DE3229810A1

DE3229810A1 - Vorrichtung zum plastifizieren von kunststoffen

Info

Publication number: DE3229810A1
Application number: DE19823229810
Authority: DE
Inventors: Philip Gerald Norton Canes Cannock Staffordshire Battye; David Daniel Brownhills West Midlands Nash
Original assignee: Durapipe Ltd
Current assignee: Durapipe Ltd
Priority date: 1981-08-27
Filing date: 1982-08-11
Publication date: 1983-05-05
Also published as: GB2105064A; ES8307583A1; ES515274A0

Description

DJe Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.

Derartige Vorrichtungen sind bekannt. Zumindest ein erheblicher Anteil der Aufreizung des KunststoffjT-aterials, die erforderlich ist, um es in einen püsstifizierten und fließfähioen Zustand zu bringen, wie er für das Spritzgießen oder Extrudieren erforderlich ist, v-ird hierbei durch die an dem Material durch die Drehung der Sehn-.-'-κe vor dem Verlassen des Zylinders durch das plastifizierte Kunststoffrriaterial ausgeübte Arbeit bereitgestellt. Bei einer solchen Vorrichtung ist die Schnecke normalerweise gegenüber ihrer vordersten Position leicht nach rückwärts versetzt positioniert, so daß ein erheblicher Anteil zu der dem Kunststoff durch nie Drehung der Schnecke hinzugefügten Wärme während des Durchgangs des Kunststoffmaterials durch den engen ringförmigen Durchlaß eingeleitet wird, der zwischen der Spitze der Schnecke und der gegenüberliegenden Innenumfangsflache der Austrittsdüse

be:steht. Da sich der Querschnitt dieses Durchlasses mit der axialen Position der Schnecke ändert, trifft dies auch für die Aufheizung des Kunststoffmaterials während seines Durchgangs durch diesen Durchlaß und damit für die Endtemperatur des Kunststoffmaterials zu. Es ist somit auch die Viskosität des Materials wegen ihrer Temperaturabhängigkeit mit der axialen Position der Schnecke veränderlich. Andere Faktoren wie zum Beispiel der Druck des Kunststoffn.aterials an einer bestimmten Stelle in der Vorrichtung (in Abhängigkeit beispielsweise von der Viskosität) hängen ebenfalls direkt oder indirekt von der Schneckenstellung ab.

Es ist daher eine geeignete Steuerbarkeit der axialen Stellung der Schraube innerhalb feiner Grenzen äußerst wünschenswert.

In der GB-PS 1 572 514 ist eine Vorrichtung der in Rede stehenden Art offenbart, bei der die axiale Stellung der Schnecke durch Sensoren in Gestalt von Schaltern ermittelt wird, die die Aufbringung einer nach vorwärts gerichteten Kraft auf die Schnecke steuern. Den Schaltern sind Zeitglieder derart zugeordnet, daß jeder Schalter die Stellung der Schnecke während eines bestimmten Teiles des Betriebs- oder Formfüllzyklus der Maschine steuert, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß im Betrieb die Schnecke leicht um eine durch den Schalter bestimmte mittlere Position oszilliert oder hin und her pendelt, wobei die Zeit durch das Zeitglied bestimmt wird, so daß sich die axiale Stellung der Schnecke während des Betriebsablaufs der Maschine in der gewünschten Weise ändert. Es besteht jedoch ein Bedarf für eine Vorrichtung, die vielseitiger und anpassungsfähiger als die in der GB-FS 1 572 514 beschriebene Vorrichtung ist.

Dementsprechend besteht ein Ziel 5er vorlieg-nöen Erfindung in der Schaffung einer verbesserten !-'aschige rler dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.

Erfindungsgemäß ist eine Vorrichtung der dem Oberbegriff entsprechenden Art vorgesehen, bei welcher die Steuereinrichtung eine erste Einrichtung zur Steuerung der axialen Stellung der Schraube in Abhängigkeit von einer durch die Fühlereinrichtung festgestellten Abweichung von einer Soll-Stellung, die durch ein Eingangssignal an der ersten Einrichtung dargestellt ist zur Aufrechterhaltung einer Übereinstimmung zwischen der ermittelten Stellung und der Soll-Stellung und Mittel der Aufgabe eines solchen Signals auf den Eingang der ersten Einrichtung umfaßt.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügte schemata sehe Zeichnung beschrieben.

Die Vorrichtung umfaßt bei dem Ausführungsbeispiel einen Zylinder 10, der an einem Ende mit einer Austrittsdüse 12 versehen ist, sowie eine Schnecke 14, die axial in dem Zylinder 10 angeordnet ist und deren schraubenförmige Stege 16 dicht mit der Bohrung des Zylinders zusammenwirken. Die Schnecke 14 ist an ihrem der Austrittsdüse 12 abgelegenen Ende mit einem schema tisch bei 18 dargestellten Teil verbunden, der mit der ,Schnecke koaxial ist und unter Abdichtung einen nicht dargestellten axialen Durchlaß am der Austrittsduse 12 abgelegenen Ende des Zylinders durchgreift und bis zu einem nicht dargestellten Drehantrieb für die Schnecke 14 hinführt. Die Schnecke 14 ist in dem Zylinder 10 drehbar und axial verschiebbar gelagert, wobei die axiale Stellung der Schnecke 14 in dem Zylinder durch einen doppeltwirkenden hydraulischen Kolben 20 gesteuert wird, der in einem hydraulischen Zylinder 22 angeordnet ist. Der Kolben 20 unterteilt den Zylinder 22 in zwei Kammern 28 bzw. 30. Die Schnecke 14 ist unmittelbar oder mittelbar über das Teil 18 mit dem

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Kolben 20 verbunden. Die Vorrichtung umfaßt einen linearen Weggeber 24, der mit einem gegenüber der Schnecke 14 axial festen Element 6 zusammen wirkt, welches vorzugsweise an dem außerhalb des Zylinders 10 gelegenen Teil des Teils 18 befestigt ist. Der lineare Weggeber 24 liefert ein die axiale Stellung der Schnecke 1< in dem Zylinder 10 wiedergebendes elektrisches Ausgan._ssi gnal.

Die Vorrichtung umfaßt auch einen nicht dargestellten Einlaß für die Zufuhr des Kunststof fir.aterials zu dem Zylinder 10. Der Einlaß tritt nahe dem rückwärtigen Ende der Schnecke 14 in den Zylinder 10 ein. In mechanischer und konstruktiver Hinsicht ist die Vorrichtung derjenigen der GB-PS 1 572 514 sehr ähnlich.

In der Zeichnung ist die Spitze der Schnecke 14 deutlich von dem an der Austrittsdüse 12 gelegenen Ende des Zylinders 10 entfernt wiedergegeben. Während der Spritzphase, beispielsweise während des Formfüllvorgangs, ist jedoch die Spitze der Schnecke 10 von dem an der Austrittsdüse 12 gelegenen Ende des Zylinders nur um einen Betrag entfernt, der gegenüber dem Abstand von diesem Ende zu dem Einlaß, durch welchen das Kunststoffmaterial in den Zylinder 10 eingeführt ist, klein ist. Es ist somit während der Spritzphase nur ein enger ringförmiger Durchlaß zwischen der konischen Spitze der Schnecke 14 und der gegenüberliegenden Innenmnfangsflache der Austrittsdüse gebildet. Das Kunststoffmaterial wird vornehmlich durch die Drehung der Schnecke 14 durch den Zylinder 10 hindurch und aus der Austrittsdüse 12 hinausgefordert, wobei ein wesentlicher Anteil der an das Kunststoffmaterisl, damit es fließfähig wird, übertragenen Wärme durch die mechanische Arbeit gestellt wird, die während der Drehung der Schnecke 14 und nicht dargestellten Antri^bsirdtteln für den Drehantrieb der Schnecke geleistet wird.

Die Vorrichtung umfaßt eine Quelle P für hydraulische Druckflüssigkeit und einen Niederdruck-Vorratsbehälter R. Ein hydraulisches 4-Wege-Servoventil 26 verbindet in einer Stellung die Kammer 28 auf der einen Seite des Kolbens 20 mit der Druckflüssigkeitsquelle P i3nd verbindet die andere Kammer 30 mit dein Vorratsbehälter R, während es in der anderen Stellung die Kammer 30 mit der Druckflüssigkeitsquelle P und die Kammer 28 mit dem Vorratsbehälter R verbindet. Das Ventil kann auch noch eine Mittelstellung aufweisen, in der· beide Kammern 28 und 30 von der Druckflüssigkeitsquelle P und dem Vorratsbehälter R abgetrennt sind. Die Stellung des Servoventils 26 wird durch einen nicht dargestellten elektromechanischen Antrieb gesteuert, der wiederum durch eine SI.ellungsprogrammeinheit 32 gesteuert wird, so daß durch den ordnungsgemäßen Betrieb der Stellungsprograrameinheit und dementsprechend des Servoventils 26 der Kolben 20 und damit die Schnecke 14 in gewünschter Weise vorgeschoben oder zurückgezogen werden kann.

Die Stellungsprogrammeinheit 32 erhält an einem Eingang 34 das Stellungssignal des Keggebers 24, welches die augenblickliche tatsächliche Stellung der Schnecke 14 anzeigt und auf einem Eingang 36 ein Soll-Stellungssignal, welches der gewünschten Stellung entspricht und von einem Computer 38 geliefert wird. Die Stelüungsprogrammeinheit 32 steuert die Stellung des Servoventils 26 fortlaufend derart _r daß es bestrebt ist, die Schnecke 14 so zu positionieren, daß ihre tatsächliche Stellung, wie sie von dem Weggeber 24 ermittelt wird, mit der erwünschten oder Soll-Stellung der Schnecke 14 übereinstimmt, die durch den Computer 38 bestimmt ist. Die Stellungsprogrammeinheit 32, das Servoventil 26, der Kolben 20 und der Keggeber 24 stellen somit zusammen einen geschlossenen Steuerkreis dar.

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Das eingesetzte geschlossene hydraulische Servosystem gewährleistet eine präzisere axiale Positionierung der Plastifizierungsschnecke 14 in dem Zylinder 10. Durch die in der Zeichnung wiedergegebene Anordnung der Elemente bzw. wie sie in bezug auf die nachstehend erwähnten Abwandlungen beschrieben wird, kann die axiale Stellung der Plastifizierungsschnecke 10 kontinuierlich und genau über die gesamte Formfüllphase eines Formprozesses gesteuert werden.

Bei der dargestellten Ausführungsfonn erhält der Computer 38 ein Eingangssignal eines Wandlers 40, der ein an der Austrittsdüse des Zylinders 10 angeordneter Temperaturwandler sein kann,und bestimmt danach die gewünschte Stellung der Schnecke 14, d.h. das auf den Eingang 36 gegebene Signal. Der Kandier 40 kann ein Temperaturwandler sein, der vorzugsweise in den Strömungskanal des Kunststoffs am Auslaß des Zylinders 10 oder an anderer Stelle des Strömungsweges des Kunststoffes zur Form hin eingesetzt sein kann. Weil zwischen der axialen Stellung der Schnecke und der durch den Wandler 40 festgestellten Schinelzentemperatur ein bestimmter Zusammenhang besteht, kann auf das durch den Wandler 40 gelieferte Temperatursignal ein Steueralgorithmus angewendet werden, um daraus ein geeignetes Soll-Stellungssignal abzuleiten, welches auf den Eingang 36 gegeben wird. Hierdurch ist eine geschlossene Steuerung der Temperatur der Schmelze bei der Formfüllung möglich.

.Diese Anordnung könnte zum Formen von Gegenständen aus Polyvinylchlorid verwendet werden. Bei einer solchen Anwendung könnte die Formfüllungstemperatur so programmiert werden, daß sich eine gute Kontrollmöglichkeit des Gelierungsgrades in dem plastifizierten Polymer ergibt.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform kann der Wandler 40 ein Druckwandler sein, der dem Computer 38 ein Signal liefert, welches dem Druck der Polymerschmelze am Eingang der Form entspricht. Der Computer 38 kann dann auf den Eingang 36 ein Signal zur Veränderung der Soll-Stellung geben, welches nicht nur durch den durch den Kandier 40 ermittelten Druck, sondern auch noch durch die seit dem Beginn des Forinfüllvorcjangs verstrichene Zeit bestiiTunt ist. Der Steueralgorithmus des Computers 38 ist in diesem Fall so ausgelegt, daß er ein gewünschtes Profil des vorher erreichten Druckes (d.h. die Abhängigkeit des Druckes von der Zeit) liefert, damit optimale Eigenschaften des fertigen geformten Artikels sichergestellt sind. Das Druckprofil kann aus Messungen des Gelierungsgrades und/oder der Zersetzung und/oder des einen oder anderen Materialparameters in verschiedenen Teilen der Form unter verschiedenen Steuerbedingungen abgeleitet werden, wie für Fachleute klar ist. Auf diese Weise kann eine Steuerung des Drucks der Schmelze beim FormfülIvorgang in geschlossenem Steuerkreis erreicht werden.

In einer höher entwickelten Ausführuncsform kann eine Kombination der beiden vorerwähnten Ausführungen erhalten werden, indem das optimale Temperatur- (oder Druck-) profil immer wieder auf den neuesten Stand gebracht wird. Dies ist dadurch erzielbar, daß die neusten Informationen über die Qualität des Formgegenstandes in ein Computer-Modell eingegeben werden und indem ein Algorithmus eingesetzt wird, der die letzten Qualitätsdaten in geeignete Daten zur automatischen Korrektur des Temperatur- (oder Druck-)profils umwandelt.

In ähnlicher Weise kann ein Teirperaturprofil (Temperatur in Abhängigkeit von der Zeit) zur Erlangung der optimalen Eigenschaften des geformten Artikels abgeleitet und der Computer 38 so ausgebildet werden, daß er

die am Eingang 36 anliegende Soll-Stellung entsprechend ändert, ganz ähnlich wie im Zusammenhang mit der Herbeiführung eines gewünschten Druckprofils beschrieben.

Ebenso würde es möglich sein, den Computer 38 mit den Signalen einer Reihe von Wandlern zu versorgen, beispielsweise von mehreren Temperaturwandlern, die an .verschiedenen Stellen der Vorrichtung angeordnet sind, oder von verschiedenen Wandlern für Druck, Temperatur, Viskosität usw. Der Computer würde aus irgendeiner Kombination der Signale dieser Wandler ein optimales Soll-Stellungssignal ableiten, welches dem Eingang der Stellung prograimneinheit 32 aufgegeben würde.

Da die Schnecke kontinuierlich umlaufen kann, ist ersichtlich, daß die Vorrichtung auch für das kontinuierliche Extrudieren von Kunststoffprodukten in der gleichen Weise wie für den Spritzguß eingesetzt werden kann.

Wie in der GB-PS 1 572 514 erörtert, besteht ein Problem bei Spritzguß- und ähnlichen Maschinen mit einer axial in einem Zylinder angeordneten und kontinuierlich in Umlauf versetzten Schnecke zur Förderung plastifizierten Kunststoffmaterials entlang des Zylinders darin, daß der kontinuierliche Umlauf der Schnecke durch die zwischen dem Kunststoffmaterial und. der Schnecke und dem Zylinder erzeugte Reibungswärme den Kunststoff überhitzen kann. Dies führt zu Schwierigkeiten, da die Zeit, während der die Schnecke bei einem bestimmten Formfüllvorgang umläuft, im allgemeinen nicht entsprechend der gewünschten Temperatur verändert werden kann und unkontrollierte Änderungen in der Temperatur des Kunststof fir.ateria Is zwischen aufeinanderfolgenden Formfüllvorgängen und auch während eines Formfüllvorgangs zu Fehlern und iröncelnder Gleichmäßigkeit der geformten Gegenstände führen.

Während eine gewisse Steuerung der Temperatur in dem Kunststoffmaterial durch die Veränderung der axialen Stellung der Schnecke in den vorbeschriebenen Ausführungsformen der Erfindung erzielt werden kann, kann eine ausreichende Temperatursteuerung auf diese Weise jedoch nicht erreicht werden, insbesondere wenn irgendeine andere Variable ebenfalls durch die Änderung der Schneckenstellung gesteuert werden soll. Um die hierdurch bedingten Schwierigkeiten so weit wie möglich zu verringern, ist es bei den Ausführungsbeispie]en der vorliegenden Erfindung zu bevorzugen, zusätzlich für eine Regelung der Temperatur des Zylinders 10 und/oder der Schnecke 14 zu sorgen.

Zu diesem Zweck kann der Zylinder 10 mit einer Temperaturregelungseinrichtung mit einer Heizeinrichtung und einer Kühleinrichtung versehen sein, die im wesentlichen mit der der GB-PS■1 572 514 übereinstimmen kann einschließlich u.a. der Heiz- und KühJeinrichtungen für separate, axialen Abstand voneinander aufweisende Zonen des Zylinders. Die Schnecke 14 kann ebenfalls mit separaten Kühleinrichtungen für die Spitze der Schnecke und den Körper der Schnecke versehen sein, die wiederum im wesentlichen der GE-PS 1 572 514 entsprechen können.

Darüber hinaus können ebenso wie in der GB-PS 1 572 514 die Kühleinrichtungen für die Schnecke und die Schneckenspitze und die Temperaturregeleinrichtung für die verschiedenen Zonen des Zylinders durch ein Zeitglied gesteuert werden, welches zu einer vorbestimmten Zeit oder zu vorbestimmten Zeiten die Kühlung der Schnecke und der Schneckenspitze und der verschiedenen Zonen des Zylinders in Gang setzt, bevor die Drehung der Schnecke beginnt, so daß ein Überschießen der Temperatur des Kunststoffmaterials über den erwünschten Wert vermieden wird, welches sonst auf die Verzögerung zwischen dem Beginn der Kühlung dem Zeitpunkt, zu welchem die volle Kühlwirkung auf das Kunststoffmaterial zur Wirkung kommt, zurückzuführen ist.

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Leerseite

Claims

Patentansprüche

Vorrichtung zur Formung von Kunststoffprodukten, mit einem an einem Ende mit einer Austrittsdüse versehenen Zylinder, mit einer Schnecke, die axial in dem Zylinder angeordnet ist, deren Schneckenstege in geringem Abstand mit der Bohrung des Zylinders zusammenwirken und die an ihrem der Austrittsdüse abgelegenen Ende mit einem mit der Schnecke koaxialen Teil verbunden ist, welches unter Abdichtung durch einen axialen Durchlaß an dem der Austrittsdüse abgelegenen Ende des Zylinders hindurchgreift und bis zu einer Antriebseinrichtung für den Drehantrieb der Schnecke hinführt, wobei die Schnecke drehbar und axial verschiebbar in dem Zylinder gelagert ist, mit einem Einlaß zur Zuführung des Kunststoffmaterials in den Zylinder, welcher nahe dem rückwärtigen Ende der Schnecke in den Zylinder führt, mit einer Einrichtung, mittels deren gewährleistet ist, daß Kunststoffmaterial durch den Zylinder aus der Austrittsdüse hinaus zumindest hauptsächlich durch die Drehung der

Schnecke gefördert werden kann, mit einer Steuereinrichtung zur Steuerung der axialen Stellung der Schnecke in dem Zylinder während der Drehung, wobei die Austrittsdüse einen gegen die Austrittsöffnung der Düse sich konisch verjüngenden inneren Durchgang aufweist und die Schnecke an ihrem auf der Seite der Austrittsdüse gelegenen Ende eine konische Spitze aufweist, die eng an die Gestalt des inneren Durchgangs der Austrittsdüse angepaßt ist, und mit einer Steuereinrichtung zur Steuerung der axialen Stellung der Schnecke, die eine Fühlereinrichtung zur Bestimmung der axialen Stellung der Schnecke in dem Zylinder umfaßt und mittels deren die Schnecke axial in Abhängigkeit von einer festgestellten Abweichung der tatsächlichen Stellung der Schnecke von ihrer erwünschten Stellung derart axial verstellbar ist, daß eine Übereinstimmung zwischen der tatsächlichen Stellung der Schnecke und ihrer gewünschten Stellung aufrechterhalten werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung eine erste Einrichtung (32) , die die axiale Stellung der Schnecke (14) in Abhängigkeit von einer Abweichung der durc die Fühlereinrichtung (24) ermittelten Stellung der Schneck (14) von einer durch ein dem Eingang (36) der Einrichtung (32) aufgegebenes Signal dargestellten Soll-Stellung derart steuert, daß die Übereinstimmung zwischen der ermittelten und der Soll-Stellung aufrechterhalten wird, sowie eine Einrichtung (38) zur Lieferung eines derartigen Sie- ' nals an den Eingang (36) der Einrichtung (32) umfaßt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (38,40) zur Lieferung eines Signals an den Eingang (36) der Einrichtung (32) einen Wandler (40) umfaßt, mittels dessen die axiale Stellung der Schnecke (14) oder der Wert irgendeiner von cer 2>:?s]en Stellung der Schnecke (14) abhängigen Größe bestir:rr.bar sind und die Einrichtung (38,40) so ausgebildet ist, daß sie das Signal entsprechend der durch den Kandier (24)

ermittelten Änderung der axialen Stellung der Schnecke (14) oder in dem Wert der durch den Wandler (40) ermittelten Größe verändert.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wandler (40) ein Temperaturwandler ist, mittels dessen die Temperatur des Kunststoffir;aterials an einer bestimmten Stelle der Vorrichtung meßbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wandler (40) ein Druckwandler ist, mittels dessen der Druck des Kunststoffmaterials an einer bestimmten Stelle in der Vorrichtung meßbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (38,40) zur Lieferung eines Signals an die Einrichtung (32) einen Computer (38) umfaßt, mittels dessen das Signal entsprechend einem Steueralgorithmus, der von einer oder mehreren Variablen abhängt, veränderbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Computer (3 8) das Signal in Afahängikeit von einem Steueralgorithrnus abwandelt, der eine vorbestimmte zeitliche Änderung einer vorbestimmten Größe ergibt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine solche Variable ein Ausgancssignal eines der Vorrichtung zugeworneten Wandlers ist.
8. Vorrichtung nach einem der Anspr. iiche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Stellung der Schnecke (14) durch eine doppeltwirkende Kolben/Zylindereinheit (20,22) steuerbar ist, die außerhalb des Schnekkenzylinders (10) angeordnet ist, daß ein Steuerventil (26) vorgesehen ist, welches in einer Stellung die Kammer (30) auf der einen Seite des Kolbens (20) mit einer Quelle (P) hydraulischer Druckflüssigkeit und die Kammer (28) auf

der anderen Seite des Kolbens (20) mit einem Vorratsbehälter (R) niedrigen Drucks verbindet und in der anderen Stellung diese Verbindungen umkehrt, und daß die erste Einrichtung (32) Antriebsmittel zur Bewegung des Ventils (26) zwischen diesen Stellungen aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fühlereinrichtung (24) einen linearen Weggeber umfaßt.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zuc Regelung der Temperatur des Zylinders (10) und/oder der Schnecke (1 vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kühleinrichtung für die Spitze der Schnecke (14), eine separate Kühleinrichtung für den Körper der Schnecke (14) und separate Temperaturregeleinrichtungen für die jeweiligen axialen Abstand voneinander aufweisenden Zonen des Zylinders (10) vorgesehen sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zeitglied vorgesehen ist, mittels welchem die Kühleinrichtung für die Spitze der Schnecke (14) und die Temperaturregeleinrichtungen für die verschiedenen Zonen des Zylinders (10) derart steuerbar sind, daß die Kühlung der Schnecke (14) und der Schneckenspitze und der verschiedenen Zonen des Zylinders (10) um eine vorbestirnmte Zeit oder vorbestiminte Zeiten vor dem Einsetzen der Drehung der Schnecke (14) in Gang gesetzt werden.
.13. Verfahren zum Plastifizieren von Kunststoffen mittels einer Plastifizierschnecke, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Stellung der Schnecke in. dem zugehörigen Zylinder fortlaufend gemessen und in eine Programmsteuerung eingegeben wird.
14. Kunststoffgegenstand, dadurch gekennzeichnet, daß er auf der Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 12 hergestellt ist.