が
欠けたり、成形品の端部にパリが発生１．またりするど
い）問題点がある。

本発明は、十３己従来の技術の有する問題点に鑑みてな
されたものであり、金型の虞−ヤビーｒイ内（１こｉ３
いて成形品の肉ｊすが幅ｊ）向にねたっ（＝異なる場合
で１結−〕テ：も、成ｆｆｇ品の端部が欠またり、成１
）シ品の端部にパリが発生したりするにとのないスや゛
ノビ〕・り成ｔｔａツノ法８」、びぞの装置ｎを桿供す
る：　、Ｉ＝を［−１目的ど４−るもの（ル）る、１ ［課題を解決する）ＪめのＦ−↓弔１ 十、　ｊＥ！　１−１的を達成４゛るための本発明のス
タンピング成上ノ１゛法は、 複数個の吐出化をイ４パ佳るＴダイが１１６備ざオ］た
可塑化装置を型開き１７か金型の一端がら（ＩＩ！喘Ｃ
１−向か〜）Ｃ移動させ、 前記移動中に、前記複数個の吐出孔の開１」ｍｌ積をそ
れぞれ増減さゼ゛て、ｊｉｉ　、：ｉｊ−！金型のギャ
ビディ内の成ＪＴａ品の；）°シ状に応じた位置に詠位
置にお６ｊろ成ＪＴａ品の肉厚に応じた量の溶融樹脂を
前ａｌ！＆叶出孔からイれぞれ押し出１．た後、 前記金型を型閉じ、し５てｌ１ｆｉｉ　２溶融樹脂を押
圧成形する、ことを特徴ど“するものＣ′ある。

また、複数個の吐出孔の開１１面積の総和の増減に対応
１１．で、１゛ダイに供給する溶融樹脂の組を増減さゼ
るものや、 複数個の吐出孔の開［−］面積の総和の増減に対応し、
Ｃ１可塑化装置の移動速Ｉぜを増減させるものもある。

つぎに１本発明のスタンピング成形装置は、型開きおよ
び型閉じされる金型と、 複数個の吐出孔を有するＴダイが具備された可塑化装置
と、 前記可塑化装置を、型開きした前記金型の一端から他端
に向けて移動させるための移動手段とを備え、 前記各吐出孔には、吐出孔の開口面積を増減する弁部材
と前記開口面積を増減するために前記弁部材を駆動させ
るための駆動手段とからなるシャットオフ装置をそれぞ
れ設けたことを特徴とするものである。

ｒ作用］ 上記のように構成された本発明のスタンピング成形方法
およびその装置において、 複数個の吐出孔を有するＴダイが具備された可塑化装置
が型開きした金型の一端から他端に向かって移動されて
いるときに、前記Ｔダイの複数個の吐出孔の開口面積を
各シャットオフ装置を駆動してそれぞれ増減することに
より、前記金型のキャビティ内に充填される溶融樹脂の
量が、幅方向およびＴタイが移動する方向の両方向にわ
たって変化する。したがって、前記金型のキャビティ内
の成形品の形状に応じた位置にその位置における成形品
の肉厚に応じた量の溶融樹脂が充填される。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

まず、本発明の方法の実施に使用するスタンピング成形
装置の一実施例について説明する。

第１図において、図の左側に示す金型は、コアが形成さ
れた上金型７とキャビティ９ａが形成された下金型９と
からなり、前記上金型７はプレス機のヘッド８に取り付
けられ、下金型９は前記プレス機の基台ｌＯに取り付け
られて固定されている。前記金型の型閉じおよび型開き
は、前記プレス機が上金型７を下金型９に対して矢印り
方向およびその逆方向に往復移動させることによって行
なわれる。

つぎに、ベツドｌａ上に矢印Ｅ方向および矢印Ｆ方向に
往復移動自在に装着された、成形材料を溶融する可塑化
装置ｌについて説明する。成形材料を貯えるホッパ３は
加熱シリンダ２に取り付けられ、その下端は加熱シリン
ダ２内に通じている。前記加熱シリンダ２内にはスクリ
ュ６が矢印Ｅ方向右よび矢印Ｆ方向に往復移動自在に、
かつ、回転自在に装着されている。前記スクリュ６は不
図示の駆動手段により回転され、また、矢印Ｆ方向に所
定距離だけ後退したときにシリンダ４の駆動により矢印
Ｅ方向に押し込まれる構成となっている。

前記加熱シリンダ２の先端には後述するＴダイ５が取り
付けられており、前記Ｔダイ５は、可塑化装置１が不図
示の駆動手段により矢印Ｅ方向および矢印Ｆ方向に往復
移動されることにより、型開きした下金型９の上方で矢
印Ｅ方向および矢印Ｆ方向に往復移動する構成となって
いる。

前記可塑化装置ｌが成形材料を溶融するときの動作につ
いて説明すると、前記ホッパ３から加熱シリンダ２内に
下降した成形材料は、スクリュ６の回転により、混練さ
れつつ、その溝に沿って加熱シリンダ２内の先端部に送
られる。このとき、成形材料は、加熱シリンダ２による
加熱および前記混線作用による摩擦熱によって温度上昇
し溶融状態となる。前記スクリュ６は、前記溶融状態と
なった成形材料、すなわち溶融樹脂が加熱シリンダ２内
の先端部に貯えられるにつれて、矢印Ｆ方向に後退され
、前記所定距離だけ後退されたときにスクリュ６の回転
が停止してシリンダ４の駆動により矢印Ｅ方向に押し込
まれる。その結果、前記溶融樹脂は加熱シリンダ２の先
端部を通過してＴダイ５の後述する４個の吐出孔のそれ
ぞれから押し出される。

つぎに、第２図および第３図も参照してＴダイ５および
４個のシャットオフ装置について説明する。

前記Ｔダイ５には、溶融樹脂２０が押し出されるための
４個の吐出孔５ａ〜５ｄがＴダイ５の幅方向（Ｔダイ５
が移動する方向に対して直角でかつ水土な方向）に　列
に設けられでおり、油ｔ〔（、ン；。

吐出孔５ａへ・５ｄの開１］端の形状はぞｔｉぞれ円形
になっでいる。前記吐出孔の数および開１」端の形状は
航記Ｉノた数および形状に限る必東はなくＡ［自変史１
）でもよい。前記各吐出孔５　ａ−５ｄは、加熱シリン
ダ２の先端部に接続された樹脂通路５１・゛うの゛７：
−ポルト部５　ｆ　Ｋ”、、イ”れ〔れ連通し′イ′お
り、Ａｎ記加熱シリ９．・・ダ２の先端部から樹脂通路
５　ｅ　ＩＡ−、、ｌが↑０大した溶融樹脂かマニホル
ド部５ｆを軒て各叶Ｈ（、Ｈ孔５ａ〜５ｄに分才１．て
流入″する構成とな−ラて゛いる。

つぎに゛、前記各吐出孔５ａ・−５ｄｌｉ″：そ°・れ
−ｅれ設４−１られた４個のシャｙ　トオフ装置１４．
１！５．１６．１７について説明オる。前記各７ヤツｌ
−］フ装置１４・“・１７は同一の構成なの′１．′、
−＝“、）のシャ・ノ；・オフ装置１４についでより“
説明４−る、７ビノｔ４ａは、Ｔダイ５ｋ”、穿孔さｔ
ｒだ孔に、吐出孔５ａにｊ４シ２、”Ｃ重直力向に″′
１習動自動自在入さ第１ており、そのＦ：端部は吐出孔
５ａの開１］端の近傍に１１７置Ｉ７パている。前記ピ
ノ１４ａの］一端は、］′ダ１′１）の−１面！４二取
り付け１′−）才１ｊ、〜し・・す゛／グト１１）の１
・端壁をに通し［、該２・・す′、・・ダ１４１）内を
２゛÷に［に画づ゛イ〕ビストーン１．４　ｃ　ｉ、Ｔ
、、固？召下れている−　Ｍ’ｌ　ｉｉｉＦ、シ（ジグ
１４ｂｌメｑ　Ｏ）２　’幸は、空１４−１油Ｆ１−な
どのイヘ図示の１４１体圧供給源とそれ〜慴１’　、？
＋接続９−れで、ｈす、ｉＴＩ記′、）室に”それぞれ
供給される流体圧は公知１の制徒Ｉ装置（不図示）によ
り制御される構成とな）Ｃいる。１ １１ｊ記制御装置が操作されζ′ビスＬへ７１４　＋・
が矢印（量方向またはその逆方向に移動；７℃適宜イ１
′／置に停止−４”ることにより、ピノ１４ｉ３の１・
一端部が吐出イ１．５ａ内に突出ケる鼠が鍼ルＪ、たは
増加さ、ｔＬ、４−れにより吐出孔５ｑの開口面積が増
加または濾（少４る構成とな一］ている。まノロ、−１
Ａｉｉ二己１ピア　、１４　ａのド瑞部は吐出孔５　ａ
を完全し１遮断することも開放するｒどもできる。以−
１−２説明しｆ５ビン１４ａが吐出孔の［■同面積を増
減６る弁部祠となっており、シリ゛ノダ］、　４．　ｈ
　！５よびじストン１４　ｃ、力筒１１出仕の開［−１
１而積を増減、さゼ−るために弁部祠を駆動さゼるた１
１７）の駆動手段どなっている。１ｉｉ丘ニジ・へ・ツ
トラノ装置１４と′同一・の横１＆の７３個の２７＼−
ツト−４−ノシシ１卜１′１１〕−川′ｌが、他の：３
個の吐出孔５１１−＝・５　ｄｌ’Ｘ　％ｉｉ１．．　
ｆ　、ｔｔ　’Ｉｌｌ”−ｉ　ｔ、ｊ　”：：・しｒ　
ｊｒ、５”）、１ｉｉｉ記制ｆ’ｉｌ　Ｗ　＠　Ｍ　Ａ
、り個別１、、−制御さＡ・する構成にな］でいる８面
コ２打部材″あるビ２・の断面１］−ヨ状に“）い“ζ
−は、特に限定４゛る必ｔ”はなく円形、矩形などのも
のＣｒ　＜　、　Ｍｊｊ記吐出孔の開口面積を増減で、
へる旧状゛Ｃ７′あればよい。また、弁部材であるビン
を駆動させるための駆動１段は、シリンダおよびビス、
トンからなる流体圧を使用するものを示し、だが、こｉ
ｌに限る必要はなく、電動モ　タなどの他の駆動手段。

を用いてもよい。

つぎに、本発明のスタンビニノブ成形方法の一実施例に
一ついで説明−づる。

あらかじめ、加熱ン・リング２内の先端部に成１１′Ｉ
に必蛭な量の溶融樹脂を貯えてｉつき、・・リンダ４の
駆動により゛１゛ダイ！′３の各吐出孔５ａ〜５ｄから
そ才１．ぞれ押じ出４ことが１、゛きる状態Ｍ　Ｌ　”
ｔＴおく７ま、ず、金型（ｊ金型７、ト金望９　）ろ６
梨開き、し、ｉｉｉ記型開きした１・企へｊ９の図示左
側の一端から天印［・′ｈ向にＴダイ５が！ｊ、備さ）
・１、！、゛・可塑化装置１を移動させ、ｉｉｉ　、ｉ
ｒ：！移動中１．゛、シリング４を駆動させで゛１゛ダ
イ５ｊの６吐出化：うａ−・５　ｄからト宏２望りのギ
ヘ・四テ゛イー）ａ内へ溶融樹脂−１：０をイれぞオｊ
押ｉ、出す。

前ａＩ：！凸１１凸出１１出孔　ａ〜５ｄから溶融ｔ」
脂２０をイーれぞ゛れ押し出ケ際１こ、各シャットぢフ
装置１４〜１　’／”をｉ；１記制御装置によりそれぞ
第１駆動させ−Ｃ各叶出仕５ａ・−５ｄの開［］］面積
をそれぞれ増減させながら、前記キャビテ゛イ≦）ａ内
の成形品の形状に応じた位置にその（、第７置に」、目
、する成形品の肉厚に応Ｕ　タ暇（Ｄ溶融樹脂２０をｉ
ｉＩ記各＋１（出孔５ａ”５ｄからそ−れぞれ押し出す
、Ｊミた、前記各吐出孔５ａ〜Ｆ）ｃｉの開［］而積の
総和の増減に差１応しで、ソリ、／・ダ４のスクリュ〔
ｊを押し出す速度を増減してＴダーイ！５には位時間当
たりに供給する溶融樹脂２０の量を増減させることによ
り、各吐出孔５ａ−５）１から押し、出１溶融樹脂２０
の押し出し速ｎを調節」ることも行な一′）。さらり、
′７、名吐出孔５ａ・〜！５　ｄの開［」面積の総和の
増減に対１ガｉ；　Ｌ、　Ｃ，−１”ダイ５が具備され
た可塑化装置１を移動させる速度を増減させることによ
り、前記キャビティ９ａ内に充填される溶融樹脂２０の
量（Ｔダイ５の前記移動方向における量）を調節するこ
とも同時に行なう。

以上のようにしてキャビティ９ａ内へ溶融樹脂２０を押
し出しな後（例えば、第４図に示すように４本の棒状の
溶融樹脂２０がキャビティ９ａ内に充填される。）、前
記金型を型閉じして前記溶融樹脂２０を押圧成形する。

本実施例では、前記Ｔダイ５の幅方向に一列に設けられ
た４個の吐出孔５ａ〜５ｄの各開口面積をそれぞれ増減
することにより、キャビティ９ａ内に充填する溶融樹脂
２０の量を幅方向およびＴダイが移動する方向の両方向
にわたって増減させることができる。したがって、前記
キャビティ９ａ内において成形品の肉厚が場所によって
異なる場合、特に幅方向にわたって異なる場合であって
も、成形品の肉厚の厚い場所薄い場所にその成形品の肉
厚の厚さに対応した量の溶融樹脂２０を充填することが
できる。その結果、成形品の端部が欠けたり、成形品の
端部にパリが発生したり、成形品にヒケができたりする
ことがなくなる。

また、成形時のキャビティ９ａ内の圧力が場所により極
端に異なることがないので、表皮材をインサートして成
形する貼合成形においても、表皮材の品質を損なうこと
なく良質な成形品を得ることができる。

［発明の効果］ 本発明は、以上説明したとおり構成されているので、以
下に記載するような効果を奏する。

Ｔダイに設けられた複数個の吐出孔の各開口面積を各シ
ャットオフ装置を駆動してそれぞれ増減することにより
、金型のキャビティ内に充填する溶融樹脂の量を幅方向
およびＴダイが移動する方向の両方向にわたって増減さ
せることができる６したがって、前記キャビティ内にお
いて成形品の肉厚が場所によって異なる場合、特に幅方
向にわたって異なる場合であっても、成形品の肉厚の厚
い場所薄い場所にその成形品の肉厚の厚さに対応した量
の溶融樹脂を充填することができる。その結果、成形品
の端部が欠けたり、成形品の端部１こバリが発生したり
、成形品にヒケができたりするということがなくなる。

また、成形時の前記キャビティ内の圧力が場所により極
端に異なることがないので、表皮材をインサートして成
形する貼合成形においても、表皮材の品質を損なうこと
なく良質な成形品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスタンピング成形装置の一実施例を示
す、一部を断面にした概略図、第２図は同実施例のＴダ
イの拡大概略正面図、第３図は第２図に示すＴダイの概
略断面図、第４図は本発明のスタンピング成形方法によ
り下金型のキャビティ内に溶融樹脂を充填した状態の一
例を示す図、第５図は従来のスタンピング成形装置を示
す概略図、第６図は従来のスタンピング成形方法により
下金型のキャビティ内に溶融樹脂を充填した状態の一例
を示す図である。 １・・・可塑化装置、　　　１ａ・・・ヘッド、２・・
・加熱シリンダ、　　３・・・ホッパ、４・・・シリン
ダ、　　　　５・−Ｔダイ、５　ａ　〜５　ｄ−吐出孔
、５　ｅ　−・・樹脂通路、５ｆ−・マニホルド部、６
・−スクリュ、７−・上金型、　　　　　８・・・ヘッ
ド、９・・・下金型、　　　　　９ａ・・・キャビティ
、１０−・基台、　　１４〜１７・・・シャットオフ装
置、１４　ａ−−ビン、　　　　１４ｂ・−シリンダ、
１４　ｃ−−ピストン、　　２０−・・溶融樹脂。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数個の吐出孔を有するＴダイが具備された可塑化
   装置を型開きした金型の一端から他端に向かって移動さ
   せ、 前記移動中に、前記複数個の吐出孔の開口面積をそれぞ
   れ増減させて、前記金型のキャビティ内の成形品の形状
   に応じた位置に該位置における成形品の肉厚に応じた量
   の溶融樹脂を前記各吐出孔からそれぞれ押し出した後、 前記金型を型閉じして前記溶融樹脂を押圧成形すること
   を特徴とするスタンピング成形方法。 ２、複数個の吐出孔の開口面積の総和の増減に対応して
   、Ｔダイに供給する溶融樹脂の量を増減させる請求項１
   に記載のスタンピング成形方法。 ３、複数個の吐出孔の開口面積の総和の増減に対応して
   、可塑化装置の移動速度を増減させる請求項１または２
   に記載のスタンピング成形方法。 ４、型開きおよび型閉じされる金型と、 複数個の吐出孔を有するＴダイが具備された可塑化装置
   と、 前記可塑化装置を、型開きした前記金型の一端から他端
   に向けて移動させるための移動手段とを備え、 前記各吐出孔には、吐出孔の開口面積を増減する弁部材
   と前記開口面積を増減するために前記弁部材を駆動させ
   るための駆動手段とからなるシャットオフ装置をそれぞ
   れ設けたことを特徴とするスタンピング成形装置。