JPS61181619A - 圧縮成形における樹脂材料供給装置 - Google Patents

圧縮成形における樹脂材料供給装置

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JPS61181619A
JPS61181619A JP60023189A JP2318985A JPS61181619A JP S61181619 A JPS61181619 A JP S61181619A JP 60023189 A JP60023189 A JP 60023189A JP 2318985 A JP2318985 A JP 2318985A JP S61181619 A JPS61181619 A JP S61181619A
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feeding
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津乗　信也
Toshiyuki Shiraishi
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、圧縮成形における樹脂材料供給装置に関する
。
（従来技術） 上型と下型とで樹脂材料の圧縮成形を行なう圧縮成形機
の下型に樹脂材料を供給する装置に関し、特公昭ｊター
／７り３／号公報には、流動状可塑性材料を注入ノズル
から）型に注入するにあたり、この注入ノズルを動作制
御機構により、予めプログラムされた軌跡に従って下型
上で移動させるよう１こしたもの力＜ｇ８載されている
。
この従来技術では、注入ノズルの開口形状は一定である
から、平面形状において巾に変化のある成形品を得る場
合、この注入ノズルを２次元上で縦横に移動させること
になる。従って、注入ノズルを下型の隅から隅まで移動
させるのに時間がかかり、最初に供給した樹脂材料が冷
却ないし硬化をはじめた後に、最後の樹脂材料が溶融状
態で注入されることになりかねず、成形型内での各部′
分の樹脂材料の硬化進行度に時間的に大きなずれを招き
、フローマークあるいはチャージマークを生じ易い。ま
た、上記注入ノズルを２次元ないし３次元で移動させる
ためには、複雑なリンク機構および配管を必要とするが
、単に装置が複雑になるだけでなく、樹脂材料をその貯
留部から注入ノズルまで導く間の樹脂材料の保温および
流路抵抗などにも別途の配喋が必要となる。
なお、これに対し、シートスタンピングとい。
て、一旦板状に成形した樹脂材料を所定寸法に切断し、
圧縮成形部に再加熱して軟化させ、これを成形型に供給
して成形を行なう方式もあるが、板状樹脂の製造、切断
、加熱、圧縮成形の各工程を必要とする。そして、成形
型に供給する板状樹脂の形状にも制限があって、トリミ
ングにより多着のスクラップ部分を生じ、また、上記加
熱の工程やスクラップ部分の再利用のためのリサイクル
工程か入ってきて、得られる成形品の物性も低下し易い
憾みがある。
（発明の目的） 本発明は、比較的複雑な形状の成形品を得る場合でも、
樹脂材料の供給口自体を複雑な軌跡に沿って動かすこと
なく、樹脂材料を成形品に対応した形状でもって成形型
に対し短時間で供給することができるようにして、従来
の問題を解消しようとするものである。
（発明の構成） 本発明の樹脂材料供給装置においては、圧縮成形機の下
型上に臨ませる樹脂材料の供給口と、この供給口の開口
形状を変化せしめる手段と、樹脂材料を上記供給口へ送
る手段と、上記供給口を下型に対し相対的に移動せしめ
る手段とを備え、従来のように供給口全体を２次元ある
いは３次元的に移動させて樹脂材料を成形品形状に対応
させるのではなく、供給口の開口形状を変化させて供給
する樹脂材料の形状を成形品形状に対応させるようにし
ている。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第１図は樹脂材料供給装置１を圧縮成形機２との関係で
示している。この樹脂材料供給装置１において、３は樹
脂材料を加熱流動化して押出す押出機、４はこの押出機
６からの樹脂材料の所定量を計量して貯留し、次の板状
樹脂押出ダイ５の供給口６を介して圧縮成形機２へ送り
出す計量送り手段である。圧縮成形機２は、ベット７に
取り付けた下型８と、シリンダ装置９で昇降するラム１
０に取り付けた上型１１とで第２図に示す成形品１２を
圧縮成形して得るものである。
具体的には、上記押出機３は、押出スクリュ１６を挿入
した加熱筒１４と、この加熱筒１４に取り付けたホッパ
１５を備え、モータ１６にて押出スクリュ１３を回転し
、ホッパ１５から供給される樹脂材料を加熱流動化して
押出すようになっている。この押出機３は台車１７に昇
降機１８にて昇降可能に支持され、台車１７はモータ１
９とそれによって回転するねじ式シャフト２０とを備え
た移動手段２１にて圧縮成形機２へ向けて往復移動する
ようになされている。
上記計量送り手段４は、上記押出機３の押出口に接続さ
れた樹脂材料の導入管２２と、この導入管２２から逆止
弁２３を介して送られる樹脂材料を計量して貯留するア
キュームレータ２４と、このアキュームレータ２４の樹
脂材料を板状樹脂押出ダイ５に送り出す送りシリンダ装
置２５とを備える。この場合、アキュームレータ２４内
のピストン２６と送りシリンダ装置２５のピストン２７
がロッド２８で連結されていて、アキュームレータ２４
のピストン２６の位置決めにより圧縮成形機２に供給す
べき樹脂材料の量が決められ、このピストン２６の押動
により計量された樹脂材料が送り出される。
上記板状樹脂押出ダイ５は、基端が計量送り手段４の送
出口に接続されていて、先端部に供給口６の開口形状を
変化させる形状変更手段２９を備えている。具体的には
、第７図にも示す如く、板状樹脂押出ダイ５の開口形状
変更部には、その両側壁を内外に貫通する貫通孔３０．
３０が形成されていて、両賞通孔３０．３０にそれぞれ
開閉棒３１．３１が供給口６内に進退できるように挿入
されている。この場合、両開閉接３１．３１を両側方へ
後退させた際の供給口６の最大中Ｗは第２図に示す成形
品１２の最大中Ｗに匹敵する。また、開閉棒３１の直径
−は供給口６の開口高さＨよりも大で、両開閉接３１，
３１の進退により供給口６の開口巾が変化し、両開閉接
３１．３１が当接すると供給口６が閉じられるようにな
っている。
そうして、上記板状樹脂押出ダイ５の先端部上面には巾
方向にラック案内溝３２が形成されていて、このラック
案内溝３２にそれぞれ上記開閉棒３１．３１に接続具３
３．３３を介して接続されたランク３４．３４が移動可
能に嵌められ、両ラック３４．３４にはそれぞれ板状樹
脂押出ダイ５に固定のモータ３５．３５で回転駆動され
るピニオン３６．３６が噛合っている。
上記樹脂材料供給装置１においては、押出機３、計量送
り手段４および板状樹脂押出ダイ５の三者が一体関係に
あり、上記供給口６は昇降４１８の作動により昇降する
一方、移動手段２１による台車１７の移動に伴って、下
型８の上で往復移動することになる。
なお、樹脂材料は、導入管２２とアキュームレータ２４
と板状樹脂押出ダイ５とに保温用ヒータ（図示省略）を
設けることで送り糸路途上での冷却硬化が防止される。
次に、上記実施例における樹脂材料の供給、圧縮成形に
ついて順を追って説明する。
イ）昇降機１８により供給口６が下型８の上に臨めるよ
うに板状樹脂押出ダイ５の高さを設定する。
口）ホッパ１５からペレット状の樹脂材料を加熱筒１４
に供給し、加熱流動化させながらスクリエ１３にてアキ
ュームレータ２４へ送り、所定量の樹脂材料を流動化し
た状態で蓄える。
ハ）移動手段２１にて供給口６を下型８の供給開始点ま
で前進せしめ、形状変更手段２９の開閉棒３１．３１の
作動により、供給口６の開口巾をこの供給開始点での成
形品中（下型８の成形回申）に適合せしめる。
二）計量送り手段４による樹脂材料の送りと、移動手段
による供給口６の前進もしくは後退移動とを同時進行さ
せながら、形状変更手段２９の開閉棒３１．３１の進退
により、供給口６の移動位置に対応する位置の成形品中
に応じて供給０乙の開口形状を変化させて適合せしめて
いく。
これにより、供給口６から成形品形状に対応する断面形
状の板状樹脂３７が供給されていく。
ホ）下型８の供給終了点まで供給口６が移動してきた際
に、上記両開閉環３１．３１を当接させて供給口６を閉
じ、この供給口６より板状樹脂３７を切り落とす。
へ）移動手段にて板状樹脂押出ダイ５を上型１１と下型
８の間よりも外へ移動させ、上型１１を下降せしめて、
第３図に示す下型８上の樹脂材料、つまり、板状樹脂３
７を圧縮成形し、成形品１２を得る。
上記口）の作動は下型８に供給された樹脂材料を圧縮成
形するときに行なう。
以上の作動において、両開閉環３１．３１は成形品形状
に応じて互いに独立して進退し、また、移動手段２１１
こよる供給０乙の移動速度の調節により樹脂材料の下型
８の各部に対する供給量、つまりは板状樹脂の肉厚が調
整される。また、下型８の成形面の上下方向の凹凸が大
きい場合には、昇降８１１８にて供給口６の高さを適宜
調節し、供給口６が成形面の凹凸に沿って移動するよう
にしてもよい。
なお、この実施例では移動手段２１は、モータ１９によ
り回転するねじ式シャフト２０を使用したが、シリンダ
装置を用いてもよい。
従って、上記実施例の場合、供給口６を下型８上で一方
向へ移動させるだけで、短時間でもって成形品形状に対
応した巾に変化のある板状樹脂を供給することができ、
パリの発生が非常に少なくなり、材料の歩留りが高くな
るとともに、供給された板状樹脂の各部での硬化進行に
時間的なずれはほとんど生じない。また、計量送り手段
４からの樹脂材料の供給系路が直線的であり、かつ全体
の材料供給時間が短いことと、供給される樹脂材料が隙
隨なく一体化された板状体であることとがあって、低流
動性樹脂の使用が可能であり、成形品１２の物性を高く
することができる。
次に、上記板状樹脂押出ダイの池の実施例について説明
する。
第５図に示す板状樹脂押出ダイ６８は、供給口３９を下
回きとしてその開口形状を変化させる形状変更手段の開
閉棒３１を設けたものであり、供給口３９を下型の成形
面に近接せしめて樹脂材料を供給することができる。
第４図に斜視図で示し、第７図に縦断面図で示す板状樹
脂押出ダイ４０は、計量送り手段に接続する基部４１に
対し、供給口４２の開口形状を変化させる形状変（手段
を設けた先部４５を脱着式としたものである。本例の場
合、基部４１と先部４５は互いのフランジ４４．４６に
おいて接続され、また、形状変更手段４３の開閉棒３１
を挿入した開口形状変更部４７は円筒状になされている
。
この脱着式の板状樹脂押出ダイ４０においては、成形品
の大きさ、肉厚などに応じて先部のみを供給口の最大開
口巾、開口高さなどの異なるものに代えて用いることが
できる。第２図には先部４８の他の例として供給口４９
を下向きとしたものを示している。
第７図に示す板状樹脂押出ダイ５０は、供給口６の開口
形状を変える開閉棒５１に特徴がある。
つまり、この開閉棒５１は樹脂材料の流れ方向における
上流側の円弧部に、開閉棒５１の中央側から内端５２へ
向けて上記流れ方向の下流側へ傾斜した斜面５３が形成
されていて、この斜面５６により樹脂材料の流れに対す
る抵抗を小さくしている。なお、両開閉接５１．５１の
内端５２を当接させると供給口６は閉じられる。
第７０図に示す板状樹脂押出ダイ５４は、形状変更手段
の作動機構に特徴がある。つまり、開閉棒３１は板状樹
脂押出ダイ５４の上面に固定のシリンダ装置５６のピス
トンロッド５７に対して接続具５８を介して結合されて
いて、ピストンロッド５７の進退により供給口６の゛開
口形状を変えるようにしている。
第１／図に示す板状樹脂押出ダイ５９も形状変更手段に
特徴があって、この例では、板状樹脂押出ダイ５９の側
面に固定のシリンダ装置６０のピストン（図示省略）に
対し開閉棒３１が直結され、シリンダ装置６０の作動に
より供給口６の開口形状を変えるようにしている。
なお、上記実施例では、供給口の開口巾を変化させるよ
うにしたが、上下方向に移動可能な開閉体を供給口に設
け、この開閉体にラック・ピニオン式などの作動手段を
とりつけて供給口の開口高さを変えることにより、樹脂
材料の肉厚を精度よく変えることもできる。
また、開口巾変更手段と開口高さ変更手段とを併用して
樹脂材料の巾と肉厚の双方を同時に変化させてもよく、
さらには、供給口の最大開口巾よりも中挟の開閉体を上
下動可能に設け、この開閉体を樹脂材料の供給途中で上
下動させて供給口の一部を閉じることにより、樹脂材料
を中抜き状態で下型に供給するようにしてもよい。
また、本発明においては、樹脂材料として熱可塑性のも
ののみならず、熱硬化性のものを用いてもよく、もちろ
ん、強化繊維その他のフィラーを混入した樹脂材料を用
いてもよい。
さらに、上記実施例では、移動手段２１により押出機３
および押出ダイ５を圧縮成形機２に対して前進もしくは
後退のみさせていたが、これに加えてモータ１９および
台車１７などを載置する床部材を横方向に移動せしめ、
広い成形品を成形するときには、床部材を順次横方向へ
数回移動させ、すなわち、押出機３、押出ダイ５を順次
横方向へ数回移動させ、その度に移動手段２１で押出ダ
イ５を移動させて樹脂材料を下型８上へ供給するように
してもよい。
（発明の効果） 本発明によれば、形状変更手段にて供給口の開口形状を
変化させることにより、成形品形状に応じた断面形状の
樹脂材料を下型に供給することができ、パリの発生が非
常に少なくなって材料の歩留りが高くなるとともに型内
での樹脂材料の流動が少ないためフローマークが生じに
くくなる。また、樹脂材料を短時間で下型に供給するこ
とができ、成形型各部での樹脂材料の硬化進行度に時間
的なずれがほとんどなくなってチャージマークが発生し
にくくなり、高品質の成形品を得ることができる。
また、供給口自体は下型上で複雑に動かす必要がなく、
樹脂材料の送り糸路を直線的にして流路抵抗を小さくす
ることかできるため、低い注入圧力で樹脂材料が供給で
きるとともに、低流動性樹脂の適用も可能であり、かつ
、強化繊維を混入した樹脂材料においても繊維の均一分
散性に優れることから、成形品物性の向上が図れ、さら
には、従来のシートスタンピング方式に比べて余分な加
熱工程やトリム工程を必要とせず、生産性同上が図れる
とともに、熱履歴による物性低下もなく、成形品の品質
安定性が高くなる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示し、第１図は樹脂材料供給装
置を圧縮成形機との関係で示す縦断面図、第２図は成形
品の一例を示す斜視図、第３図は下型に供給した板状樹
脂を示す縦断面図、第７図は板状樹脂押出ダイの斜視図
、第５図は同ダイの第２の実施例での縦断面図、第２図
は先部を交換可能とした板状樹脂押出ダイの分解斜視図
、第７図は同ダイの縦断面図、第２図板状樹脂押出ダイ
の先部の他の実施例を示す縦断面図、第２図は流路抵抗
を軽減した板状樹脂押出ダイの平面図、第１０利用した
板状樹脂押出ダイの他の例を示す斜視図である。 １・・・・・・樹脂材料供給装置、２・・・・・・圧縮
成形機、６．３９．４２．４９・・・・・・供給口、２
１・・・・・・移動手段、２９・・・・・・形状変更手
段 箒３図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）上型と下型とで樹脂材料の圧縮成形を行なう圧縮
    成形機の下型に樹脂材料を供給する装置であって、下型
    上に臨ませる樹脂材料の供給口と、この供給口の開口形
    状を変化せしめる形状変更手段と、上記供給口へ樹脂材
    料を送る樹脂材料送り手段と、上記供給口を下型上でこ
    の下型に対し相対的に移動せしめる移動手段とを備え、
    成形品の形状に応じて供給口より供給する樹脂材料の断
    面形状を変えるようにした圧縮成形における樹脂材料供
    給装置。
JP60023189A 1985-02-07 1985-02-07 圧縮成形における樹脂材料供給装置 Granted JPS61181619A (ja)

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JP60023189A JPS61181619A (ja) 1985-02-07 1985-02-07 圧縮成形における樹脂材料供給装置

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Cited By (6)

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