JPH0125688B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、圧縮成形における樹脂材料供給装置
に関する。

（従来技術） 上型と下型とで樹脂材料の圧縮成形を行なう圧
縮成形機の下型に樹脂材料を供給する装置に関
し、特公昭59−17931号公報には、流動状可塑性
材料を押出する押出機と、この押出機からの樹脂
材料を蓄える計量シリンダと、計量シリンダから
の樹脂材料を下型に注入する注入装置とを備えた
ものが記載されている。この樹脂材料供給装置に
おいては、上記押出機は基本的には固定で、計量
シリンダと注入装置とは一体にして縦横に移動で
きるようになされて、この押出機と計量シリンダ
とが導管で接続されている。

この従来技術の場合、計量シリンダから注入装
置側への樹脂材料の供給は作動シリンダのピスト
ンロツドに連結したプランジヤの進退によつて行
なわれている。このため、注入装置の移動と下型
への樹脂材料の供給とを全く別個の作動手段で行
なわなければならなくなる。また、注入装置の下
型上での全移動を許容するために、押出機と計量
シリンダとを接続する導管は中間に関節等をもつ
屈曲管にする必要があり、押出機からの樹脂材料
の送り系路が長くなつて、樹脂材料の冷却硬化を
防止する保温装置が面倒になるとともに、樹脂材
料を送るときの流路抵抗が高くなり、低流動性樹
脂材料の適用が難しい。

（発明の目的） 本発明は、下型上で樹脂材料の供給口を移動さ
せる際に、この樹脂材料供給口をもつ押出ダイ
と、樹脂材料の押出機とを相対移動させ、この相
対移動を利用して樹脂材料を下型に供給するよう
にすることにより、樹脂材料の送り系路を直線的
にかつ短くすることができるようにしようとする
ものである。

（発明の構成） 本発明の樹脂材料供給装置においては、下型上
に臨ませる樹脂材料の供給口をもつ樹脂材料押出
ダイに対し、樹脂材料を蓄える筒状のアキユーム
レータを固定して設ける一方、このアキユームレ
ータへ樹脂材料を押出す樹脂材料押出機に対し、
アキユームレータに進退可能に嵌挿した押出パイ
プを固定して設けている。そして、上記樹脂材料
押出ダイと樹脂材料押出機との相対位置を変化せ
しめる変位手段を設け、上記供給口を下型上で移
動させる際に上記相対位置を変位させることによ
り、押出パイプをアキユームレータ内で前進せし
めて、樹脂材料を供給口の移動に伴つて下型に供
給するようにしている。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。

第１図は樹脂材料供給装置１を圧縮成形機２と
の関係で示している。この樹脂材料供給装置１に
おいて、３は樹脂材料を加熱流動化して押出す押
出機、４はこの押出機３からの樹脂材料の所定量
を計量して貯留するアキユームレータ、５はアキ
ユームレータ４からの樹脂材料を圧縮成形機２に
供給する樹脂材料押出ダイである。圧縮成形機２
は、ベツト６に取り付けた下型７と、シリンダ装
置８で昇降するラム９に取り付けた上型１０とで
樹脂材料を圧縮成形して第２図に示す成形品１１
を得るものである。

具体的には、上記押出機３は、押出スクリユ１
２を挿入した加熱筒１３と、この加熱筒１３に取
り付けたホツパ１４を備え、モータ１５にて押出
スクリユ１２を回転し、ホツパ１４から供給され
る樹脂材料を加熱流動化して押出すようになつて
いる。押出機３の先部には流動した樹脂材料をア
キユームレータ４に導く押出パイプ１６が上記押
出スクリユ１２と同軸して一体に固定して設けら
れていて、この押出パイプ１６の先端部に逆止弁
１７が設けられている。また、この押出機３は、
第１台車１８に昇降機１９にて昇降可能に支持さ
れている。

上記アキユームレータ４は、筒状であつて、押
出パイプ１６の外径に対応する内径をもち、先端
のフランジにおいて樹脂材料押出ダイ５の後端の
フランジに固定されて、樹脂材料押出ダイ５と連
通している。また、アキユームレータ４は押出パ
イプ１６と同軸上にあつて、この押出パイプ１６
が筒内に進退可能に嵌挿されている。

上記樹脂材料押出ダイ５は、先端部に供給口２
０の開口形状を変化させる形状変更手段２１を備
えている。具体的には、第３図にも示す如く、樹
脂材料押出ダイ５の開口形状変更部には、その両
側壁を内外に貫通する貫通孔２２，２２が形成さ
れていて、両貫通孔２２，２２にそれぞれ開閉棒
２３，２３が供給口２０内に進退できるように挿
入されている。この場合、両開閉棒２３，２３を
両側方へ後退させた際の供給口２０の最大巾Ｗは
第２図に示す成形品１１の最大巾Ｗに匹敵する。
また、開閉棒２３に直径φは供給口２０の開口高
さＨよりも大で、両開閉棒２３，２３の進退によ
り供給口２０の開口巾が変化し、両開閉棒２３，
２３が当接すると供給口２０が閉じられるように
なつている。

そうして、上記樹脂材料押出ダイ５の先端部上
面には巾方向にラツク案内溝２４が形成されてい
て、このラツク案内溝２４にそれぞれ上記開閉棒
２３，２３に接続具２５，２５を介して接続され
たラツク２６，２６が移動可能に嵌められ、両ラ
ツク２６，２６にはそれぞれ樹脂材料押出ダイ５
に固定のモータ２７，２７で回転駆動されるピニ
オン２８，２８が噛合つている。

しかして、上記アキユームレータ４と樹脂材料
押出ダイ５とは第２台車２９に対し昇降機３０に
て昇降可能に支持され、また、床面には支持壁３
１とモータハウジング３２とが前後に間隔をおい
て固定され、この支持壁３１とモータハウジング
３２との間に第１と第２の台車１８，２９をアキ
ユームレータ４の筒長方向に案内する案内棒３３
が架設されている。

そして、上記押出機３は、モータハウジング３
２に設けた第１モータ３４と、それによつて回転
して第１台車１８を進退せしめる第１のねじ式シ
ヤフト３５とからなる移動手段３６にて上記アキ
ユームレータ４の筒長方向へ移動できるようにな
されている。また、アキユームレータ４と樹脂材
料押出ダイ５とは、第２台車２９に取り付けた第
２モータ３７と、それによつて回転して第２台車
２９を第１台車１８に対して移動せしめる第２の
ねじ式シヤフト３８とからなる変位手段３９にて
押出機３に対する位置関係をアキユームレータ４
の筒長方向へ変化できるようになされている。な
お、樹脂材料押出ダイ５の基端部には通路を開閉
する開閉弁４０が設けられている。

次に、上記実施例における樹脂材料の供給、圧
縮成形について順を追つて説明する。

(イ) 樹脂材料の押出機３、アキユームレータ４お
よび押出ダイ５は、昇降機１９，３０の作動に
より供給口２０が下型７の上に臨めるようにそ
の高さを設定する。

(ロ) 押出パイプ１６の先端は、変位手段３９にて
押出機３と樹脂材料押出ダイ５との相対位置を
互いに離れ側に変えることにより、アキユーム
レータ４の基端部に位置せしめる。

(ハ) ホツパ１４からペレツト状の樹脂材料を加熱
筒１３に供給し、開閉弁４０を閉じた状態で加
熱流動化させながら押出スクリユ１２にてアキ
ユームレータ４へ送り、所定量の樹脂材料を流
動化した状態で蓄える。

(ニ) 移動手段３６にて供給口２０を下型７の供給
開始点まで前進せしめ、形状変更手段２１の開
閉棒２３，２３の作動により、供給口２０の開
口巾をこの供給開始点での成形品巾（下型７の
成形面巾）に適合せしめる。

(ホ) 開閉弁４０を開にし、変位手段３９にて押出
機３と樹脂材料押出ダイ５の相対位置を近接側
に変えていつて押出パイプ１６をアキユームレ
ータ４内で前進せしめることにより、樹脂材料
をアキユームレータ４から供給口２０を介して
下型７に供給しながら、移動手段３６にて第２
台車２９を後退させていくことで供給口２０を
下型７の供給開始点から供給終了点まで後退移
動せしめる。同時に、形状変更手段２１の開閉
棒２３，２３の進退により、供給口２０の移動
位置に対応する位置の成形品巾に応じて供給口
２０の開口形状を変化させていく。これによ
り、供給口２０からは成形品形状に対応する断
面形状の板状の樹脂材料が下型７に供給されて
いく。

(ヘ) 下型７の供給終了点まで供給口２０が移動し
てきた際に、上記両開閉棒２３，２３を当接さ
せて供給口２０を閉じ、この供給口２０より樹
脂材料を切り落とす。

(ト) 移動手段３６にて樹脂材料押出ダイ５を下型
７の外へ移動させ、上型１０を下降せしめて、
下型７の上の樹脂材料を圧縮成形し、成形品１
１を得る。

上記(ロ)、(ハ)の作動は、前回に下型７に供給した
樹脂材料を圧縮成形しているときに行なう。上記
(ホ)の作動において、アキユームレータ４からの樹
脂材料の押出量は変位手段３９による押出機３と
樹脂材料押出ダイ５との相対位置の変化速度によ
り決定され、また、供給口２０の下型７上での移
動速度は上記相対位置変化速度と移動手段３６に
よる押出機３の移動速度との和になる。また、樹
脂材料の押出時においては、逆止弁１７の作用に
より樹脂材料の戻りはない。

以上の作動において、両開閉棒２３，２３は成
形品形状に応じて互いに独立して進退し、また、
移動手段３６と変位手段３９による供給口２０の
移動速度の調節により樹脂材料の下型７の各部に
対する供給量、つまりは板状樹脂の肉厚が調整さ
れる。また、下型７の成形面の上下方向の凹凸が
大きい場合には、昇降機１９，３０にて供給口２
０の高さを適宜調節し、供給口２０が成形面の凹
凸に沿つて移動するようにしてもよい。

なお、この実施例では供給口２０を下型７上で
後退移動させながら樹脂材料の供給を行なつてい
るが、移動手段３６にて前進させながら供給を行
なうようにしてもよい。この場合、供給口２０の
移動速度は、移動手段３６による押出機３の移動
速度から変位手段３９による変位速度を差引いた
ものとなる。

また、樹脂材料は、押出パイプ１６、アキユー
ムレータ４および樹脂材料押出ダイ５に保温ヒー
タ（図示省略）を設けることで送り系路途上での
冷却硬化が防止される。

従つて、上記実施例の場合、供給口２０を下型
７上で一方向へ移動させるだけで、短時間でもつ
て成形品形状に対応した巾に変化のある板状樹脂
を供給することができ、バリの発生が非常に少な
くなるとともに、型内での樹脂材料の流動が少な
いためフローマークが生じにくい。また、供給さ
れた板状樹脂の各部での硬化進行に時間的なずれ
はほとんど生じないためチヤージマークが発生し
にくい高品質の成形品を得ることができる。ま
た、押出機３からの樹脂材料の供給系路が直線的
で短く、かつ下型７への材料供給時間が短いこと
と、供給される樹脂材料が隙間なく一体化された
板状体であることとがあつて、低流動性樹脂の使
用が可能であり、成形品１１の物性を高くするこ
とができる。

次に、変位手段に関する他の実施例を第４図に
基いて説明する。

すなわち、この実施例では、移動手段４１にて
進退せしめる第１台車４２に支持台４３が昇降機
４４にて昇降可能に支持され、この支持台４３に
押出機３が固定されているとともに、この支持台
４３には第２台車４５に固定したアキユームレー
タ４（これは先の実施例と同様に樹脂材料押出ダ
イに固定されている。）が変位手段４６にて押出
機３との相対位置を変化できるように支持されて
いる。従つて、本例の場合、基本的には先の実施
例と同様の作用効果をもち、さらに、押出機３と
アキユームレータ４（樹脂材料押出ダイ）とが単
一の支持台４３に支持されているため、供給口の
高さ調整にあたつての昇降制御が容易となる。

なお、上記実施例では、供給口を下型上で移動
させるとき、移動手段と変位手段の双方を同時に
制御するようにしたが、アキユームレータの長さ
が供給口の必要とする移動ストロークよりも長い
場合は、変位手段の作動のみで供給口の移動と樹
脂材料の供給の双方を行なうようにしてもよい。

また、樹脂材料押出ダイの供給口に関し、実施
例ではその開口形状を変化させるようにしたが、
成形品形状によつてはこの開口形状を固定してお
いてもよい。そして、この供給口は下向きとする
場合もある。

また、供給口の開口形状変更手段を設ける場
合、樹脂材料押出ダイの供給口部分を取外し可能
とし、成形品形状に適した形状変更手段を取り付
けるようにしてもよく、さらに、形状変更手段の
作動もシリンダ装置で行なうようにしてもよい。

また、上記実施例では、供給口の開口巾を変化
させるようにしたが、上下方向に移動可能な開閉
体を供給口に設け、この開閉体にラツク・ピニオ
ン式などの作動手段をとりつけて供給口の開口高
さを変えることにより、樹脂材料の肉厚を精度よ
く変えることもできる。

また、開口巾変更手段と開口高さ変更手段とを
併用して樹脂材料の巾と肉厚の双方を同時に変化
させてもよく、さらには、供給口の最大開口巾よ
りも巾狭の開閉体を上下動可能に設け、この開閉
体を樹脂材料の供給途中で上下動させて供給口の
一部を閉じることにより、樹脂材料を中抜き状態
で下型に供給するようにしてもよい。

また、本発明においては、樹脂材料として熱可
塑性のもののみならず、熱硬化性のものを用いて
もよく、もちろん、強化繊維その他のフイラーを
混入した樹脂材料を用いてもよい。

さらに、上記各実施例の移動手段３６，４１お
よび変位手段３９，４６は、それぞれモータによ
り回転するねじ式シヤフトを使用したが、これに
替えてシリンダ装置を用いてもよい。

さらに、上記各実施例は、押出ダイ５を圧縮成
形機２に対して前進、後退のみさせていたが、こ
れに加えて台車１８，２９，４２および支持壁３
１、モータハウジング３２などを載置する床部材
を横方向に移動せしめ、広い成形品を成形すると
きには、床部材を順次横方向へ数回移動させ、す
なわち、押出機３、押出ダイ５を順次横方向に数
回移動させ、その度に押出ダイ５を移動させなが
ら樹脂材料を下型７上へ供給するようにしてもよ
い。

（発明の効果） 本発明によれば、樹脂材料押出ダイに固定のア
キユームレータに、押出機に固定の押出パイプを
嵌挿してこの押出ダイと押出機との相対位置を変
えるようにしたから、押出機からの樹脂材料の送
り系路を直線的にかつ短くすることが可能とな
り、樹脂材料の流れが良く、樹脂材料の種類、例
えば色の変更を容易にしかも早くすることができ
るとともに、低流動性樹脂材料の適用が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は樹脂材
料供給装置を圧縮成形機との関係で示す一部断面
にした側面図、第２図は成形品の一例を示す斜視
図、第３図は樹脂材料押出ダイの斜視図、第４図
は樹脂材料供給装置の別の実施例を示す側面図で
ある。 １……樹脂材料供給装置、２……圧縮成形機、
３……押出機、４……アキユームレータ、５……
樹脂材料押出ダイ、７……下型、１１……成形
品、１６……押出パイプ、２０……供給口、３
９，４６……変位手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上型と下型とで樹脂材料の圧縮成形を行なう
   圧縮成形機の下型に樹脂材料を供給する装置であ
   つて、下型上に臨ませる樹脂材料の供給口をもつ
   樹脂材料押出ダイと、この樹脂材料押出ダイに対
   して固定して設けられ、樹脂材料を蓄えるアキユ
   ームレータと、樹脂材料をアキユームレータに供
   給する押出パイプが固定されていて、かつこの押
   出パイプをアキユームレータに進退可能に嵌挿し
   た樹脂材料押出機と、樹脂材料押出ダイと樹脂材
   料押出機との相対位置を上記アキユームレータの
   筒長方向において変化せしめる変位手段とを備
   え、この変位手段による押出パイプのアキユーム
   レータ内での移動により樹脂材料を供給口から下
   型へ供給することを特徴とする圧縮成形における
   樹脂材料供給装置。