EA011187B1

EA011187B1 - Прессовочная машина (варианты)

Info

Publication number: EA011187B1
Application number: EA200700412A
Authority: EA
Inventors: Иван Иванович Некит; Владислав Иванович Некит
Original assignee: Иван Иванович Некит; Владислав Иванович Некит
Priority date: 2006-02-22
Filing date: 2007-02-09
Publication date: 2009-02-27
Also published as: MD20060067A; MD3564F2; MD3564G2; EA200700412A2; EA200700412A3

Abstract

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к прессовочным машинам для промышленности строительных материалов, и, кроме того, найдет применение при брикетировании опилок, стружек, кормов, навоза, а также для отжима масла из семян маслосодержащих растений. Прессовочная машина согласно I варианту изобретения содержит цилиндрический корпус с камерой прессования, выполненной с окнами загрузки и выгрузки с задвижками, снабженными приводами, и встречно направленными к центральной оси поршнями, установленными в направляющих и связанными посредством рычага с приводом. Рычаг выполнен в виде соосно установленного с корпусом кольца, охватывающего последний. Поршни и направляющие поршней дополнительно снабжены сменными вставками, причем на пересечении граней вставок направляющих поршней выполнены вертикальные фаски, обращенные в сторону прессуемого изделия. Задвижка загрузочного окна дополнительно снабжена подвижной вставкой, которая установлена на подпружиненных центрирующих болтах. На нижней поверхности вставки по периметру выполнены проточки для образования фасок на верхней поверхности изделия. Задвижка окна выгрузки выполнена в виде выталкивателя, снабженного сменной вставкой, на верхней поверхности которой по периметру выполнены проточки для образования фасок на нижней поверхности прессуемого изделия.

Description

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к прессовочным машинам для производства строительных материалов, и, кроме того, найдет применение при брикетировании опилок, стружек, кормов, помета, навоза, а также для отжима масла из семян маслосодержащих растений.

Известна прессовочная машина для изготовления строительных блоков, содержащая цилиндрический корпус с камерой прессования, выполненной с верхним загрузочным окном и нижним окном выгрузки изделий с задвижками, снабженными приводами. Машина оборудована встречно направленными к центральной оси поршнями, установленными в направляющих и связанными через рычаг с приводом. Рычаг выполнен в виде соосно установленного с корпусом кольца, охватывающего последний [1].

Недостатками известной прессовочной машины являются узкие технологические возможности, обусловленные невозможностью расширения номенклатуры и количества одновременно прессуемых изделий, в том числе снабженных фасками.

Задачей, которую решает данное изобретение, является расширение технологических возможностей за счет расширения номенклатуры прессуемых изделий и исполняемых функций, в частности отжим масла и возможность брикетирования растительных и других отходов.

Прессовочная машина согласно I варианту изобретения устраняет указанные недостатки тем, что содержит цилиндрический корпус с камерой прессования, выполненной с верхним загрузочным окном и нижним окном выгрузки изделий с задвижками, снабженными приводами. Машина оборудована встречно направленными к центральной оси поршнями, установленными в направляющих и связанными посредством рычага с приводом. Рычаг выполнен в виде соосно установленного с корпусом кольца, охватывающего последний. Поршни и направляющие поршней дополнительно снабжены сменными вставками, причем на пересечении граней вставок направляющих поршней выполнены вертикальные фаски, обращенные в сторону прессуемого изделия. Задвижка загрузочного окна дополнительно снабжена подвижной вставкой, которая установлена на подпружиненных центрирующих болтах с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. На нижней поверхности подвижной вставки по периметру выполнены проточки с возможностью образования горизонтальных фасок на верхней поверхности прессуемого изделия.

Задвижка окна выгрузки выполнена в виде выталкивателя, снабженного сменной вставкой, на верхней поверхности которой по периметру выполнены проточки с возможностью образования горизонтальных фасок на гранях нижней поверхности прессуемого изделия. При этом рабочие поверхности всех вставок выполнены плоскими.

В прессовочной машине согласно II варианту изобретения на рабочих поверхностях дополнительно введенных сменных вставок поршней выполнены вертикальные проточки, обращенные в сторону прессуемого изделия с возможностью образования на нем вертикальных фасок.

В соответствии с I и II вариантами изобретения фаски могут иметь любую конфигурацию.

Любая из вставок может быть снабжена горизонтально расположенным фаскообразующим выступом с заостренными с двух сторон гранями, который выполнен на всю ширину рабочей поверхности вставки с заданной геометрией контура. Выступ может быть расположен на любой высоте вставки.

Рабочая поверхность вставок поршней может иметь любую конфигурацию.

В центре рабочей поверхности вставки выталкивателя может быть установлен знак заданной конфигурации и заданной высоты.

Вставки поршней могут иметь заданную высоту.

Подвижная вставка верхней задвижки и вставка выталкивателя могут быть снабжены крестообразными выступами, входящими во вставки направляющих поршней с возможностью соприкосновения с верхними поверхностями вставок поршней с зазором по скользящей посадке, при этом другими поверхностями вставки поршней плотно опираются на верхнюю и нижнюю поверхности корпуса.

В центре выталкивателя может быть неподвижно установлен граненый выступ, грани которого перпендикулярны осям движения поршней, а количество граней равно количеству поршней и, соответственно, количеству одновременно прессуемых изделий. Высота выступа равна высоте изделия. Выступ снабжен плоскими элементами, которые являются продолжением граней выступа, выполнены под прямым углом друг к другу, а их длина превышает длину хода поршней. Во вставках поршней выполнены прорези, соответствующие ширине элементов, которые входят в прорези.

Прорези разделяют рабочую поверхность каждой вставки поршней на две с возможностью двухстороннего прессования. При этом камера прессования каждого изделия образована одной из стенок вставки направляющей поршня, одной из граней рабочей поверхности вставки поршня и двумя поверхностями плоского элемента выступа.

В центре выталкивателя может быть неподвижно установлен четырехгранный выступ, грани которого расположены под углом 45° к оси движения поршней, и который снабжен радиально выступающими плоскими элементами, а во вставках поршней выполнены прорези, соответствующие ширине элементов, которые входят в прорези. При этом рабочая поверхность каждой из вставок поршней выполнена в виде нескольких граней, по меньшей мере одна из которых является фаскообразующей.

Вставка задвижки загрузочного окна и вставка выталкивателя выполнены с фаскообразующими проточками с возможностью образования фасок по всему периметру изделия.

- 1 011187

При этом камера прессования каждого изделия образована стенками вставки направляющей поршней, двумя гранями рабочей поверхности вставки одного поршня, тремя гранями рабочей поверхности смежного поршня, двумя поверхностями смежных плоских элементов и одной гранью выступа.

В центре выталкивателя может быть неподвижно установлен граненый выступ, у которого вершины многогранника расположены по оси движения поршней, а рабочая поверхность каждой из вставок поршней выполнена в виде трех ломаных граней с возможностью трехстороннего прессования. При этом камера прессования каждого изделия образована стенками вставок направляющих поршней, двумя гранями рабочей поверхности вставки одного поршня, одной гранью рабочей поверхности смежного поршня и одной из граней выступа.

Прессовочная машина может дополнительно содержать дозатор с двойными стенками, выполненными по всему периметру или на части его. Дозатор смонтирован в загрузочном окне камеры прессования с возможностью подачи в камеру двух различных смесей для прессования слоистых изделий.

Прессовочная машина согласно III варианту изобретения приспособлена для отжима масла из маслосодержащих материалов.

Для этого рабочая поверхность каждой вставки поршня выполнена в виде равнобедренного треугольника с вершиной, расположенной на оси движения поршня и ориентированной к центру камеры прессования с возможностью образования клиновидного зазора между рабочими поверхностями вставок в сомкнутом положении. В центре сменной вставки выталкивателя установлен зеерный цилиндр с конусным механизмом на выходе. Рабочие поверхности вставок поршней, направляющих поршней, задвижки загрузочного окна, выталкивателя и зеерного цилиндра выполнены в виде отдельных пластин с образованием щелей между ними, ориентированных по направлению движения поршней.

Во вставках задвижки загрузочного окна и выталкивателя выполнены каналы, расположенные по диагонали камеры прессования, соединенные вертикальными отверстиями с возможностью выхода и сбора масла.

Рабочая поверхность каждой вставки поршня может быть выполнена плоской. При этом в рабочем положении камеры прессования грани рабочих поверхностей вставок поршней совпадают с вертикальными гранями вставок направляющих поршней, образуя камеру прессования для многократного сжатия.

Прессовочная машина согласно IV варианту изобретения приспособлена для брикетирования растительных и других отходов методом экструзии путем однократного или многократного прессования.

Для этого в сменной ставке выталкивателя прессовочной машины установлена фильера, выполненная в виде цилиндра с вертикальными отверстиями. Фильера оснащена отрезным механизмом. Рабочие поверхности всех вставок выполнены плоскими.

Рабочая поверхность каждой вставки поршня может быть выполнена в виде равнобедренного треугольника с вершиной, расположенной на оси движения поршня и ориентированной от центра камеры прессования с возможностью однократного прессования.

Задвижка окна выгрузки может быть выполнена в виде выталкивателя пустотелой формы, который снабжен сменной вставкой, при этом во вставке неподвижно установлен пустотообразователь, наружная форма которого соответствует наружной форме выталкивателя. При этом пустотообразователей может быть несколько.

Результат состоит в расширении технологических возможностей машины за счет значительного увеличения номенклатуры прессуемых изделий, в частности, снабженных фасками или слоистой конструкции, а также исполняемых функций, например отжима масла из маслосодержащих материалов или изготовление брикетов из растительных и других отходов.

Изобретение поясняется чертежами, представленными на фиг. 1-30, на которых изображено:

фиг. 1 - общий вид прессовочной машины, разрез А-А;

фиг. 2 - то же, вид сверху (с условно не показанной задвижкой загрузочного окна);

фиг. 3 - вставка поршня с фаскообразующей проточкой;

фиг. 4 - вставка поршня без фаскообразующей проточки;

фиг. 5 - вставка поршня с двойной фаскообразующей проточкой;

фиг. 6 - вставка поршня с фигурной фаскообразующей проточкой;

фиг. 7 - вставка поршня с фаскообразующим выступом, вид со стороны рабочей поверхности;

фиг. 8 - то же, вид сверху;

фиг. 9 - то же, вид сбоку;

фиг. 10 - частичный вид на прессовочную машину, показывающий вставки поршней с фигурной конфигурацией и выступом в центре вставки выталкивателя;

фиг. 11 - вставка выталкивателя с выступом прямоугольной формы, вид сбоку;

фиг. 12 - то же, вид сверху;

фиг. 13 - вставка выталкивателя с тремя выступами в форме эллипса, вид сбоку;

фиг. 14 - то же, вид сверху;

фиг. 15 - общий вид прессовочной машины, разрез В-В;

фиг. 16 - то же, вид сверху (с условно не показанной задвижкой загрузочного окна);

фиг. 17 - прессовочная машина двухстороннего прессования четырех изделий, вид сверху (с услов

- 2 011187 но не показанной задвижкой загрузочного окна);

фиг. 18 - то же, для прессования восьми изделий;

фиг. 19 - прессовочная машина трехстороннего прессования трех изделий, вид сверху (с условно непоказанной задвижкой загрузочного окна);

фиг. 20 - то же, для прессования четырех изделий;

фиг. 21 - то же, для прессования шести изделий;

фиг. 22 - то же, для прессования изделий с фасками по всему периметру по схеме трехстороннего прессования;

фиг. 23 - общий вид прессовочной машины, снабженной дозатором, продольный разрез;

фиг. 24 - то же, вид сверху;

фиг. 25 - общий вид прессовочной машины для отжима масла, продольный разрез;

фиг. 26 - то же, вид сверху (с условно непоказанной задвижкой загрузочного окна);

фиг. 27 - общий вид прессовочной машины, оснащенной фильерой для брикетирования, разрез С-С;

фиг. 28 - то же, вид сверху (с условно не показанной задвижкой загрузочного окна);

фиг. 29 - общий вид прессовочной машины, оснащенной пустотообразователем, разрез Ό-Ό;

фиг. 30 - то же, вид сверху (с условно не показанной задвижкой загрузочного окна).

Прессовочная машина согласно I варианту изобретения (фиг. 1, 2) содержит цилиндрический корпус 1 с камерой прессования 2, верхнее загрузочное окно 3 и нижнее окно 4 выгрузки изделий. Загрузочное окно 3 снабжено задвижкой 5, а задвижка окна 4 выгрузки изделий выполнена в виде выталкивателя

6, причем задвижка 5 и выталкиватель 6 снабжены отдельными согласованными приводами (не показаны). В камере прессования 2 смонтированы встречно направленные к центральной оси машины поршни

7, установленные в сменных вставках 8 направляющих поршней и связанные посредством шатунов 9 и рычагов 10 с приводом (не показан). Рычаги 10 выполнены в виде соосно установленного с корпусом 1 силового кольца 11, охватывающего последний. Рычаги 10 выполнены двуплечими - два рычага расположены диаметрально противоположно, что обеспечивает симметричное распределение сил на поршни 7, разгрузку силового кольца 11 с рычагами 10 от распирающих усилий поршней 7 при прессовании.

Поршни 7 снабжены сменными вставками 12. На пересечении граней вставок 8 направляющих поршней выполнены вертикальные фаски 13, обращенные в сторону прессуемого изделия. В задвижке 5 смонтирована подвижная вставка 14, для центровки которой над камерой прессования 2 служат центрирующие болты 15, снабженные пружинами 16. Для монтажа болтов во вставке 14 выполнены выемки 17, а в задвижке 5 - фланцы 18, выступающие внутрь задвижки. Вставка 14 имеет возможность перемещения внутри задвижки 5, которая служит для нее направляющей. Для центровки болтов 15 служит пластина 19, закрепленная на поверхности корпуса 1, в которой выполнены центрирующие отверстия 20. На нижней поверхности вставки 14 по периметру выполнены проточки 21 для образования горизонтальных фасок на верхней поверхности прессуемого изделия.

Выталкиватель 6 также снабжен сменной вставкой 22, на верхней поверхности которой по периметру выполнены проточки 23 для образования горизонтальных фасок на нижней поверхности прессуемого изделия.

Рабочие поверхности всех вставок выполнены плоскими. Крепление вставок - произвольное, например, посредством пазового соединения.

В прессовочной машине согласно II варианту изобретения отличие заключается в том, что на рабочих поверхностях сменных вставок 12 поршней 7 выполнены вертикальные проточки, обращенные в сторону прессуемого изделия с возможностью образования на нем вертикальных фасок.

Фаски могут иметь любую конфигурацию, для чего фаскообразующие выточки выполняются, например, сдвоенными (фиг. 5) или фигурными (фиг. 6). Предусмотрено исполнение прессуемого изделия без фасок (фиг. 4).

Для получения изделий типа рваный камень с фасками и ступеньками, на лицевых поверхностях вставок поршней, верхней задвижки и выталкивателя выполнен горизонтально расположенный фаскообразующий выступ 24 с заостренными с двух сторон гранями. Выступ выполнен на всю ширину рабочей поверхности вставок с заданной геометрией контура, при этом выступ расположен на любой высоте вставки (фиг. 7-8).

Контур рабочей поверхности вставок 12 поршней 7 выполнен любой конфигурации, например, для производства тротуарной плитки. При этом в центре рабочей поверхности вставки 22 выталкивателя 6 установлен знак 25 (фиг. 10) в форме выступа заданной конфигурации и заданной высоты для получения сквозных или несквозных отверстий.

Для получения изделий с пустотностью по всей толщине устанавливают на выталкиватель 6 пустотообразователь 26 (фиг. 11-14) любой конфигурации и с любым количеством пустотообразующих выступов 27. Для получения изделий с несквозными пустотами высоту пустотообразующих выступов уменьшают на толщину простенка.

Для получения изделий с заданными геометрическими размерами: длина, ширина, но с разной высотой применяются вставки 12 поршней 7 с заданной высотой, а также подвижная вставка 14 задвижки 5 загрузочного окна и вставка 22 выталкивателя 6 с крестообразными выступами, входящими во вставки 8

- 3 011187 направляющих поршней до соприкосновения с верхними поверхностями вставок 12 поршней с зазором по скользящей посадке. При этом, другими поверхностями вставки 12 поршней плотно опираются на верхнюю и нижнюю поверхности корпуса 1 прессовочной машины.

С целью увеличения количества одновременно прессуемых изделий при одном и том же приводе поршней 7 предлагается конструкция прессовочной машины с тремя, пятью, шестью и более поршнями по схеме двух- и трехстороннего прессования.

Для осуществления схемы двухстороннего прессования в центре вставки 22 выталкивателя 6 неподвижно установлен граненый выступ 28, грани которого перпендикулярны осям движения поршней, количество граней равно количеству поршней и, соответственно, количеству одновременно прессуемых изделий, например четырех (фиг. 17).

Высота выступа 28 равна высоте прессуемого изделия. Выступ 28 снабжен плоскими элементами 29, которые являются продолжением граней выступа, выполнены под прямым углом друг к другу, а их длина превышает длину хода поршней 7 на 3-5 мм. Во вставках 12 поршней 7 выполнены прорези 30, соответствующие ширине плоских элементов 29, входящих в прорези. Прорези разделяют рабочую поверхность каждой вставки 12 на два участка 31, 32 разной длины с возможностью двухстороннего прессования. При этом камера прессования каждого изделия образована одной из стенок вставки 8 направляющей поршня 7, одной из граней поверхности 31 и 32 вставки 12 поршня и двумя поверхностями 33, 34 плоского элемента 29 выступа 28.

Окончательные геометрические размеры изделий определяются рабочими поверхностями вставок 12 встречных поршней 7 в их крайних положениях при полностью выпрямленных шатунах 9 и боковыми стенками плоских элементов 29 выступов 28.

По другой схеме двухстороннего прессования в центре вставки 22 выталкивателя неподвижно установлен восьмигранный выступ 35, причем вершины восьмигранника расположены по оси движения поршней. При четырех поршнях 7 одновременно можно прессовать восемь изделий (фиг. 18). Для этого рабочая поверхность каждой вставки 12 поршня 7 выполнена в виде двух ломаных граней, разделяющих рабочую поверхность на два симметричных участка 36, 37. При этом камера прессования каждой пары прессуемых изделий образована участком рабочей поверхности 36 или 37 вставки 12 поршня 7, вставки 8 направляющей поршня и соответствующей гранью выступа 35.

Для осуществления схемы трехстороннего прессования в центре вставки 22 выталкивателя 6 неподвижно установлен граненый выступ 38, у которого вершины многогранника расположены по оси движения поршней, количество граней равно количеству поршней 7 и, соответственно, количеству одновременно прессуемых изделий, например трех (фиг. 19), четырех (фиг. 20) или шести (фиг. 21). Высота выступа 38 равна высоте прессуемого изделия. Рабочая поверхность каждой из вставок 12 поршней выполнена в виде трех ломаных граней 39, 40 и 41 с возможностью трехстороннего прессования. При этом камера прессования каждого изделия образована стенками вставок 8 направляющих поршней 7, двумя гранями 39, 40 рабочей поверхности вставки 12 одного поршня, одной гранью 41 рабочей поверхности смежного поршня и одной гранью выступа 38.

Для прессования изделий с фасками по всему периметру по схеме трехстороннего прессования, в центре вставки 22 выталкивателя 6 неподвижно установлен четырехгранный выступ 42, грани которого расположены под углом 45° к осям движения поршней 7. Выступ снабжен радиально выступающими плоскими элементами 43, например четырьмя (фиг. 22), причем длина элементов превышает длину хода поршней на 3-5 мм. Во вставках 12 поршней 7 выполнены прорези 44, соответствующие ширине элементов 43, входящих в эти прорези. Рабочая поверхность 46 каждой из вставок 12 поршней выполнена в виде нескольких ломаных граней, по меньшей мере одна из которых является фаскообразующей. Вставка 14 задвижки 5 загрузочного окна 4 и вставка 22 выталкивателя 6 выполнены с фаскообразующими проточками для образования фасок по всему периметру изделий 46. При этом камера прессования каждого изделия образована стенками вставки 8 направляющей поршней 7, двумя гранями рабочей поверхности 45 вставки 12 одного поршня, тремя гранями рабочей поверхности 45 вставки 12 смежного поршня, двумя поверхностями смежных плоских элементов 43 и одной гранью выступа 42.

Для прессования слоистых в вертикальной плоскости изделий, изготовленных из разных смесей, прессовочная машина дополнительно содержит дозатор 47 и бункер 48, каждый из которых выполнен с двойными стенками. Дозатор 47 содержит двойные стенки 49, 50, а бункер 48 - двойные стенки 51, 52, которые могут быть выполнены по всему контуру дозатора и бункера или на их части (фиг. 23, 24). Вертикальные наружные поверхности у прессуемого изделия имеют свойства, которые отличаются от свойств его внутренней структуры.

Дозатор 47 выполнен подвижным, а бункер 48 - стационарным. Благодаря этому дозатор поочередно может быть расположен под бункером или над загрузочным окном 3 камеры прессования 2. Дозатор оборудован задвижкой 53 с приводом, а бункер - задвижкой 54 с приводом, причем задвижка 53 дозатора снабжена фиксатором 55.

Прессовочная машина согласно III варианту изобретения предназначена для отжима масла из семян различных культур (фиг. 25, 26).

В отличие от I и II вариантов изобретения рабочая поверхность каждой сменной вставки 12 поршня

- 4 011187 выполнена в виде равнобедренного треугольника, вершина которого расположена на оси движения поршня и ориентирована к центру камеры прессования 2. При этом в сомкнутом положении поршней 7 рабочие поверхности вставок 12 поршней образуют гарантированный клиновидный зазор с возможностью однократного прессования.

В центре вставки 22 выталкивателя 6 установлен зеерный цилиндр 56 с конусным механизмом 57 внутри него на выходе. При этом верхний торец цилиндра расположен на одном уровне с нижней рабочей поверхностью камеры прессования 2.

Рабочие поверхности вставок 12 поршней, вставок 8 направляющих поршней 7, вставки 14 задвижки 5 загрузочного окна 3, вставки 22 выталкивателя 6 и зеерного цилиндра 56 выполнены в виде отдельных зеерных пластин 58 с образованием щелей между ними, ориентированных по направлению движения поршней. Возможна также перфорация указанных поверхностей. Во вставке 14 задвижка 5 загрузочного окна 3 и вставке 22 выталкивателя 6 выполнены каналы 59, расположенные по диагоналям камеры прессования 2. Каналы соединены вертикальными отверстиями 60, выполненными по концам диагональных каналов 59 для выхода и сбора масла.

Рабочие поверхности вставок 12 поршней 7 могут быть выполнены плоскими. При этом грани рабочих поверхностей вставок 12 совпадают с вертикальными гранями вставок 8 направляющих поршней, образуя камеру прессования для многократного прессования.

Прессовочная машина согласно IV варианту изобретения предназначена для изготовления брикетов из любых отходов методом экструзии посредством однократного или многократного прессования (фиг. 27, 28).

Сменная вставка 22 выталкивателя 6 при этом снабжена фильерой 61, выполненной в виде вертикально установленного цилиндра 62, в котором просверлено несколько продольных сквозных отверстий 63.

Фильера оснащена отрезным механизмом 64.

Рабочая поверхность каждой вставки 12 поршня 7 прессовочной машины может быть выполнена в виде равнобедренного треугольника 65 с вершиной, расположенной на оси движения поршня и ориентированной от центра камеры прессования 2.

Задвижка окна выгрузки 4 может быть выполнена в виде выталкивателя 6 пустотелой формы, например в виде цилиндра 66. Выталкиватель 6 снабжен сменной вставкой 22, в которой неподвижно установлен пустотообразователь 67, наружная форма которого соответствует внутренней форме выталкивателя, т. е. выполнена цилиндрической.

Сменная вставка 22 выталкивателя 6 может содержать несколько пустотообразователей.

Прессовочная машина работает следующим образом.

I Вариант изобретения (фиг. 1, 2).

При нахождении двуплечего рычага 10 в крайнем положении, отклонение последнего и связанного с ним силового кольца 11 против часовой стрелки приводит к тому, что шатуны 9 отводят поршни 7 вместе со вставками 12 в крайние исходные положения в корпусе 1 машины. Выталкиватель 6 находится в исходном положении, закрывая окно выгрузки 4. Задвижка 5 отдельным согласованным приводом открывает загрузочное окно 3. Заполняют прессовочной смесью полость камеры прессования 2. Обратным движением привода задвижка 5 закрывает полость прессования. При этом, преодолевая усилие пружины 16, вставка 14 задвижки 5 перемещается вниз, закрывая окно 3. Центрирующие болты 15 стопорятся в отверстиях 20 пластины 19.

Движение двуплечего рычага 10 и связанного с ним силового кольца 11 по часовой стрелке приводит к выпрямлению шатунов 9, под действием которых поршни 7 со вставками 12 сходятся к центру камеры прессования 2, скользя по вставкам 8 направляющих поршней. Происходит прессование смеси и изготовление изделия, например строительного блока с фасками по всему периметру изделия.

При этом горизонтальные фаски на прессуемом изделии образуются за счет выполнения проточек 21 на нижней поверхности вставки 14 задвижки 5 и проточек 23 на верхней поверхности вставки 22 выталкивателя 6, а вертикальные фаски - за счет выполнения фасок 13 на пересечении граней вставок 8 направляющих поршней 7.

При обратном движении (против часовой стрелки) двуплечего рычага 10 и силового кольца 11 поршни 7 возвращаются в исходное положение. Вставка 14 поднимается вверх под действием пружины 16, центрирующие болты 15 выходят из отверстий 20. Задвижка 5 с помощью привода открывает загрузочное окно 3 камеры прессования 2. Выталкиватель 6 поднимает прессованное изделие из камеры прессования, которое при последующем перемещении задвижки 5 удаляется из прессовочной машины.

Цикл изготовления изделия завершен.

II Вариант изобретения (фиг. 1, 2) отличается от I варианта тем, что для образования вертикальных фасок на прессуемом изделии на рабочих поверхностях дополнительно введенных сменных вставок 12 поршней 7 выполнены вертикальные проточки.

При изготовлении изделий типа рваный камень (фиг. 7-9) применяют сменные вставки поршней, заслонки загрузочного окна и выталкивателя с фаскообразующим выступом 24. Изделие разделяют по линии фаски, которую оставляет выступ 24. При необходимости получения двух одинаковых изделий

- 5 011187 фаскообразующий выступ 24 размещен по оси симметрии прессуемого изделия. Если требуется получить одно изделие, то выступ 24 размещают на расстоянии 15-20 мм от края поверхности грани, которую после набора прочности изделием отламывают. При этом изделие может иметь стандартные размеры изделия без фасок, а также иметь размеры, уменьшенные на величину отламываемой части.

Перед прессованием слоистых изделий дозатор 47 перемещают под бункер 48, открывают задвижку 54 бункера и заполняют дозатор порцией смесей. При этом задвижка 53 дозатора закрыта. Смеси из отсеков бункера, ограниченных двойными стенками 51, 52, попадают в предназначенное для них пространство, ограниченное двойными стенками 49, 50 дозатора: смесь одной структуры - в кольцевое пространство по периферии, другой структуры - в центральную часть дозатора.

Выталкиватель 6 прессовочной машины при этом закрывает окно выгрузки 4 камеры прессования 2, поршни 7 отведены в крайнее нерабочее положение, камера прессования открыта. Затем совмещают дозатор 47 с камерой прессования 2 машины, предварительно отведя задвижку 5 и открыв загрузочное окно 3.

Открытием задвижки 53 дозатора 47 заполняют камеру прессования 2 двумя разными смесями: по периферии одной и в центральной части - другой. Отводят дозатор под бункер. Закрывают камеру прессования подвижной вставкой 14 задвижки 5 и приводят в действие двуплечий рычаг 10, кольцо 11 и связанные с ним поршни 7. Производится прессование смеси, по завершению которого готовое слоистое изделие поднимается выталкивателем 6 и извлекается из камеры прессования.

У слоистого изделия наружные вертикальные стенки изготовлены из смеси одного качества, а внутреннее пространство - из смеси другого качества, при этом изделие может иметь все четыре стенки, изготовленные из смеси определенного качества или только некоторые из них.

Для производства растительного масла, соков и других жидких продуктов применяются прессовочные машины, работающие по схеме однократного и многократного прессования.

В прессовочной машине, работающей по схеме однократного прессования (III вариант изобретения), заполняют камеру прессования 2 маслосодержащим сырьем и отжимают масло путем однократного сжатия (фиг. 25, 26).

Рабочие поверхности вставок 12 поршней 7, которые выполнены в виде равнобедренных треугольников, сходятся к центру камеры прессования 2 почти вплотную с образованием клиновидного зазора. Скорость передвижения поршней задают программой. Регулирование давления отжима масла и толщину отжатого жмыха регулируют с помощью конусного механизма 57 зеерного цилиндра 56. В процессе сжатия маслосодержащего сырья в камере прессования отжимаемое масло выходит через щели, образованные отдельными зеерными пластинами 58, из которых выполнены рабочие поверхности вставок 12 поршней, вставок 8 направляющих поршней 7, вставки 14 задвижки 5 загрузочного окна 3, вставки 22 выталкивателя 6 и зеерного цилиндра 56.

Отжатое масло отводится в дальнейшем по диагональным каналам 59 и вертикальным отверстием 60 в отдельную ёмкость. Отжатый жмых отводится из камеры прессования через центральное отверстие в зерном цилиндре 56 и конусный механизм 57, расположенный на выходе цилиндра.

Прессовочная машина, работающая по схеме многократного прессования, предназначена исключительно для производства масла.

При этом рабочие поверхности вставок 12 поршней 7 выполнены плоскими, а грани рабочих поверхностей вставок 12 поршней 7 совпадают с вертикальными гранями вставок 8 направляющих поршней, образуя камеру прессования для многократного сжатия. В полости камеры прессования остается сжатая масса жмыха от предыдущих порций. Выдавливание масла происходит при каждом цикле сжатия свежеподанной порции сырья и от порции, спрессованной ранее.

Прессовочная машина согласно IV варианту изобретения используется для производства брикетов из различных отходов методом экструзии путем однократного или многократного прессования.

При схеме многократного прессования заполняют камеру прессования 2 машины мелкоизмельченными отходами, например, растительного сырья. Закрывают камеру прессования, при этом отрезной механизм 67 перекрывает выход из отверстия 63 фильеры 61. Приводят в действие силовой механизм прессовочной машины, после чего поршни 7 прессуют массу, часть которой остается в камере прессования, а часть заполняет отверстия 63 цилиндра 62 фильеры, которые продолжают оставаться закрытыми. После отвода поршней в исходное положение повторно раскрывают камеру прессования и загружают её очередной порцией сырья. Стенками камеры прессования при этом, помимо механических деталей, становятся также поверхности спрессованной ранее массы, находящейся в центре камеры прессования. Производят повторное прессование. Циклы прессования повторяют до достижения заданного давления в фильере 61, после чего отрезной механизм 64 открывает выход спрессованной массы из отверстий 63 фильеры 61, одновременно разрезая выходящую массу на брикеты заданной длины.

В прессовочной машине, работающей по схеме однократного прессования, рабочая поверхность каждой вставки 12 поршня 7 выполнена в виде равнобедренного треугольника 65, вершина которого ориентирована от центра камеры прессования. Прессование массы происходит за один цикл сжатия поршней 7, во время которого вся масса продавливается через отверстия 63 фильеры 61 и разрезается механизмом 64, образуя брикеты заданной длины.

- 6 011187

Благодаря установке во вставку 22 выталкивателя 6 пустотообразователей 67 возможно изготовление брикетов пустотелой формы. При этом выступы пустотообразователей ориентированы во внутреннюю полость камеры прессования.

Засыпают в камеру прессования 2 смесь измельченного сырья и включают силовой механизм перемещения поршней 7. Однократно сжимают смесь, и после завершения цикла прессования образуется готовое изделие в форме брикета пустотелого типа, который затем выталкивателем 6 поднимается на уровень верхней поверхности камеры прессования. С помощью задвижки 5 загрузочного окна брикет удаляют из прессовочной машины.

Применение в конструкции прессовочной машины сменных вставок на элементах, образующих рабочий объем камеры прессования, исключает необходимость в сложной конструктивно и технологически паре матрица - пуансон.

Вставки просты в изготовлении, а их переналадка не требует больших затрат времени.

Благодаря использованию фильеры и зеера на прессовочной машине возможен процесс экструзии материалов, а также отжим масла из маслосодержащих культур и соков из овощей и фруктов.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Прессовочная машина, содержащая цилиндрический корпус с камерой прессования, выполненной с верхним загрузочным окном и нижним окном выгрузки изделий с задвижками, снабженными приводами и встречно направленными к центральной оси поршнями, установленными в направляющих и связанными через рычаг с приводом, при этом рычаг выполнен в виде соосно установленного с корпусом кольца, охватывающего последний, отличающаяся тем, что поршни и направляющие поршней дополнительно снабжены сменными вставками, причем на пересечении граней вставок направляющих поршней выполнены вертикальные фаски, обращенные в сторону прессуемого изделия, а задвижка загрузочного окна дополнительно снабжена подвижной вставкой, которая установлена на подпружиненных центрирующих болтах с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, причем на нижней поверхности вставки по периметру выполнены проточки с возможностью образования горизонтальных фасок на верхней поверхности прессуемого изделия, а задвижка окна выгрузки выполнена в виде выталкивателя, который снабжен сменной вставкой, на верхней поверхности которой по периметру выполнены проточки с возможностью образования горизонтальных фасок на нижней поверхности прессуемого изделия, при этом рабочие поверхности всех вставок выполнены плоскими.
2. Прессовочная машина, содержащая цилиндрический корпус с камерой прессования, выполненной с верхним загрузочным окном и нижним окном выгрузки изделий с задвижками, снабженными приводами и встречно направленными к центральной оси поршнями, установленными в направляющих и связанными через рычаг с приводом, при этом рычаг выполнен в виде соосно установленного с корпусом кольца, охватывающего последний, отличающаяся тем, что поршни дополнительно снабжены сменными вставками, на рабочих поверхностях которых выполнены вертикальные проточки, обращенные в сторону прессуемого изделия с возможностью образования на нем фасок, задвижка загрузочного окна дополнительно снабжена подвижной вставкой, которая установлена на подпружиненных центрирующих болтах с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, причем на нижней поверхности вставки по периметру выполнены проточки с возможностью образования горизонтальных фасок на верхних гранях изделия, а задвижка окна выгрузки выполнена в виде выталкивателя, который снабжен сменной вставкой, на верхней поверхности которой по периметру выполнены проточки с возможностью образования горизонтальных фасок на гранях нижней поверхности прессуемого изделия, при этом рабочие поверхности всех вставок выполнены плоскими.
3. Прессовочная машина по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что фаски имеют любую конфигурацию.
4. Прессовочная машина по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что вставки поршней, вставка верхней задвижки и вставка выталкивателя снабжены горизонтально расположенным фаскообразующим выступом с заостренными с двух сторон гранями, выполненными на всю ширину рабочей поверхности вставки с заданной геометрией контура, при этом выступ расположен на любой высоте вставки.
5. Прессовочная машина по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что рабочая поверхность вставок поршней выполнена любой конфигурации, а в центре рабочей поверхности вставки выталкивателя установлен знак заданной конфигурации и заданной высоты.
6. Прессовочная машина по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что вставки поршней имеют заданную высоту, а подвижная вставка верхней задвижки и вставка выталкивателя снабжены крестообразными выступами, входящими во вставки направляющих поршней с возможностью соприкосновения с верхними поверхностями вставок поршней с зазором по скользящей посадке, при этом другими поверхностями вставки поршней плотно опираются на верхнюю и нижнюю поверхности корпуса.
7. Прессовочная машина по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что в центре выталкивателя неподвижно установлен граненый выступ, грани которого перпендикулярны осям движения поршней, а количество граней равно количеству поршней и, соответственно, количеству одновременно прессуемых изделий, высота выступа равна высоте изделия, причем выступ снабжен плоскими элементами, которые являются

- 7 011187 продолжением граней выступа, выполнены под прямым углом друг к другу, а их длина превышает длину хода поршней, во вставках поршней выполнены прорези, соответствующие ширине элементов, входящих в прорези, которые разделяют рабочую поверхность каждой вставки на две с возможностью двустороннего прессования, при этом камера прессования каждого изделия образована одной из стенок вставки направляющей поршня, одной из граней рабочей поверхности вставки поршня и двумя поверхностями плоскости элемента выступа.
8. Прессовочная машина по п.7, отличающаяся тем, что в центре выталкивателя неподвижно установлен четырехгранный выступ, грани которого расположены под углом 45° к осям движения поршней и который снабжен радиально выступающими плоскими элементами, во вставках поршней выполнены прорези, соответствующие ширине элементов, входящих в прорези, причем рабочая поверхность каждой из вставок поршней выполнена в виде нескольких ломаных граней, по меньшей мере одна из которых является фаскообразующей, вставка задвижки загрузочного окна и вставка выталкивателя выполнены с фаскообразующими проточками с возможностью образования фасок по всему периметру изделия, при этом камера прессования каждого изделия образована стенками вставки направляющей поршней, двумя гранями рабочей поверхности вставки одного поршня, тремя поршнями рабочей поверхности вставки смежного поршня, двумя поверхностями смежных плоских элементов и одной гранью выступа.
9. Прессовочная машина по п.7, отличающаяся тем, что в центре выталкивателя неподвижно установлен граненый выступ, у которого вершины многогранника расположены по оси движения поршней, количество граней равно количеству поршней и, соответственно, количеству одновременно прессуемых изделий, высота выступа равна высоте изделия, а рабочая поверхность каждой из вставок поршней выполнена в виде трех ломаных граней с возможностью трехстороннего прессования, при этом камера прессования каждого изделия образована стенками вставок направляющих поршней, двумя гранями рабочей поверхности вставки одного поршня, одной гранью рабочей поверхности смежного поршня и одной гранью выступа.
10. Прессовочная машина по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит дозатор с двойными стенками, выполненными по всему периметру или на части его, смонтированный в загрузочном окне камеры прессования с возможностью подачи в камеру двух различных смесей для прессования слоистых изделий.
11. Прессовочная машина, содержащая цилиндрический корпус с камерой прессования, выполненной с верхним загрузочным окном и нижним окном выгрузки с задвижками, снабженными приводами, и встречно направленными к центральной оси поршнями, установленными в направляющих и связанными через рычаг с приводом, при этом рычаг выполнен в виде соосно установленного с корпусом кольца, охватывающего последний, отличающаяся тем, что поршни и направляющие поршней дополнительно снабжены сменными вставками, причем рабочая поверхность каждой вставки поршня выполнена в виде равнобедренного треугольника с вершиной, расположенной на оси движения поршня и ориентированной к центру камеры прессования с возможностью образования клиновидного зазора между рабочими поверхностями вставок в сомкнутом положении, задвижка загрузочного окна дополнительно снабжена подвижной сменной вставкой, а задвижка окна выгрузки выполнена в виде выталкивателя, снабженного сменной вставкой, в центре которой установлен зеерный цилиндр с конусным механизмом на выходе, при этом рабочие поверхности вставок поршней, направляющих поршней, задвижки загрузочного окна, выталкивателя и зеерного цилиндра выполнены в виде отдельных пластин с образованием щелей между ними, ориентированных по направлению движения поршней, а во вставках задвижки загрузочного окна и выталкивателя выполнены каналы, расположенные по диагоналям камеры прессования, соединенные вертикальными отверстиями с возможностью выхода и сбора жидкой составляющей прессуемого материала при однократном прессовании.
12. Прессовочная машина по п.11, отличающаяся тем, что поверхность каждой вставки поршня выполнена плоской, при этом в рабочем положении камеры прессования грани рабочих поверхностей вставок поршней совпадают с вертикальными гранями вставок направляющих поршней, образуя камеру прессования для многократного сжатия.
13. Прессовочная машина, содержащая цилиндрический корпус с камерой прессования, выполненной с верхним загрузочным окном и нижним окном выгрузки изделий с задвижками, снабженными приводами и встречно направленными к центральной оси поршнями, установленными в направляющих и связанными через рычаг с приводом, при этом рычаг выполнен в виде соосно установленного с корпусом кольца, охватывающего последний, отличающаяся тем, что поршни, направляющие поршней и задвижка загрузочного окна дополнительно снабжены сменными вставками, а задвижка окна выгрузки выполнена в виде выталкивателя, снабженного сменной вставкой, в которой установлена фильера, выполненная в виде цилиндра с вертикальными отверстиями с возможностью многократного прессования, причем фильера оборудована отрезным механизмом, при этом рабочие поверхности всех вставок выполнены плоскими.
14. Прессовочная машина по п.13, отличающаяся тем, что рабочая поверхность каждой вставки поршня выполнена в виде равнобедренного треугольника с вершиной, расположенной на оси движения поршня и ориентированной от центра камеры прессования с возможностью однократного прессования.

- 8 011187
15. Прессовочная машина по п.13, отличающаяся тем, что задвижка окна выгрузки выполнена в виде выталкивателя пустотелой формы, снабженного сменной вставкой, в которой неподвижно установлен пустотообразователь, наружная форма которого соответствует внутренней форме выталкивателя.
16. Прессовочная машина по п.15, отличающаяся тем, что сменная вставка выталкивателя снабжена несколькими пустотообразователями.