JPH021645B2 - - Google Patents

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JPH021645B2
JPH021645B2 JP60068065A JP6806585A JPH021645B2 JP H021645 B2 JPH021645 B2 JP H021645B2 JP 60068065 A JP60068065 A JP 60068065A JP 6806585 A JP6806585 A JP 6806585A JP H021645 B2 JPH021645 B2 JP H021645B2
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opening
nozzle
lower mold
nozzle means
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PURAMATSUKU KK
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Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、樹脂材料の成形方法並びにその装置
に係り、詳しくは、上型と下型とからなる成形型
の下型の製品キヤビテイに流動化された樹脂材料
を載置せしめる方法並びにその方法を好適に実施
するための装置に関するものである。
（従来技術） 樹脂材料の成形装置の一種に、上型と下型とか
らなる成形型を用いて、下型の製品キヤビテイに
沿つて所定の流動化された樹脂材料を載置せし
め、その後かかる下型上に上型を合わせて、型締
めすることにより、所定の成形品を成形するよう
にしたものがある。
ところで、この種の成形装置では、従来、特公
昭59−17931号公報に開示されているように、流
動化された樹脂材料を吐出して下型の製品キヤビ
テイに載置するためのノズル手段が少なくとも特
定の二次元平面内で自在に移動し得るようにさ
れ、かかるノズル手段の軌跡が製品キヤビテイの
位置乃至は形状に応じて予め定められたプログラ
ムに従つて制御されるようになつていた。そし
て、そのように予め定められた軌跡に従つて移動
させられるノズル手段から樹脂材料が吐出される
ことにより、製品キヤビテイの全面の各部に樹脂
材料が必要量載置されるようになつていた。
（発明が解決しようとする問題点） しかし、このような従来の成形装置では、使用
するノズル手段によつて樹脂材料の吐出幅が一律
に定まつていたため、製品キヤビテイが比較的複
雑な形状をなすものに対しては、樹脂材料をロツ
ド状乃至はチユーブ状に吐出する吐出幅の狭いノ
ズル手段を用い、かかるノズル手段を製品キヤビ
テイの幅方向に順次ずらせて何回も往復動させる
必要があつた。そのため、従来では、製品キヤビ
テイに樹脂材料を載置するために長い時間がかか
り、これが成形サイクルの短縮化を妨げる一因と
なつていた。また、ウエルドが多くなつて、成形
品の機械的強度が充分に得られないといつた問題
もあり、欠肉部が生じ易く、流れ性の悪い材料が
採用し難いといつた不具合もあつた。さらに、成
形品に樹脂材料のチヤージマーク（フローライ
ン）が明瞭に残り易く、かかるチヤージマークに
よつて成形品の美観が損なわれるといつた問題も
あつた。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、このような事情を背景として為され
たものである。すなわち、本発明方法の要旨とす
るところは、上型と下型とからなる成形型を用い
て、該下型の製品キヤビテイに沿つて所定量の流
動化された樹脂材料を載置せしめ、その後かかる
下型上に前記上型を合わせて、型締めすることに
より、所定の成形品を成形するに際して、前記流
動化された樹脂材料を導く、通路幅の略同一な導
管部と、該導管部の先端から左右の少なくとも一
方の方向で且つ水平方向に、略同一の空所断面形
状をもつて延びる、前方若しくは下方に開口した
長手の開口部を有するノズル本体とからなる、該
樹脂材料を所定幅で吐出せしめ得るＴダイ構造の
ノズル手段を、前記下型の型面に沿つて水平方向
の一方向に移動せしめると共に、該ノズル手段の
ノズル本体の前記開口部に、該開口部の前記空所
断面形状に対応した形状を有し、該開口部の長手
方向の端部壁部を構成する規制部材を嵌合せし
め、かかる規制部材の該開口部に沿つた移動によ
つて、該ノズル本体内での樹脂材料の滞留を回避
しつつ、該ノズル手段の樹脂材料吐出幅を該下型
の製品キヤビテイの位置乃至は形状に従つて制御
せしめて、前記流動化された樹脂材料の所定量が
該製品キヤビテイに沿つて該下型上に載置せしめ
られるようにしたことにある。
また、本発明装置は、上記の方法を好適に実施
するために、(a)流動化せしめられた樹脂材料を押
し出す押出機と、(b)該押出機に連結され、前記流
動化された樹脂材料を導く、通路幅の略同一な導
管部と、該導管部の先端から左右の少なくとも一
方の方向で且つ水平方向に、略同一の空所断面形
状をもつて延びる、前方若しくは下方に開口した
長手の開口部を有するノズル本体とからなる、前
記押出機から押し出される樹脂材料を吐出せしめ
る開口部が水平方向に長手状とされたＴダイ構造
のノズル手段と、(c)該ノズル手段の開口部の長手
方向の少なくとも一端側に、該開口部の長手方向
に沿つて移動可能に設けられて、該開口部の長手
方向の端部壁部を構成して、その端部を規制す
る、該開口部の前記空所断面形状に対応した形状
を有する規制部材と、(d)該規制部材を前記ノズル
手段の開口部の長手方向に移動せしめる規制部材
移動手段と、(e)前記ノズル手段を前記開口部の長
手方向に直交する水平な一方向に移動せしめるノ
ズル移動手段と、(f)前記規制部材移動手段による
規制部材の移動位置および前記ノズル移動手段に
よるノズル手段の移動位置を、予め定められたプ
ログラムに従つて制御する制御装置とを備え、該
制御装置による制御に従つて、前記押出機から押
し出された樹脂材料を、上型と下型とから成る成
形型の下型上に、該下型の製品キヤビテイに沿つ
て前記ノズル手段の開口部から吐出・載置せし
め、所定の成形操作を行うように構成される。
（作用および発明の効果） 前記本発明方法に従えば、ノズル手段の樹脂材
料吐出幅が下型の製品キヤビテイの位置乃至は形
状に従つて制御されるため、それら製品キヤビテ
イの位置や形状に拘わらず、ノズル手段を下型の
型面に沿つて一回移動させるだけで、製品キヤビ
テイの全面にわたつて樹脂材料を載置できる。
つまり、本発明方法に従えば、従来のように、
樹脂材料を製品キヤビテイの全面に載置するため
に、ノズル手段を製品キヤビテイの幅方向にずら
せて何回も往復動させる必要はないのであり、し
たがつて、その分ノズル手段の移動距離を短くで
き、樹脂材料を載置するための時間を短縮して、
成形サイクルを短縮することができるのである。
また、ウエルドの発生が極力抑えられて、成形品
の機械的強度が向上することにもなつたのであ
り、欠肉部が生じ難くなつて、従来では採用し難
かつた流れ性の悪い低メルト・インデツクス材料
も成形材料として採用し易くなつたのである。さ
らに、チヤージマークが生じ難くなつて、成形品
の美観が向上することにもなつたのである。
また、本発明方法では、前述のように、ノズル
手段が水平な一方向に移動できればよいため、ノ
ズル手段の移動機構を簡単且つ安価にできるとい
つた利点もある。すなわち、従来の手法では、ノ
ズル手段が少なくとも特定の二次元平面内で自在
に移動し得るようにするために、ノズル手段を移
動させるための移動手段を直交する二方向におい
てそれぞれ設ける必要があつたのであるが、本発
明方法では、ノズル手段を一方向に移動すればよ
く、移動手段は一つあれば足りるため、その分、
移動機構を簡単に且つ安価に構成することが可能
となるのである。なお、移動機構を簡単にできる
分、成形装置の設置スペースを小さくできる利点
もある。
さらに、本発明では、Ｔダイ構造のノズル手段
を採用するものであるところから、ストレートな
導管部を通じて導かれた樹脂材料が層流状態でノ
ズル本体内に入り、そして該ノズル本体内で水平
方向に拡がつて吐出せしめられるようになるので
あり、これによつて樹脂材料がうねりながら吐出
される等の問題もなく、有効に下型上に所要量の
樹脂材料が供給され得るのである。
一方、前記本発明装置によれば、本発明方法を
好適に実施して、上記効果を良好に達成すること
ができる。
（実施例） 以下、本発明をより一層具体的に明らかにする
ために、その一実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。
第１図および第２図は本発明装置の一実施例を
示すものである。それらの図において、１０は、
ホツパ１２から供給される樹脂材料１４を可塑化
して流動化せしめ、該流動化せしめた樹脂材料１
４を内部に設けられたスクリユの回転によつて導
管１６内に押し出す押出機であり、電動モータ１
８によつて回転駆動される送りねじ部材２０の回
転に従つて、ベース２２上をその送りねじ部材２
０の軸方向に平行な水平方向に移動させられるよ
うになつている。導管１６は管状のストレートな
通路、即ち略同一の通路幅を有するものであつ
て、送りねじ部材２０に平行に押出機１０に固定
されており、またその導管１６の先端部には、該
導管１６とＴ字状を成す状態で、長手状のノズル
（本体）２４が水平に固定されている。導管１６
およびノズル２４からＴダイ構造のノズル手段が
構成されているのである。そして、前記押出機１
０によつて導管１６内に押し出された樹脂材料１
４が該ノズル２４から吐出され、成形型の下型２
６の製品キヤビテイに載置されるようになつてい
る。なお、ノズル手段が押出機１０に固定されて
いることから明らかなように、本実施例では、押
出機１０を移動させるための電動モータ１８と送
りねじ部材２０がノズル移動手段とされている。
ノズル（本体）２４は、第３図および第４図に
示されているように、導管１６が開口させられた
底壁部２８から上壁部３０と下壁部３２とが水平
方向に互いに平行に延び出させられたＵ字状の断
面を有している（第５図参照）。そして、それら
底壁部２８、上壁部３０および下壁部３２で囲ま
れた空間内に、導管１６の開口を間に挟む状態
で、一対のブロツク３４（図においては一方だけ
が示されている）が嵌合され、これらブロツク３
４によつて樹脂材料１４の吐出せしめられるノズ
ル２４の開口部が規制されている。要するに、か
かるノズル２４は、導管１６の先端から左右方向
で且つ水平方向に略同一の空所断面形状をもつて
延び、且つ前方に開口する長手の開口部を有して
いるのであり、そして該開口部内に、該開口部の
前記空所断面形状に対応した形状を有するブロツ
ク３４が嵌合されて、該ブロツク３４により、該
開口部の長手方向の端部壁部が規定されるように
なつているのである。従つて、ここでは、これら
ブロツク３４が規制部材とされているのである。
ブロツク３４には、第６図に示されているよう
に、その上面および下面にそれぞれガイド突起３
６が形成されており、一方、ノズル２４の上壁部
３０および下壁部３２には、第３図および第４図
に示されているように、それぞれノズル２４の長
手方向にガイド溝３８が形成されている（第５図
参照）。また、ブロツク３４には、第３図および
第４図に示されているように、ノズル２４の端部
側に延びる状態でラツク４０が固定されており
（第６図参照）、該ラツク４０に電動モータ４２の
モータ軸に固定されたピニオン４３が減速ギヤ４
４を介して噛み合わされている。電動モータ４２
が回転させられると、その回転方向および回転量
に応じて、ガイド突起３６をガイド溝３８に案内
されつつ、ブロツク３４がノズル２４の長手方向
に移動させられるようになつているのである。こ
のことから明らかなように、本実施例では、ラツ
ク４０、電動モータ４２、ピニオン４３、減速ギ
ヤ４４等から規制部材移動手段が構成されてい
る。このことは反対側の端部に設けられたブロツ
ク３４についても同様である。なお、第３図およ
び第４図において、４６は、ノズル２４内の空間
の長手方向の端部を閉塞する閉塞部材４６であ
る。
そして、このような成形装置において、第１図
に示されているように、制御装置４８が設けら
れ、かかる制御装置４８に予め記憶させられたプ
ログラムに従つて、前記電動モータ１８，４２，
４２，および押出機１０のスクリユーを回転駆動
するモータの回転がそれぞれ制御されるようにな
つている。
以下、本実施例の作動を説明する。
まず、押出機１０が第２図に二点鎖線で示され
る退避位置にある状態において、成形サイクルの
開始指令が発せられると、制御装置４８からの指
令に従つて電動モータ１８の回転が開始され、ノ
ズル２４が一点鎖線で示される位置に達するま
で、押出機１０が図中右方向に前進させられる。
そして、押出機１０がその位置に達すると、制御
装置４８からの指令に従つて押出機１０のスクリ
ユが回転を開始され、これによつて流動化された
樹脂材料１４が導管１６を経てノズル２４の空間
内に押し出される。そして、その空間内に押し出
された樹脂材料１４が、第７図のａ，ｂ，ｃおよ
びｄに示されているように、ノズル２４の空間内
でその長手方向に広がり、開口部から両ブロツク
３４で規制される吐出位置および吐出幅をもつて
吐出される。なお、ノズル２４の底壁部２８に開
口する導管１６の開口部は、第３図に示されてい
るように、ノズル２４側に開いたテーパ５０とさ
れ、これによつて樹脂材料１４がノズル２４の長
手方向にスムーズに広がるようにされている。
また、上記スクリユの回転開始と同時に、制御
装置４８からの指令に従つて電動モータ１８が逆
転され、押出機１０が予め定められたプログラム
に従う速度で第２図中左方向に後退を開始させら
れる。さらに、両ブロツク３４を移動させる電動
モータ４２，４２もそれぞれ予め定められたプロ
グラムに従つて制御を開始される。これにより、
第１図および第２図に示されているように、押出
機１０の後退に伴つて、流動化せしめられた樹脂
材料１４が所定量づつ、製品キヤビテイに沿つて
下型２６上に載置される。そして、ノズル２４が
製品キヤビテイの後端に対応する位置に達し、製
品キヤビテイの全面に樹脂材料が必要量載置され
ると、図示しないカツター装置によつて樹脂材料
１４がノズル２４から切り離される。その後、押
出機１０が前記退避位置まで後退させられて、下
型２６に図示しない上型が合わされ、型締めされ
て、所定の形状の成形品が成形される。なお、押
出機１０のスクリユの回転速度および電動モータ
１８による押出機１０の後退速度は互いに関連し
て、またブロツク３４によつて設定されるノズル
２４の開口幅（吐出幅）を考慮して定められ、こ
れによつて製品キヤビテイの全面に必要量の樹脂
材料１４が略均一に載置されるようになつてい
る。
以上説明したように、本実施例によれば、押出
機１０、すなわちノズル２４を下型２６の型面に
沿つて一回移動させるだけで、製品キヤビテイの
全面に必要量の樹脂材料１４を略均一に載置でき
るのであり、従来に比べて樹脂材料１４の載置時
間を著しく短縮することが可能となつたのであ
る。また、樹脂材料１４がノズル２４の一回の移
動によつて製品キヤビテイの全面に同時に載置さ
れることから、ウエルドの発生が極力抑えられ
て、成形品の機械的強度が著しく向上することに
もなつたのであり、欠肉部が生じ難くなつて、流
動性の悪い低メルト・インデツクス材料も樹脂材
料１４として採用し易くなつてのである。さら
に、チヤージマークの発生が回避されて、成形品
の美観が向上することにもなつたのであり、ノズ
ル２４を移動させるための移動手段も簡単かつ安
価に構成し得ることとなつたのである。
以上、本発明の一実施例を説明したが、これは
文字通りの例示であり、本発明はかかる具体例に
限定して解釈されるべきものではない。
例えば、前記実施例では、ノズル２４の上壁部
３０と下壁部３２とが互いに平行に設けられてい
たが、それら上壁部３０と下壁部３２とを、それ
らの間が底壁部２８から遠くなるほど接近するよ
うにように設けてもよい。このようにすれば、導
管１６からノズル２４内の空間に導かれた樹脂材
料１４がノズル２４の長手方向に一層流動し易く
なり、ノズル２４の開口部から吐出される樹脂材
料１４の吐出量がノズル２４の長手方向において
より均一化される利点がある。更に、ノズル２４
の底壁部２８が、例示の具体例では導管２６の軸
心に対して直角な左右方向に延びるように設けら
れているが、斜め前方に延びるように設けられ
て、全体的にＹ字状を為すようなＴダイ構造であ
つても何等差支えないのである。
また、前記実施例では、樹脂材料１４を吐出す
るためのノズル２４の開口部が、ノズル２４の移
動方向前方に開口する状態で設けられていたが、
かかる開口部を下方に開口させるようにすること
も可能である。
また、前記実施例では、ノズル手段を成す導管
１６とノズル２４とが押出機１０に相対的に固定
され、これによつてノズル２４が押出機１０と一
体的に移動させられるようになつていたが、導管
１６と押出機１０との間に屈曲可能な別の導管を
介在させ、押出機１０をベース２２上に固定し
て、ノズル２４だけを移動させるようにしてもよ
い。このようにしてもノズル２４の移動機能を従
来のそれに比べて簡単且つ安価にすることができ
る。
また、前記実施例では、規制部材としてのブロ
ツク３４がノズル２４の両端側に設けられ、ノズ
ル２４の開口部の両端がそれぞれ予め定められた
プログラムに従つて任意に変更され得るようにな
つていたが、製品キヤビテイの幅方向の一辺がノ
ズル２４の移動方向に平行であるような場合に
は、ノズル２４の一方の端部にだけブロツク３４
を設けるようにしても、本発明の効果を達成する
ことができる。
また、前記実施例では、両ブロツク３４の移動
位置、押出機１０のスクリユの回転速度およびノ
ズル２４の移動速度が予め定められたプログラム
に従つて逐次変更され、これによつて製品キヤビ
テイの所定の部位に必要量の樹脂材料１４が載置
されるようになつていたが、スクリユの回転速度
とノズル２４の移動速度との何れか一方を一定の
速度に保持して、他方の速度だけを逐次変化させ
ることによつて同様の効果を得るようにすること
も可能である。
さらに、押出機１０は必ずしもスクリユによつ
て樹脂材料１４を押し出す形式のものである必要
はなく、シリンダによつて押し出す形式のもので
あつてもよい。このことはノズル２４を移動させ
る移動手段およびブロツク３４を移動させる移動
手段についても同様に言うことができる。また、
押出機１０は必ずしも樹脂材料１４を流動化させ
る機能を有している必要はなく、予め流動化され
た樹脂材料１４を単に押し出す機能だけを備えて
いるものであつてもよい。
その他、一々列挙はしないが、本発明がその趣
旨を逸脱しない範囲内において種々なる修正、変
形、改良等を施した態様で実施し得ることは勿論
である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を好適に実施するための装置の
一例を示す平面図であり、第２図は制御系統を除
いた第１図の矢視図である。第３図は第１図の
装置におけるノズルの要部を拡大して示す平面断
面図であり、第４図はその−断面図である。
第５図は第４図の−断面図であり、第６図は
第３図のブロツクおよびラツクを示す斜視図であ
る。第７図のａ，ｂ，ｃおよびｄは、それぞれ第
１図の装置においてノズルから吐出される樹脂材
料の吐出位置および吐出幅が変化する様子を示す
説明図である。 １０：押出機、１４：樹脂材料、１６：導管、
１８，４２：電動モータ、２０：送りねじ部材、
２４：ノズル、２６：下型、３４：ブロツク（規
制部材）、４０：ラツク、４８：制御装置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 上型と下型とからなる成形型を用いて、該下
    型の製品キヤビテイに沿つて所定量の流動化され
    た樹脂材料を載置せしめ、その後かかる下型上に
    前記上型を合わせて、型締めすることにより、所
    定の成形品を成形するに際して、 前記流動化された樹脂材料を導く、通路幅の略
    同一な導管部と、該導管部の先端から左右の少な
    くとも一方の方向で且つ水平方向に、略同一の空
    所断面形状をもつて延びる、前方若しくは下方に
    開口した長手の開口部を有するノズル本体とから
    なる、該樹脂材料を所定幅で吐出せしめ得るＴダ
    イ構造のノズル手段を、前記下型の型面に沿つて
    水平方向の一方向に移動せしめると共に、該ノズ
    ル手段のノズル本体の前記開口部に、該開口部の
    前記空所断面形状に対応した形状を有し、該開口
    部の長手方向の端部壁部を構成する規制部材を嵌
    合せしめ、かかる規制部材の該開口部に沿つた移
    動によつて、該ノズル本体内での樹脂材料の滞留
    を回避しつつ、該ノズル手段の樹脂材料吐出幅を
    該下型の製品キヤビテイの位置乃至は形状に従つ
    て制御せしめて、前記流動化された樹脂材料の所
    定量が該製品キヤビテイに沿つて該下型上に載置
    せしめられるようにしたことを特徴とする樹脂材
    料の成形方法。 ２ 流動化せしめられた樹脂材料を押し出す押出
    機と、 該押出機に連結され、前記流動化された樹脂材
    料を導く、通路幅の略同一な導管部と、該導管部
    の先端から左右の少なくとも一方の方向で且つ水
    平方向に、略同一の空所断面形状をもつて延び
    る、前方若しくは下方に開口した長手の開口部を
    有するノズル本体とからなる、前記押出機から押
    し出される樹脂材料を吐出せしめる開口部が水平
    方向に長手状とされたＴダイ構造のノズル手段
    と、 該ノズル手段の開口部の長手方向の少なくとも
    一端側に、該開口部の長手方向に沿つて移動可能
    に設けられて、該開口部の長手方向の端部壁部を
    構成して、その端部を規制する、該開口部の前記
    空所断面形状に対応した形状を有する規制部材
    と、 該規制部材を前記ノズル手段の開口部の長手方
    向に移動せしめる規制部材移動手段と、 前記ノズル手段を前記開口部の長手方向に直交
    する水平な一方向に移動せしめるノズル移動手段
    と、 前記規制部材移動手段による規制部材の移動位
    置および前記ノズル移動手段によるノズル手段の
    移動位置を、予め定められたプログラムに従つて
    制御する制御装置と、 を備え、該制御装置による制御に従つて、前記押
    出機から押し出された樹脂材料を、上型と下型と
    から成る成形型の下型上に、該下型の製品キヤビ
    テイに沿つて前記ノズル手段の開口部から吐出・
    載置せしめ、所定の成形操作を行なうようにした
    ことを特徴とする樹脂材料の成形装置。
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