JPH03208B2 - - Google Patents
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- JPH03208B2 JPH03208B2 JP57190733A JP19073382A JPH03208B2 JP H03208 B2 JPH03208 B2 JP H03208B2 JP 57190733 A JP57190733 A JP 57190733A JP 19073382 A JP19073382 A JP 19073382A JP H03208 B2 JPH03208 B2 JP H03208B2
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- resin material
- conveyor
- batch
- plasticized
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- Prior art date
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
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- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/08—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of preforms to be moulded, e.g. tablets, fibre reinforced preforms, extruded ribbons, tubes or profiles; Manipulating means specially adapted for feeding preforms, e.g. supports conveyors
- B29C31/085—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of preforms to be moulded, e.g. tablets, fibre reinforced preforms, extruded ribbons, tubes or profiles; Manipulating means specially adapted for feeding preforms, e.g. supports conveyors combined with positioning the preforms according to predetermined patterns, e.g. positioning extruded preforms on conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧縮成形用金型に可塑化された成形用
樹脂材料を自動的に供給するための方法および装
置に関する。本明細書において樹脂材料は熱可塑
性樹脂のみならず熱硬化性樹脂も意味するものと
し、可塑化とはこれらの樹脂に可塑性を賦与する
ことをいうものとする。
樹脂材料を自動的に供給するための方法および装
置に関する。本明細書において樹脂材料は熱可塑
性樹脂のみならず熱硬化性樹脂も意味するものと
し、可塑化とはこれらの樹脂に可塑性を賦与する
ことをいうものとする。
圧縮成形においては、金型に装填される樹脂材
料のチヤージパターンは成形品の品質と密接な関
連があることが知られている。即ち、チヤージパ
ターンが適切でない場合には、成形品にシヨート
シヨツト、バリ、ひけ、ピンホール、巣、等が生
じ、成形品の外観を損うと共にその物性を低下さ
せる。そのため、一般には、予め計量された樹脂
材料を所定のチヤージパターンに従い人手により
金型上へ載置してプレス成形している。この操作
はプレス内作業となるため危険であるのみなら
ず、材料は可塑化のため高温に加熱されているの
で作業員にとつて苛酷な作業となる。
料のチヤージパターンは成形品の品質と密接な関
連があることが知られている。即ち、チヤージパ
ターンが適切でない場合には、成形品にシヨート
シヨツト、バリ、ひけ、ピンホール、巣、等が生
じ、成形品の外観を損うと共にその物性を低下さ
せる。そのため、一般には、予め計量された樹脂
材料を所定のチヤージパターンに従い人手により
金型上へ載置してプレス成形している。この操作
はプレス内作業となるため危険であるのみなら
ず、材料は可塑化のため高温に加熱されているの
で作業員にとつて苛酷な作業となる。
特開昭56−129151および特開昭56−146712は、
かかる不具合を回避するため、人手によらずして
自動的に材料を金型に装填する方法および装置を
開示している。この方式に従えば、可塑化された
樹脂材料は押出し機から計量シリンダに送られて
一バツチごとに計量される。計量シリンダの出口
ノズルは予め設定されたチヤージパターンに従つ
て金型内で水平面内で二次元的に移動し得るよう
になつており、計量された材料はチヤージパター
ンに従つて金型下型上に押出される。しかし、こ
の方式では、上下金型を開らいてプレスを休止さ
せた状で下型上にチヤージパターンを作るため、
プレスの待機時間すなわち死時間が必然的に増加
する。このため、圧縮成形の生産性が制限を受け
ることとなる。この死時間は成形品が大型の場合
は特に著しい。
かかる不具合を回避するため、人手によらずして
自動的に材料を金型に装填する方法および装置を
開示している。この方式に従えば、可塑化された
樹脂材料は押出し機から計量シリンダに送られて
一バツチごとに計量される。計量シリンダの出口
ノズルは予め設定されたチヤージパターンに従つ
て金型内で水平面内で二次元的に移動し得るよう
になつており、計量された材料はチヤージパター
ンに従つて金型下型上に押出される。しかし、こ
の方式では、上下金型を開らいてプレスを休止さ
せた状で下型上にチヤージパターンを作るため、
プレスの待機時間すなわち死時間が必然的に増加
する。このため、圧縮成形の生産性が制限を受け
ることとなる。この死時間は成形品が大型の場合
は特に著しい。
本発明の目的は、予め設定されたチヤージパタ
ーンに従つて可塑化樹脂材料を金型に自動的に分
配し得ると共に、プレスの死時間を極小にし得る
ような材料供給方法および装置を提供することで
ある。
ーンに従つて可塑化樹脂材料を金型に自動的に分
配し得ると共に、プレスの死時間を極小にし得る
ような材料供給方法および装置を提供することで
ある。
このため、本発明の材料供給方法および装置
は、前回のバツチの圧縮成形中に次回のバツチの
可塑化樹脂材料を所定のチヤージパターンに従つ
てベルトコンベア上に予め分配して置き、前回バ
ツチの成形の完了および成形品の突出しと同時に
コンベアを金型内に移動させてコンベアを駆動す
ることによりコンベア上の材料を迅速に金型に移
載することを要旨とするものである。
は、前回のバツチの圧縮成形中に次回のバツチの
可塑化樹脂材料を所定のチヤージパターンに従つ
てベルトコンベア上に予め分配して置き、前回バ
ツチの成形の完了および成形品の突出しと同時に
コンベアを金型内に移動させてコンベアを駆動す
ることによりコンベア上の材料を迅速に金型に移
載することを要旨とするものである。
以下、添附図面を参照して本発明をより詳しく
説明する。
説明する。
第１図は本発明の方法を実施するための装置の
一部平面図、第２図はこの装置の側面図、第３図
は制御ユニツトの接続ダイヤグラムである。
一部平面図、第２図はこの装置の側面図、第３図
は制御ユニツトの接続ダイヤグラムである。
第１図から第３図において、床１０には上型１
２と下型１４を持つた圧縮成型用プレス１６が据
付けてある。床１０には装置の縦方向すなわち第
１図の紙面に平行な方向に一対のレール１８が敷
設してあり、レール１８には自走可能な台車２０
が乗つている。台車２０の下端には突起２２が設
けてあり、この突起２２は床１０の適宜位置に設
置された一対のリミツトスイツチ２４，２６に係
合し得るようになつている。リミツトスイツチ２
４，２６からの信号は制御ユニツト２８に送ら
れ、後者は台車駆動モータ３０を制御して台車２
０を第２図に示した位置からプレス１６に向つて
前進させ或いはプレス１６から図示の位置に退却
させる。
２と下型１４を持つた圧縮成型用プレス１６が据
付けてある。床１０には装置の縦方向すなわち第
１図の紙面に平行な方向に一対のレール１８が敷
設してあり、レール１８には自走可能な台車２０
が乗つている。台車２０の下端には突起２２が設
けてあり、この突起２２は床１０の適宜位置に設
置された一対のリミツトスイツチ２４，２６に係
合し得るようになつている。リミツトスイツチ２
４，２６からの信号は制御ユニツト２８に送ら
れ、後者は台車駆動モータ３０を制御して台車２
０を第２図に示した位置からプレス１６に向つて
前進させ或いはプレス１６から図示の位置に退却
させる。
台車２０には縦移動キヤリツジ３２が縦方向移
動可能に装架されている。この縦移動キヤリツジ
３２は、台車２０に固定された一対の平行なガイ
ドシヤフト３４に案内されながら、台車２０に回
転可能に支持されたリードスクリユー（図示せ
ず）により縦方向（第１図のXX′方向）に台車２
０上を移動する。リードスクリユーは縦移動キヤ
リツジ駆動モータ３６により回転駆動されるもの
で、モータ３６は制御ユニツト２８に制御され
る。
動可能に装架されている。この縦移動キヤリツジ
３２は、台車２０に固定された一対の平行なガイ
ドシヤフト３４に案内されながら、台車２０に回
転可能に支持されたリードスクリユー（図示せ
ず）により縦方向（第１図のXX′方向）に台車２
０上を移動する。リードスクリユーは縦移動キヤ
リツジ駆動モータ３６により回転駆動されるもの
で、モータ３６は制御ユニツト２８に制御され
る。
縦移動キヤリツジ３２には互いに平行な一対の
ガイドシヤフト３８，４０が固定してあり、この
ガイドシヤフト３８，４０に細長い横移動キヤリ
ツジ４２が摺動可能に装架されている。横移動キ
ヤリツジ４２は縦移動キヤリツジ３２に回転可能
に装着されたリードスクリユー４４に係合してお
り、リードスクリユー４４を回転駆動する横移動
キヤリツジ駆動モータ４６を制御ユニツト２８で
駆動することにより横方向（第１図のYY′方向）
に移動し得る。
ガイドシヤフト３８，４０が固定してあり、この
ガイドシヤフト３８，４０に細長い横移動キヤリ
ツジ４２が摺動可能に装架されている。横移動キ
ヤリツジ４２は縦移動キヤリツジ３２に回転可能
に装着されたリードスクリユー４４に係合してお
り、リードスクリユー４４を回転駆動する横移動
キヤリツジ駆動モータ４６を制御ユニツト２８で
駆動することにより横方向（第１図のYY′方向）
に移動し得る。
横移動キヤリツジ４２の一端はプレス１６に向
つて延びており、この端部には一対のローラ４
８，５０に巻回されたエンドレスベルト５２から
成るベルトコンベア５４が設けてある。このベル
トコンベア５４の駆動ローラ５０は制御ユニツト
２８に制御されるコンベア駆動モータ５６により
駆動される。
つて延びており、この端部には一対のローラ４
８，５０に巻回されたエンドレスベルト５２から
成るベルトコンベア５４が設けてある。このベル
トコンベア５４の駆動ローラ５０は制御ユニツト
２８に制御されるコンベア駆動モータ５６により
駆動される。
ベルトコンベア５４の上方には図示しない適当
な支持構造により通常の押出し機５８が設置され
ており、この押出し機５８は電磁式遮断弁６０を
介して計量シリンダ６２に接続されている。計量
シリンダ６２も適当な支持構造により床１０に支
持されており、その出口６４は床１０に対して相
対移動しない。押出し機駆動モータ６６、電磁式
遮断弁６０、計量シリンダ駆動装置６８は夫々制
御ユニツト２８に接続されている。制御ユニツト
２８にはまたプレス１６の作動装置７０が接続さ
れており、プレス１６の作動を制御し得るように
なつている。縦移動キヤリツジ３２および横移動
キヤリツジ４２には夫々の中央位置を検出するた
めのスイツチ７２，７４を設け、これらのスイツ
チからの信号は制御ユニツト２８に入力する。制
御ユニツト２８は所定のプログラムを格納したコ
ンピユータを内蔵している。
な支持構造により通常の押出し機５８が設置され
ており、この押出し機５８は電磁式遮断弁６０を
介して計量シリンダ６２に接続されている。計量
シリンダ６２も適当な支持構造により床１０に支
持されており、その出口６４は床１０に対して相
対移動しない。押出し機駆動モータ６６、電磁式
遮断弁６０、計量シリンダ駆動装置６８は夫々制
御ユニツト２８に接続されている。制御ユニツト
２８にはまたプレス１６の作動装置７０が接続さ
れており、プレス１６の作動を制御し得るように
なつている。縦移動キヤリツジ３２および横移動
キヤリツジ４２には夫々の中央位置を検出するた
めのスイツチ７２，７４を設け、これらのスイツ
チからの信号は制御ユニツト２８に入力する。制
御ユニツト２８は所定のプログラムを格納したコ
ンピユータを内蔵している。
次に、この装置の作動および本発明の方法を説
明する。
明する。
材料供給操作の初期は、台車２０は第２図に示
した極端位置にあり、突起２２はリミツトスイツ
チ２６に衝当している。このため、制御ユニツト
２８は台車駆動モータ３０への電流供給を遮断し
ており、台車２０は静止している。この位置が材
料分配位置を構成する。縦移動キヤリツジ３２お
よび横移動キヤリツジ４２は夫々中央位置にリセ
ツトされている。
した極端位置にあり、突起２２はリミツトスイツ
チ２６に衝当している。このため、制御ユニツト
２８は台車駆動モータ３０への電流供給を遮断し
ており、台車２０は静止している。この位置が材
料分配位置を構成する。縦移動キヤリツジ３２お
よび横移動キヤリツジ４２は夫々中央位置にリセ
ツトされている。
押出し機５８のホツパには樹脂、強化用繊維、
フイラー、その他必要な添加剤が装入されてい
る。制御ユニツト２８が押出し機駆動モータ６６
を作動させるとこれらの材料は混練され可塑化さ
れて遮断弁６０を経て計量シリンダ６２に押出さ
れる。計量シリンダ６２に所定量の可塑化された
樹脂材料が充満すると、制御ユニツト２８は遮断
弁６０を閉鎖すると共に、計量シリンダ駆動装置
６８に通電して計量シリンダ６２のプランジヤを
駆動し樹脂材料７６の吐出を開始する。同時に、
制御ユニツト２８は縦移動キヤリツジ駆動モータ
３６および横移動キヤリツジ駆動モータ４６を所
定のプログラムに従つて駆動させることによりベ
ルトコンベア５４を計量シリンダの出口６４の下
方でXX′方向ならびにYY′方向に移動させる。
XX′方向の移動とYY′方向の移動の組合せによ
り、ベルトコンベア５４は予め設定されたチヤー
ジパターンを描きながら移動させることができ
る。従つて、計量シリンダ６２で計算された一バ
ツチ分の可塑化樹脂材料は所定のチヤージパター
ンに従つてベルト５２上に分配される。図示の例
ではチヤージパターンはＣ字形である。
フイラー、その他必要な添加剤が装入されてい
る。制御ユニツト２８が押出し機駆動モータ６６
を作動させるとこれらの材料は混練され可塑化さ
れて遮断弁６０を経て計量シリンダ６２に押出さ
れる。計量シリンダ６２に所定量の可塑化された
樹脂材料が充満すると、制御ユニツト２８は遮断
弁６０を閉鎖すると共に、計量シリンダ駆動装置
６８に通電して計量シリンダ６２のプランジヤを
駆動し樹脂材料７６の吐出を開始する。同時に、
制御ユニツト２８は縦移動キヤリツジ駆動モータ
３６および横移動キヤリツジ駆動モータ４６を所
定のプログラムに従つて駆動させることによりベ
ルトコンベア５４を計量シリンダの出口６４の下
方でXX′方向ならびにYY′方向に移動させる。
XX′方向の移動とYY′方向の移動の組合せによ
り、ベルトコンベア５４は予め設定されたチヤー
ジパターンを描きながら移動させることができ
る。従つて、計量シリンダ６２で計算された一バ
ツチ分の可塑化樹脂材料は所定のチヤージパター
ンに従つてベルト５２上に分配される。図示の例
ではチヤージパターンはＣ字形である。
次に、制御ユニツトは夫々のキヤリツジ３２，
４２を中央位置にリセツトした後、台車駆動モー
タ３０に通電して台車２０をプレス１６に向つて
前進させる。台車２０の左極端位置を規制するリ
ミツトスイツチ２４に台車の突起２２が衝当する
と、制御ユニツト２８台車２０を停止させる。こ
の位置が樹脂材料を金型に移載するための装填位
置を構成するもので、この位置ではコンベアベル
ト５２は金型１２，１４に整列している。次に、
制御ユニツト２８はコンベア駆動モータ５６を回
転起動すると同時に、台車駆動モータ３０を駆動
して台車２０をベルト５２の走行速度と等しい速
度で後退させる。その結果、可塑化された樹脂材
料７６はそのチヤージパターンを保持したままで
ベルト５２から落下して下型１４上に移載され
る。台車２０は引き続き後し、突起２２がリミツ
トスイツチ２６に当接すると制御ユニツト２８は
台車２０およびコンベア５４を停止させると共に
プレス１６を作動させて材料７６を圧縮成形す
る。
４２を中央位置にリセツトした後、台車駆動モー
タ３０に通電して台車２０をプレス１６に向つて
前進させる。台車２０の左極端位置を規制するリ
ミツトスイツチ２４に台車の突起２２が衝当する
と、制御ユニツト２８台車２０を停止させる。こ
の位置が樹脂材料を金型に移載するための装填位
置を構成するもので、この位置ではコンベアベル
ト５２は金型１２，１４に整列している。次に、
制御ユニツト２８はコンベア駆動モータ５６を回
転起動すると同時に、台車駆動モータ３０を駆動
して台車２０をベルト５２の走行速度と等しい速
度で後退させる。その結果、可塑化された樹脂材
料７６はそのチヤージパターンを保持したままで
ベルト５２から落下して下型１４上に移載され
る。台車２０は引き続き後し、突起２２がリミツ
トスイツチ２６に当接すると制御ユニツト２８は
台車２０およびコンベア５４を停止させると共に
プレス１６を作動させて材料７６を圧縮成形す
る。
圧縮成形中には次回のバツチ可塑化樹脂材料の
計量が繰返され、ヘルトコンベア上にチヤージパ
ターンに従つて分配される。前回バツチの成形が
完了し成形品が突出されると、台車はプレスに向
つて前進し、金型に材料を移載する。
計量が繰返され、ヘルトコンベア上にチヤージパ
ターンに従つて分配される。前回バツチの成形が
完了し成形品が突出されると、台車はプレスに向
つて前進し、金型に材料を移載する。
以上の工程を繰返すことにより、所定のチヤー
ジパターンに従つて分配された可塑化樹脂材料を
自動的に成形プレスに供給することができる。
ジパターンに従つて分配された可塑化樹脂材料を
自動的に成形プレスに供給することができる。
以上から明らかな様に、本発明は可塑化樹脂材
料を成形時間を利用して一旦ベルトコンベア上に
分配するようにしたから、所定のチヤージパター
ンに従つて材料を金型に装填するという利点を保
持しながらもプレスの死時間を最小限に抑えるこ
とが可能となる。このため、圧縮成形の生産性を
大幅に向上させることができる。
料を成形時間を利用して一旦ベルトコンベア上に
分配するようにしたから、所定のチヤージパター
ンに従つて材料を金型に装填するという利点を保
持しながらもプレスの死時間を最小限に抑えるこ
とが可能となる。このため、圧縮成形の生産性を
大幅に向上させることができる。
第１図は本発明の装置の一部の平面図、第２図
はその側面図、第３図は制御ユニツトの接続ダイ
ヤグラムである。 １６……プレス、１８……レール、２０……台
車、２４，２６……リミツトスイツチ、２８……
制御ユニツト、３０……台車駆動モータ、３２…
…縦移動キヤリツジ、３６……縦移動キヤリツジ
駆動モータ、４２……横移動キヤリツジ、４６…
…横移動キヤリツジ駆動モータ、４８，５０……
ローラ、５２……エンドレスベルト、５４……ベ
ルトコンベア、５６……コンベア駆動モータ、５
８……押出し機、６０……電磁式遮断弁、６２…
…計量シリンダ、６４……計量シリンダの出口、
７６……可塑化樹脂材料。
はその側面図、第３図は制御ユニツトの接続ダイ
ヤグラムである。 １６……プレス、１８……レール、２０……台
車、２４，２６……リミツトスイツチ、２８……
制御ユニツト、３０……台車駆動モータ、３２…
…縦移動キヤリツジ、３６……縦移動キヤリツジ
駆動モータ、４２……横移動キヤリツジ、４６…
…横移動キヤリツジ駆動モータ、４８，５０……
ローラ、５２……エンドレスベルト、５４……ベ
ルトコンベア、５６……コンベア駆動モータ、５
８……押出し機、６０……電磁式遮断弁、６２…
…計量シリンダ、６４……計量シリンダの出口、
７６……可塑化樹脂材料。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 可塑化された成形用樹脂材料を一バツチごと
に計量し、計量された可塑化樹脂材料を予め設定
されたチヤージパターンに従つて一バツチごとに
エンドレスベルトコンベア上に分配し、前記コン
ベアを圧縮成形用金型内に前進させ、コンベアを
後退させながら駆動してコンベア上に載置された
可塑化樹脂材料を金型に移載することから成る、
圧縮成形用金型に可塑化樹脂材料を供給する方
法。 ２ 圧縮成形用金型に可塑化された成形用樹脂材
料を供給するための装置であつて、可塑化された
樹脂材料を計量された一バツチごとに押出すため
の手段と、前記押出し手段の出口の下方に水平に
配置され予め設定されたチヤージパターンに従つ
て水平二次元方向に移動可能なエンドレスベルト
コンベアであつて前記押出し手段出口から可塑化
樹脂材料を一バツチごとに定量分配されるもの
と、前記コンベアを該押出し手段出口下方の可塑
化樹脂材料定量分配位置と該コンベアが金型内に
位置する可塑化樹脂材料装填位置との間で移動さ
せるための手段と、前記コンベアを駆動するため
の手段、とを備えて成る樹脂材料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190733A JPS5981123A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 圧縮成形用金型に可塑化樹脂材料を供給する方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190733A JPS5981123A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 圧縮成形用金型に可塑化樹脂材料を供給する方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5981123A JPS5981123A (ja) | 1984-05-10 |
| JPH03208B2 true JPH03208B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=16262875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57190733A Granted JPS5981123A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 圧縮成形用金型に可塑化樹脂材料を供給する方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5981123A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| IT1261071B (it) * | 1993-07-02 | 1996-05-08 | Giorgio Ravera | Procedimento per depositare due strati sovrapposti di materiale temoplastico su un semistampo |
| FR2751266B1 (fr) * | 1996-07-19 | 1998-10-30 | Duplessy Herve | Procede de thermo-formage en cycle chaud de matiere thermo-plastique utilisant une paraison libre |
| WO2001053055A2 (de) * | 2000-01-21 | 2001-07-26 | Ticona Gmbh | Verfahren zur herstellung von motor-bauteilen mit thermoplastischen werkstoffen |
| US7901201B2 (en) | 2005-07-25 | 2011-03-08 | Kojima Press Industry Co., Ltd. | Press-molding machine and press-molding method |
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| JP6654887B2 (ja) * | 2015-12-22 | 2020-02-26 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂材料供給装置及び方法並びに圧縮成形装置 |
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-
1982
- 1982-11-01 JP JP57190733A patent/JPS5981123A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5981123A (ja) | 1984-05-10 |
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