JPH071551A - 断面形状可変押出成形方法 - Google Patents
断面形状可変押出成形方法Info
- Publication number
- JPH071551A JPH071551A JP5172636A JP17263693A JPH071551A JP H071551 A JPH071551 A JP H071551A JP 5172636 A JP5172636 A JP 5172636A JP 17263693 A JP17263693 A JP 17263693A JP H071551 A JPH071551 A JP H071551A
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- Japan
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- sectional form
- extrusion
- movable
- core
- longitudinal direction
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- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 支障無く、押出成形物の中空部の横断面形状
を長手方向に連続的に変化させることが出来る断面形状
可変押出成形方法を提供する。 【構成】 中空部７０を持つ押出成形物５０の横断面形
状の一部を長手方向に変化させることが可能な断面形状
可変押出成形方法であって、横断面形状を変化させたい
中空部７０を形成する中芯３０を固定中芯３１と可動中
芯３２に分割し、その可動中芯３２を押出成形物５０の
押出方向に平行に進退させると共に、前記中芯３０の移
動に対応させて、口金１０の出口の一部を覆う如く設け
た可動遮蔽板２０を押出成形物５０の押出方向に垂直な
方向に進退させるようにしてなるものである。
を長手方向に連続的に変化させることが出来る断面形状
可変押出成形方法を提供する。 【構成】 中空部７０を持つ押出成形物５０の横断面形
状の一部を長手方向に変化させることが可能な断面形状
可変押出成形方法であって、横断面形状を変化させたい
中空部７０を形成する中芯３０を固定中芯３１と可動中
芯３２に分割し、その可動中芯３２を押出成形物５０の
押出方向に平行に進退させると共に、前記中芯３０の移
動に対応させて、口金１０の出口の一部を覆う如く設け
た可動遮蔽板２０を押出成形物５０の押出方向に垂直な
方向に進退させるようにしてなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ウエザーストリップ等
を押出成形するに当たって、横断面形状の一部を長手方
向に変化させることが可能な押出成形方法に関するもの
である。
を押出成形するに当たって、横断面形状の一部を長手方
向に変化させることが可能な押出成形方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１に示す如く、例えば断面形状
がＵ字状のトリム６０に中空部７０を一体に結合したウ
エザーストリップ等の押出成形物５０を押出成形するに
当たって、横断面形状の一部を長手方向に変化させて、
中空部７０表面に設けた突起７１、Ｕ字状のトリム６０
の表面・内面に突設したリップ６１・爪６２等の付け位
置・角度・長さ・肉厚等を変えることは、成形物を押出
し、成形する押出機の口金１０出口の突起７１・リップ
６１・爪６２等の形成部分を移動可能な可動遮蔽板２０
・カッターナイフ等で覆うか、覆わないかによって実施
可能である。また、中空部７０の本体の横断面形状を長
手方向の途中で変化させることについては、押出機の口
金１０出口から押出される中空部７０本体に移動可能な
ローラーや当て板を当てて、それを押し潰して変形させ
る方法が提唱されている。
がＵ字状のトリム６０に中空部７０を一体に結合したウ
エザーストリップ等の押出成形物５０を押出成形するに
当たって、横断面形状の一部を長手方向に変化させて、
中空部７０表面に設けた突起７１、Ｕ字状のトリム６０
の表面・内面に突設したリップ６１・爪６２等の付け位
置・角度・長さ・肉厚等を変えることは、成形物を押出
し、成形する押出機の口金１０出口の突起７１・リップ
６１・爪６２等の形成部分を移動可能な可動遮蔽板２０
・カッターナイフ等で覆うか、覆わないかによって実施
可能である。また、中空部７０の本体の横断面形状を長
手方向の途中で変化させることについては、押出機の口
金１０出口から押出される中空部７０本体に移動可能な
ローラーや当て板を当てて、それを押し潰して変形させ
る方法が提唱されている。
【０００３】しかしながら、上記従来の押出成形方法
は、中空部７０の本体にローラーや当て板を当てて、そ
れを押し潰そうとすると、押し潰し方向に垂直な方向に
拡って、押し潰し変形させたい部分だけでなく、変形さ
せてはならない部分が変形（はみ出し・膨らみ・湾曲
等）するため、実用的ではないと言う問題点がある。
は、中空部７０の本体にローラーや当て板を当てて、そ
れを押し潰そうとすると、押し潰し方向に垂直な方向に
拡って、押し潰し変形させたい部分だけでなく、変形さ
せてはならない部分が変形（はみ出し・膨らみ・湾曲
等）するため、実用的ではないと言う問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、上記従来の押出成形方法は、中空部７０の本体に
ローラーや当て板を当てて、それを押し潰そうとする
と、押し潰し方向に垂直な方向に拡って、押し潰し変形
させたい部分だけでなく、変形させてはならない部分が
変形（はみ出し・膨らみ・湾曲等）するため、実用的で
はないことである。
点は、上記従来の押出成形方法は、中空部７０の本体に
ローラーや当て板を当てて、それを押し潰そうとする
と、押し潰し方向に垂直な方向に拡って、押し潰し変形
させたい部分だけでなく、変形させてはならない部分が
変形（はみ出し・膨らみ・湾曲等）するため、実用的で
はないことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、中空部７０を
持つ押出成形物５０の横断面形状の一部を長手方向に変
化させることが可能な断面形状可変押出成形方法であっ
て、横断面形状を変化させたい中空部７０を形成する中
芯３０を固定中芯３１と可動中芯３２に分割し、その可
動中芯３２を押出成形物５０の押出方向に平行に進退さ
せると共に、前記中芯３０の移動に対応させて、口金１
０の出口の一部を覆う如く設けた可動遮蔽板２０を押出
成形物５０の押出方向に垂直な方向に進退させるように
してなるものである。
持つ押出成形物５０の横断面形状の一部を長手方向に変
化させることが可能な断面形状可変押出成形方法であっ
て、横断面形状を変化させたい中空部７０を形成する中
芯３０を固定中芯３１と可動中芯３２に分割し、その可
動中芯３２を押出成形物５０の押出方向に平行に進退さ
せると共に、前記中芯３０の移動に対応させて、口金１
０の出口の一部を覆う如く設けた可動遮蔽板２０を押出
成形物５０の押出方向に垂直な方向に進退させるように
してなるものである。
【０００６】
【実施例】実施例について図によって説明すると、１０
は押出機から中空部７０を持つ押出成形物５０を押し出
す口金、２０はその口金１０の出口の一部を覆う如く設
けた可動遮蔽板であって、押出成形物５０の押出方向に
垂直な方向に進退可能にしてある。３０は横断面形状を
変化させたい中空部７０を形成する中芯であって、固定
中芯３１及び押出成形物５０の押出方向に平行に進退さ
せる可動中芯３２よりなる。なお、可動中芯３２は一塊
の金属片でなく、丸棒・パイプ・角棒等を複数片重ね合
わせ、全体を所定の形状に形成し、それぞれ１片ずつ異
なる動きをさせてもよい。その他、２１，３３はそれぞ
れ可動遮蔽板２０及び可動中芯３２を駆動するモーター
・エアシリンダー・パルスモーター等の駆動機、６０は
前記中空部７０と一体に結合した断面形状Ｕ字状のトリ
ム、６１，６２はそれぞれ前記Ｕ字状のトリム６０の表
面・内面に突設したリップ・爪、７１は中空部７０表面
に設けた突起、８０はマンドレル、８１は前記トリム６
０に埋設する芯金を供給する芯金マンドレルである。
は押出機から中空部７０を持つ押出成形物５０を押し出
す口金、２０はその口金１０の出口の一部を覆う如く設
けた可動遮蔽板であって、押出成形物５０の押出方向に
垂直な方向に進退可能にしてある。３０は横断面形状を
変化させたい中空部７０を形成する中芯であって、固定
中芯３１及び押出成形物５０の押出方向に平行に進退さ
せる可動中芯３２よりなる。なお、可動中芯３２は一塊
の金属片でなく、丸棒・パイプ・角棒等を複数片重ね合
わせ、全体を所定の形状に形成し、それぞれ１片ずつ異
なる動きをさせてもよい。その他、２１，３３はそれぞ
れ可動遮蔽板２０及び可動中芯３２を駆動するモーター
・エアシリンダー・パルスモーター等の駆動機、６０は
前記中空部７０と一体に結合した断面形状Ｕ字状のトリ
ム、６１，６２はそれぞれ前記Ｕ字状のトリム６０の表
面・内面に突設したリップ・爪、７１は中空部７０表面
に設けた突起、８０はマンドレル、８１は前記トリム６
０に埋設する芯金を供給する芯金マンドレルである。
【０００７】作用について図により説明すると、口金１
０からゴムまたは樹脂を押出しながら、図示されないコ
ンピューターに接続した駆動機２１，３３により、それ
ぞれ可動中芯３２を押出成形物５０の押出方向に平行に
進退させると共に、最適のタイミングを取って、可動遮
蔽板２０を押出成形物５０の押出方向に垂直な方向に進
退させると、中空部７０の横断面形状を長手方向に連続
的に変化させることが出来る。
０からゴムまたは樹脂を押出しながら、図示されないコ
ンピューターに接続した駆動機２１，３３により、それ
ぞれ可動中芯３２を押出成形物５０の押出方向に平行に
進退させると共に、最適のタイミングを取って、可動遮
蔽板２０を押出成形物５０の押出方向に垂直な方向に進
退させると、中空部７０の横断面形状を長手方向に連続
的に変化させることが出来る。
【０００８】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されるため、
中空部７０を持つ押出成形物５０を押出成形するに当た
って、その横断面形状のうち、変形させてはならない部
分はそのままで、変化させたい部分を所定の形状に長手
方向に連続的に容易に変化させることが可能になった。
中空部７０を持つ押出成形物５０を押出成形するに当た
って、その横断面形状のうち、変形させてはならない部
分はそのままで、変化させたい部分を所定の形状に長手
方向に連続的に容易に変化させることが可能になった。
【図１】従来技術により長手方向の断面形状の変化を容
易に実施可能な押出成形物例を示す断面図である。
易に実施可能な押出成形物例を示す断面図である。
【図２】従来技術により長手方向の断面形状の変化を実
施困難な押出成形物例を示す断面図である。
施困難な押出成形物例を示す断面図である。
【図３】本発明を適用した押出機の実施例を示す断面図
である。
である。
【図４】本発明を適用した押出機の実施例を示す正面図
である。
である。
【図５】本発明の実施例のうち、可動中芯を前進させ、
可動遮蔽板を後退させた状態を示す部分断面図である。
可動遮蔽板を後退させた状態を示す部分断面図である。
【図６】本発明の実施例のうち、可動中芯を後退させ、
可動遮蔽板を前進させた状態を示す部分断面図である。
可動遮蔽板を前進させた状態を示す部分断面図である。
１０ 口金 ２０ 可動遮蔽板 ２１ 駆動機 ３０ 中芯 ３１ 固定中芯 ３２ 可動中芯 ３３ 駆動機 ５０ 押出成形物 ６０ トリム ６１ リップ ６２ 爪 ７０ 中空部 ７１ 突起 ８０ マンドレル ８１ 芯金マンドレル
Claims (1)
- 【請求項１】 中空部（７０）を持つ押出成形物（５
０）の横断面形状の一部を長手方向に変化させることが
可能な断面形状可変押出成形方法において、横断面形状
を変化させたい中空部（７０）を形成する中芯（３０）
を固定中芯（３１）と可動中芯（３２）に分割し、その
可動中芯（３２）を押出成形物（５０）の押出方向に平
行に進退させると共に、前記中芯（３０）の移動に対応
させて、口金（１０）の出口の一部を覆う如く設けた可
動遮蔽板（２０）を押出成形物（５０）の押出方向に垂
直な方向に進退させるようにしてなる断面形状可変押出
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17263693A JP3205822B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 断面形状可変押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17263693A JP3205822B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 断面形状可変押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071551A true JPH071551A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3205822B2 JP3205822B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=15945557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17263693A Expired - Fee Related JP3205822B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 断面形状可変押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3205822B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013028211A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Nishikawa Rubber Co Ltd | ウェザストリップ |
| CN104802387A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-07-29 | 重庆伟星新型建材有限公司 | 管材生产线上的变径模具 |
| JP2018130896A (ja) * | 2017-02-16 | 2018-08-23 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム押出装置およびゴム押出物の製造方法 |
-
1993
- 1993-06-17 JP JP17263693A patent/JP3205822B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013028211A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Nishikawa Rubber Co Ltd | ウェザストリップ |
| CN104802387A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-07-29 | 重庆伟星新型建材有限公司 | 管材生产线上的变径模具 |
| JP2018130896A (ja) * | 2017-02-16 | 2018-08-23 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム押出装置およびゴム押出物の製造方法 |
| EP3584058A4 (en) * | 2017-02-16 | 2020-11-25 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | RUBBER EXTRUSION DEVICE AND PROCESS FOR MANUFACTURING A RUBBER EXTRUDED ARTICLE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3205822B2 (ja) | 2001-09-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |