CN213797142U - 一种陶瓷坯料滚压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷坯料滚压成型装置，包括底部旋转机构以及上方位置对应的升降机构；所述的底部旋转机构竖直向上设置，并且旋转杆上相应安装有模座，该模座的上端面又相应设置有模槽；而所述的升降机构则向下设置，该升降机构的升降杆向下伸出并相应安装有升降板，而所述的升降板上又相应安装有上部旋转机构。本装置通过在滚压头的侧壁上设置环形切片，环形切片可上下移动，滚压的时候，环形切片设置在上侧，不影响滚压，而滚压成型之后，控制环形切片下移就可相应将多余的泥料切除掉，这样成型质量更高，而且可以显著提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产制备技术领域，具体的说是一种陶瓷坯料滚压成型装置。
背景技术
现有技术中，陶瓷制作成型的竖手段中，通常包括塑压成型和滚压成型两种；通常塑压成型是指通过塑压模型以及外力直接将陶瓷泥料压成所需的形状，这种方式通常用于一些外表面成型要求不高的陶瓷件；而滚压成型则是在塑压成型的基础上使模具旋转，在滚压头和泥坯模座的配合下，逐渐滚压成型，成型后其表面光滑，质量较高；现有技术中的滚压成型设备多数是直接向泥坯模座的模槽内放置泥料，然后通过滚压头滚压，但是有时候泥料用量较多的话，会导致有一部分的泥料从模槽中被甩出来，这样不仅浪费泥料，而且会影响环境，使用起来十分的不方便；并且该部分泥料甩出来之后，会导致成型后的陶瓷坯件与外部有黏连，导致成型不够完美，需要之后通过工人操作将该部分切割，这样不仅影响陶瓷坯件的成型质量，并且影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种陶瓷坯料滚压成型装置。
技术方案：本实用新型解决问题所采用的技术方案为：一种陶瓷坯料滚压成型装置，包括底部旋转机构以及上方位置对应的升降机构；所述的底部旋转机构竖直向上设置，并且旋转杆上相应安装有模座，该模座的上端面又相应设置有模槽；而所述的升降机构则向下设置，该升降机构的升降杆向下伸出并相应安装有升降板，而所述的升降板上又相应安装有上部旋转机构，该上部旋转机构的的旋转杆向下伸出设置，并相应安装有滚压头，该滚压头的下端面设置有与下方模槽相对应的滚压面；所述的滚压头和模座的侧壁大小位置对应；并且所述的滚压头的外侧壁上还套装有一圈可上下移动的环形切片，该环形切片的上端面又相应安装有若干向上竖直伸出的齿条，并且所述齿条的内侧端面处还相应设置有与齿条啮合安装的齿轮；而滚压头的上端面又相应安装有驱动装置，所述的齿轮相应安装在驱动装置上，可相应通过驱动装置、齿轮以及齿条的配合实现外侧壁环形切片的升降，并且所述的环形切片下移时，向下伸入到模座的侧壁处。
作为优选，所述的滚压头的侧壁处还设置有竖向的卡槽，而所述的环形切片的内侧面则设置有伸入到卡槽内的卡块，通过卡槽和卡块的配合，所述的环形切片相应卡装在滚压头的侧壁上。
作为优选，所述的模座的上端侧面位置处还设置有一圈储泥槽，该储泥槽设置为L状结构，并且所述储泥槽的设置位置低于模座的上端面。
作为优选，所述的驱动装置、齿轮以及齿条的配合在滚压头上共设置有左右两套，而所述的卡槽和卡块的配合则相应设置有间隔均匀的四组。
作为优选，所述的升降机构设置为电推动装置，并且设置有两组；所述的底部旋转机构和上部旋转机构均相应设置为伺服电机。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
(1)本装置中在滚压头的侧壁上相应安装可上下移动的环形切片，整体装置使用的时候，通过上下方的旋转机构分别带动模座和滚压头旋转；并且两者之间设置有对应的泥坯模槽和滚压面，将泥料放置在模槽中，上方的滚压头在旋转的同时下压将泥料逐渐滚压成型，根据实际的需要制作泥坯模槽和滚压面的形状，例如碗状、碟状等；而如果泥料放置较多的话，多余的泥料会从缝隙处被挤压出去，这样滚压成型后的陶瓷坯件的边缘部位处就会有黏连，而本装置通过在滚压头的侧壁上设置环形切片，环形切片可上下移动，滚压的时候，环形切片设置在上侧，不影响滚压，而滚压成型之后，控制环形切片下移就可相应将多余的泥料切除掉，这样成型质量更高，而且可以显著提高工作效率；
(2)本装置中环形切片的上下位移通过在滚压头上端面安装的驱动装置以及齿轮和环形切片上端安装的齿条相配合实现的，这样环形切片的上下移动更顺畅，而且驱动装置的安装位置也较为合理，不占用较多的空间；另外在环形切片以及滚压头的侧壁上还设置有卡槽和卡块的配合，使环形切片的安装更为稳固，上下移动更为顺畅，使用更加的方便；另外本装置中，模座的侧壁处还设置有一圈的储泥槽，上方的环形切片将多余的泥料切割后就直接落在储泥槽中，以及在滚压成型的时候，有多余的泥料被挤出的时候也是直接落在储泥槽中，这样储泥槽中的泥料可以循环利用，有效的节省成本，防止浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示，一种陶瓷坯料滚压成型装置，包括底部旋转机构1以及上方位置对应的升降机构2；底部旋转机构1竖直向上设置，并且旋转杆上相应安装有模座3，该模座3的上端面又相应设置有模槽4；而升降机构2则向下设置，该升降机构2的升降杆向下伸出并相应安装有升降板5，而升降板5上又相应安装有上部旋转机构6，该上部旋转机构6的的旋转杆向下伸出设置，并相应安装有滚压头7，该滚压头7的下端面设置有与下方模槽4相对应的滚压面8；滚压头7和模座3的侧壁大小位置对应；并且滚压头7的外侧壁上还套装有一圈可上下移动的环形切片9，该环形切片9的上端面又相应安装有若干向上竖直伸出的齿条10，并且齿条10的内侧端面处还相应设置有与齿条10啮合安装的齿轮11；而滚压头7的上端面又相应安装有驱动装置12，齿轮11相应安装在驱动装置12上，可相应通过驱动装置12、齿轮11以及齿条10的配合实现外侧壁环形切片9的升降，并且环形切片9下移时，向下伸入到模座3的侧壁处。
滚压头7的侧壁处还设置有竖向的卡槽13，而环形切片9的内侧面则设置有伸入到卡槽13内的卡块14，通过卡槽13和卡块14的配合，环形切片9相应卡装在滚压头7的侧壁上。
模座3的上端侧面位置处还设置有一圈储泥槽15，该储泥槽15设置为L状结构，并且储泥槽15的设置位置低于模座3的上端面。
驱动装置12、齿轮11以及齿条10的配合在滚压头7上共设置有左右两套，而卡槽13和卡块14的配合则相应设置有间隔均匀的四组；升降机构2设置为电推动装置，并且设置有两组；底部旋转机构1和上部旋转机构6均相应设置为伺服电机。
本装置中在滚压头的侧壁上相应安装可上下移动的环形切片，整体装置使用的时候，通过上下方的旋转机构分别带动模座和滚压头旋转；并且两者之间设置有对应的泥坯模槽和滚压面，将泥料放置在模槽中，上方的滚压头在旋转的同时下压将泥料逐渐滚压成型，根据实际的需要制作泥坯模槽和滚压面的形状，例如碗状、碟状等；而如果泥料放置较多的话，多余的泥料会从缝隙处被挤压出去，这样滚压成型后的陶瓷坯件的边缘部位处就会有黏连，而本装置通过在滚压头的侧壁上设置环形切片，环形切片可上下移动，滚压的时候，环形切片设置在上侧，不影响滚压，而滚压成型之后，控制环形切片下移就可相应将多余的泥料切除掉，这样成型质量更高，而且可以显著提高工作效率。
本装置中环形切片的上下位移通过在滚压头上端面安装的驱动装置以及齿轮和环形切片上端安装的齿条相配合实现的，这样环形切片的上下移动更顺畅，而且驱动装置的安装位置也较为合理，不占用较多的空间；另外在环形切片以及滚压头的侧壁上还设置有卡槽和卡块的配合，使环形切片的安装更为稳固，上下移动更为顺畅，使用更加的方便；另外本装置中，模座的侧壁处还设置有一圈的储泥槽，上方的环形切片将多余的泥料切割后就直接落在储泥槽中，以及在滚压成型的时候，有多余的泥料被挤出的时候也是直接落在储泥槽中，这样储泥槽中的泥料可以循环利用，有效的节省成本，防止浪费。
上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种陶瓷坯料滚压成型装置，其特征在于：包括底部旋转机构(1)以及上方位置对应的升降机构(2)；所述的底部旋转机构(1)竖直向上设置，并且旋转杆上相应安装有模座(3)，该模座(3)的上端面又相应设置有模槽(4)；而所述的升降机构(2)则向下设置，该升降机构(2)的升降杆向下伸出并相应安装有升降板(5)，而所述的升降板(5)上又相应安装有上部旋转机构(6)，该上部旋转机构(6)的旋转杆向下伸出设置，并相应安装有滚压头(7)，该滚压头(7)的下端面设置有与下方模槽(4)相对应的滚压面(8)；所述的滚压头(7)和模座(3)的侧壁大小位置对应；并且所述的滚压头(7)的外侧壁上还套装有一圈可上下移动的环形切片(9)，该环形切片(9)的上端面又相应安装有若干向上竖直伸出的齿条(10)，并且所述齿条(10)的内侧端面处还相应设置有与齿条(10)啮合安装的齿轮(11)；而滚压头(7)的上端面又相应安装有驱动装置(12)，所述的齿轮(11)相应安装在驱动装置(12)上，可相应通过驱动装置(12)、齿轮(11)以及齿条(10)的配合实现外侧壁环形切片(9)的升降，并且所述的环形切片(9)下移时，向下伸入到模座(3)的侧壁处。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯料滚压成型装置，其特征在于：所述的滚压头(7)的侧壁处还设置有竖向的卡槽(13)，而所述的环形切片(9)的内侧面则设置有伸入到卡槽(13)内的卡块(14)，通过卡槽(13)和卡块(14)的配合，所述的环形切片(9)相应卡装在滚压头(7)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯料滚压成型装置，其特征在于：所述的模座(3)的上端侧面位置处还设置有一圈储泥槽(15)，该储泥槽(15)设置为L状结构，并且所述储泥槽(15)的设置位置低于模座(3)的上端面。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷坯料滚压成型装置，其特征在于：所述的驱动装置(12)、齿轮(11)以及齿条(10)的配合在滚压头(7)上共设置有左右两套，而所述的卡槽(13)和卡块(14)的配合则相应设置有间隔均匀的四组。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯料滚压成型装置，其特征在于：所述的升降机构(2)设置为电推动装置，并且设置有两组；所述的底部旋转机构(1)和上部旋转机构(6)均相应设置为伺服电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022128496.4U CN213797142U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种陶瓷坯料滚压成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022128496.4U CN213797142U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种陶瓷坯料滚压成型装置 |
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|---|---|
| CN213797142U true CN213797142U (zh) | 2021-07-27 |
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| CN202022128496.4U Active CN213797142U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种陶瓷坯料滚压成型装置 |
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2020
- 2020-09-25 CN CN202022128496.4U patent/CN213797142U/zh active Active
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