JPH0274320A - シートスタンピング成形方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はシートスタンピング成形方法およびその装置に
関する。

（従来の技術） 従来のシートスタンピング成形装置は、第９図に示すよ
うに、シリンダ４に不図示の駆動機構を介して接続され
、矢印Ｙ向きに移動可能で、回転しながら矢印Ｚ向きに
移動可能なスクリュ６と、スクリュ６を収容する加熱シ
リンダ２と、加熱シリンダ２の中空部に通じるホッパ３
と、矩形状の吐出口５．を有し、加熱シリンダ２の先端
部に設けられたＴダイ５とからなり、ベツド１１に矢印
Ｘ方向に移動自在に設けられた可塑化装置１と、Ｔダイ
５の近傍で、基台ｌＯ上に設けられ、充填部９１が形成
された下金型（キャビティ）９と、プレス機のヘッド８
に矢印六方向に移動可能に設けられた上金型（コア）７
とで構成されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した従来のシートスタンピング成形装置は、Ｔダイ
の吐出［Ｊの幅寸法が一定で、形状も一定であるので、
吐出口から押出されるシート状の溶融樹脂の幅寸法、形
状も一定になり、例えば、第１０図に示すように、幅寸
法が一様でなく、矩形状でない成形品を得たい場合には
、充填部２１．の幅寸法が一様でない下金型２１を用い
、幅寸法が他の部分よりも大きい充填部２１．の一部に
、溶融樹脂２２ヲシート状に押出した後、不図示の上金
型と下金型２１とでシート状の溶融樹脂２２をスタンピ
ングする過程で、溶融樹脂２２の押広げられる距離が部
位により異なり、このため、幅寸法が他の部分よりも小
さい充填部２１．に対応する成形品の端部にパリや未充
填部分く肉厚のうすい部分）が発生するという欠点があ
る。また第１１図に示すように、成形品にリブを形成す
べき場合には、リブ形成凹部２４゜が形成された下金型
２４を用い、充填部２４、に溶融樹脂２５をシート状に
押出した後、上金型２３と下金型２４とでシート状の溶
融樹脂２５をスタンピングする過程で５　リブ形成凹部
２４２に溶融樹脂２５が完全に行きわたらず、成形品の
リブに材料不足が生じるという欠点がある。

本発明は、金型キャビティ内に溶融樹脂が一様に充填さ
れて、成形品の幅寸法が一様でなく、矩形状でない場合
ても、成形品の端部にパリや未充填部分が発生せず、ま
たシート状の溶融樹脂の金型のリブ形成凹部に対応する
部分を厚肉にし、成形品にリブを形成すべき場合でも、
成形品のリブに材料不足が発生せず、成形品の歩留りが
向−ヒするシートスタンピング成形方法およびその装置
を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明のシートスタンピン
グ成形方法およびその装置は、可塑化装置のＴダイの吐
出口からシート状の溶融樹脂を型開きした金型キャビテ
ィ内に押出した後、型閉じして面記溶融樹脂を押圧成形
するシートスタンピング成形方法において、 吐出口の形状変化自在なＴダイを用い、成形品形状に応
じて、前記吐出口から所望形状のシート状の溶融樹脂を
押出す。

そして、Ｔダイの吐出口の開口面積の増減に応じて、Ｔ
ダイへ供給する可塑化装置の溶融樹脂量を増減させる。

また、Ｔダイの吐出口の開口面積の増減に応じて、可塑
化装置の移動速度を増減させる。

さらに、溶融樹脂を押出すためのＴダイを備えた可塑化
装置と、押出されたシート状の溶融樹脂を押圧成形する
ための金型とを備えたシートスタンピング成形装置にお
いて、 面記吐出口の幅方向に移動自在に前記Ｔダイの先端部に
設けられた第１のスライダと、吐出口の高さ方向に移動
自在に前記Ｔダイの先端部に設けられた第２のスライダ
とを有する。

〔作用〕

上記のように構成された本発明では、幅寸法が一様でな
く、矩形状でない成形品を得たい場合には、金型キャビ
ティの幅寸法が一様でない金型を用い、金型キャビティ
の幅寸法に応じて、第１のスライダを移動させながら、
金型キャビティの全域に溶融樹脂をシート状に押出した
後、型閉じして前記溶融樹脂をスタンピングする。この
スタンピングの過程で、シート状の溶融樹脂の金型キャ
ビティ内における押広げられる距離が一様になるので、
成形品の端部にパリや未充填部分が発生しない。

また成形品にリブを形成すべき場合には、リブ形成凹部
が形成された金型を用い、第２のスライダを移動させな
がら、シート状の溶融樹脂のりブ形成凹部に対応する部
分を厚肉にした後、型閉じして前記溶融樹脂をスタンピ
ングする。このスタンピングの過程で、リブ形成凹部に
溶融樹脂が完全に行きわたるので、成形品のリブに材料
不足が発生しない。

そして、Ｔダイの吐出口の開口面積の増減に応じて、Ｔ
ダイへ供給する可塑化装置の溶融樹脂量を増減させるこ
とにより、前記吐出口から押出されるシート状の溶融樹
脂の押出速度を調節することができる。

さらに、Ｔダイの吐出口の開口面積の増減に応じて、可
塑化装置の移動速度を増減させることにより、可塑化装
置の単位移動量における吐出口から押出される溶融樹脂
量を調節することができる。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図は本発明のシートスタンピング成形装置の第１の
実施例で、一部を断面にした概略図、第２図は第１図に
おけるＴダイ５の拡大正面図、第３図は第１図における
Ｔダイ５の先端部の拡大断面図、第４図は、下金型１６
の充填部＋６．に所望形状の溶融樹脂１７を押出した状
態を示す図、第５図は、リブ形成凹部２０２が形成され
た下金型２０の充填部２０１に所望形状の溶融樹脂１９
を押出した状態を示す図、第６図は他の所望形状の溶融
樹脂の斜視図である。

本実施例のシートスタンピング成形装置は、後述するＴ
ダイ５を除いた他の部分は第９図に示した従来の成形装
置と同様の構成のものでよいので、ここでは、前記Ｔダ
イ５の構成を中心に説明する。

このシートスタンピング成形装置は、第１図、第２図、
第３図に示すように、Ｔダイ５の先端部に、吐出口５１
の一方の側面に通じ、矩形断面を有する溝１１１を形成
し、またＴダイ５の先端部に、吐出口５１の上面に通じ
、矩形断面を有する溝１２を形成し、そして、それぞわ
矢印Ｂ方向、六方向に慴動自在な方形状のスライダ１３
＋　、　１４を溝＋１．　、１２に設けたものである。

なお、スライダ＋３．　、　＋４はいずれも不図示の駆
動装置の動力により移動するようになっている。

そして、ホッパ３から落下した成形材料は、スクリュ６
の回転に伴なって、矢印Ｙ向きに移動し、圧縮と混練作
用を受けながら溶融され、スクリュ６の先端部に送られ
て可塑化される。シリンダ４を起動して、Ｔダイ５の吐
出口５１からシート状の溶融樹脂を押出す際、可塑化装
置１を不図示の駆動手段により矢印Ｚ向きへ後退させつ
つ、下金型９の充填部９Ｉの全域にシート状の溶融樹脂
１５を押出す。ついで、上金型７を矢印Ｃ向きに移動さ
せて、上金型７と下金型９とで溶融樹脂１５をスタンピ
ングして、成形品を得る。

次に、本実施例の動作について説明する。

例えば、第４図に示すように、幅寸法が一様でなく、矩
形状でない成形品を得たい場合には、充填部１６．の幅
寸法が一様でない下金型１６を用い、充填部１６．の幅
寸法に応じて、スライダ１３．を移動させながら、充填
部１６．の全域に溶融樹脂１７をシート状に押出す。そ
して、不図示の上金型と下金型１６とで溶融樹脂１７を
スタンピングする過程で、シート状の溶融樹脂１７の押
広げられる距離が−・様になるので、成形品の端部にパ
リや未充填部分が発生しない。

また第５図に示すように、成形品にリブを形成すべき場
合には、リブ形成凹部２０２が形成された下金型２０を
用い、スライダ１４を移動させながら、シート状の溶融
樹脂１９のリブ形成凹部２０２に対応する部分を厚肉に
した後、上金型１８と下金型２０とで溶融樹脂１９をス
タンピングする過程で、リブ形成凹部２０２に溶融樹脂
１９が完全に行きわたるので、成形品のリブに材料不足
が発生しない。

そして、スライダ！３．　、　ｉ４を移動させることに
よる吐出口５１の開口面積の増減に応じて、Ｔダイ５へ
供給する可塑化装置１の溶融樹脂量を増減させることに
より、吐出口５１から押出されるシート状の溶融樹脂１
５の押出速度を調節することができる。

さらに、吐出口５１の開口面積の増減に応じて、可塑化
装置１の移動速度を増減させることにより、可塑化装置
１の単位移動量における吐出口５、から押出される溶融
樹脂量を調節することができる。

なお、スライダ１３．　、１４を移動させることにより
、第６図に示すような溶融樹脂を吐出口５．から押出す
ことも可能である。

第７図は本発明のシートスタンピング成形装置の第２の
実施例で、Ｔダイ５の拡大正面図、第８図は第７図に示
した吐出口５１から押出された所望形状の溶融樹脂の斜
視図である。

本実施例のシートスタンピング成形装置は、第１図、第
２図、第３図に示した成形装置において、さらにＴダイ
５．の先端部に吐出口５１の他方の側面に通じ、矩形断
面を有する溝１１２を形成１７、そして、矢印Ｂ方向に
慴動自在な方形状のスライダ１３２を溝１１２に設けた
ものである。

したがって、スライダ１３＋　、　１３２を移動させる
ことにより、第８図に示すような溶融樹脂を吐出口５１
から押出すことができる。

〔発明の効果〕

本発明は上述のとおり構成されているので、次に記載す
るような効果を奏する。

請求項１記載の成形方法においては、幅寸法が一様でな
く、矩形状でない成形品を得たい場合には、金型キャビ
ティの幅寸法が一様でない金型を用い、金型キャビティ
の全域に溶融樹脂をシート状に押出すことにより、シー
ト状の溶融樹脂の金型キャビティ内における押広げられ
る距離が一様になるので、成形品の端部にパリや未充填
部分が発生せず、また成形品にリブを形成すべき場合に
は、リブ形成凹部が形成された金型を用い、シート状の
溶融樹脂のリブ形成凹部に対応する部分を厚肉にするこ
とにより、リブ形成凹部に溶融樹脂が完全に行きわたる
ので、成形品のリブに材料不足が発生せず、成形品の歩
留りが向上する。

請求項２記載の成形方法においては、吐出口の開口面積
の増減に応じて、Ｔダイへ供給する可塑化装置の溶融樹
脂量を増減させることにより、吐出口から押出されるシ
ート状の溶融樹脂の押出速度を調節することができる。

請求項３記載の成形方法においては、可塑化装置の単位
移動量における吐出口から押出される溶融樹脂量を調節
することができる。

請求項４記載の成形装置においては、上記請求項１．２
．３記載のシートスタンピング成形を容易に行なうこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のシートスタンピング成形装置の一実施
例で、一部を断面にした概略図、第２図は第１図におけ
るＴダイ５の拡大正面図、第３図は第１図におけるＴダ
イ５の先端部の拡大断面図、第４図は、下金型１６の充
填部１６．に所望形状の溶融樹脂１７を押出した状態を
示す図、第５図は、リブ形成凹部２０２が形成された下
金型２０の充填部２０．に所望形状の溶融樹脂１９を押
出した状態を示す図、第６図は他の所望形状の溶融樹脂
の斜視図、第７図は本発明の第２の実施例で、Ｔダイ５
の拡大正面図、第８図は第７図に示した吐出口５１から
押出された所望形状の溶融樹脂の斜視図、第９図ないし
第１１図は従来の技術を示し、第９図は従来例で、一部
を断面にした概略図、第１０図、第１１図は第９図に示
した吐出口５１からそれぞれ下金型２１．２４の充填部
２１．　、２４．に溶融樹脂２２、２５を押出した状態
を示す図である。 １・・・可塑化装置、　　　１．・・・ベツド、２・・
・加熱シリンダ、　　３・・・ホッパ、４・・・シリン
ダ、　　　　５・−Ｔダイ、５、・・・吐出口、　　　
　６・・・スクリュ、７．１８・・・上金型、　　　８
・・・ヘッド、９　、１６．２０−・・下金型、 ９、　、１６．　、２０．・・・充填部、１０−・・基
台、　　　　　１１．　、１１２．１２・・・溝、１３
、　、１３２．１４−・・スライダ、１５、１７．１９
−・・溶融樹脂、 ２０２・・・リブ形成凹部。 特許出願人　　株式会社日本製鋼所

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）可塑化装置（１）のＴダイ（５）の吐出口（５＿
   １）からシート状の溶融樹脂（１５）を型開きした金型
   キャビティ内に押出した後、型閉じして前記溶融樹脂（
   １５）を押圧成形するシートスタンピング成形方法にお
   いて、 吐出口（５＿１）の形状変化自在なＴダイ（５）を用い
   、成形品形状に応じて、前記吐出口（５＿１）から所望
   形状のシート状の溶融樹脂（１５）を押出すことを特徴
   とするシートスタンピング成形方法。
2. （２）Ｔダイ（５）の吐出口（５＿１）の開口面積の増
   減に応じて、Ｔダイ（５）へ供給する可塑化装置（１）
   の溶融樹脂量を増減させる請求項１記載のシートスタン
   ピング成形方法。
3. （３）Ｔダイ（５）の吐出口（５＿１）の開口面積の増
   減に応じて、可塑化装置（１）の移動速度を増減させる
   請求項１記載のシートスタンピング成形方法。
4. （４）溶融樹脂（１５）を押出すためのＴダイ（５）を
   備えた可塑化装置（１）と、押出されたシート状の溶融
   樹脂（１５）を押圧成形するための金型とを備えたシー
   トスタンピング成形装置において、前記吐出口（５＿１
   ）の幅方向に移動自在に前記Ｔダイ（５）の先端部に設
   けられた第１のスライダ（１３＿１）と、吐出口（５＿
   １）の高さ方向に移動自在に前記Ｔダイ（５）の先端部
   に設けられた第２のスライダ（１４）とを有することを
   特徴とするシートスタンピング成形装置。