JPS5981123A - 圧縮成形用金型に可塑化樹脂材料を供給する方法および装置 - Google Patents
圧縮成形用金型に可塑化樹脂材料を供給する方法および装置Info
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- JPS5981123A JPS5981123A JP57190733A JP19073382A JPS5981123A JP S5981123 A JPS5981123 A JP S5981123A JP 57190733 A JP57190733 A JP 57190733A JP 19073382 A JP19073382 A JP 19073382A JP S5981123 A JPS5981123 A JP S5981123A
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- Japan
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- molding
- plasticized resin
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/08—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of preforms to be moulded, e.g. tablets, fibre reinforced preforms, extruded ribbons, tubes or profiles; Manipulating means specially adapted for feeding preforms, e.g. supports conveyors
- B29C31/085—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of preforms to be moulded, e.g. tablets, fibre reinforced preforms, extruded ribbons, tubes or profiles; Manipulating means specially adapted for feeding preforms, e.g. supports conveyors combined with positioning the preforms according to predetermined patterns, e.g. positioning extruded preforms on conveyors
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧縮成形用金型に可塑化された成形用樹脂材料
を自動的に供給するための、方法および装置に関する。
を自動的に供給するための、方法および装置に関する。
本明細書において樹脂材料は熱可塑性樹脂のみならず熱
硬化性樹脂も意味するものとし、可塑化とはこれらの樹
脂に可塑性を賦与することをいうものとする。
硬化性樹脂も意味するものとし、可塑化とはこれらの樹
脂に可塑性を賦与することをいうものとする。
圧縮成形においては、金型に装填される樹脂材料のチャ
ージパターンは成形品の品質と密接な関連があることが
知られている０即ち、チャージパター・ンが適切で彦い
場合には、成形品にショートシ＊ ’！’ ト＋ パリ
、ひけ、ピンホール、巣、等が生じ、成形品の外観を損
うと共にその物性を低下させる。そのため、一般には、
予め計量された樹脂材料を所定のチャージパターンに従
い人手により金型上へ載置してプレス成形している。こ
の操作はプレス内作業となるため危険であるのみならず
、材料は可塑化のため高温に加熱されているので作業員
にとって苛酷な作業となる。
ージパターンは成形品の品質と密接な関連があることが
知られている０即ち、チャージパター・ンが適切で彦い
場合には、成形品にショートシ＊ ’！’ ト＋ パリ
、ひけ、ピンホール、巣、等が生じ、成形品の外観を損
うと共にその物性を低下させる。そのため、一般には、
予め計量された樹脂材料を所定のチャージパターンに従
い人手により金型上へ載置してプレス成形している。こ
の操作はプレス内作業となるため危険であるのみならず
、材料は可塑化のため高温に加熱されているので作業員
にとって苛酷な作業となる。
特開昭５６−１２９１５１および特開昭５６−１４６７
１２は、かかる不具合を回避するため、人手によらずし
て自動的に材料を金型に装填する方法および装置を開示
している。この方式に従えば、可塑化された樹脂材料は
押出し機から計量シリンダに送られて−バッチごとに計
量される。計量シリンダの出口ノズルは予め設定された
チャージパターンに従って金型内で水平面内で二次元的
に移動し得るようになっており、計量され友材料はチャ
ージパターンに従って金型下型上に押出されるみじかし
、この方式では、上下金型を開らいてプレスを休止させ
た状態で下型上にチャージパターンを作るため、プレス
の待機時間すなわち死時間が必然的に増加する。このた
め、圧縮成形の生産性が制限を受けることとなる。この
死時間ｔま成形品が大型の場合は特に着しい。
１２は、かかる不具合を回避するため、人手によらずし
て自動的に材料を金型に装填する方法および装置を開示
している。この方式に従えば、可塑化された樹脂材料は
押出し機から計量シリンダに送られて−バッチごとに計
量される。計量シリンダの出口ノズルは予め設定された
チャージパターンに従って金型内で水平面内で二次元的
に移動し得るようになっており、計量され友材料はチャ
ージパターンに従って金型下型上に押出されるみじかし
、この方式では、上下金型を開らいてプレスを休止させ
た状態で下型上にチャージパターンを作るため、プレス
の待機時間すなわち死時間が必然的に増加する。このた
め、圧縮成形の生産性が制限を受けることとなる。この
死時間ｔま成形品が大型の場合は特に着しい。
本発明の目的は、予め設定されたチャージパターンに従
って可塑化樹脂材料を金型に自動的に分配し得ると共に
、プレスの死時間を極小にし得るような材料供給方法お
よび装置を提供することである。
って可塑化樹脂材料を金型に自動的に分配し得ると共に
、プレスの死時間を極小にし得るような材料供給方法お
よび装置を提供することである。
この之め、本発明の材料供給方法および装置は、前回の
バッチの圧縮成形中に次回のバッチの可塑 。
バッチの圧縮成形中に次回のバッチの可塑 。
化樹脂材料を所定のチャージパターンに従ってベルトコ
ンベア上に予め分配して置き、前回パ９テの成形の完了
および成形品の突出しと同時にコンベアを金型内に移動
させてコンベアを駆動することによりコンベア上の材料
を迅速に金型に移載することｅ［旨とするものである。
ンベア上に予め分配して置き、前回パ９テの成形の完了
および成形品の突出しと同時にコンベアを金型内に移動
させてコンベアを駆動することによりコンベア上の材料
を迅速に金型に移載することｅ［旨とするものである。
以下、添附図面を参照して本発明をより詳しく説明する
。
。
第１図は本発明の方法を実施するための装置の一部の平
面図、第２図はこの装置の側面図、第３図は制御ユニッ
トの接続ダイヤグラムである。
面図、第２図はこの装置の側面図、第３図は制御ユニッ
トの接続ダイヤグラムである。
第１図から第３図において、床ｌＯには上型１２と下型
１４を持った圧縮成型用プレス１６カ；据付けである。
１４を持った圧縮成型用プレス１６カ；据付けである。
床１０には装置の縦方向すなわち第１図の紙面に平行な
方向に一対のレーＡ／１８が敷設してあり、レール１８
には自走可能な□台車２０が乗つでいる。台車２０の下
端には突起２２が設けてあり、この突起２２は床１０の
適宜位置に設置された一対のりミ９トスイ９チ２４．２
°６に係合し得るようになっている。グミ９トスイーノ
チ２４．２ｔ；からの信−＠は制御二二９ト２８に送ら
れ、後者は台車駆動モータ３０を制御□して台車２０を
第２図に示した位置からプレス１６に向つ・ て前進
させ或いはプレス１６から図示の位置に退却させる。
方向に一対のレーＡ／１８が敷設してあり、レール１８
には自走可能な□台車２０が乗つでいる。台車２０の下
端には突起２２が設けてあり、この突起２２は床１０の
適宜位置に設置された一対のりミ９トスイ９チ２４．２
°６に係合し得るようになっている。グミ９トスイーノ
チ２４．２ｔ；からの信−＠は制御二二９ト２８に送ら
れ、後者は台車駆動モータ３０を制御□して台車２０を
第２図に示した位置からプレス１６に向つ・ て前進
させ或いはプレス１６から図示の位置に退却させる。
台車２０には縦移動キャリ９ジ３２が縦方向移動可Ｈし
に装架されている。この縦移動キャリッジ３２ｒよ、台
車２０に固定された一対の平行なガイドシャフト３４に
案内されながら、台車２０に回転可能に支持されたリー
ドスクリュー（図示せず）にエリ縦方向（第１図のＸＸ
′方向）に台車２０上を移動する。リードスクリューは
縦移動キャリッジ駆動モータ３６により回転駆動される
もので、モータ３６は制御ユニット２８に制御される。
に装架されている。この縦移動キャリッジ３２ｒよ、台
車２０に固定された一対の平行なガイドシャフト３４に
案内されながら、台車２０に回転可能に支持されたリー
ドスクリュー（図示せず）にエリ縦方向（第１図のＸＸ
′方向）に台車２０上を移動する。リードスクリューは
縦移動キャリッジ駆動モータ３６により回転駆動される
もので、モータ３６は制御ユニット２８に制御される。
縦移動キャリッジ３２には互いに平行な一対のガイドシ
ャフト：（８，４０が固定してあり、このガイドシャフ
ト３８．４０に細長い横移動キャＩＪヅジ４２が摺動可
能に装架されているＯ横移動キャリヴ、ジ４２は縦移動
キャリッジ３２に回転可肯巨に装着されたリードスクリ
ュー４４に係合してお υ、リードスクリュ−４４を
回転駆動する横移動キャリッジ駆動モータ４６を制御ユ
ニ９ト２８″′Ｃ駆動することにより横方向（第１図の
ＹＹ’方１句）に移動し得る０ 横移動キャリッジ４２の一端はプレス１６に向って延び
ており、この端部には一対のローラ４８゜５０に巻回さ
れた工７ンドレスベルト５２力為ら成るベルトコンベア
５４が設けである。このベルトコンベア５４の駆動ロー
ラ５０は制御ユニット２８に制御されるコンベア尾動モ
ータ５６＆ζより駆動される。
ャフト：（８，４０が固定してあり、このガイドシャフ
ト３８．４０に細長い横移動キャＩＪヅジ４２が摺動可
能に装架されているＯ横移動キャリヴ、ジ４２は縦移動
キャリッジ３２に回転可肯巨に装着されたリードスクリ
ュー４４に係合してお υ、リードスクリュ−４４を
回転駆動する横移動キャリッジ駆動モータ４６を制御ユ
ニ９ト２８″′Ｃ駆動することにより横方向（第１図の
ＹＹ’方１句）に移動し得る０ 横移動キャリッジ４２の一端はプレス１６に向って延び
ており、この端部には一対のローラ４８゜５０に巻回さ
れた工７ンドレスベルト５２力為ら成るベルトコンベア
５４が設けである。このベルトコンベア５４の駆動ロー
ラ５０は制御ユニット２８に制御されるコンベア尾動モ
ータ５６＆ζより駆動される。
ベルトコンベア５４の上方には図示しない適当な支持１
１ｑ造により通′にの押出し機５８が設置されており、
この押出しＰＡ５８は電磁式遮断弁６ｏを介して計量シ
リンダ６２に接続されている。計量シリンダ６２も適当
な支持購造により床１ｏに支・持されており、その出口
６４は床ｌｏＫ対して相対移動しない。押出し機駆動モ
ータ６６、電磁式遮断弁６０、計量シリンダ駆動装置６
８は夫々制御ユニット２８に接続されている。１ｉ１１
１＃ユニツト２８にはまたプレス１６の作動装＠７ｏが
接続されており、プレス１６の作動を制御し得るように
なっている。縦移動キャリッジ３２および横移動キャリ
ッジ４２には夫々の中央位置を検出するためのスイッチ
７２．７４を設け、これらのスイッチからの信号は制御
ユニット２８に入力する。１５１ｊ御ユニー、 ） ２
８は所定のプログラムを格納したコンピュータを内ｊシ
している。
１ｑ造により通′にの押出し機５８が設置されており、
この押出しＰＡ５８は電磁式遮断弁６ｏを介して計量シ
リンダ６２に接続されている。計量シリンダ６２も適当
な支持購造により床１ｏに支・持されており、その出口
６４は床ｌｏＫ対して相対移動しない。押出し機駆動モ
ータ６６、電磁式遮断弁６０、計量シリンダ駆動装置６
８は夫々制御ユニット２８に接続されている。１ｉ１１
１＃ユニツト２８にはまたプレス１６の作動装＠７ｏが
接続されており、プレス１６の作動を制御し得るように
なっている。縦移動キャリッジ３２および横移動キャリ
ッジ４２には夫々の中央位置を検出するためのスイッチ
７２．７４を設け、これらのスイッチからの信号は制御
ユニット２８に入力する。１５１ｊ御ユニー、 ） ２
８は所定のプログラムを格納したコンピュータを内ｊシ
している。
次に、この＠置の作動および本発明の詳細な説明する。
材料供給操作の初期には、台車２０＆ｉ第２図に示した
極・端位置にあり、突起２２はリミットスイ・Ｉチク６
に衝当している。このため、制御ユニッ）２８ｔＩｉ台
車１堅勤モータ３０への電流供給を遮断しており、台車
２０は静止している。この位置が材料分配位置を構成す
る。縦移動キャリッジ３２および横移動キャリッジ４２
は夫々中央位置にリセツトされている。
極・端位置にあり、突起２２はリミットスイ・Ｉチク６
に衝当している。このため、制御ユニッ）２８ｔＩｉ台
車１堅勤モータ３０への電流供給を遮断しており、台車
２０は静止している。この位置が材料分配位置を構成す
る。縦移動キャリッジ３２および横移動キャリッジ４２
は夫々中央位置にリセツトされている。
押出し機５８のホ噌パには樹脂１強化用繊維。
フィラー、その他必要な添加剤が装入されているり制御
ユニット２８が押出し機駆動モータ６６を作動させると
これらの材料は混練され可塑化されて遮断弁６０を経て
計量シリンダ６２に押出される。
ユニット２８が押出し機駆動モータ６６を作動させると
これらの材料は混練され可塑化されて遮断弁６０を経て
計量シリンダ６２に押出される。
計量シリンダ６２に所定量の可塑化された樹脂材料が充
満すると、制御ユニット２８Ｆｉａ断弁６０を閉鎖する
と共に、計量シリンダ駆動装置ｎ６８に通電して計量シ
リンダ６２のプランジャを駆動し樹脂材料７６の吐出を
開始する。同時に、制御ユニット２８は縦移動キャリ９
ジ駆動モータ３６および横移動キャリヅジ駆動モータ４
６を所定のプログラムに従って駆動させることによりベ
ルトコンベア５４を計量シリンダの出口６４の下方でＸ
Ｘ′方向々らびにＹＹ′方向に移動させる。ＸＸ′方向
の移動とＹＹ’方向の移動の組合せにより、ベルトコン
ベア５４は予め設定されたチャージパターンを描きなが
ら移動させることができる。従って、計量シリンダ６２
で計算されたーバ９チ分の可塑化樹脂材料は所定のチャ
ージパターンに従ってベルト５２上に分配される。図示
の例でＦｉ７＊−ジ次に、制御ユニウドは夫々のキャリ
ッジ３２゜４２を中央位置にリセツトした後、台車駆動
モー、り３０に通電して台車２０をプレス１６に向って
前進させる。台車２０の左極端位置を規制するリミット
スイッチ２４に台車の突起２２が衝当すると、制御ユニ
ット２８は台車２０を停専させる。
満すると、制御ユニット２８Ｆｉａ断弁６０を閉鎖する
と共に、計量シリンダ駆動装置ｎ６８に通電して計量シ
リンダ６２のプランジャを駆動し樹脂材料７６の吐出を
開始する。同時に、制御ユニット２８は縦移動キャリ９
ジ駆動モータ３６および横移動キャリヅジ駆動モータ４
６を所定のプログラムに従って駆動させることによりベ
ルトコンベア５４を計量シリンダの出口６４の下方でＸ
Ｘ′方向々らびにＹＹ′方向に移動させる。ＸＸ′方向
の移動とＹＹ’方向の移動の組合せにより、ベルトコン
ベア５４は予め設定されたチャージパターンを描きなが
ら移動させることができる。従って、計量シリンダ６２
で計算されたーバ９チ分の可塑化樹脂材料は所定のチャ
ージパターンに従ってベルト５２上に分配される。図示
の例でＦｉ７＊−ジ次に、制御ユニウドは夫々のキャリ
ッジ３２゜４２を中央位置にリセツトした後、台車駆動
モー、り３０に通電して台車２０をプレス１６に向って
前進させる。台車２０の左極端位置を規制するリミット
スイッチ２４に台車の突起２２が衝当すると、制御ユニ
ット２８は台車２０を停専させる。
この位１１１ｉが樹脂材料を金型に移載ｊるための装填
位置ｅｆｌｌ成するもので、この位置ではコンベアベル
ト５２は金型１２，１４に整列している。次に、制御ユ
ニット２８はコンベア駆動モー□り５６を回転起動する
と同時に、台車駆動モータ３０ｔ−駆動して台車２０を
ベルト５２の走行速度と等しい速度で後退させる。その
結果、可塑化された樹脂材料７６はそのチャージパター
ンを保持したままでベルト５２から落下して下型１４上
に移載される。
位置ｅｆｌｌ成するもので、この位置ではコンベアベル
ト５２は金型１２，１４に整列している。次に、制御ユ
ニット２８はコンベア駆動モー□り５６を回転起動する
と同時に、台車駆動モータ３０ｔ−駆動して台車２０を
ベルト５２の走行速度と等しい速度で後退させる。その
結果、可塑化された樹脂材料７６はそのチャージパター
ンを保持したままでベルト５２から落下して下型１４上
に移載される。
台車２０は引き続き後退し、突起２２がリミットスイッ
チ２６に当接すると制御ユニーｌト２８は台車２０およ
びコンベア５４ｆｉ−停止させると共にプレス１６を作
動させて材料７６を圧縮成形する。
チ２６に当接すると制御ユニーｌト２８は台車２０およ
びコンベア５４ｆｉ−停止させると共にプレス１６を作
動させて材料７６を圧縮成形する。
圧縮成形中には次回のバッチの可塑化樹脂材料の計量が
繰返され、ベルトコンベア上にチャージパターンに従っ
て分配される。前回バッチの成形が完了し成形品が突出
されると、台車はプレスに向って前進し、金型に材料を
移載する。
繰返され、ベルトコンベア上にチャージパターンに従っ
て分配される。前回バッチの成形が完了し成形品が突出
されると、台車はプレスに向って前進し、金型に材料を
移載する。
以□上の工程を繰返すことにより、所定のチャージパタ
ーンに従って分配された可塑化樹脂材料を自動的に成形
プレスに供給することができる。
ーンに従って分配された可塑化樹脂材料を自動的に成形
プレスに供給することができる。
以上から明らかな様に、本発明は可塑化樹脂材料を成形
時間を利用して一旦ベルトコンベア上に分配するように
したから、所定のチャージパターンに従って材料を金型
に装填するという利点を保持しながらもプレスの死時間
を最小限に抑えることが可能となるりこのため、圧縮成
形の生産性を大幅に向上させる仁とができる□
時間を利用して一旦ベルトコンベア上に分配するように
したから、所定のチャージパターンに従って材料を金型
に装填するという利点を保持しながらもプレスの死時間
を最小限に抑えることが可能となるりこのため、圧縮成
形の生産性を大幅に向上させる仁とができる□
第１図は本発明の装置の一部の平面図、第２図はその側
面図、第３図は制御ユニットの接続ダイヤグラムである
。 １６・・・・・・プレス、１８・・・・・・レール、２
０・・・・・・台車、２４． ２６・−・・−リミヴト
スイッチ、２８・・・・・制御ユニーｙ）、３０・・・
・・・台車駆動モータ、３２・・・・・・縦移動キャリ
ッジ、３６・・・・・・縦移動キャリッジ駆動モータ、
４２・・・・・横移動キャリッジ、４６・・・・・・横
移動キャリヅジ駆動モータ、４８．５０・・・・・・ロ
ーラ、５２・・・・・・エンドレスベルト、５４・・・
・・・ベルトコンベア、５６・・・・・・コンベア駆１
ｂモータ、５８・・・・・・押出し儂、６０・・・・・
・電磁式遮断弁、６２・・・・・・計汲シリンダ、６４
・・・・・・計Ｊシリンダの出口、７６・・・・・・可
塑化樹脂材料。 第１図 ６ 第２図
面図、第３図は制御ユニットの接続ダイヤグラムである
。 １６・・・・・・プレス、１８・・・・・・レール、２
０・・・・・・台車、２４． ２６・−・・−リミヴト
スイッチ、２８・・・・・制御ユニーｙ）、３０・・・
・・・台車駆動モータ、３２・・・・・・縦移動キャリ
ッジ、３６・・・・・・縦移動キャリッジ駆動モータ、
４２・・・・・横移動キャリッジ、４６・・・・・・横
移動キャリヅジ駆動モータ、４８．５０・・・・・・ロ
ーラ、５２・・・・・・エンドレスベルト、５４・・・
・・・ベルトコンベア、５６・・・・・・コンベア駆１
ｂモータ、５８・・・・・・押出し儂、６０・・・・・
・電磁式遮断弁、６２・・・・・・計汲シリンダ、６４
・・・・・・計Ｊシリンダの出口、７６・・・・・・可
塑化樹脂材料。 第１図 ６ 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 可塑化された成形用樹脂材料を−パ９チごとに計
量し、計量された可塑化樹脂材料を予め設゛ 定され
たチャージパターンに従って−パリチごとにエンドレス
ベルトコンベア上に分配し、前記コンベアな圧縮成形用
金型内に前進させ、コンベアを後退させながら駆動して
コンベア上に載置された可塑化樹脂材料を金型に移載す
ることから成る。 圧縮成形用金型に可塑化樹脂材料を供給する方法０２、
圧縮成形用金型に可塑化された成形用樹脂材料を供給す
るための装置であって、可塑化された樹脂材料を計量さ
れたーバ９チごとに押出すための手段と、前記押出し手
段の出口の下方に水平に配置され予め設定されたチャー
ジパターンに従って水平二次元方向に移動可能なエンド
レスベルトコンベアであって前記押出し手段出口から可
塑化樹脂材料を−バ噌チごとに定量分配されるものと、
前記コンベアを該押出し手段出口下方の可塑化樹脂材料
定量分配位置と該コンベアが金型内に位置する可塑化樹
脂材料装填位置との間で移動させるための手段と、前記
コンベアを駆動するための手段、と全備えて成る樹脂材
料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190733A JPS5981123A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 圧縮成形用金型に可塑化樹脂材料を供給する方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190733A JPS5981123A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 圧縮成形用金型に可塑化樹脂材料を供給する方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5981123A true JPS5981123A (ja) | 1984-05-10 |
| JPH03208B2 JPH03208B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=16262875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57190733A Granted JPS5981123A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 圧縮成形用金型に可塑化樹脂材料を供給する方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5981123A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2665394A1 (fr) * | 1990-08-03 | 1992-02-07 | Figuereo Blaise | Procede et machine automatique de fabrication d'anneaux calibres a partir d'un extrudat file ou profile. |
| WO1995001248A1 (en) * | 1993-07-02 | 1995-01-12 | Giorgio Ravera | Method for depositing two superposed layers of thermoplastics material on a die |
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-
1982
- 1982-11-01 JP JP57190733A patent/JPS5981123A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03208B2 (ja) | 1991-01-07 |
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