JPH0911304A - 合成樹脂の押出成形方法及び装置 - Google Patents
合成樹脂の押出成形方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0911304A JPH0911304A JP7160304A JP16030495A JPH0911304A JP H0911304 A JPH0911304 A JP H0911304A JP 7160304 A JP7160304 A JP 7160304A JP 16030495 A JP16030495 A JP 16030495A JP H0911304 A JPH0911304 A JP H0911304A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- extrusion
- molding
- synthetic resin
- extruder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B29C47/92—
Abstract
(57)【要約】
【目的】 断続的に移動する金属板の一連の成型ユニッ
トに合成樹脂を連続的に押出成形するための押出成型方
法及び装置。 【構成】 押出機（９）の駆動モータ（１１）の起動と
停止を金属板送り装置（２）の駆動モータ（５）の起動
と停止に同期させることにより合成樹脂の押出成形を行
うもので、成型金属板を押出型（８）の押出開口部を通
して一定方向に移動させる金属板送り装置（２）を設
け、金属板送り装置（２）には起動と停止を繰り返し行
う駆動モータ（５）を備え、合成樹脂を押出型（８）の
押出開口部に押出す押出機（９）に押出型（８）を取付
け、押出機（９）には金属板送り装置（２）の駆動モー
タ（５）の起動と停止に動機して起動と停止を行う駆動
モータ（１１）を設けたものである。
トに合成樹脂を連続的に押出成形するための押出成型方
法及び装置。 【構成】 押出機（９）の駆動モータ（１１）の起動と
停止を金属板送り装置（２）の駆動モータ（５）の起動
と停止に同期させることにより合成樹脂の押出成形を行
うもので、成型金属板を押出型（８）の押出開口部を通
して一定方向に移動させる金属板送り装置（２）を設
け、金属板送り装置（２）には起動と停止を繰り返し行
う駆動モータ（５）を備え、合成樹脂を押出型（８）の
押出開口部に押出す押出機（９）に押出型（８）を取付
け、押出機（９）には金属板送り装置（２）の駆動モー
タ（５）の起動と停止に動機して起動と停止を行う駆動
モータ（１１）を設けたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂の押出成形方法
及び装置に関するものである。
及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の押出成形装置は所定の押出開口部
を有する押出型を押出機に備え、押出型の押出開口部に
は押出機から押出開口部に溶融樹脂を供給する樹脂通路
を連通させ、押出型の押出開口部には成型金属板を移動
可能に配置させ、一定の樹脂量を押出機により樹脂通路
を通して押出開口部に押出し、一定の速度で押出開口部
を通して移動している成型金属板に合成樹脂を押出成形
するものである。
を有する押出型を押出機に備え、押出型の押出開口部に
は押出機から押出開口部に溶融樹脂を供給する樹脂通路
を連通させ、押出型の押出開口部には成型金属板を移動
可能に配置させ、一定の樹脂量を押出機により樹脂通路
を通して押出開口部に押出し、一定の速度で押出開口部
を通して移動している成型金属板に合成樹脂を押出成形
するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したこの種の押出
成形装置は所定の押出開口部から一定の樹脂量を連続的
に押出すために、成型金属板の移動が停止してしまう
と、所定の樹脂形状を得ることができないので、搬送さ
れた金属板を停止させて成型加工を行いそして成型加工
された金属板に対して合成樹脂を押出成形するにはそれ
ぞれ別個の成形ラインで行っており、金属板の成型加工
と、成型金属板に対する合成樹脂の押出成形加工とを一
連の成形ラインで行うことができなかった。
成形装置は所定の押出開口部から一定の樹脂量を連続的
に押出すために、成型金属板の移動が停止してしまう
と、所定の樹脂形状を得ることができないので、搬送さ
れた金属板を停止させて成型加工を行いそして成型加工
された金属板に対して合成樹脂を押出成形するにはそれ
ぞれ別個の成形ラインで行っており、金属板の成型加工
と、成型金属板に対する合成樹脂の押出成形加工とを一
連の成形ラインで行うことができなかった。
【０００４】本発明の目的は断続的に移動する一連の成
形金属板に合成樹脂を連続的に押出成形するための押出
成形方法及び装置を提供するものである。
形金属板に合成樹脂を連続的に押出成形するための押出
成形方法及び装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の断続的に移動す
る一連の成型金属板に合成樹脂を押出成形する方法は金
属板送り装置の駆動モータの起動と停止を押出機の駆動
モータの起動と停止に同期させることにより合成樹脂の
押出成形を行うものである。
る一連の成型金属板に合成樹脂を押出成形する方法は金
属板送り装置の駆動モータの起動と停止を押出機の駆動
モータの起動と停止に同期させることにより合成樹脂の
押出成形を行うものである。
【０００６】本発明の断続的に移動する一連の成型金属
板に合成樹脂を押出成形する装置は成型金属板を押出型
に形成した押出開口部を通して一定方向に移動させる金
属板送り装置を設け、金属板送り装置には起動と停止を
行う駆動モータを備え、合成樹脂を押出型の押出開口部
に押出す押出機に押出型を取付け、押出機には金属板送
り装置の駆動モータの起動と停止に同期して起動と停止
を行う駆動モータを設けたものである。
板に合成樹脂を押出成形する装置は成型金属板を押出型
に形成した押出開口部を通して一定方向に移動させる金
属板送り装置を設け、金属板送り装置には起動と停止を
行う駆動モータを備え、合成樹脂を押出型の押出開口部
に押出す押出機に押出型を取付け、押出機には金属板送
り装置の駆動モータの起動と停止に同期して起動と停止
を行う駆動モータを設けたものである。
【０００７】
【実施例】次に本発明の押出成形方法を実施した押出成
形装置を自動車用モールディングの自動製造ラインを示
す図１について説明する。図１は本発明の押出成形装置
を組み込んだ自動車用モールディングの自動製造ライン
の略図的な説明図である。
形装置を自動車用モールディングの自動製造ラインを示
す図１について説明する。図１は本発明の押出成形装置
を組み込んだ自動車用モールディングの自動製造ライン
の略図的な説明図である。
【０００８】図１において、金属板Ａはアンコイラ１に
コイル状に巻回されており、金属板Ａの成型時に金属板
送り装置２によりアンコイラ１から引き出され、ガイド
ロール３に案内されつつ成型装置４に向かって供給され
る。金属板Ａが成型装置４内の所定位置に到達すると、
金属板送り装置２によりその送り作動が停止され、成型
装置４を金属板Ａに沿って金属板Ａの送り方向と対向す
る方向に移動させ、成型装置４により金属板Ａの両側部
に所定の長さのユニットＢの曲げ成型加工を行う。曲げ
加工を有する所定の長さのユニットＢが形成されると、
金属板送り装置２が作動し、金属板Ａを再び成型装置４
に向けて供給し、成型装置４は次のユニットＢを形成す
る。それにより金属板Ａには金属板送り装置２によりア
ンコイラ１から断続的に送られることに同期して両側に
所定の長さの曲げ加工を有するユニットＢが成型装置４
により連続的に形成されることになる。
コイル状に巻回されており、金属板Ａの成型時に金属板
送り装置２によりアンコイラ１から引き出され、ガイド
ロール３に案内されつつ成型装置４に向かって供給され
る。金属板Ａが成型装置４内の所定位置に到達すると、
金属板送り装置２によりその送り作動が停止され、成型
装置４を金属板Ａに沿って金属板Ａの送り方向と対向す
る方向に移動させ、成型装置４により金属板Ａの両側部
に所定の長さのユニットＢの曲げ成型加工を行う。曲げ
加工を有する所定の長さのユニットＢが形成されると、
金属板送り装置２が作動し、金属板Ａを再び成型装置４
に向けて供給し、成型装置４は次のユニットＢを形成す
る。それにより金属板Ａには金属板送り装置２によりア
ンコイラ１から断続的に送られることに同期して両側に
所定の長さの曲げ加工を有するユニットＢが成型装置４
により連続的に形成されることになる。
【０００９】金属板送り装置２は図２に示したように駆
動モータ５を有する装架台６から成り、装架台６には複
数の上方ローラ７と下方ローラ７とを対向させて取付
け、モータ５の回転軸をローラ７，７の駆動軸に連結
し、複数の上方ローラ７と複数の下方ローラ７との間に
金属板Ａを介在させ、モータ５によりローラ７，７を回
転させ、金属板Ａを送り出す。従って金属板送り装置２
はモータ５の起動と停止を繰り返すことにより上方ロー
ラ７と下方ローラ７との間に介在させた金属板Ａを送り
方向Ｃに向けて断続的に移動させるようになっている。
動モータ５を有する装架台６から成り、装架台６には複
数の上方ローラ７と下方ローラ７とを対向させて取付
け、モータ５の回転軸をローラ７，７の駆動軸に連結
し、複数の上方ローラ７と複数の下方ローラ７との間に
金属板Ａを介在させ、モータ５によりローラ７，７を回
転させ、金属板Ａを送り出す。従って金属板送り装置２
はモータ５の起動と停止を繰り返すことにより上方ロー
ラ７と下方ローラ７との間に介在させた金属板Ａを送り
方向Ｃに向けて断続的に移動させるようになっている。
【００１０】金属板Ａを成型装置４に供給して金属板Ａ
の両側に所定の長さの曲げ加工を有する一連の成型ユニ
ットＢが形成された後、断続的に移動する一連の成型ユ
ニットＢを有する金属板Ａは押出型８に向けて供給され
る。押出型８は金属板Ａの一連の成型ユニットＢに合成
樹脂を押出成形するための押出開口部を有し、該押出開
口部を通して一連の成型ユニットＢを金属板送り装置２
により移動させ、押出開口部には流通孔を通して樹脂通
路を連通させ、押出型８を樹脂通路から流通孔を通して
押出開口部に溶融樹脂を押出す押出機９に取付け、押出
機９には合成樹脂を供給するホッパー１０を備えると共
に押出機９を作動させる駆動モータ１１を設けてある。
駆動モータ１１は金属板送り装置２の駆動モータ５の起
動と停止に同期して押出機９の起動と停止を行うように
なっている。
の両側に所定の長さの曲げ加工を有する一連の成型ユニ
ットＢが形成された後、断続的に移動する一連の成型ユ
ニットＢを有する金属板Ａは押出型８に向けて供給され
る。押出型８は金属板Ａの一連の成型ユニットＢに合成
樹脂を押出成形するための押出開口部を有し、該押出開
口部を通して一連の成型ユニットＢを金属板送り装置２
により移動させ、押出開口部には流通孔を通して樹脂通
路を連通させ、押出型８を樹脂通路から流通孔を通して
押出開口部に溶融樹脂を押出す押出機９に取付け、押出
機９には合成樹脂を供給するホッパー１０を備えると共
に押出機９を作動させる駆動モータ１１を設けてある。
駆動モータ１１は金属板送り装置２の駆動モータ５の起
動と停止に同期して押出機９の起動と停止を行うように
なっている。
【００１１】金属板送り装置２により一連の成型ユニッ
トＢを有する金属板Ａが押出型８の所定位置に到着しか
つ次のユニットＢを成型加工するために金属板送り装置
２が一連の成型ユニットＢの移動を停止させた時に金属
板送り装置２の駆動モータ５と同期させた押出機９の駆
動モータ１１が押出型８の押出開口部に合成樹脂を押し
出す押出機９の押出作動を停止させ、成型装置４により
金属板ＡにユニットＢが形成されそして金属板送り装置
２が一連の成型ユニットＢを再び送り方向Ｃに向けて移
動させはじめた時に、金属板送り装置２の駆動モータ５
と同期させた駆動モータ１１が押出機９を作動させ、押
出機９が押出型８の押出開口部に合成樹脂を押出し、押
出型８の押出開口部に一定の速度で移動している成型ユ
ニットＢに合成樹脂を押出成形する。従って押出機９は
金属板Ａの停止時に押出型８の押出開口部に対する合成
樹脂の押出作動を停止させ、金属板Ａが移動しはじめる
と同時に押出型８の押出開口部に合成樹脂を押出し、一
定の速度で移動している成型ユニットＢに合成樹脂を押
出成形する。
トＢを有する金属板Ａが押出型８の所定位置に到着しか
つ次のユニットＢを成型加工するために金属板送り装置
２が一連の成型ユニットＢの移動を停止させた時に金属
板送り装置２の駆動モータ５と同期させた押出機９の駆
動モータ１１が押出型８の押出開口部に合成樹脂を押し
出す押出機９の押出作動を停止させ、成型装置４により
金属板ＡにユニットＢが形成されそして金属板送り装置
２が一連の成型ユニットＢを再び送り方向Ｃに向けて移
動させはじめた時に、金属板送り装置２の駆動モータ５
と同期させた駆動モータ１１が押出機９を作動させ、押
出機９が押出型８の押出開口部に合成樹脂を押出し、押
出型８の押出開口部に一定の速度で移動している成型ユ
ニットＢに合成樹脂を押出成形する。従って押出機９は
金属板Ａの停止時に押出型８の押出開口部に対する合成
樹脂の押出作動を停止させ、金属板Ａが移動しはじめる
と同時に押出型８の押出開口部に合成樹脂を押出し、一
定の速度で移動している成型ユニットＢに合成樹脂を押
出成形する。
【００１２】押出機９により金属板Ａの各成形ユニット
Ｂに合成樹脂を押出成形した後、合成樹脂を押出成形さ
れた各ユニットＢを有する金属板Ａは冷却装置１２によ
り冷却されて引き出しローラ１３により下流側に引き出
され、切断装置１４により各ユニットＢに切断され、そ
れにより成型ユニットＢの芯材に合成樹脂を被覆させた
自動車用モールディング１５がそれぞれ製造される。
Ｂに合成樹脂を押出成形した後、合成樹脂を押出成形さ
れた各ユニットＢを有する金属板Ａは冷却装置１２によ
り冷却されて引き出しローラ１３により下流側に引き出
され、切断装置１４により各ユニットＢに切断され、そ
れにより成型ユニットＢの芯材に合成樹脂を被覆させた
自動車用モールディング１５がそれぞれ製造される。
【００１３】
【発明の効果】本発明の押出成形方法及び装置は金属板
の移動が停止した時には押出型の押出開口部に対する樹
脂の押出しを停止させ、金属板が移動している時には押
出型の押出開口部に樹脂を押出すことにより押出成型を
行うものであるから、金属板に常に一定量の樹脂を押出
すことができるので所定の樹脂形状を得ることができ、
金属板の成型加工と成型金属板に対する合成樹脂の押出
成形加工とを１つの成形ラインで自動的に行うことがで
きる。
の移動が停止した時には押出型の押出開口部に対する樹
脂の押出しを停止させ、金属板が移動している時には押
出型の押出開口部に樹脂を押出すことにより押出成型を
行うものであるから、金属板に常に一定量の樹脂を押出
すことができるので所定の樹脂形状を得ることができ、
金属板の成型加工と成型金属板に対する合成樹脂の押出
成形加工とを１つの成形ラインで自動的に行うことがで
きる。
【図１】本発明の押出成形装置を組み込んだ自動車用モ
ールディングの自動製造ラインの説明図。
ールディングの自動製造ラインの説明図。
【図２】本発明の押出機と金属板送り装置の平面図であ
る。
る。
１ アンコイラ ２ 金属板送り装置 ３ ガイドロール ４ 成型装置 ５ 駆動モータ ６ 装架台 ７ 上方及び下方ローラ ８ 押出型 ９ 押出機 １０ ホッパー １１ 駆動モータ １２ 冷却装置 １３ 引き出しローラ １４ 切断装置 １５ 自動車用モールディング Ａ 金属板 Ｂ 成型ユニット Ｃ 金属板の送り方向
Claims (2)
- 【請求項１】 断続的に移動する一連の成型金属板に合
成樹脂を押出成形する方法であって、押出機の駆動モー
タの起動と停止を金属板送り装置の駆動モータの起動と
停止に同期させることにより合成樹脂の押出成形を行う
ことを特徴とする押出成形方法。 - 【請求項２】 断続的に移動する一連の成型金属板に合
成樹脂を押出成形する装置であって、成型金属板を押出
型に形成した押出開口部を通して一定方向に移動させる
金属板送り装置を設け、金属板送り装置には起動と停止
を繰り返し行う駆動モータを備え、合成樹脂を押出型の
押出開口部に押出す押出機に押出型を取付け、押出機に
は金属板送り装置の駆動モータの起動と停止に同期して
起動と停止を行う駆動モータを設けたことを特徴とする
押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7160304A JPH0911304A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 合成樹脂の押出成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7160304A JPH0911304A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 合成樹脂の押出成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911304A true JPH0911304A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15712068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7160304A Pending JPH0911304A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 合成樹脂の押出成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0911304A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130127537A (ko) * | 2011-03-10 | 2013-11-22 | 도요세이칸 그룹 홀딩스 가부시키가이샤 | 용융 수지 공급 시스템과 용융 수지 공급 방법 |
| CN113241224A (zh) * | 2021-07-11 | 2021-08-10 | 成都大西洋线缆有限公司 | 一种电缆挤出包覆装置 |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP7160304A patent/JPH0911304A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130127537A (ko) * | 2011-03-10 | 2013-11-22 | 도요세이칸 그룹 홀딩스 가부시키가이샤 | 용융 수지 공급 시스템과 용융 수지 공급 방법 |
| CN113241224A (zh) * | 2021-07-11 | 2021-08-10 | 成都大西洋线缆有限公司 | 一种电缆挤出包覆装置 |
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