JPH052491B2 - - Google Patents
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- JPH052491B2 JPH052491B2 JP63214270A JP21427088A JPH052491B2 JP H052491 B2 JPH052491 B2 JP H052491B2 JP 63214270 A JP63214270 A JP 63214270A JP 21427088 A JP21427088 A JP 21427088A JP H052491 B2 JPH052491 B2 JP H052491B2
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- JP
- Japan
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- mold
- die head
- sheet
- thickness
- molding method
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- Expired - Fee Related
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- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
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- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 8
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- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は例えば自動車用内装部品のような大型
のプラスチツク製品を成形するために好適なプラ
スチツク成形方法に関するものである。
のプラスチツク製品を成形するために好適なプラ
スチツク成形方法に関するものである。
（従来の技術）
加熱溶融された可塑性材料をダイヘツドからシ
ート状に金型内へ供給し、圧縮成形等によつて所
望形状の製品を製造する方法は、例えば特開昭61
−181619号公報等に示されるように従来から種々
知られている。ところが従来法においては射出ユ
ニツトが一つのため、自動車用内装材部品のよう
に成形品の一部分のみ可塑化材料の組成を変えて
強度や硬度あるいは色彩を異ならせたり、表裏に
おいて強度や硬度あるいは色彩が異なる可塑化材
料を積層したプラスチツク製品を成形することが
できないという問題があつた。
ート状に金型内へ供給し、圧縮成形等によつて所
望形状の製品を製造する方法は、例えば特開昭61
−181619号公報等に示されるように従来から種々
知られている。ところが従来法においては射出ユ
ニツトが一つのため、自動車用内装材部品のよう
に成形品の一部分のみ可塑化材料の組成を変えて
強度や硬度あるいは色彩を異ならせたり、表裏に
おいて強度や硬度あるいは色彩が異なる可塑化材
料を積層したプラスチツク製品を成形することが
できないという問題があつた。
（発明が解決しようとする課題）
本発明はこのような従来の問題点を解決して、
自動車内装部品のように一部分のみ強度や硬度あ
るいは色彩を異ならせたプラスチツク製品や表裏
で強度や硬度あるいは色彩の異なる積層したプラ
スチツク製品等の成形が容易にできるプラスチツ
ク成形方法を目的として完成されたものである。
自動車内装部品のように一部分のみ強度や硬度あ
るいは色彩を異ならせたプラスチツク製品や表裏
で強度や硬度あるいは色彩の異なる積層したプラ
スチツク製品等の成形が容易にできるプラスチツ
ク成形方法を目的として完成されたものである。
（課題を解決するための手段）
上記の課題は、加熱溶融された可塑性材料をダ
イヘツドからシート状に金型内へ供給したうえ加
圧あるいは減圧により成形するプラスチツク成形
方法において、複数組の射出ユニツトと共通させ
たシートを押出すダイヘツドを金型のキヤビテイ
形状に沿つてＸ−Ｙ方向に移動させるとともに、
製品肉厚に応じて射出量を変えてシートの肉厚を
変化させ、まだダイヘツドのバルブを制御してシ
ートの幅を変化させつつ金型への供給を行うこと
を特徴とするプラスチツク成形方法によつて解決
される。
イヘツドからシート状に金型内へ供給したうえ加
圧あるいは減圧により成形するプラスチツク成形
方法において、複数組の射出ユニツトと共通させ
たシートを押出すダイヘツドを金型のキヤビテイ
形状に沿つてＸ−Ｙ方向に移動させるとともに、
製品肉厚に応じて射出量を変えてシートの肉厚を
変化させ、まだダイヘツドのバルブを制御してシ
ートの幅を変化させつつ金型への供給を行うこと
を特徴とするプラスチツク成形方法によつて解決
される。
以下に本発明を図面を参照しつつ更に詳細に説
明すると、第１図及び第２図において、１はベー
ス、２はベース１上に支持された可動テーブルで
ある。この可動テーブル２はサーボモータ３，４
と送りねじ５によつて数値制御されつつＸ−Ｙ両
軸方向に移動させることができる。可動テーブル
２上には複数組の射出ユニツト６，６が搭載され
ている。各射出ユニツト６はスクリユー７と、こ
れを回転させるための油圧モータ８と、射出シリ
ンダ９とを備えたもので、加熱シリンダ１０を介
して加熱溶融された可塑化材料を先端のダイヘツ
ド１１からシート状として押出すことができる構
造となつている。このダイヘツド１１は複数組の
射出ユニツト６，６に共通のものであつて、例え
ば硬度や組成、色彩等の異なる異種の可塑化材料
を積層シート状に押出しが可能である。また各射
出ユニツト６の油圧モータ８と射出シリンダ９は
数値制御装置によつて制御され、ダイヘツド１１
から押出されるシートの肉厚を押出しの途中で自
由に変えることができる。更にまたダイヘツド１
１の吐出口は複数個に分割されて各部分にサーボ
バルブが設けられており、これを開閉することに
よつてダイヘツド１１から金型１２上へ押出され
るシートの幅を変化させることができる構造とな
つている。
明すると、第１図及び第２図において、１はベー
ス、２はベース１上に支持された可動テーブルで
ある。この可動テーブル２はサーボモータ３，４
と送りねじ５によつて数値制御されつつＸ−Ｙ両
軸方向に移動させることができる。可動テーブル
２上には複数組の射出ユニツト６，６が搭載され
ている。各射出ユニツト６はスクリユー７と、こ
れを回転させるための油圧モータ８と、射出シリ
ンダ９とを備えたもので、加熱シリンダ１０を介
して加熱溶融された可塑化材料を先端のダイヘツ
ド１１からシート状として押出すことができる構
造となつている。このダイヘツド１１は複数組の
射出ユニツト６，６に共通のものであつて、例え
ば硬度や組成、色彩等の異なる異種の可塑化材料
を積層シート状に押出しが可能である。また各射
出ユニツト６の油圧モータ８と射出シリンダ９は
数値制御装置によつて制御され、ダイヘツド１１
から押出されるシートの肉厚を押出しの途中で自
由に変えることができる。更にまたダイヘツド１
１の吐出口は複数個に分割されて各部分にサーボ
バルブが設けられており、これを開閉することに
よつてダイヘツド１１から金型１２上へ押出され
るシートの幅を変化させることができる構造とな
つている。
上記のような装置により本発明を実施するに
は、第１図及び第２図に示すように上方の金型１
３を聞いた状態でダイヘツド１１を金型１２上に
位置させ、射出ユニツト６，６を作動させて加熱
溶融された可塑性材料をダイヘツド１１からシー
ト状に押出して金型１２へ供給する。このとき、
金型１２が単純な形状でなく、例えば第３図に示
す自動車のドアトリム成形用の金型のようにキヤ
ビテイ１２ａの幅が部分的に異なつていたり、キ
ヤビテイ内部に凹部１２ｂや凸部１２ｃがあるよ
うな場合には、シートを押出すダイヘツド１１を
数値制御装置に予めインプツトされたキヤビテイ
形状に対応させてＸ−Ｙ方向に移動させつつシー
トの押出しを行う。またキヤビネテイ１２ａの幅
が狭くなつた部分にダイヘツド１１が移動してき
たときにはダイヘツド１１のサーボバルブが数値
制御装置によつて自動制御され、シートの横幅を
狭くする。更にまた製品の肉厚が変化する部分や
キヤビテイ１２ａの内部の凹部１２ｂや凸部１２
ｃの部分では射出ユニツト６，６の作動を制御
し、ダイヘツド１１から押出されるシートの肉厚
を変化させる。また成形品の強度や硬度あるいは
色彩を一部分のみ異ならせる場合や、表裏で成形
品の強度や硬度あるいは色彩を異ならせる場合に
は、各射出ユニツト６に組成や色彩の異なる可塑
化材料を供給し、共通のダイヘツド１１から組成
や色彩の異なる可塑化材料を金型内に部分的に供
給したり、積層させて金型内に供給して成形を行
う。
は、第１図及び第２図に示すように上方の金型１
３を聞いた状態でダイヘツド１１を金型１２上に
位置させ、射出ユニツト６，６を作動させて加熱
溶融された可塑性材料をダイヘツド１１からシー
ト状に押出して金型１２へ供給する。このとき、
金型１２が単純な形状でなく、例えば第３図に示
す自動車のドアトリム成形用の金型のようにキヤ
ビテイ１２ａの幅が部分的に異なつていたり、キ
ヤビテイ内部に凹部１２ｂや凸部１２ｃがあるよ
うな場合には、シートを押出すダイヘツド１１を
数値制御装置に予めインプツトされたキヤビテイ
形状に対応させてＸ−Ｙ方向に移動させつつシー
トの押出しを行う。またキヤビネテイ１２ａの幅
が狭くなつた部分にダイヘツド１１が移動してき
たときにはダイヘツド１１のサーボバルブが数値
制御装置によつて自動制御され、シートの横幅を
狭くする。更にまた製品の肉厚が変化する部分や
キヤビテイ１２ａの内部の凹部１２ｂや凸部１２
ｃの部分では射出ユニツト６，６の作動を制御
し、ダイヘツド１１から押出されるシートの肉厚
を変化させる。また成形品の強度や硬度あるいは
色彩を一部分のみ異ならせる場合や、表裏で成形
品の強度や硬度あるいは色彩を異ならせる場合に
は、各射出ユニツト６に組成や色彩の異なる可塑
化材料を供給し、共通のダイヘツド１１から組成
や色彩の異なる可塑化材料を金型内に部分的に供
給したり、積層させて金型内に供給して成形を行
う。
これらの各制御はマイクロコンピユータを利用
した数値制御システムを用いて行うことができ、
製品形状等が変化しても容易に対応することがで
きる。このようにしてシートが金型１２に供給さ
れた後に上方の金型１３を閉じ、シートを加圧
（圧縮）成形あるいは減圧成形するが、上述した
ようにシートは金型１２のキヤビテイ形状等に対
応させて供給されているために大きい加圧力を加
えなくても均一充填が可能であり、従来よりも小
さい成形圧で成形することができる。また製品肉
厚や凹凸に応じてシートの肉厚を変化させること
ができるので、正確な肉厚分布の製品を容易に成
形することできる。
した数値制御システムを用いて行うことができ、
製品形状等が変化しても容易に対応することがで
きる。このようにしてシートが金型１２に供給さ
れた後に上方の金型１３を閉じ、シートを加圧
（圧縮）成形あるいは減圧成形するが、上述した
ようにシートは金型１２のキヤビテイ形状等に対
応させて供給されているために大きい加圧力を加
えなくても均一充填が可能であり、従来よりも小
さい成形圧で成形することができる。また製品肉
厚や凹凸に応じてシートの肉厚を変化させること
ができるので、正確な肉厚分布の製品を容易に成
形することできる。
（発明の効果）
本発明は以上に説明したように、シートを押出
す複数組の射出ユニツトと共通させたダイヘツド
を金型のキヤビテイ形状に沿つてＸ−Ｙ方向に移
動させて、シートの肉厚及び幅を変化させつつ強
度や硬度あるいは色彩の異なる可塑化材料を金型
内に、部分的あるいは積層させて供給することに
より、自動車用内装部品等の設計条件の厳しいプ
ラスチツク製品を容易に成形することができるも
のであるから、従来の問題点を解決したプラスチ
ツク成形方法として、産業の発展に寄与するとこ
ろは極めて大である。
す複数組の射出ユニツトと共通させたダイヘツド
を金型のキヤビテイ形状に沿つてＸ−Ｙ方向に移
動させて、シートの肉厚及び幅を変化させつつ強
度や硬度あるいは色彩の異なる可塑化材料を金型
内に、部分的あるいは積層させて供給することに
より、自動車用内装部品等の設計条件の厳しいプ
ラスチツク製品を容易に成形することができるも
のであるから、従来の問題点を解決したプラスチ
ツク成形方法として、産業の発展に寄与するとこ
ろは極めて大である。
第１図は本発明の実施例を示す正面図、第２図
はその平面図、第３図は金型の一例を示す平面図
である。 ６：射出ユニツト、１１：ダイヘツド、１２：
金型、１２ａ：キヤビテイ。
はその平面図、第３図は金型の一例を示す平面図
である。 ６：射出ユニツト、１１：ダイヘツド、１２：
金型、１２ａ：キヤビテイ。
Claims (1)
- １ 加熱溶融された可塑性材料をダイヘツドから
シート状に金型内へ供給したうえ加圧あるいは減
圧により成形するプラスチツク成形方法におい
て、複数組の射出ユニツト６と共通させたシート
を押出すダイヘツドを金型のキヤビテイ形状に沿
つてＸ−Ｙ方向に移動させるとともに、製品肉厚
に応じて射出量を変えてシートの肉厚を変化さ
せ、またダイヘツドのバルブを制御してシートの
幅を変化させつつ金型への供給を行うことを特徴
とするプラスチツク成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21427088A JPH0262213A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | プラスチック成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21427088A JPH0262213A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | プラスチック成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0262213A JPH0262213A (ja) | 1990-03-02 |
| JPH052491B2 true JPH052491B2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=16652951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21427088A Granted JPH0262213A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | プラスチック成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0262213A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5158731B1 (ja) * | 2012-04-13 | 2013-03-06 | 株式会社名機製作所 | 圧縮成形方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2753184B2 (ja) * | 1992-02-14 | 1998-05-18 | 株式会社日本製鋼所 | 押出機のｔダイ並びに成形品の成形方法及び成形品 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60199620A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-09 | Kawasaki Yukou Kk | プレス成形の可塑性材料の供給方法 |
| JPS61181619A (ja) * | 1985-02-07 | 1986-08-14 | Kurata Kinzoku Kogyo Kk | 圧縮成形における樹脂材料供給装置 |
| JPS61181618A (ja) * | 1985-02-07 | 1986-08-14 | Kurata Kinzoku Kogyo Kk | 圧縮成形における樹脂材料供給装置 |
| JPS63137814A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-09 | Ikegai Corp | スタンピングモ−ルド装置における材料注入方法 |
-
1988
- 1988-08-29 JP JP21427088A patent/JPH0262213A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60199620A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-09 | Kawasaki Yukou Kk | プレス成形の可塑性材料の供給方法 |
| JPS61181619A (ja) * | 1985-02-07 | 1986-08-14 | Kurata Kinzoku Kogyo Kk | 圧縮成形における樹脂材料供給装置 |
| JPS61181618A (ja) * | 1985-02-07 | 1986-08-14 | Kurata Kinzoku Kogyo Kk | 圧縮成形における樹脂材料供給装置 |
| JPS63137814A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-09 | Ikegai Corp | スタンピングモ−ルド装置における材料注入方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5158731B1 (ja) * | 2012-04-13 | 2013-03-06 | 株式会社名機製作所 | 圧縮成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0262213A (ja) | 1990-03-02 |
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Legal Events
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