JPH0118333Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は圧縮成形における樹脂材料供給装置に
関するものである。

（従来技術） 上型と下型とで樹脂材料の圧縮成形を行なう圧
縮成形機に樹脂材料を供給する装置に関しては、
特公昭59−17931号公報に開示されている。この
従来技術は下型に樹脂材料を注入する注入ノズル
の開口形状が一定に形成されており、したがつ
て、平面形状における巾に著しく変化のある成形
品を成形する場合は、注入ノズルを下型の巾方向
で移動をくり返すのに時間を費やして、注入を終
了する時点では、最初に注入した樹脂材料が冷却
して硬化しつつあるのに対して、最後の樹脂材料
は溶融状態で注入されるので、成形型内の各部分
における硬化進行度が一様でなく、フローマーク
もしくはチヤージマークを招くおそれがある。さ
らに、前記注入ノズルを下型の上方位置で平面的
もしくは立体的に的確な移動をさせるためには、
作動機構や配管が複雑になるという不具合があ
る。

一方、予め板状に成形した樹脂材料を所定寸法
に切断したのち再加熱して軟化させ、これを成形
型に供給して圧縮成形を行なうシートスタンピン
グ方式もあるが、これは板状樹脂の素材成形、切
断、加熱および圧縮成形の各工程を必要とするも
ので、しかも、成形型に供給する板状樹脂の形状
にも制限がある。したがつて、トリミングによつ
て多量のスクラツプ部分を生じたり、上記の板状
樹脂の加熱工程やスクラツプ部分を再利用するた
めのリサイクル工程によつて樹脂材料の物性が低
下したりするなどの問題がある。

ちなみに、本出願人はさきに特願昭60−23189
号において、複雑な形状の成形品を成形する場合
に、板状樹脂押出ダイの供給口に設けた開閉棒の
対向間隔を成形品の巾に匹敵させて調節し、成形
型の形状の変化に対応できるようにした樹脂材料
供給装置を提供しているが、この開閉棒は板状樹
脂押出ダイの側方に突出した外端部が、ピニオン
を介してモータと接続されたラツクの外端部に対
して接続具で結合されており、開閉棒を往復移動
させる駆動力は、貫通孔から抜け出している開閉
棒の外端部に作用するので、開閉棒は撓みを生じ
て往復動作が円滑にならず、供給口で調節する開
口巾が成形型の形状の変化に適応しにくくなるお
それがある。

（考案の目的） 本考案は従来の上記問題点に鑑み、供給口にお
ける樹脂材料の供給巾を調節するための開閉棒と
該開閉棒の駆動源との接続部は、開閉棒が両側方
へ最大限に後退しても押出ダイから抜け出さない
位置に設けて、開閉棒が常に押出ダイに支承され
る安定した位置で駆動力を受けるようにした樹脂
材料供給装置を提供するにある。

（考案の構成） 本考案においては、押出ダイの内側に供給口に
おける樹脂材料の供給巾を調節する開閉棒を樹脂
供給方向と直交する方向に進退可能に設ける一
方、押出ダイの外側に開閉棒と同方向に進退する
伝動手段をもつ駆動機構を設け、押出ダイの前端
面を迂回するブラケツトにて上記開閉棒と伝動手
段とを連結している。従つて、開閉棒は押出ダイ
による支承位置で駆動機構からの駆動力を受け、
撓み等が生じない往復移動を行なうようになる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳述す
る。

第１図は樹脂材料供給装置１を圧縮成形機２と
の配置関係で示しており、３は樹脂材料を加熱、
溶融して押出す押出機、４は計量送り手段であつ
て、押出機３から送入される樹脂材料の一定量を
計量して貯留し、後続の押出ダイ５の供給口６を
経て前記圧縮成形機２に送り出される。圧縮成形
機２は、ベツド７に取付けた下型８と、シリンダ
装置９で昇降可能なラム１０に取付けた上型１１
とによつて第２図に示す成形品Ｗを圧縮成形する
ものである。

前記押出機３は、押出スクリユ１２が嵌挿され
た加熱筒１３と、該加熱筒に取付けたホツパ１４
とを具備し、モータ１５で押出スクリユ１２を回
転しホツパ１４から供給される樹脂材料を加熱、
溶融して押出すようにしたもので、台車１６上に
昇降機１７により昇降可能に支持されており、台
車１６はモータ１８とそれによつて回転するねじ
式シヤフト１９とを具備する移動手段２０によつ
て圧縮成形機２に対し往復移動可能に設けられて
いる。

前記計量送り手段４は、前記押出機３の押出口
に接続された樹脂材料の導入管２１と、該導入管
から逆止弁２２を介して送入される樹脂材料を計
量して貯留するアキユームレータ２３と、該アキ
ユームレータの樹脂材料を前記押出ダイ５に送り
出すための送りシリンダ装置２４とを具備してな
る。さらに、アキユームレータ２３内のピストン
２５とシリンダ装置２４のピストン２６とはロツ
ド２７で連結されており、アキユームレータ２３
のピストン２５の吸込方向の位置決めにより圧縮
成形機２に供給するための樹脂材料が計量され、
ピストン２５の押し出し動作によつて樹脂材料の
計量分が送り出される。

前記押出ダイ５は、基端が計量送り手段４の送
出口に接続されていて、先端部に供給口６におけ
る樹脂材料の供給巾を変化させる開度調節手段２
８を具備しており、該開度調節手段は後述の開閉
棒３０，３０、摺動片３１，３１、ブラケツト３
６，３６および駆動機構４３，４３で構成され
る。すなわち、第４図にも示すように押出ダイ５
の供給巾変更部には、その両側壁を内外に貫通す
る貫通孔２９，２９が穿設されていて、該両貫通
孔にそれぞれ開閉棒３０，３０が樹脂供給方向と
直交する方向に進退可能に嵌挿されている。ま
た、両開閉棒３０，３０の対向端部には、第５図
および第６図にも示すゴムもしくは合成樹脂等の
シール性を有する摺動片３１，３１が焼付けによ
り装着されていて、摺動片３１の上面と下面は供
給口６の上壁３３および下壁３４に接して押出ダ
イ５の前端面３５まで延長して形成されている。
つまり、開閉棒３０，３０の対向端面３２，３２
は押出ダイ５の前端面３５まで延びている。この
場合、両開閉棒３０，３０を両側方へ後退させた
とき、その対向端面３２，３２で形成される最大
供給巾Ｂは第２図に示す成形品Ｗの最大巾Ｄに匹
敵する。なお、上述の摺動片３１，３１は供給口
６に付着した樹脂材料を掻きとることができれば
よいのであつて、別体の取付け構造としないで、
開閉棒３０，３０もしくは後述のブラケツト３
６，３６の対向端面に摺動部が形成された構造に
してもよい。また、前記摺動片３１，３１は必要
によつて第５図の鎖線で示すように、供給口６の
開口端における対向間隔b₁を開閉棒３０，３０の
対向間隔b₂よりも狭く形成して供給口６を密に閉
じることができる構造にしてもよい。もちろん、
開閉棒３０，３０の対向端面は押出ダイ５の前端
面３５まで延ばすことなく、単に貫通孔２９内に
位置せしめておくだけでもよい。また、開閉棒３
０の直径φは供給口６の開口高さＨよりも大で、
両開閉棒３０，３０の進退動作によつて供給口６
への供給巾が変化し、両開閉棒３０，３０の対向
端面３２，３２が互いに当接すると供給口６が閉
じられるようになつている。さらに、両開閉棒３
０，３０の前端部と後述の駆動機構４３とはブラ
ケツト３６，３６で連結される。すなわち、該ブ
ラケツトはその一端が前記摺動片３１，３１の各
後側に隣接した開閉棒３０，３０の外周面にボル
ト３７，３７で固定され、かつ供給口６に沿つて
移動可能であるとともに、押出ダイ５の前端面３
５から突出してＬ字状に形成されている。

一方、前記押出ダイ５の先端部上面には、取付
座５ａに固定した各軸受３８で枢支され、かつ開
閉棒３０と平行して直列状に配置された２本の送
りねじ３９，３９と該両送りねじの非対向側に設
けた２組の傘歯車４０，４１，４０，４１とが配
設されていて、両送りねじ３９，３９にそれぞれ
前記ブラケツト３６，３６の他端が接続され、か
つ片方の各傘歯車４０，４０には、押出ダイ５に
固定したモータ４２，４２の出力軸が接続され、
前述の送りねじ３９，３９、傘歯車４０，４１お
よびモータ４２で駆動機構４３が構成されてい
る。すなわち、両開閉棒３０，３０とモータ４
２，４２によつて駆動されるブラケツト３６，３
６との接続部は、開閉棒３０，３０が両側方へ最
大限に後退しても貫通孔２９，２９から抜け出さ
ない位置に設けられて開閉棒３０，３０が常に貫
通孔２９，２９に支承される安定した位置で駆動
力を受けるように構成されている。

上記の樹脂材料供給装置１は、押出機３、計量
送り手段４および押出ダイ５の三者が一体に結合
されていて、前記供給口６は昇降機１７の昇降作
動で昇降する一方、移動手段２０による台車１６
の移動に伴つて、下型８の上方位置で往復移動す
るものである。なお、導入管２１とアキユームレ
ータ２３と押出ダイ５とに保温ヒータ（図示省
略）を設けることにより、樹脂材料はその送り系
路の途中で冷却硬化するのが防止される。

次に、上記実施例における樹脂材料の供給およ
び圧縮成形につき、順を追つて説明する。

イ 昇降機１７により供給口６が下型８の上に臨
めるように押出ダイ５の高さを設定する。

ロ ホツパ１４からペレツト状の樹脂材料を加熱
筒１３に供給し、加熱、溶融させながら押出ス
クリユ１２にてアキユームレータ２３へ送り、
所定量の樹脂材料を流動化した状態で蓄える。

ハ 移動手段２０にて供給口６を下型８の供給開
始点まで前進せしめ、開度調節手段２８の開閉
棒３０，３０の作動により、供給巾すなわち、
開閉棒３０，３０および摺動片３１，３１の対
向端面３２，３２の間隔をこの供給開始点での
成形品巾（下型８の成形面巾）に適合せしめ
る。

ニ 計量送り手段４による樹脂材料の送りと、移
動手段２０による供給口６の前進もしくは後退
移動とを同時進行させながら、開度調節手段２
８の開閉棒３０，３０の進退により、供給口６
の移動位置に対応する位置の成形品巾に応じて
供給巾を変化させて適合せしめていく。これに
より、供給口６から成形品形状に対応する断面
形状の板状の樹脂材料Ｒが供給されていく。こ
の場合、供給口６の上壁３３および下壁３４に
付着した樹脂材料は、摺動片３１，３１で余す
ところなく取りのぞかれる。

ホ 下型８の供給終了点まで供給口６が移動して
きた際に、上記両開閉棒３０，３０および摺動
片３１，３１の対向端面３２，３２を当接させ
て供給口６を閉じ、この供給口６から板状の樹
脂材料Ｒを切り落とす。

ヘ 移動手段２０にて押出ダイ５を上型１１と下
型８の間よりも外へ移動させ、上型１１を下降
せしめて、第３図に示す下型８上の樹脂材料Ｒ
を圧縮成形し、成形品Ｗを得る。

上記ロの作動は下型８に供給された樹脂材料を
圧縮成形するときに行なう。

以上の作動において、両開閉棒３０，３０は成
形品形状に応じて互いに独立して進退し、また、
移動手段２０による供給口６の移動速度の調節に
より樹脂材料の下型８の各部に対する供給量、つ
まりは板状樹脂の肉厚が調整される。また、下型
８の成形面の上下方向の凹凸が大きい場合には、
昇降機１７にて供給口６の高さを適宜調節し、供
給口６が成形面の凹凸に沿つて移動するようにし
てもよい。

なお、この実施例では移動手段２０は、モータ
１８により回転するねじ式シヤフト１９を使用し
たが、シリンダ装置を用いてもよい。

次に、上記押出ダイの他の実施例について説明
する。

第７図に示す押出ダイ５０は、開度調節手段５
１のブラケツト５２および該ブラケツトを駆動す
る駆動機構５３に特徴がある。すなわちブラケツ
ト５２，５２は前記摺動片３１，３１と同様の機
能を具備させるために、その対向端面が開閉棒３
０，３０の対向端面３２，３２と面一に、かつ上
面と下面が供給口６の上壁３３および下壁３４に
接して押出ダイ５０の前端面３５を迂回してお
り、一端が開閉棒３０，３０に対し前記実施例の
ブラケツト３６，３６と同様の取付け構造で接続
されている。一方、押出ダイ５０の先端部上面に
は、軸受５４，５４に枢支された対なるスプロケ
ツト５５，５６と、該スプロケツトに掛架された
無端状のチエーン５７との２組がそれぞれ軸距を
供給口６の間口よりも大きく設けて開閉棒３０，
３０と平行して並列状に配設されていて、両チエ
ーン５７，５７にそれぞれ前記ブラケツト５２，
５２の他端が接続され、かつ片方の各スプロケツ
ト５６，５６には、押出ダイ５０、前述のスプロ
ケツト５５，５６、チエーン５７およびモータ５
８で前記駆動機構５３が構成されている。本実施
例によれば供給口６の巾方向における任意の位置
で樹脂材料の供給巾を調節することができる。

第８図に示す押出ダイ６０は開度調節手段６１
の駆動機構６２に特徴がある。すなわち、開閉棒
３０，３０には、ブラケツト６３，６３の一端が
前記ブラケツト５２，５２と同様の取付け構造で
接続される一方、押出ダイ６０の先端部上面に
は、シリンダ６４，６４および伝動手段としての
ピストンロツド６５，６５でなる駆動機構６２，
６２の該シリンダが開閉棒３０，３０と平行して
並列状に配設されていて、互いにすれ違うように
突出させたピストンロツド６５，６５の各先端部
に、それぞれ前記ブラケツト６３，６３の他端が
接続されている。

第９図に示す押出ダイ７０は開度調節手段７１
の駆動機構７２に特徴がある。すなわち、開閉棒
３０，３０には、コ字状のブラケツト７３，７３
の一端が前記ブラケツト３６，３６と同様の取付
け構造で接続される一方、前記押出ダイ７０の先
端部上面には、軸受７４で枢支された対なるスプ
ロケツト７５，７６と、該スプロケツトに掛架さ
れた伝動手段としての無端状のチエーン７７との
２組が開閉棒３０と平行して直列状に配設されて
いて、両チエーン７７，７７にそれぞれ前記ブラ
ケツト７３，７３の他端が接続されている。７８
はモータである。

（考案の効果） 本考案は上記の構成により、供給口を開閉する
開閉棒と該開閉棒を往復移動させるブラケツトと
は、開閉棒が常に押出ダイに支承される安定した
位置で接続されるから、両開閉棒が両側方へ最大
限に後退して供給口へ溶融樹脂を送り出すための
最大巾を形成するときでも、各開閉棒は押出ダイ
に支承された位置で駆動力を受けるため、その往
復移動が円滑に行われ、開閉棒が撓み作用で損傷
するのを防止するばかりでなく、成形型の頻雑な
形状変化に対しても速やかに対応することができ
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施態様を例示し、第１図は樹
脂材料供給装置を圧縮成形機との配置関係で示す
縦断面図、第２図は成形品の一例を示す斜視図、
第３図は下型に供給した板状樹脂を示す縦断面
図、第４図は押出ダイの斜視図、第５図は押出ダ
イ先端部における供給口の主要部を拡大して一部
断面で示す平面図、第６図は第５図の−線に
おける断面図、第７図は押出ダイ先端部の他の実
施例を示す斜視図、第８図は開度調節手段にシリ
ンダ装置を利用した押出ダイの斜視図、第９図は
チエーンによる駆動機構を適用した他の実施例に
おける押出ダイの斜視図である。 １……樹脂材料供給装置、２……圧縮成形機、
５……押出ダイ、６……供給口、３０……開閉
棒、３５……前端面、３６……ブラケツト、４３
……駆動機構、Ｒ……樹脂材料、５０……押出ダ
イ、５２……ブラケツト、５３……駆動機構、６
０……押出ダイ、６２……駆動機構、６３……ブ
ラケツト、７０……押出ダイ、７２……駆動機
構、７３……ブラケツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 圧縮成形機の成形型に樹脂材料を供給する装置
   であつて、成形型に臨ませる樹脂材料の供給口を
   前端面に開口した押出ダイを備え、この押出ダイ
   の内側には上記供給口における樹脂材料の供給巾
   を調節する開閉棒が樹脂供給方向と直交する方向
   に進退可能に設けられ、押出ダイの外側には上記
   開閉棒の進退方向と同方向に進退する伝動手段を
   もつ駆動機構が設けられていて、上記開閉棒と伝
   動手段とが押出ダイの前端を迂回したブラケツト
   にて連結されていることを特徴とする圧縮成形に
   おける樹脂材料供給装置。