RU4255U1 - Установка для формования черепицы - Google Patents

Abstract

Установка для формования черепицы, включающая ленточный поршневой экструдерный пресс, имеющий загрузочное приспособление с бункером, поршень с приводом его возвратно-поступательного движения, мундштук, приемную направляющую, примыкающую к выходному сечению мундштука, и отрезное приспособление, отличающаяся тем, что к выходному сечению мундштука присоединен формообразователь, состоящий из двух полуформ - верхней и нижней, установленных с возможностью перемещения по вертикали, а отрезное приспособление выполнено в виде двух ножей, направленных навстречу один другому и укрепленных на противоположных мундштуку концах верхней и нижней полуформ, в последних имеются поперечные углубления для формования поперечных элементов изделия, причем ход перемещения полуформ равен высоте этих углублений, а в направляющей имеются поперечные прорези, продольные размеры которых совпадают с продольной протяженностью соответствующих выступающих частей нижней полуформы.

Description

ь-

УСТАНОЖА ДЛЯ ФОРМОВАНШ ЧЕРЕПИЩ

Полезная модель относится к области производства керамических строительных материалов, в частности пазовой черепицы с продольными и поперечными фальцами.

Известны установки для штампования черепицы на револьверных прессах или штамповочных прессах других видов (См.А.А.Топоркова Глиняная черепица. М., 1968 г.). Так называемые валюшки глиняной массы подаются под пресс. При помоши штампа формуется изделие. Такие прессы способны придать черепице требуемую форму и образовать как продольные, так и поперечные элементы рельефа.

Однако, их недостатком является необходимость реализовать весьма большие усилия прессования-штамповки, т.к. воздействие штампа происходит по нормали к поверхности черепицы, имеюшей значительную плошадь в сотни раз превосходящую ее поперечное сечение. Давление, необходимое для деформации материала, такого как глина, достаточно велико, что на большой поверхности приводит к необходимости иметь

кл. В28В адг

ОПИСАНИЕ Вводная часть

очень большое усилие при прессовании-штамповке для выдавливания выступов: шипов, захватов и т.п. Кроме того, этот процесс требует либо больших затрат ручного труда, либо устройства сложных межоперационных транспортно-перегружаюших приспособленжй (подача валЕжек, съем готовых изделий и т.п.). Велик и непроизводительный расход материала в виде обрезков при штамповке, которые приходится возврашать в бункер-питатель.

Известны также экструдерные ленточные прессы для изготовления черепицы. Наиболее близким к заявляемому является устройство по авторскому свидетельству Ji I5023I9 (кл.В28В 3/24) - прототип имеюшее загрузочное приспособление, пресс-камеру с поршнем и приводом его возвратно-поступательного движения и мундштук, через который поршнем проталкивается формуемый материал. В мундштуке происходит уплотнение, опрессовка и оформление изделия. На выходе из мундштука расположено приспособление для отрезания изделия.

Такое устройство формует черепицу путем экструдирования (выдавливания) глиняной массы, причем усилие экструдирования значительно меньше, чем на штамповочных прессах, т.к. при том же давлении силовое воздействие приложено к плошади поперечного сечения изделия, которая, как отмечалось выше, примерно на два порядка меньше.

Однако, недостатком такого устройства является возможность с помошью экструдирования через мундштук образовать в изделии только продольные пазы и невозможность выполнить черепицу, имеюшую поперечные рельефные элементы; шипы, захваты, загнутые закраины.

Цель технического решения - создание установки для формования пазовой черепищ, которая, сохранив относительно небольшие значения усилия прессования путем экструдирования, позволила бы формовать черепицу не только с продольными пазами, но и с поперечными

/у 7/ /3

рельефными элементами, такими как: шипы, захваты, загнутые закраины.

Эта цель достигается тем, что в установке для формования черепицц, включающей ленточный поршневой экструдерный пресс, имеюший загрузочное приспособление с бункером, поршень с приводом его возвратно-поступательного движения, мундштук к выходному сечению которого примыкает приемная направлявэшая и отрезное приспособление, к выходному сечению мундштука присоединен формообразователь, состояший из двух полуформ - верхней и нижней, установленных с возможностью перемещения по вертикали, а отрезное приспособление выполнено в виде двух ножей, направленных навстречу один другому и укрепленных на противоположных мундштуку концах верхней и нижней полуформ, в последних имеются поперечные углубления для формования поперечных элементов изделия, причем ход перемещения полуформ равен высоте этих углублений, а в направляющей имеются поперечные прорези, продольные размеры которых совпадают с продольной протяженности выступающих частей нижней полуформы.

Такое устройство обеспечивает непрерывное формование черепицы без промежуточных транспортно-перегрузочных операций с минимальным усилием на поршне.

Перечень фигзгр на чертежах

Фиг.1 - Схематический в продольном разрезе вид установки с формуемым изделием. Фиг.2 - Схематический пространственный вид черепицы.

5-,f//;г Й

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

На фигЛ показан экотрг дер с поршнем I и связанней с ним верхней диафрагмой 2, бункером 3, нжжней направдшюшей 4 и мундштуком 5 с закраинами 6. Конфигурация выходного сечения мундштука повторяет поперечное сечение пазовой черепицы без поперечных фальцев и упоров (не показано).

Формообразователь 7 со смыкающимися верхней полуформой 8 и нижней полуформой 9 имеет закраины 10, отсекающие ножи II, состоящие из двух ножей - верхнего и нижнего, крепящихся соответственно к удаленным от мундштука концам верхней и нижней полуформ 8 и 9. Направляюш:ая 12 имеет разрывы для прохода выступающих частей нижней полуформы 9.

На фиг.2 схематически показана пазовая черепица 13 с шипами 14, передним фальцем 15 и задним фальцем 16.

Продольные фалыр и другие элементы условно не показаны.

Верхняя полуформа 8 (фиг.1) имеет обращенное кверху углубление 16 ддя формирования заднего фальца 16, а нижняя полуформа 9 обращенные книзу углубления: 14 - для формирования шипа 14, 15 для формирования переднего фальца 15 и 15 - для помещения переднего фальца 15 в продвинутом положении заготовки перед отрезанием.

Формование черепицы в установке осуществляют следующим образом.

В бункер 3 засыпают глиномассу, которая при рабочем движении поршня I и диафрагмы 2 сначала отсекается диафрагмой 2, а затем из полости, образованной диафрагмой 2 и нижней направляющей 4 чеУстройство

Принцип действия

рез мундштук 5 экотрудируетоя в виде ленты с продольными фальцами. Выходя из мундштука 5, лента попадает в формообразователь 7 в пространство между верхней 8 и нишей 9 полуформами, которые находятся в раздвинутом состоянии. Лента при этом скользит по направляющей 12, которая при опушенной нишей полуформе 9 представляет из себя сплошную поверхность. При достижении лентой конечного положения, что соответствует определенной величине хода поршня I экструдера, верхняя 8 и нижняя 9 полуформы смыкаются. Закраины экструдера 6 и формообразователя 10, взаимодействуя, удерживают формообразователь 7 от продольного перемещения относительно экструдера. Лента зажимается с трех сторон между полуформами 8 и 9 и ножами II.

При втором этапе экструдирования под давлением поршня глиномасса перетекает в имеюшжеся в поверхностях полуформ полости для образования поперечных фальцев переднего 15 и заднего 16, шипа 14 и других технологических элементов. Одновременно в полости 15 формируется передний поперечный фалец 15 следующей черепицы.

По окончании второго этапа экструдирования полуформы 8 и 9 вновь размыкаются, выступающие части полуформы 9 образуют вместе с направляющей 12 сплошную поверхность, вследствие того, что ход полуформы при опускании равен высоте полостей 14, 15, 16.

Отведенный назад поршень I с диафрагмой 2 дают возможность поступления очередной дозы глиномассы из бункера 3 в экструдер. Поршень I, совершая движение вперед, экструдирует через мундштук лен1, которая проталкивает заготовку с поперечными пазами по направляющей 12 до положения, в котором ножи II расположатся между упором 14 сформированной черепицы и передним поперечным фальцем 15 следующей черепицы.

При следукйпем очередном смыкании форм 8 и 9 ножи II отделяют черепицу 13 от заготовки, а передний поперечный фалец 15 следующей черепищ попадает в выемку 15 нижней полуформы 9. Затем следует описанный выше второй этап экструдированил и процесс повторяется.

Отделенные черепицы 13 поступают на сушку и обжиг.

Важно отметить непрерывность процесса и то, что экструдируемал глиняная лента нигде не прерывается вплоть до момента отделения полностью отформованной черепицы. Кроме того, и это самое главное, усилие, прилагаемое к поршню при втором этапе экструдирования относительно невелико, и тем не менее позволяет формовать черепицу с поперечными рельефными элементами, что выгодно отличает данную полезную модель как от штамповочных прессов, так и от экструдерного пресса-прототипа.

АВТОРЫ-ЗАЯВИТЕЖ; /. , ..- Щукуров Э.Д.

,, .- Рыженко С.В.

0С Панченко Н.В.

Claims (1)

1. Установка для формования черепицы, включающая ленточный поршневой экструдерный пресс, имеющий загрузочное приспособление с бункером, поршень с приводом его возвратно-поступательного движения, мундштук, приемную направляющую, примыкающую к выходному сечению мундштука, и отрезное приспособление, отличающаяся тем, что к выходному сечению мундштука присоединен формообразователь, состоящий из двух полуформ - верхней и нижней, установленных с возможностью перемещения по вертикали, а отрезное приспособление выполнено в виде двух ножей, направленных навстречу один другому и укрепленных на противоположных мундштуку концах верхней и нижней полуформ, в последних имеются поперечные углубления для формования поперечных элементов изделия, причем ход перемещения полуформ равен высоте этих углублений, а в направляющей имеются поперечные прорези, продольные размеры которых совпадают с продольной протяженностью соответствующих выступающих частей нижней полуформы.