JPH08252628A - 可変断面押出用ダイスおよび可変断面押出成形方法 - Google Patents
可変断面押出用ダイスおよび可変断面押出成形方法Info
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- JPH08252628A JPH08252628A JP7083556A JP8355695A JPH08252628A JP H08252628 A JPH08252628 A JP H08252628A JP 7083556 A JP7083556 A JP 7083556A JP 8355695 A JP8355695 A JP 8355695A JP H08252628 A JPH08252628 A JP H08252628A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミニウム等の成形材料を押出加工するに
際して、長手方向に向けて外法および内法を自由に変化
させた管状部材を成形することができる可変断面押出用
ダイスおよび可変断面押出成形方法を得る。 【構成】 成形材の押出方向と直交する第１の方向に移
動自在に設けられて、開口部を拡縮させる第１のダイス
２５と、この第１のダイスの押出方向下流側に配設され
るとともに、上記第１の方向と交差する第２の方向に移
動自在に設けられて開口部を拡縮させる第２のダイス２
６と、この第２のダイスと第１のダイスの開口部の重な
り部分で形成される押出成形孔３１内に上記押出方向に
向けて進退自在に設けられ、かつ外周部に上記進退方向
の一方から他方に向けて外法が漸次小さくなるテーパー
部２７Ａが形成された第３のダイス２７とを有してな
る。
際して、長手方向に向けて外法および内法を自由に変化
させた管状部材を成形することができる可変断面押出用
ダイスおよび可変断面押出成形方法を得る。 【構成】 成形材の押出方向と直交する第１の方向に移
動自在に設けられて、開口部を拡縮させる第１のダイス
２５と、この第１のダイスの押出方向下流側に配設され
るとともに、上記第１の方向と交差する第２の方向に移
動自在に設けられて開口部を拡縮させる第２のダイス２
６と、この第２のダイスと第１のダイスの開口部の重な
り部分で形成される押出成形孔３１内に上記押出方向に
向けて進退自在に設けられ、かつ外周部に上記進退方向
の一方から他方に向けて外法が漸次小さくなるテーパー
部２７Ａが形成された第３のダイス２７とを有してな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム等の成形
材によって、特に長手方向に沿って外法と内法とが変化
する管状の成形品を押出加工する際に用いられる可変断
面押出用ダイスおよび当該ダイスを用いた可変断面押出
成形方法に関するものである。
材によって、特に長手方向に沿って外法と内法とが変化
する管状の成形品を押出加工する際に用いられる可変断
面押出用ダイスおよび当該ダイスを用いた可変断面押出
成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、一般乗用車やトラック等の各種車
輌においては、車体の軽量化、耐久性の向上あるいはリ
サイクル性等において優れていることから、そのシャー
シー部材、車体部材、バンパー材などのような構成部材
として、従来の鉄製のものに代えてアルミニウムまたは
アルミニウム合金製のものが多用されつつある。通常こ
のような各種の構成部材を製造するにあたっては、素材
であるアルミニウムの融点が低いことから、押出加工が
採用されている。この押出加工は、コンテナの先端部に
上記構成部材の断面形状を有する孔部を有する押出用ダ
イスを固定し、コンテナ内に加熱した素材（ビレット）
を挿入するとともに、このビレットを加圧機（ステム）
によって上記押出用ダイス側に押圧して上記孔部から押
し出すことにより、上記構成部材を成形するものであ
る。ちなみに、この押出加工によれば、押出用ダイスの
孔部が一定の断面形状を有しているために、得られた上
記構成部材も、長手方向に向けて一定の断面形状に成形
される。
輌においては、車体の軽量化、耐久性の向上あるいはリ
サイクル性等において優れていることから、そのシャー
シー部材、車体部材、バンパー材などのような構成部材
として、従来の鉄製のものに代えてアルミニウムまたは
アルミニウム合金製のものが多用されつつある。通常こ
のような各種の構成部材を製造するにあたっては、素材
であるアルミニウムの融点が低いことから、押出加工が
採用されている。この押出加工は、コンテナの先端部に
上記構成部材の断面形状を有する孔部を有する押出用ダ
イスを固定し、コンテナ内に加熱した素材（ビレット）
を挿入するとともに、このビレットを加圧機（ステム）
によって上記押出用ダイス側に押圧して上記孔部から押
し出すことにより、上記構成部材を成形するものであ
る。ちなみに、この押出加工によれば、押出用ダイスの
孔部が一定の断面形状を有しているために、得られた上
記構成部材も、長手方向に向けて一定の断面形状に成形
される。
【０００３】ところで、このような各種構成部材は、所
定の機械的強度、換言すれば高い断面二次モーメントが
得られる形状として、もっぱらウエブとフランジ部とを
有するＨ形やＴ形の部材が用いられているが、いずれも
断面形状の外法が大きくなり、省スペース化を妨げると
いう欠点があるとともに、使用箇所によっては上記フラ
ンジ部が他の取付部材と干渉するといった問題があるこ
とから、これらＨ形やＴ形の部材に代えて、より外法が
小さくしかも機械的強度に優れる角管状の部材を使用す
ることが検討されつつある。
定の機械的強度、換言すれば高い断面二次モーメントが
得られる形状として、もっぱらウエブとフランジ部とを
有するＨ形やＴ形の部材が用いられているが、いずれも
断面形状の外法が大きくなり、省スペース化を妨げると
いう欠点があるとともに、使用箇所によっては上記フラ
ンジ部が他の取付部材と干渉するといった問題があるこ
とから、これらＨ形やＴ形の部材に代えて、より外法が
小さくしかも機械的強度に優れる角管状の部材を使用す
ることが検討されつつある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
押出用ダイスは、その孔部が一定の断面形状であるため
に、角管状部材も長手方向に向けて一定の断面形状のも
のが成形されてしまうのに対して、通常この種の構成部
材にあっては、作用する曲げ応力分布が長手方向に沿っ
て異なるため、大きな曲げ応力が作用しない部分におい
て必要以上の寸法および強度を有するものとなってしま
い、よって成形材料が無駄になって不経済であるととも
に、本来目的とする設置スペースのコンパクト化および
軽量化を達成することができないという問題点があっ
た。
押出用ダイスは、その孔部が一定の断面形状であるため
に、角管状部材も長手方向に向けて一定の断面形状のも
のが成形されてしまうのに対して、通常この種の構成部
材にあっては、作用する曲げ応力分布が長手方向に沿っ
て異なるため、大きな曲げ応力が作用しない部分におい
て必要以上の寸法および強度を有するものとなってしま
い、よって成形材料が無駄になって不経済であるととも
に、本来目的とする設置スペースのコンパクト化および
軽量化を達成することができないという問題点があっ
た。
【０００５】そこで、このような問題点を解決するため
に、例えば国際公開番号ＷＯ９３／００１８３に見られ
るような押出成形用ダイスを用いることも考えられる。
図４および図５は、上記国際公開によって開示された従
来の押出成形用ダイスを示すもので、この押出成形用ダ
イスは、本来、銅製異形偏肉パイプを押出成形するため
のものであって、図中符号１はコンテナー、２はマンド
レル、３は加圧用ラム、４はビレットであり、コンテナ
ー１の先端開口部にダイス５を設け、このダイス５に板
状押出部材７を油圧シリンダ８によって上記ダイス５内
に出没させるダイス断面可変装置６を設けたものであ
る。上記従来の押出成形用ダイスによれば、加圧用ラム
３でコンテナー１内のビレット４をダイス５から押出し
つつ、ダイス断面可変装置６の油圧シリンダ８を適宜作
動させて板状押出部材７をダイス５内に出没させること
により、図５に示すような、外周部の所望の箇所に突起
部９…を有する可変断面の管状部材１０を成形すること
ができる。
に、例えば国際公開番号ＷＯ９３／００１８３に見られ
るような押出成形用ダイスを用いることも考えられる。
図４および図５は、上記国際公開によって開示された従
来の押出成形用ダイスを示すもので、この押出成形用ダ
イスは、本来、銅製異形偏肉パイプを押出成形するため
のものであって、図中符号１はコンテナー、２はマンド
レル、３は加圧用ラム、４はビレットであり、コンテナ
ー１の先端開口部にダイス５を設け、このダイス５に板
状押出部材７を油圧シリンダ８によって上記ダイス５内
に出没させるダイス断面可変装置６を設けたものであ
る。上記従来の押出成形用ダイスによれば、加圧用ラム
３でコンテナー１内のビレット４をダイス５から押出し
つつ、ダイス断面可変装置６の油圧シリンダ８を適宜作
動させて板状押出部材７をダイス５内に出没させること
により、図５に示すような、外周部の所望の箇所に突起
部９…を有する可変断面の管状部材１０を成形すること
ができる。
【０００６】しかしながら、上記従来の押出成形用ダイ
スを上述したような角管状の各種構成部材の成形に適用
しようとすると、マンドレル２により内径（内法）が長
手方向に向けて一定であるのに対して、機械的強度を要
する部分に上記突起部９を形成することになるため、当
該部分のみ突起部９が突出して肉厚が必要以上に厚くな
り、よって成形材料が無駄になり、かつ充分な軽量を図
ることができないという問題点があるとともに、局部的
に突起部９が形成されているために、当該突起部９が取
付構造上邪魔になるといった問題点も生じる。
スを上述したような角管状の各種構成部材の成形に適用
しようとすると、マンドレル２により内径（内法）が長
手方向に向けて一定であるのに対して、機械的強度を要
する部分に上記突起部９を形成することになるため、当
該部分のみ突起部９が突出して肉厚が必要以上に厚くな
り、よって成形材料が無駄になり、かつ充分な軽量を図
ることができないという問題点があるとともに、局部的
に突起部９が形成されているために、当該突起部９が取
付構造上邪魔になるといった問題点も生じる。
【０００７】本発明は、このような従来の押出用ダイス
およびこれを用いた押出成形方法が有する課題を有効に
解決すべくなされたもので、アルミニウム等の成形材料
を押出加工するに際して、長手方向に向けて外法および
内法を自由に変化させた管状部材を成形することができ
る可変断面押出用ダイスおよび可変断面押出成形方法を
提供することをその目的とするものである。
およびこれを用いた押出成形方法が有する課題を有効に
解決すべくなされたもので、アルミニウム等の成形材料
を押出加工するに際して、長手方向に向けて外法および
内法を自由に変化させた管状部材を成形することができ
る可変断面押出用ダイスおよび可変断面押出成形方法を
提供することをその目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
に係る可変断面押出用ダイスは、成形材の押出方向と直
交する第１の方向に移動自在に設けられ、上記第１の方
向に向けて開口部を拡縮させる第１のダイスと、この第
１のダイスの押出方向下流側に配設されるとともに、上
記押出方向と直交し、かつ上記第１の方向と交差する第
２の方向に移動自在に設けられ、上記第２の方向に向け
て開口部を拡縮させる第２のダイスと、この第２のダイ
スと第１のダイスの開口部の重なり部分で形成される押
出成形孔内に上記押出方向に向けて進退自在に設けら
れ、かつ外周部に上記進退方向の一方から他方に向けて
外法が漸次小さくなるテーパー部が形成された第３のダ
イスとを有してなることを特徴とするものである。
に係る可変断面押出用ダイスは、成形材の押出方向と直
交する第１の方向に移動自在に設けられ、上記第１の方
向に向けて開口部を拡縮させる第１のダイスと、この第
１のダイスの押出方向下流側に配設されるとともに、上
記押出方向と直交し、かつ上記第１の方向と交差する第
２の方向に移動自在に設けられ、上記第２の方向に向け
て開口部を拡縮させる第２のダイスと、この第２のダイ
スと第１のダイスの開口部の重なり部分で形成される押
出成形孔内に上記押出方向に向けて進退自在に設けら
れ、かつ外周部に上記進退方向の一方から他方に向けて
外法が漸次小さくなるテーパー部が形成された第３のダ
イスとを有してなることを特徴とするものである。
【０００９】ここで、請求項２に記載の発明は、上記請
求項１に記載の第１のダイスが、互に平行な対向面が接
離自在に設けられた一対の板状部材からなり、かつ第２
のダイスが、互に平行な対向面が上記第１のダイスと直
交する方向に接離自在に設けられた一対の板状部材から
なるとともに、第３のダイスが、上記第１のダイスと第
２のダイスの開口部の重なり部分で形成される方形の押
出成形孔と相似形の角柱状をなし、かつその外周部に側
面間の厚さ寸法が上記進退方向の一方から他方に向けて
漸次小さくなるテーパー部が形成されていることを特徴
とするものである。
求項１に記載の第１のダイスが、互に平行な対向面が接
離自在に設けられた一対の板状部材からなり、かつ第２
のダイスが、互に平行な対向面が上記第１のダイスと直
交する方向に接離自在に設けられた一対の板状部材から
なるとともに、第３のダイスが、上記第１のダイスと第
２のダイスの開口部の重なり部分で形成される方形の押
出成形孔と相似形の角柱状をなし、かつその外周部に側
面間の厚さ寸法が上記進退方向の一方から他方に向けて
漸次小さくなるテーパー部が形成されていることを特徴
とするものである。
【００１０】また、請求項３に記載の可変断面押出成形
方法は、上記請求項１に記載の可変断面押出用ダイスを
用い、上記第１のダイスおよび第２のダイスに向けて成
形材を押圧しつつ、第１のダイスおよび第２のダイスを
移動させて互の開口部の重なりで形成される押出成形孔
を変形させるとともに、上記押出成形孔内に第３のダイ
スのテーパー部を進退させることにより、長手方向に向
けて外法と内法とが変化する管状の成形品を押出成形す
ることを特徴とするものである。
方法は、上記請求項１に記載の可変断面押出用ダイスを
用い、上記第１のダイスおよび第２のダイスに向けて成
形材を押圧しつつ、第１のダイスおよび第２のダイスを
移動させて互の開口部の重なりで形成される押出成形孔
を変形させるとともに、上記押出成形孔内に第３のダイ
スのテーパー部を進退させることにより、長手方向に向
けて外法と内法とが変化する管状の成形品を押出成形す
ることを特徴とするものである。
【００１１】さらに、請求項４に記載の可変断面押出成
形方法は、請求項２に記載の可変断面押出用ダイスを用
い、上記第１のダイスおよび第２のダイスに向けて成形
材を押圧しつつ、上記第１のダイスおよび第２のダイス
の板状部材の対向面を接離させて互の開口部の重なりで
形成される方形の押出成形孔を変形させるとともに、上
記押出成形孔内に上記第３のダイスのテーパー部を進退
させることにより、長手方向に向けて方形の外周と内周
とが変化する角管状の成形品を押出成形することを特徴
とするものである。
形方法は、請求項２に記載の可変断面押出用ダイスを用
い、上記第１のダイスおよび第２のダイスに向けて成形
材を押圧しつつ、上記第１のダイスおよび第２のダイス
の板状部材の対向面を接離させて互の開口部の重なりで
形成される方形の押出成形孔を変形させるとともに、上
記押出成形孔内に上記第３のダイスのテーパー部を進退
させることにより、長手方向に向けて方形の外周と内周
とが変化する角管状の成形品を押出成形することを特徴
とするものである。
【００１２】
【作用】請求項１およびこれを用いた請求項３に記載の
発明にあっては、上記第１のダイスおよび第２のダイス
に向けて成形材を押圧しつつ、第１のダイスおよび第２
のダイスを移動させて互の開口部の重なりで形成される
押出成形孔を変形させるとともに、上記押出成形孔内に
第３のダイスのテーパー部を進退させることにより、上
記成形材の押出と並行して、上記押出成形孔によって画
成される成形品の外周と、上記テーパー部によって画成
される成形品の内周とを自在に変化させることができ、
よって容易に長手方向に向けて外法と内法とが変化する
管状の成形品を押出成形することが可能となる。
発明にあっては、上記第１のダイスおよび第２のダイス
に向けて成形材を押圧しつつ、第１のダイスおよび第２
のダイスを移動させて互の開口部の重なりで形成される
押出成形孔を変形させるとともに、上記押出成形孔内に
第３のダイスのテーパー部を進退させることにより、上
記成形材の押出と並行して、上記押出成形孔によって画
成される成形品の外周と、上記テーパー部によって画成
される成形品の内周とを自在に変化させることができ、
よって容易に長手方向に向けて外法と内法とが変化する
管状の成形品を押出成形することが可能となる。
【００１３】ここで、請求項２およびこれを用いた請求
項４に記載の発明のように、第１および第２のダイス
を、それぞれ対向面が互に直交する方向に接離自在に設
けられた一対の板状部材によって構成し、第３のダイス
を、上記第１のダイスと第２のダイスの開口部で形成さ
れる方形の押出成形孔と相似形の角柱状であって、かつ
その外周部に側面間の厚さ寸法が上記進退方向に向けて
漸次小さくなる角錐状のテーパー部が形成されたものを
用いれば、長手方向に向けて四角形状をなす外周と内周
との寸法が共に漸次変化する角管状の成形品を押出成形
することが可能となる。この際に、上記第１および第２
のダイスの板状部材間の開口部を共に漸次広げることに
よって、四角形状の成形品の外周寸法を次第に大きく
し、これと並行して上記第３のダイスを、その角錐状の
テーパー部の寸法が漸次大きくなるように上記押出成形
孔内で移動させれば、肉厚が一定で、かつ長手方向に向
けて四角形状の外周と内周とが次第に変化する角管状の
成形品を押出成形することができる。
項４に記載の発明のように、第１および第２のダイス
を、それぞれ対向面が互に直交する方向に接離自在に設
けられた一対の板状部材によって構成し、第３のダイス
を、上記第１のダイスと第２のダイスの開口部で形成さ
れる方形の押出成形孔と相似形の角柱状であって、かつ
その外周部に側面間の厚さ寸法が上記進退方向に向けて
漸次小さくなる角錐状のテーパー部が形成されたものを
用いれば、長手方向に向けて四角形状をなす外周と内周
との寸法が共に漸次変化する角管状の成形品を押出成形
することが可能となる。この際に、上記第１および第２
のダイスの板状部材間の開口部を共に漸次広げることに
よって、四角形状の成形品の外周寸法を次第に大きく
し、これと並行して上記第３のダイスを、その角錐状の
テーパー部の寸法が漸次大きくなるように上記押出成形
孔内で移動させれば、肉厚が一定で、かつ長手方向に向
けて四角形状の外周と内周とが次第に変化する角管状の
成形品を押出成形することができる。
【００１４】
【実施例】図１〜図３は、本発明の可変断面押出用ダイ
スをアルミニウムまたはアルミニウム合金によって角管
状の自動車用構成部材を押出成形するものに適用した一
実施例を示すものである。図１および図２において、図
中符号２０は、内部に円柱状のアルミニウムビレットの
収納孔２１が形成されたコンテナである。このコンテナ
２０の背面側には、上記コンテナ２０内のビレットを押
出すための中空ステム２２が、ラム２３によって上記収
納孔２１内に進退自在に設けられている。他方、コンテ
ナ２０の押出方向下流側には、可変断面押出用ダイス２
４が設けられている。この可変断面押出用ダイス２４
は、成形材の押出方向に順次配設された第１のダイス２
５および第２のダイス２６と、上記コンテナ２０の収納
孔２１内に挿通されて上記押出方向に延びるマンドレル
（第３のダイス）２７とによって概略構成されたもので
ある。
スをアルミニウムまたはアルミニウム合金によって角管
状の自動車用構成部材を押出成形するものに適用した一
実施例を示すものである。図１および図２において、図
中符号２０は、内部に円柱状のアルミニウムビレットの
収納孔２１が形成されたコンテナである。このコンテナ
２０の背面側には、上記コンテナ２０内のビレットを押
出すための中空ステム２２が、ラム２３によって上記収
納孔２１内に進退自在に設けられている。他方、コンテ
ナ２０の押出方向下流側には、可変断面押出用ダイス２
４が設けられている。この可変断面押出用ダイス２４
は、成形材の押出方向に順次配設された第１のダイス２
５および第２のダイス２６と、上記コンテナ２０の収納
孔２１内に挿通されて上記押出方向に延びるマンドレル
（第３のダイス）２７とによって概略構成されたもので
ある。
【００１５】ここで、上記第１のダイス２５は、図１お
よび図２に示すように、シリンダ等の駆動装置２８、２
８によって、互に平行な対向面２９Ａ、２９Ａが図中左
右方向に接離自在に設けられた一対の板状部材２９、２
９からなるものであり、他方上記第２のダイス２６は、
上記第１のダイス２５の板状部材２９、２９と直交する
図２中上下方向（すなわち、図１では紙面の表裏面方向
であるため表示されない。）に、互に平行な対向面３０
Ａ、３０Ａが接離自在に設けられた一対の板状部材３
０、３０によって構成されたものである。そして、図２
に示すように、これら板状部材２９、３０の対向面２９
Ａ、３０Ａ間の開口部の重なり部分によって、成形品の
外周を画成する四角形状の押出成形孔３１が形成されて
いる。
よび図２に示すように、シリンダ等の駆動装置２８、２
８によって、互に平行な対向面２９Ａ、２９Ａが図中左
右方向に接離自在に設けられた一対の板状部材２９、２
９からなるものであり、他方上記第２のダイス２６は、
上記第１のダイス２５の板状部材２９、２９と直交する
図２中上下方向（すなわち、図１では紙面の表裏面方向
であるため表示されない。）に、互に平行な対向面３０
Ａ、３０Ａが接離自在に設けられた一対の板状部材３
０、３０によって構成されたものである。そして、図２
に示すように、これら板状部材２９、３０の対向面２９
Ａ、３０Ａ間の開口部の重なり部分によって、成形品の
外周を画成する四角形状の押出成形孔３１が形成されて
いる。
【００１６】他方、上記マンドレル２７は、少なくとも
先端部が角柱状に形成されたもので、当該先端部には、
側面間の厚さ寸法が先端側に向けて漸次小さくなる角錐
状のテーパー部２７Ｂが形成されている。そして、上記
マンドレル２７は、そのテーパー部２７Ｂを上記押出成
形孔３１内に位置させて、押出方向に移動自在に配設さ
れている。また、このマンドレル２７の基端部２７Ａ
は、上記中空ステム２２の貫通孔２２Ａ内に挿通されて
おり、その基端は、上記中空ステム２２の外周に形成さ
れた溝部内に挿通されて押出方向に移動自在に設けられ
た取付板３２に固定されている。そして、上記取付板３
２の両端部とラム２３のフランジ部３３の外周との間に
は、上記取付板３２を介してマンドレル２７を成形材の
押出方向に進退させるためのシリンダ等からなる駆動装
置３４が介装されている。
先端部が角柱状に形成されたもので、当該先端部には、
側面間の厚さ寸法が先端側に向けて漸次小さくなる角錐
状のテーパー部２７Ｂが形成されている。そして、上記
マンドレル２７は、そのテーパー部２７Ｂを上記押出成
形孔３１内に位置させて、押出方向に移動自在に配設さ
れている。また、このマンドレル２７の基端部２７Ａ
は、上記中空ステム２２の貫通孔２２Ａ内に挿通されて
おり、その基端は、上記中空ステム２２の外周に形成さ
れた溝部内に挿通されて押出方向に移動自在に設けられ
た取付板３２に固定されている。そして、上記取付板３
２の両端部とラム２３のフランジ部３３の外周との間に
は、上記取付板３２を介してマンドレル２７を成形材の
押出方向に進退させるためのシリンダ等からなる駆動装
置３４が介装されている。
【００１７】次に、以上の構成からなる可変断面押出用
ダイス２４を用いた、本発明に係る可変断面押出成形方
法の一実施例について説明する。先ず、駆動装置３４に
よってマンドレル２７をコンテナ２０から後退させ、コ
ンテナ２０のビレット収納孔２１内に、予め所定の温度
に加熱したアルミニウム製の中空円筒状または円柱状の
ビレットを収納する。次いで、上記駆動装置３４を作動
させてマンドレル２７を中空円筒状のビレットの中央孔
部内に挿通させるか、あるいは円柱状のビレットの中央
部を打抜いて、そのテーパー部２７Ｂを第１および第２
のダイス２５、２６間の押出成形孔３１内に位置させ
る。
ダイス２４を用いた、本発明に係る可変断面押出成形方
法の一実施例について説明する。先ず、駆動装置３４に
よってマンドレル２７をコンテナ２０から後退させ、コ
ンテナ２０のビレット収納孔２１内に、予め所定の温度
に加熱したアルミニウム製の中空円筒状または円柱状の
ビレットを収納する。次いで、上記駆動装置３４を作動
させてマンドレル２７を中空円筒状のビレットの中央孔
部内に挿通させるか、あるいは円柱状のビレットの中央
部を打抜いて、そのテーパー部２７Ｂを第１および第２
のダイス２５、２６間の押出成形孔３１内に位置させ
る。
【００１８】この状態から、ラム２３を作動させて、中
空ステム２２によりコンテナ２０内のビレットを押圧し
て、上記押出成形孔３１とマンドレル２７との間から押
出す。これと並行して、上記第１のダイス２５および第
２のダイス２６の板状部材２９、３０の対向面２９Ａ、
３０Ａを接離させて互の開口部の重なりで形成される四
角形状の押出成形孔３１を変形させるとともに、上記押
出成形孔３１内において上記マンドレル２７のテーパー
部２７Ａを進退させる。この際に、上記第１および第２
のダイス２５、２６の板状部材２９、３０間の開口部を
共に漸次広げるによって四角形状の押出成形孔３１の寸
法を徐々に大きくし、これと並行して上記マンドレル２
７の角錐状のテーパー部２７Ａを徐々に押出方向に前進
させることにより、図３に示すように、肉厚が一定で、
かつ長手方向に向けて四角形状の外周３５と内周３６と
が次第に変化するテーパー部分３７を有する角管状の押
出成形品３８が得られる。
空ステム２２によりコンテナ２０内のビレットを押圧し
て、上記押出成形孔３１とマンドレル２７との間から押
出す。これと並行して、上記第１のダイス２５および第
２のダイス２６の板状部材２９、３０の対向面２９Ａ、
３０Ａを接離させて互の開口部の重なりで形成される四
角形状の押出成形孔３１を変形させるとともに、上記押
出成形孔３１内において上記マンドレル２７のテーパー
部２７Ａを進退させる。この際に、上記第１および第２
のダイス２５、２６の板状部材２９、３０間の開口部を
共に漸次広げるによって四角形状の押出成形孔３１の寸
法を徐々に大きくし、これと並行して上記マンドレル２
７の角錐状のテーパー部２７Ａを徐々に押出方向に前進
させることにより、図３に示すように、肉厚が一定で、
かつ長手方向に向けて四角形状の外周３５と内周３６と
が次第に変化するテーパー部分３７を有する角管状の押
出成形品３８が得られる。
【００１９】このように、上記可変断面押出用ダイス２
４およびこれを用いた可変断面押出成形方法によれば、
肉厚が一定で、かつ長手方向に向けて四角形状の外周３
５と内周３６との寸法が次第に変化する角管状の成形品
３８を容易に押出成形することができる。なお、上記実
施例においては、第１および第２のダイス２５、２６の
板状部材２９、３０間の開口部を共に漸次広げるによっ
て四角形状の押出成形孔３１の寸法を徐々に大きくし、
これと並行して上記マンドレル２７の角錐状のテーパー
部２７Ａを徐々に押出方向に前進させることにより、図
３に示すような、肉厚が一定で、かつテーパー部分３７
を有する角管状の成形品３８を押出成形する場合につい
て説明したが、これに限るものではなく、上記可変断面
押出用ダイス２４によれば、上記板状部材２９、３０の
位置を固定したままでマンドレル２７のみを移動させる
ことにより、成形品における外周形状を一定にして肉厚
のみを変化させて当該成形品の強度を長手方向に変化さ
せたり、あるいはマンドレル２７を固定しておいて上記
板状部材２９、３０のみを接離することにより、内部形
状を一定にして外周形状のみを次第に増減させて上記成
形品の強度を長手方向に変化させたり、といった様々な
成形方法も採ることが可能である。
４およびこれを用いた可変断面押出成形方法によれば、
肉厚が一定で、かつ長手方向に向けて四角形状の外周３
５と内周３６との寸法が次第に変化する角管状の成形品
３８を容易に押出成形することができる。なお、上記実
施例においては、第１および第２のダイス２５、２６の
板状部材２９、３０間の開口部を共に漸次広げるによっ
て四角形状の押出成形孔３１の寸法を徐々に大きくし、
これと並行して上記マンドレル２７の角錐状のテーパー
部２７Ａを徐々に押出方向に前進させることにより、図
３に示すような、肉厚が一定で、かつテーパー部分３７
を有する角管状の成形品３８を押出成形する場合につい
て説明したが、これに限るものではなく、上記可変断面
押出用ダイス２４によれば、上記板状部材２９、３０の
位置を固定したままでマンドレル２７のみを移動させる
ことにより、成形品における外周形状を一定にして肉厚
のみを変化させて当該成形品の強度を長手方向に変化さ
せたり、あるいはマンドレル２７を固定しておいて上記
板状部材２９、３０のみを接離することにより、内部形
状を一定にして外周形状のみを次第に増減させて上記成
形品の強度を長手方向に変化させたり、といった様々な
成形方法も採ることが可能である。
【００２０】さらには、上記第１および第２のダイスの
板状部材２９、３０のうちの一方のみを拡縮させて押出
成形孔３１の外周形状を部分的に長方形にすることも可
能である。また、マンドレル２７を上記押出成形孔３１
内に出し入れすることにより、長手方向に順次中空部→
中実部→中空部といった部分を有する成形品も押出成形
することが可能である。これにより、当該成形品を自動
車等の構成部材として用いた場合に、当該構成部材が取
付けられる周囲の配置的環境に基づいて、外周の形状お
よび寸法を様々に変更したり、あるいは外周の形状およ
び寸法を一定にして肉厚のみを変化させたりすることに
よって、長手方向の各位置において最適の外周寸法形状
とその強度とを共に有する構成部材を製造することがで
きる。
板状部材２９、３０のうちの一方のみを拡縮させて押出
成形孔３１の外周形状を部分的に長方形にすることも可
能である。また、マンドレル２７を上記押出成形孔３１
内に出し入れすることにより、長手方向に順次中空部→
中実部→中空部といった部分を有する成形品も押出成形
することが可能である。これにより、当該成形品を自動
車等の構成部材として用いた場合に、当該構成部材が取
付けられる周囲の配置的環境に基づいて、外周の形状お
よび寸法を様々に変更したり、あるいは外周の形状およ
び寸法を一定にして肉厚のみを変化させたりすることに
よって、長手方向の各位置において最適の外周寸法形状
とその強度とを共に有する構成部材を製造することがで
きる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１およびこ
れを用いた請求項３に記載の発明によれば、成形材の押
出と並行して、押出成形孔によって画成される成形品の
外周と、第３のダイスのテーパー部によって画成される
成形品の内周とを自由に変化させることができ、よって
容易に長手方向に向けて外法と内法とが変化する管状の
成形品を押出成形することが可能となる。特に、請求項
２およびこれを用いた請求項４に記載の発明によれば、
長手方向に向けて四角形状をなす外周と内周との寸法が
漸次変化する角管状の成形品を押出成形することが可能
となる。この結果、得られた成形品を自動車等の構成部
材として用いた場合には、取付けられる周囲の配置的環
境に基づいて、外径寸法を様々に変更したり、あるいは
外径寸法を一定にして肉厚のみを変化させたりすること
によって、長手方向の各位置において最適の外周寸法形
状とその強度とを共に有する構成部材を製造することが
可能となる。
れを用いた請求項３に記載の発明によれば、成形材の押
出と並行して、押出成形孔によって画成される成形品の
外周と、第３のダイスのテーパー部によって画成される
成形品の内周とを自由に変化させることができ、よって
容易に長手方向に向けて外法と内法とが変化する管状の
成形品を押出成形することが可能となる。特に、請求項
２およびこれを用いた請求項４に記載の発明によれば、
長手方向に向けて四角形状をなす外周と内周との寸法が
漸次変化する角管状の成形品を押出成形することが可能
となる。この結果、得られた成形品を自動車等の構成部
材として用いた場合には、取付けられる周囲の配置的環
境に基づいて、外径寸法を様々に変更したり、あるいは
外径寸法を一定にして肉厚のみを変化させたりすること
によって、長手方向の各位置において最適の外周寸法形
状とその強度とを共に有する構成部材を製造することが
可能となる。
【図１】本発明の可変断面押出用ダイスの一実施例を示
す全体の正面図である。
す全体の正面図である。
【図２】図１の可変断面押出用ダイス部分の平面図であ
る。
る。
【図３】上記可変断面押出用ダイスによって成形された
構造部材の形状を示す斜視図である。
構造部材の形状を示す斜視図である。
【図４】従来の可変断面押出用ダイスを示す縦断面図で
ある。
ある。
【図５】図４の可変断面押出用ダイスによって成形され
た成形品の形状を示す斜視図である。
た成形品の形状を示す斜視図である。
２３ ラム ２４ 可変断面押出用ダイス ２５ 第１のダイス ２６ 第２のダイス ２７ マンドレル（第３のダイス） ２７Ｂ テーパー部 ２８、３４ 駆動装置 ２９、３０ 板状部材 ２９Ａ、３０Ａ 対向面 ３１ 押出成形孔
Claims (4)
- 【請求項１】 成形材の押出方向と直交する第１の方向
に移動自在に設けられ、上記第１の方向に向けて開口部
を拡縮させる第１のダイスと、この第１のダイスの上記
押出方向下流側に配設されるとともに、上記押出方向と
直交し、かつ上記第１の方向と交差する第２の方向に移
動自在に設けられ、上記第２の方向に向けて開口部を拡
縮させる第２のダイスと、この第２のダイスと上記第１
のダイスの開口部の重なり部分で形成される押出成形孔
内に上記押出方向に向けて進退自在に設けられ、かつ外
周部に上記進退方向の一方から他方に向けて外法が漸次
小さくなるテーパー部が形成された第３のダイスとを有
してなることを特徴とする可変断面押出用ダイス。 - 【請求項２】 上記第１のダイスは、互に平行な対向面
が接離自在に設けられた一対の板状部材からなり、かつ
上記第２のダイスは、互に平行な対向面が上記第１のダ
イスと直交する方向に接離自在に設けられた一対の板状
部材からなるとともに、上記第３のダイスは、上記第１
のダイスと第２のダイスの開口部の重なり部分で形成さ
れる方形の押出成形孔と相似形の角柱状をなし、かつそ
の外周部に側面間の厚さ寸法が上記進退方向の一方から
他方に向けて漸次小さくなるテーパー部が形成されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の可変断面押出用ダ
イス。 - 【請求項３】 請求項１に記載の可変断面押出用ダイス
を用いた押出成形方法であって、上記第１のダイスおよ
び第２のダイスに向けて成形材を押圧しつつ、上記第１
のダイスおよび第２のダイスを移動させて互の開口部の
重なりで形成される押出成形孔を変形させるとともに、
上記押出成形孔内に上記第３のダイスのテーパー部を進
退させることにより、長手方向に向けて外法と内法とが
変化する管状の成形品を押出成形することを特徴とする
可変断面押出成形方法。 - 【請求項４】 請求項２に記載の可変断面押出用ダイス
を用いた押出成形方法であって、上記第１のダイスおよ
び第２のダイスに向けて成形材を押圧しつつ、上記第１
のダイスおよび第２のダイスの上記板状部材の対向面を
接離させて互の開口部の重なりで形成される方形の押出
成形孔を変形させるとともに、上記押出成形孔内に上記
第３のダイスのテーパー部を進退させることにより、長
手方向に向けて方形の外周と内周とが変化する角管状の
成形品を押出成形することを特徴とする可変断面押出成
形方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08355695A JP3584532B2 (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 可変断面押出用ダイスおよび可変断面押出成形方法 |
| PCT/JP1996/000647 WO1996028264A1 (fr) | 1995-03-16 | 1996-03-14 | Matrice a extrusion a section variable et technique d'extrusion avec ce type de matrice |
| EP96906020A EP0769334B1 (en) | 1995-03-16 | 1996-03-14 | Variable cross section extruding die and variable cross section extrusion molding method |
| US08/737,332 US5989466A (en) | 1995-03-16 | 1996-03-14 | Variable section extrusion die set and variable extrusion molding method |
| DE69606598T DE69606598T2 (de) | 1995-03-16 | 1996-03-14 | Strangpressmatrize mit variablem querschnitt und strangpressverfahren zur herstellung von profilen mit variablem querschnitt |
| KR1019960706017A KR100334422B1 (ko) | 1995-03-16 | 1996-03-14 | 가변단면압출용 금형 및 가변단면 압출성형방법 |
| CA002188249A CA2188249C (en) | 1995-03-16 | 1996-03-14 | Variable cross section extruding die and variable cross section extrusion molding method |
| NO19964878A NO312345B1 (no) | 1995-03-16 | 1996-11-15 | Ekstruderingsdysesett med variabelt tverrsnitt og fremgangsmåte for ekstruderingsforming med variabelt tverrsnitt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08355695A JP3584532B2 (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 可変断面押出用ダイスおよび可変断面押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252628A true JPH08252628A (ja) | 1996-10-01 |
| JP3584532B2 JP3584532B2 (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=13805794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08355695A Expired - Fee Related JP3584532B2 (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 可変断面押出用ダイスおよび可変断面押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3584532B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003048015A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-18 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 筒状成形体の成形方法、筒状成形体の成形装置 |
| KR100864089B1 (ko) * | 2007-07-20 | 2008-10-16 | 한국생산기술연구원 | 단면 형상과 두께 조절이 가능한 압출 금형장치 |
| KR100967647B1 (ko) * | 2008-05-06 | 2010-07-07 | 한국생산기술연구원 | 가변 단면 압출용 압출홀 가변장치 |
| KR100967645B1 (ko) * | 2008-05-06 | 2010-07-07 | 한국생산기술연구원 | 가변 단면 압출용 금형장치 |
| KR101134945B1 (ko) * | 2009-11-26 | 2012-04-17 | 주식회사 성우하이텍 | 압출다이유닛 |
| JP2014170081A (ja) * | 2013-03-02 | 2014-09-18 | Dnp Fine Chemicals Co Ltd | ナノ構造体作製用ドラム状型体の製造方法 |
| CN106862295A (zh) * | 2015-12-01 | 2017-06-20 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 复动化变截面挤型装置及挤型方法 |
| CN113020309A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-06-25 | 烟台大学 | 一种挤压速率、挤压温度和挤压比可连续变化的梯度热挤压装置 |
-
1995
- 1995-03-16 JP JP08355695A patent/JP3584532B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003048015A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-18 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 筒状成形体の成形方法、筒状成形体の成形装置 |
| KR100864089B1 (ko) * | 2007-07-20 | 2008-10-16 | 한국생산기술연구원 | 단면 형상과 두께 조절이 가능한 압출 금형장치 |
| KR100967647B1 (ko) * | 2008-05-06 | 2010-07-07 | 한국생산기술연구원 | 가변 단면 압출용 압출홀 가변장치 |
| KR100967645B1 (ko) * | 2008-05-06 | 2010-07-07 | 한국생산기술연구원 | 가변 단면 압출용 금형장치 |
| KR101134945B1 (ko) * | 2009-11-26 | 2012-04-17 | 주식회사 성우하이텍 | 압출다이유닛 |
| JP2014170081A (ja) * | 2013-03-02 | 2014-09-18 | Dnp Fine Chemicals Co Ltd | ナノ構造体作製用ドラム状型体の製造方法 |
| CN106862295A (zh) * | 2015-12-01 | 2017-06-20 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 复动化变截面挤型装置及挤型方法 |
| CN113020309A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-06-25 | 烟台大学 | 一种挤压速率、挤压温度和挤压比可连续变化的梯度热挤压装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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