JPH0671725A - 押出成形品の製造方法及び製造装置 - Google Patents
押出成形品の製造方法及び製造装置Info
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- JPH0671725A JPH0671725A JP4248651A JP24865192A JPH0671725A JP H0671725 A JPH0671725 A JP H0671725A JP 4248651 A JP4248651 A JP 4248651A JP 24865192 A JP24865192 A JP 24865192A JP H0671725 A JPH0671725 A JP H0671725A
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- extrusion
- molding
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- molded
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92933—Conveying, transporting or storage of articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出成形品２の横断面形状を変化させる場合
であっても、押出成形品２に対する引取手段１２の把持
力を常時適正に維持し、良好な引取を可能とする。 【構成】 押出成形品２に対する引取手段１２の把持力
を、押出成形品２の横断面形状変化に対応して変化させ
るようにしたもの。
であっても、押出成形品２に対する引取手段１２の把持
力を常時適正に維持し、良好な引取を可能とする。 【構成】 押出成形品２に対する引取手段１２の把持力
を、押出成形品２の横断面形状変化に対応して変化させ
るようにしたもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種押出成形品の製造
方法及び製造装置に関する。
方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】種々の分野において、押出成形金型によ
り成形される押出成形品が広く採用されている。例えば
自動車においては、車体パネルの窓開口部に取り付けら
れたウインドガラスの周縁部に、押出成形品として、シ
ール機能及び装飾機能を備えたウインドモールディング
が装着されている。またドア外板のウエストラインある
いはサッシ部に相応する端縁部分には、ドアモールディ
ングあるいはウエザーストリップが取り付けられ、さら
にはバンパー部の外壁面上にはバンパーモールディング
が取り付けられている。
り成形される押出成形品が広く採用されている。例えば
自動車においては、車体パネルの窓開口部に取り付けら
れたウインドガラスの周縁部に、押出成形品として、シ
ール機能及び装飾機能を備えたウインドモールディング
が装着されている。またドア外板のウエストラインある
いはサッシ部に相応する端縁部分には、ドアモールディ
ングあるいはウエザーストリップが取り付けられ、さら
にはバンパー部の外壁面上にはバンパーモールディング
が取り付けられている。
【０００３】押出成形金型を通して押出成形品を成形す
る場合には、通常、押出成形金型の押出方向前方に配置
された引取手段に押出成形品が把持され、この引取手段
の移送力によって押出成形品が押出方向に引き取られ
る。引取手段としては、キャタピラー式等のものがあ
る。
る場合には、通常、押出成形金型の押出方向前方に配置
された引取手段に押出成形品が把持され、この引取手段
の移送力によって押出成形品が押出方向に引き取られ
る。引取手段としては、キャタピラー式等のものがあ
る。
【０００４】一方従来から、押出成形品の横断面形状を
長手方向に沿って異ならせるようにしたものが種々提案
されている。押出成形品の横断面形状を長手方向に異な
らせるための製造方法としては、例えば特開昭５９−７
０５２８号公報、実開昭５９−８３５１９号公報、特開
昭５９−１１４０４０号公報、特開平１−１９５０３３
号公報、特開平３−１９２２号公報、特開平４−１３３
７１４号公報等に記載されたものがある。
長手方向に沿って異ならせるようにしたものが種々提案
されている。押出成形品の横断面形状を長手方向に異な
らせるための製造方法としては、例えば特開昭５９−７
０５２８号公報、実開昭５９−８３５１９号公報、特開
昭５９−１１４０４０号公報、特開平１−１９５０３３
号公報、特開平３−１９２２号公報、特開平４−１３３
７１４号公報等に記載されたものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら押出成形
品の横断面形状を異ならせつつ押出成形を行うと、押出
成形品の横断面形状の変化に引取手段が対応できなくな
ることがある。すなわち押出成形品の横断面形状が小さ
い部位に対しては、引取手段の把持力が不足して空転を
生じるとともに、横断面形状が大きい部位に対しては、
引取手段の把持力が過大となって押出成形品に不要な応
力を与えてしまい、変形等の問題を生じるものである。
品の横断面形状を異ならせつつ押出成形を行うと、押出
成形品の横断面形状の変化に引取手段が対応できなくな
ることがある。すなわち押出成形品の横断面形状が小さ
い部位に対しては、引取手段の把持力が不足して空転を
生じるとともに、横断面形状が大きい部位に対しては、
引取手段の把持力が過大となって押出成形品に不要な応
力を与えてしまい、変形等の問題を生じるものである。
【０００６】そこで本発明は、押出成形品の横断面形状
を変化させる場合であっても、押出成形品に対する引取
手段の把持力を常時適正に維持することができ、良好な
引取を行うことができるようにした押出成形品の製造方
法及び製造装置を提供することを目的とする。
を変化させる場合であっても、押出成形品に対する引取
手段の把持力を常時適正に維持することができ、良好な
引取を行うことができるようにした押出成形品の製造方
法及び製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、押出成形金型を通して成形される押出成形品
の押出直交方向の横断面形状を、押出方向に沿って適宜
変化させるとともに、上記押出成形金型から押し出され
た押出成形品を、引取手段によって把持しつつ移送を行
い、押出方向に引き取るようにした押出成形品の製造方
法において、上記押出成形品に対する引取手段の把持力
を、押出成形品の横断面形状変化に対応して変化させる
ようにした構成を有している。
本発明は、押出成形金型を通して成形される押出成形品
の押出直交方向の横断面形状を、押出方向に沿って適宜
変化させるとともに、上記押出成形金型から押し出され
た押出成形品を、引取手段によって把持しつつ移送を行
い、押出方向に引き取るようにした押出成形品の製造方
法において、上記押出成形品に対する引取手段の把持力
を、押出成形品の横断面形状変化に対応して変化させる
ようにした構成を有している。
【０００８】また本発明は、押出成形金型のダイを通し
て成形される押出成形品の押出直交方向の横断面形状
を、上記ダイの移動により押出方向に沿って適宜変化さ
せるとともに、上記押出成形金型のダイから押し出され
た押出成形品を、引取手段によって把持しつつ移送を行
い、押出方向に引き取るようにした押出成形品の製造方
法において、上記押出成形品に対する引取手段の把持力
を、前記ダイの移動に対応して変化させるようにした構
成を有している。
て成形される押出成形品の押出直交方向の横断面形状
を、上記ダイの移動により押出方向に沿って適宜変化さ
せるとともに、上記押出成形金型のダイから押し出され
た押出成形品を、引取手段によって把持しつつ移送を行
い、押出方向に引き取るようにした押出成形品の製造方
法において、上記押出成形品に対する引取手段の把持力
を、前記ダイの移動に対応して変化させるようにした構
成を有している。
【０００９】さらに本発明は、押出成形金型を通して成
形される押出成形品の押出直交方向の横断面形状を、押
出方向に沿って適宜変化させるとともに、上記押出成形
金型から押し出された押出成形品を、引取手段によって
把持しつつ移送を行い、押出方向に引き取った後、切断
手段の稼働によって押出成形品を所定長に切断するよう
にした押出成形品の製造方法において、上記押出成形品
に対する引取手段の把持力を、前記切断手段の稼働に対
応して変化させるようにした構成を有している。
形される押出成形品の押出直交方向の横断面形状を、押
出方向に沿って適宜変化させるとともに、上記押出成形
金型から押し出された押出成形品を、引取手段によって
把持しつつ移送を行い、押出方向に引き取った後、切断
手段の稼働によって押出成形品を所定長に切断するよう
にした押出成形品の製造方法において、上記押出成形品
に対する引取手段の把持力を、前記切断手段の稼働に対
応して変化させるようにした構成を有している。
【００１０】さらにまた本発明は、押出成形品の押出直
交方向における横断面形状を、押出方向に沿って変化さ
せつつ押出成形を行う押出成形金型と、この押出成形金
型から押し出された押出成形品を把持して押出方向に引
き取る引取手段と、を備えた押出成形品の製造装置にお
いて、上記押出成形品に対する引取手段の把持力を、押
出成形品の横断面形状変化に対応して変化させる制御装
置を備えた構成を有している。
交方向における横断面形状を、押出方向に沿って変化さ
せつつ押出成形を行う押出成形金型と、この押出成形金
型から押し出された押出成形品を把持して押出方向に引
き取る引取手段と、を備えた押出成形品の製造装置にお
いて、上記押出成形品に対する引取手段の把持力を、押
出成形品の横断面形状変化に対応して変化させる制御装
置を備えた構成を有している。
【００１１】
【作用】このような構成を有する各手段によれば、押出
成形品に対する引取手段の把持力が常時適正に維持さ
れ、引取手段による押出成形品の移送が良好に行われる
ようになっている。
成形品に対する引取手段の把持力が常時適正に維持さ
れ、引取手段による押出成形品の移送が良好に行われる
ようになっている。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１に表された押出成形品としてのウイン
ドモールディングは、図示を省略した自動車のフロント
側のウインドガラスの周縁部に装着されるものであり、
ウインドガラスの上縁部とルーフパネルとの間の隙間に
装着されるアッパーモールディング２Ａと、ウインドガ
ラスの両側縁部とピラーパネルとの間の隙間に装着され
るサイドモールディング２Ｃと、これらアッパーモール
ディング２Ａとサイドモールディング２Ｃとを湾曲状に
連結しているコーナーモールディング２Ｂとを有してい
る。そしてこれらの各モールディング２Ａ，２Ｂ，２Ｃ
は、ゴム、合成樹脂等の弾性材料を後述する成形装置に
よって一連一体に押出成形してなるものであり、ウイン
ドガラスの周縁部と車体パネルとの間隙に介挿される脚
部２１と、ウインドガラスの表面を車外側（図示上側）
から覆う装飾部２２とを備えている。
に説明する。図１に表された押出成形品としてのウイン
ドモールディングは、図示を省略した自動車のフロント
側のウインドガラスの周縁部に装着されるものであり、
ウインドガラスの上縁部とルーフパネルとの間の隙間に
装着されるアッパーモールディング２Ａと、ウインドガ
ラスの両側縁部とピラーパネルとの間の隙間に装着され
るサイドモールディング２Ｃと、これらアッパーモール
ディング２Ａとサイドモールディング２Ｃとを湾曲状に
連結しているコーナーモールディング２Ｂとを有してい
る。そしてこれらの各モールディング２Ａ，２Ｂ，２Ｃ
は、ゴム、合成樹脂等の弾性材料を後述する成形装置に
よって一連一体に押出成形してなるものであり、ウイン
ドガラスの周縁部と車体パネルとの間隙に介挿される脚
部２１と、ウインドガラスの表面を車外側（図示上側）
から覆う装飾部２２とを備えている。
【００１３】このうち脚部２１は、後述するようにモー
ルディングの長手方向に沿って異なる高さ及び肉厚を有
する柱状部材からなっており、当該脚部２１の内部略中
央には、芯材としての金属薄箔芯金２３が埋設されてい
る。またこの脚部２１の車内側端縁（図示下端縁）に
は、ウインドガラスの車内側面（図示下面部）に当接す
るガラス支持片２４が、モールディングの全長にわたっ
て一定形状にて設けられている。この場合、上記飾部２
２と脚部２１とガラス支持片２４とは、長手方向に直交
する横断面において略コの字状の関係になされており、
その略コの字状部分に、ウインドガラスの周端縁を受け
入れるためのガラス嵌合溝２８が画成されている。この
ガラス嵌合溝２８の溝形状は全長にわたって一定であ
り、溝幅は、ウインドガラスの厚さにほぼ一致されてい
る。
ルディングの長手方向に沿って異なる高さ及び肉厚を有
する柱状部材からなっており、当該脚部２１の内部略中
央には、芯材としての金属薄箔芯金２３が埋設されてい
る。またこの脚部２１の車内側端縁（図示下端縁）に
は、ウインドガラスの車内側面（図示下面部）に当接す
るガラス支持片２４が、モールディングの全長にわたっ
て一定形状にて設けられている。この場合、上記飾部２
２と脚部２１とガラス支持片２４とは、長手方向に直交
する横断面において略コの字状の関係になされており、
その略コの字状部分に、ウインドガラスの周端縁を受け
入れるためのガラス嵌合溝２８が画成されている。この
ガラス嵌合溝２８の溝形状は全長にわたって一定であ
り、溝幅は、ウインドガラスの厚さにほぼ一致されてい
る。
【００１４】さらに上記ガラス支持片２４が設けられて
いる脚部２１の反対側すなわち外周側には、車体パネル
の室内側（下側）の壁面に向かって突出する下部側弾性
リップ片２５（アッパー部）及び２６（サイド部）が設
けられているとともに、これら下側弾性リップ片２５及
び２６のやや上方位置には、上側弾性リップ片２７（ア
ッパー部）及び２５，２７（サイド部）が突設されてい
る。
いる脚部２１の反対側すなわち外周側には、車体パネル
の室内側（下側）の壁面に向かって突出する下部側弾性
リップ片２５（アッパー部）及び２６（サイド部）が設
けられているとともに、これら下側弾性リップ片２５及
び２６のやや上方位置には、上側弾性リップ片２７（ア
ッパー部）及び２５，２７（サイド部）が突設されてい
る。
【００１５】また前記装飾部２２は、脚部２１の車外側
端（図示上端）から、内周側に延びるリップ状部材から
なり、ウインドガラスの車外側表面周縁部を覆ってい
る。この装飾部２２は、モールディングの全長にわたっ
て均一な肉厚及び形状に成形されている。
端（図示上端）から、内周側に延びるリップ状部材から
なり、ウインドガラスの車外側表面周縁部を覆ってい
る。この装飾部２２は、モールディングの全長にわたっ
て均一な肉厚及び形状に成形されている。
【００１６】一方前記脚部２２の車内外方向（図示上下
方向）における高さ寸法αは、ウインドガラスの車外側
表面（図示上面）と、車体パネルの車外側表面との間に
形成されている段差の大きさに対応して変化されてい
る。また車内外方向に直交する方向（図示左右方向）に
おける脚部２２の幅寸法（肉厚）は、前記隙間の幅寸法
の変化に対応して変化されている。すなわちまずアッパ
ーモールディング２Ａにおける脚部２１は、ウインドガ
ラスの厚さとほぼ等しい最小の高さ寸法に設定されてお
り、モールディングの全高が最小のα0 に設定されてい
るとともに、脚部２１の幅寸法も最小に設定されてい
る。このアッパーモールディング２Ａの高さ寸法α0 及
び幅寸法は、当該アッパーモールディング２Ａの全長に
わたって一定に維持されている。
方向）における高さ寸法αは、ウインドガラスの車外側
表面（図示上面）と、車体パネルの車外側表面との間に
形成されている段差の大きさに対応して変化されてい
る。また車内外方向に直交する方向（図示左右方向）に
おける脚部２２の幅寸法（肉厚）は、前記隙間の幅寸法
の変化に対応して変化されている。すなわちまずアッパ
ーモールディング２Ａにおける脚部２１は、ウインドガ
ラスの厚さとほぼ等しい最小の高さ寸法に設定されてお
り、モールディングの全高が最小のα0 に設定されてい
るとともに、脚部２１の幅寸法も最小に設定されてい
る。このアッパーモールディング２Ａの高さ寸法α0 及
び幅寸法は、当該アッパーモールディング２Ａの全長に
わたって一定に維持されている。
【００１７】またコーナーモールディング２Ｂの脚部２
１においては、コーナー途中部分からサイド側に向かっ
て徐々に、高さ寸法α及び幅寸法が増大されているとと
もに、当該脚部２１と装飾部２２との接続部分には、膨
肉部２２ａが一体的に成形されている。この膨肉部２２
ａは、上記装飾部２２の直下部分において、ウインドガ
ラス側すなわち内周側に向かって膨出されている。
１においては、コーナー途中部分からサイド側に向かっ
て徐々に、高さ寸法α及び幅寸法が増大されているとと
もに、当該脚部２１と装飾部２２との接続部分には、膨
肉部２２ａが一体的に成形されている。この膨肉部２２
ａは、上記装飾部２２の直下部分において、ウインドガ
ラス側すなわち内周側に向かって膨出されている。
【００１８】次にサイドモールディング２Ｃの脚部２１
においては、高さ寸法α及び幅寸法がさらに増大されて
おり、サイド部のコーナー寄りの端部で最大寸法になさ
れている。このときモールディングの全高は、最大幅寸
法α1 に設定されている。このような最大高さ寸法α1
及び幅寸法は、サイド部中央を通ってサイド部下方に向
かって一定となるように維持されている。
においては、高さ寸法α及び幅寸法がさらに増大されて
おり、サイド部のコーナー寄りの端部で最大寸法になさ
れている。このときモールディングの全高は、最大幅寸
法α1 に設定されている。このような最大高さ寸法α1
及び幅寸法は、サイド部中央を通ってサイド部下方に向
かって一定となるように維持されている。
【００１９】一方サイドモールディング２Ｃにおける上
記膨肉部２２ａには、横断面略コの字状の雨水受け溝２
９が凹設されている。この雨水受け溝２９は、脚部２１
が最大の高さα1 及び幅寸法になされたサイドモールデ
ィング２Ｃのコーナー寄りの端部から、サイド部下方に
かけて設けられており、当該雨水受け溝２９の溝深さ及
び溝幅は、上端部の浅底部分を除いて一定に維持されて
いる。
記膨肉部２２ａには、横断面略コの字状の雨水受け溝２
９が凹設されている。この雨水受け溝２９は、脚部２１
が最大の高さα1 及び幅寸法になされたサイドモールデ
ィング２Ｃのコーナー寄りの端部から、サイド部下方に
かけて設けられており、当該雨水受け溝２９の溝深さ及
び溝幅は、上端部の浅底部分を除いて一定に維持されて
いる。
【００２０】このようなウインドモールディング２を車
体側すなわちウインドガラスの周縁部と車体パネルとの
間の隙間内に装着した状態では、ガラス支持片２４と装
飾部２２との間に画成されているガラス嵌合溝２８が、
ウインドガラスの周縁部全長にわたって嵌着され、また
弾性リップ片２５，２６，２７は、車体パネルの壁面に
対して屈曲状態にて弾接される。これらの各弾性リップ
片２５，２６，２７の屈曲弾性反発力及び上記ガラス嵌
合溝２８のガラス嵌合力は、接着剤が固化するまでの仮
固定力及び姿勢保持力として作用する。この場合、ウイ
ンドガラスと車体パネルとの間に形成された段差の大き
さ及び隙間の幅寸法の変動に対応して、ウインドモール
ディング２の横断面形状が連続的に変化されているた
め、ウインドモールディング２の装着にあたっては、い
ずれの部位においても良好な取付が行われる。
体側すなわちウインドガラスの周縁部と車体パネルとの
間の隙間内に装着した状態では、ガラス支持片２４と装
飾部２２との間に画成されているガラス嵌合溝２８が、
ウインドガラスの周縁部全長にわたって嵌着され、また
弾性リップ片２５，２６，２７は、車体パネルの壁面に
対して屈曲状態にて弾接される。これらの各弾性リップ
片２５，２６，２７の屈曲弾性反発力及び上記ガラス嵌
合溝２８のガラス嵌合力は、接着剤が固化するまでの仮
固定力及び姿勢保持力として作用する。この場合、ウイ
ンドガラスと車体パネルとの間に形成された段差の大き
さ及び隙間の幅寸法の変動に対応して、ウインドモール
ディング２の横断面形状が連続的に変化されているた
め、ウインドモールディング２の装着にあたっては、い
ずれの部位においても良好な取付が行われる。
【００２１】ウインドモールディングを装着した状態に
おいて、ウインドガラス上に滴下した雨水は、ウインド
モールディングの内周壁部に導かれるようにして所定の
部位に排出されていく。より具体的には、アッパー部か
らコーナー部における雨水は、装飾部２２の内周壁に誘
導されていくとともに、サイド部に集められた雨水は、
膨肉部２２ａに設けられた雨水受け溝２９を通って誘導
されていく。
おいて、ウインドガラス上に滴下した雨水は、ウインド
モールディングの内周壁部に導かれるようにして所定の
部位に排出されていく。より具体的には、アッパー部か
らコーナー部における雨水は、装飾部２２の内周壁に誘
導されていくとともに、サイド部に集められた雨水は、
膨肉部２２ａに設けられた雨水受け溝２９を通って誘導
されていく。
【００２２】次に、上述したウインドモールディングを
成形するための本発明の一実施例における押出成形装置
を説明する。図２に示されているように、コイラー３か
ら巻き出されたインサート材としての金属薄箔芯金２３
は、フォーミングロール４及び位置検出ロール５を通し
て押出成形金型６に供給され、当該押出成形金型６の先
端部分に設けられているダイ６’から樹脂と一体にて上
述した横断面形状に押出成形される。押し出されたモー
ルディング素材は、冷却槽１１を通した後、引取機１２
を通って切断装置１３に送り込まれ、そこで所定長さに
切断される。
成形するための本発明の一実施例における押出成形装置
を説明する。図２に示されているように、コイラー３か
ら巻き出されたインサート材としての金属薄箔芯金２３
は、フォーミングロール４及び位置検出ロール５を通し
て押出成形金型６に供給され、当該押出成形金型６の先
端部分に設けられているダイ６’から樹脂と一体にて上
述した横断面形状に押出成形される。押し出されたモー
ルディング素材は、冷却槽１１を通した後、引取機１２
を通って切断装置１３に送り込まれ、そこで所定長さに
切断される。
【００２３】上記引取機１２は、モールディング素材を
上下から挟み込んで把持する一対のキャタピラー体１２
ａ，１２ａから構成されており、当該引取機１２の移送
力によって上記モールディング素材が押出方向に引き取
られるように構成されている。またこの引取機１２を構
成する一対のキャタピラー体１２ａ，１２ａは、相互間
の隙間βが調整されるように図示上下方向に移動可能に
設けられている。
上下から挟み込んで把持する一対のキャタピラー体１２
ａ，１２ａから構成されており、当該引取機１２の移送
力によって上記モールディング素材が押出方向に引き取
られるように構成されている。またこの引取機１２を構
成する一対のキャタピラー体１２ａ，１２ａは、相互間
の隙間βが調整されるように図示上下方向に移動可能に
設けられている。
【００２４】一方上記位置検出ロール５では、金属薄箔
芯金２３の送り量が検出されており、この位置検出ロー
ル５で得られた検出信号Ｓ5 は、制御装置１４内に設け
られたＣＰＵ（中央演算装置）に印加されている。この
制御装置１４は、入力信号である検出信号Ｓ5 に基づい
て、前記押出成形金型６のダイ６’、引取機１２及び切
断装置１７の動作タイミングをそれぞれ決定する機能を
有しており、当該制御装置１４から各装置６、１２、１
３に対して動作信号Ｓ6 ，Ｓ12，Ｓ13がそれぞれ出力さ
れている。後述するように、押出成形金型６のダイ６’
が移動操作されることによってモールディングの横断面
形状が変化され、そのときモールディングの高さ寸法α
も変化される。そしてそのモールディングの高さ寸法α
の変化に従って、上記引取機１２が前記動作信号Ｓ12に
より移動制御され、引取機１２のキャタピラー体１２
ａ，１２ａ相互間の隙間βが調整されるように構成され
ている。
芯金２３の送り量が検出されており、この位置検出ロー
ル５で得られた検出信号Ｓ5 は、制御装置１４内に設け
られたＣＰＵ（中央演算装置）に印加されている。この
制御装置１４は、入力信号である検出信号Ｓ5 に基づい
て、前記押出成形金型６のダイ６’、引取機１２及び切
断装置１７の動作タイミングをそれぞれ決定する機能を
有しており、当該制御装置１４から各装置６、１２、１
３に対して動作信号Ｓ6 ，Ｓ12，Ｓ13がそれぞれ出力さ
れている。後述するように、押出成形金型６のダイ６’
が移動操作されることによってモールディングの横断面
形状が変化され、そのときモールディングの高さ寸法α
も変化される。そしてそのモールディングの高さ寸法α
の変化に従って、上記引取機１２が前記動作信号Ｓ12に
より移動制御され、引取機１２のキャタピラー体１２
ａ，１２ａ相互間の隙間βが調整されるように構成され
ている。
【００２５】なお上記位置検出ロール５の配設位置は、
モールディング素材の進行量あるいは移動量を検知する
ことができる位置であればどこでも良く、例えば引取機
１２の前後いずれであっても配置することができる。
モールディング素材の進行量あるいは移動量を検知する
ことができる位置であればどこでも良く、例えば引取機
１２の前後いずれであっても配置することができる。
【００２６】また上記押出成形金型６に設けられたダイ
６’は、図４ないし図６に示されているような合成樹脂
押出用の３つのダイを備えている。これらのダイは、モ
ールディングの押出方向（紙面垂直方向）に並設された
第１のダイ７と、第２のダイ８と、第３のダイ９とから
なっている。上記第１のダイ７は固定状態に設置されて
おり、ウインドモールディング２の外周側表面に対応し
た輪郭形状を有する押出形成口７２を備えている。この
押出成形口７２は、装飾部２２に対応する開口部７２ａ
と、脚部２１に対応する開口部７２ｂと、弾性リップ片
２５，２６，２７に対応する開口部７２ｃ，７２ｄ，７
２ｅとを有しており、当該押出形成口７２の内周側部分
すなわち上記開口部７２ａの下方側領域は、図４破線で
示されているようなウインドモールディング２の横断面
形状全体を包含する大型の開口に形成されている。
６’は、図４ないし図６に示されているような合成樹脂
押出用の３つのダイを備えている。これらのダイは、モ
ールディングの押出方向（紙面垂直方向）に並設された
第１のダイ７と、第２のダイ８と、第３のダイ９とから
なっている。上記第１のダイ７は固定状態に設置されて
おり、ウインドモールディング２の外周側表面に対応し
た輪郭形状を有する押出形成口７２を備えている。この
押出成形口７２は、装飾部２２に対応する開口部７２ａ
と、脚部２１に対応する開口部７２ｂと、弾性リップ片
２５，２６，２７に対応する開口部７２ｃ，７２ｄ，７
２ｅとを有しており、当該押出形成口７２の内周側部分
すなわち上記開口部７２ａの下方側領域は、図４破線で
示されているようなウインドモールディング２の横断面
形状全体を包含する大型の開口に形成されている。
【００２７】一方第２のダイ８及び第３のダイ９は、板
状部材からそれぞれ形成されており、前記第１のダイ７
の前面上に、一対のガイド８１，８１及び９１，９１に
よって平行移動可能に支持されている。第２のダイ８の
図示上縁部に形成された押出形成口８２は、ウインドモ
ールディング２の内周側表面に対応した輪郭形状になさ
れており、前記第１のダイ７の押出成形口７２に対し
て、内壁を形成するように重ね合わせられている。この
第２のダイ８の図示下縁部には、連接棒８３が設けられ
ており、この連接棒８３が、回転運動を直線運動に変換
する図示を省略した変換器を介して駆動モータ８４に連
結されている。そしてこの駆動モータ８４からの駆動力
によって上記第２のダイ８は、図４に示されたアッパー
モールディング形成位置と、図５に示されたコーナーモ
ールディング形成位置と、図６に示されたサイドモール
デイング形成位置との間において図示斜め方向に往復移
動されるようになっている。
状部材からそれぞれ形成されており、前記第１のダイ７
の前面上に、一対のガイド８１，８１及び９１，９１に
よって平行移動可能に支持されている。第２のダイ８の
図示上縁部に形成された押出形成口８２は、ウインドモ
ールディング２の内周側表面に対応した輪郭形状になさ
れており、前記第１のダイ７の押出成形口７２に対し
て、内壁を形成するように重ね合わせられている。この
第２のダイ８の図示下縁部には、連接棒８３が設けられ
ており、この連接棒８３が、回転運動を直線運動に変換
する図示を省略した変換器を介して駆動モータ８４に連
結されている。そしてこの駆動モータ８４からの駆動力
によって上記第２のダイ８は、図４に示されたアッパー
モールディング形成位置と、図５に示されたコーナーモ
ールディング形成位置と、図６に示されたサイドモール
デイング形成位置との間において図示斜め方向に往復移
動されるようになっている。
【００２８】また第３のダイ９は、上記第２のダイ８と
鈍角の関係を維持しつつ、図示水平方向に往復移動され
るように設置されており、この第３のダイ９の後端縁部
に設けられた連接棒９３が、回転運動を直線運動に変換
する図示を省略した変換器を介して駆動モータ９４に連
結されている。またこの第３のダイ９の図示右側におけ
る先端部分には、前述したウインドモールデイング２の
雨水受け溝２９に対応する略コの字状の遮蔽突片９２が
形成されている。この第３のダイ９の遮蔽突片９２は、
前記第１のダイ７の押出成形口７２内に進入可能に設け
られており、各図に示されているように、前記ダイ２の
ダイ８の往復移動に連動して往復移動されるようになっ
ている。
鈍角の関係を維持しつつ、図示水平方向に往復移動され
るように設置されており、この第３のダイ９の後端縁部
に設けられた連接棒９３が、回転運動を直線運動に変換
する図示を省略した変換器を介して駆動モータ９４に連
結されている。またこの第３のダイ９の図示右側におけ
る先端部分には、前述したウインドモールデイング２の
雨水受け溝２９に対応する略コの字状の遮蔽突片９２が
形成されている。この第３のダイ９の遮蔽突片９２は、
前記第１のダイ７の押出成形口７２内に進入可能に設け
られており、各図に示されているように、前記ダイ２の
ダイ８の往復移動に連動して往復移動されるようになっ
ている。
【００２９】このような押出成形金型６を用いてウイン
ドモールディングを成形する本発明の一実施例の成形方
法を次に説明する。ウインドモールディングを成形する
にあたっては、アッパーモールディング２Ａ、コーナー
モールディング２Ｂ、サイドモールディング２Ｃが一連
一体に押出成形されるが、そのときの成形順序は、一方
のサイドモールディング２Ｃ、一方のコーナーモールデ
ィング２Ｂ、アッパーモールディング２Ａ、そして他方
のコーナーモールディング２Ｂ、他方のサイドモールデ
ィング２Ｃの順である。
ドモールディングを成形する本発明の一実施例の成形方
法を次に説明する。ウインドモールディングを成形する
にあたっては、アッパーモールディング２Ａ、コーナー
モールディング２Ｂ、サイドモールディング２Ｃが一連
一体に押出成形されるが、そのときの成形順序は、一方
のサイドモールディング２Ｃ、一方のコーナーモールデ
ィング２Ｂ、アッパーモールディング２Ａ、そして他方
のコーナーモールディング２Ｂ、他方のサイドモールデ
ィング２Ｃの順である。
【００３０】まずサイドモールディング２Ｃを押出成形
する場合には、第１のダイ７、第２のダイ８及び第３の
ダイ９が、図６に示された位置関係に維持される。この
状態においては、第２のダイ８が最下位置に引き込まれ
ており、第１のダイ７の押出形成口７２が最大の開口面
積に拡張されているとともに、第３のダイ９が押出形成
口７２内に最大量に進入されている。これによりサイド
モールディング２Ｃの下端部分から押出が開始され、高
さ寸法α及び幅寸法が最大状態にて成形される。このと
き第１のダイ７の押出形成口７２に対して、金属薄箔芯
金２３が供給される。
する場合には、第１のダイ７、第２のダイ８及び第３の
ダイ９が、図６に示された位置関係に維持される。この
状態においては、第２のダイ８が最下位置に引き込まれ
ており、第１のダイ７の押出形成口７２が最大の開口面
積に拡張されているとともに、第３のダイ９が押出形成
口７２内に最大量に進入されている。これによりサイド
モールディング２Ｃの下端部分から押出が開始され、高
さ寸法α及び幅寸法が最大状態にて成形される。このと
き第１のダイ７の押出形成口７２に対して、金属薄箔芯
金２３が供給される。
【００３１】一定横断面形状の状態で、サイドモールデ
ィング２Ｃが一定長にわたって押出成形され、コーナー
モールディング２Ｂの成形位置に近づいてくると、第３
のダイ９は後退され始め、サイドモールディング２Ｃの
上端部分で押出形成口７２から完全に離脱される。これ
によって雨水受け溝２９が消失され、ついでコーナーモ
ールディング２Ｂの成形が開始される。
ィング２Ｃが一定長にわたって押出成形され、コーナー
モールディング２Ｂの成形位置に近づいてくると、第３
のダイ９は後退され始め、サイドモールディング２Ｃの
上端部分で押出形成口７２から完全に離脱される。これ
によって雨水受け溝２９が消失され、ついでコーナーモ
ールディング２Ｂの成形が開始される。
【００３２】コーナーモールディング２Ｂでは、図５に
示されているように、第２のダイ８が図示上側方向に押
し上げ移動されつつ押出が行われ、高さ寸法α及び幅寸
法が徐々に縮小されていく。コーナーモールディング２
Ｂの押出成形が終了した時点で、上記第２のダイ８及び
第３のダイ９は、図４に示されている位置に至り、押出
形成口７２の全体は、アッパーモールディング２Ａの横
断面形状に対応する形状に画成される。そしてこのとき
からアッパーモールディング２Ａが一定の横断面形状に
て押出成形されていく。アッパーモールディング２Ａが
一定長にわたって押出成形されると、上述した手順とは
逆にして、コーナーモールディング２Ｂ及びサイドモー
ルディング２Ｃの成形が行われ、一連のウインドモール
ディング２が得られる。
示されているように、第２のダイ８が図示上側方向に押
し上げ移動されつつ押出が行われ、高さ寸法α及び幅寸
法が徐々に縮小されていく。コーナーモールディング２
Ｂの押出成形が終了した時点で、上記第２のダイ８及び
第３のダイ９は、図４に示されている位置に至り、押出
形成口７２の全体は、アッパーモールディング２Ａの横
断面形状に対応する形状に画成される。そしてこのとき
からアッパーモールディング２Ａが一定の横断面形状に
て押出成形されていく。アッパーモールディング２Ａが
一定長にわたって押出成形されると、上述した手順とは
逆にして、コーナーモールディング２Ｂ及びサイドモー
ルディング２Ｃの成形が行われ、一連のウインドモール
ディング２が得られる。
【００３３】上述した押出成形金型６における第１のダ
イ７、第２のダイ８及び第３のダイ９の位置関係は、前
記制御装置１４のＣＰＵから出力される動作信号Ｓ6 に
基づいて移動調整されているが、引取機１２のキャタピ
ラー体１２ａ，１２ａの移動制御は、制御装置１４から
出力される動作信号Ｓ12に基づいて行われている。そし
てこの引取機１２の移動制御は、前記押出成形金型６の
移動調整に連動されている。すなわち図２に示されてい
るように、押出成形金型６から高さ寸法αの小さいアッ
パーモールディング２Ａ（高さ寸法α0 ）が押出成形さ
れ、そのアッパーモールディング２Ａが引取機１２に到
達したタイミングにおいて、引取機１２のキャタピラー
体１２ａ，１２ａどうし間隔βは、最小のβ0 に設定さ
れる。一方図３に示されているように、押出成形金型６
から高さ寸法αの大きいサイドモールディング２Ｃ（高
さ寸法α1 ）が押出成形され、それが引取機１２に到達
したタイミングにおいては、引取機１２のキャタピラー
体１２ａ，１２ａどうしの間隔βは、最大のβ1 に設定
される。なおコーナーモールディング２Ｂに対しては、
上記最小間隔β0 と最大間隔β1 との中間状態に設定さ
れる。
イ７、第２のダイ８及び第３のダイ９の位置関係は、前
記制御装置１４のＣＰＵから出力される動作信号Ｓ6 に
基づいて移動調整されているが、引取機１２のキャタピ
ラー体１２ａ，１２ａの移動制御は、制御装置１４から
出力される動作信号Ｓ12に基づいて行われている。そし
てこの引取機１２の移動制御は、前記押出成形金型６の
移動調整に連動されている。すなわち図２に示されてい
るように、押出成形金型６から高さ寸法αの小さいアッ
パーモールディング２Ａ（高さ寸法α0 ）が押出成形さ
れ、そのアッパーモールディング２Ａが引取機１２に到
達したタイミングにおいて、引取機１２のキャタピラー
体１２ａ，１２ａどうし間隔βは、最小のβ0 に設定さ
れる。一方図３に示されているように、押出成形金型６
から高さ寸法αの大きいサイドモールディング２Ｃ（高
さ寸法α1 ）が押出成形され、それが引取機１２に到達
したタイミングにおいては、引取機１２のキャタピラー
体１２ａ，１２ａどうしの間隔βは、最大のβ1 に設定
される。なおコーナーモールディング２Ｂに対しては、
上記最小間隔β0 と最大間隔β1 との中間状態に設定さ
れる。
【００３４】このように本実施例においては、モールデ
ィングの高さ寸法αに対応して、引取機１２のキャタピ
ラー体１２ａ，１２ａどうしの間隔βが調整されるた
め、モールディングに対する引取機１２の把持力が常時
適正に維持され、引取機１２によるモールディングの移
送が良好に行われるようになっている。
ィングの高さ寸法αに対応して、引取機１２のキャタピ
ラー体１２ａ，１２ａどうしの間隔βが調整されるた
め、モールディングに対する引取機１２の把持力が常時
適正に維持され、引取機１２によるモールディングの移
送が良好に行われるようになっている。
【００３５】またこれと同様にして、制御装置１４から
出力される動作信号Ｓ13により駆動制御される切断装置
１７の動作タイミングに連動して、引取機１２の移動制
御を行うことも可能である。
出力される動作信号Ｓ13により駆動制御される切断装置
１７の動作タイミングに連動して、引取機１２の移動制
御を行うことも可能である。
【００３６】なお上記各実施例は、ウインドモールディ
ングに本発明を適用したものであるが、本発明はこれに
限定されるものではなく、ドアモールディング、ウエザ
ーストリップさらにはバンパーモールディング等、あら
ゆる押出成形品に対して本発明は同様に適用することが
できる。
ングに本発明を適用したものであるが、本発明はこれに
限定されるものではなく、ドアモールディング、ウエザ
ーストリップさらにはバンパーモールディング等、あら
ゆる押出成形品に対して本発明は同様に適用することが
できる。
【００３７】
【発明の効果】以上述べたように本発明は、押出成形品
に対する引取手段の把持力を、押出成形品の横断面形状
変化に対応して変化させるようにしたものであるから、
押出成形品の横断面形状を変化させる場合であっても、
押出成形品に対する引取手段の把持力を常時適正に維持
することができ、良好な引取を行うことができる。
に対する引取手段の把持力を、押出成形品の横断面形状
変化に対応して変化させるようにしたものであるから、
押出成形品の横断面形状を変化させる場合であっても、
押出成形品に対する引取手段の把持力を常時適正に維持
することができ、良好な引取を行うことができる。
【図１】本発明により成形されたモールディングの一例
を表わした外観斜視説明図である。
を表わした外観斜視説明図である。
【図２】本発明の一実施例におけるモールディング製造
装置の全体を表した側面説明図である。
装置の全体を表した側面説明図である。
【図３】図２に表されたモールディング製造装置の移動
制御状態を表した側面説明図である。
制御状態を表した側面説明図である。
【図４】図２に表わされたモールディングの押出成形金
型におけるダイの一例を表わした正面説明図である。
型におけるダイの一例を表わした正面説明図である。
【図５】図４に表わされたダイの移動状態を表わした正
面説明図である。
面説明図である。
【図６】図４に表わされたダイのさらに移動状態を表わ
した正面説明図である。
した正面説明図である。
２Ａ アッパーモールディング ２Ｂ コーナーモールディング ２Ｃ サイドモールディング ５ 位置検出ロール ６ 押出成形金型 ６’ ダイ １２ 引取機 １４ 制御装置 １５ 第１のダイ １６ 第２のダイ １７ 第３のダイ
Claims (4)
- 【請求項１】 押出成形金型を通して成形される押出成
形品の押出直交方向の横断面形状を、押出方向に沿って
適宜変化させるとともに、上記押出成形金型から押し出
された押出成形品を、引取手段によって把持しつつ移送
を行い、押出方向に引き取るようにした押出成形品の製
造方法において、 上記押出成形品に対する引取手段の把持力を、押出成形
品の横断面形状変化に対応して変化させるようにしたこ
とを特徴とする押出成形品の製造方法。 - 【請求項２】 押出成形金型のダイを通して成形される
押出成形品の押出直交方向の横断面形状を、上記ダイの
移動により押出方向に沿って適宜変化させるとともに、
上記押出成形金型のダイから押し出された押出成形品
を、引取手段によって把持しつつ移送を行い、押出方向
に引き取るようにした押出成形品の製造方法において、 上記押出成形品に対する引取手段の把持力を、前記ダイ
の移動に対応して変化させるようにしたことを特徴とす
る押出成形品の製造方法。 - 【請求項３】 押出成形金型を通して成形される押出成
形品の押出直交方向の横断面形状を、押出方向に沿って
適宜変化させるとともに、上記押出成形金型から押し出
された押出成形品を、引取手段によって把持しつつ移送
を行い、押出方向に引き取った後、切断手段の稼働によ
って押出成形品を所定長に切断するようにした押出成形
品の製造方法において、 上記押出成形品に対する引取手段の把持力を、前記切断
手段の稼働に対応して変化させるようにしたことを特徴
とする押出成形品の製造方法。 - 【請求項４】 押出成形品の押出直交方向における横断
面形状を、押出方向に沿って変化させつつ押出成形を行
う押出成形金型と、この押出成形金型から押し出された
押出成形品を把持して押出方向に引き取る引取手段と、
を備えた押出成形品の製造装置において、 上記押出成形品に対する引取手段の把持力を、押出成形
品の横断面形状変化に対応して変化させる制御装置を備
えていることを特徴とする押出成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4248651A JP3006736B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 押出成形品の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4248651A JP3006736B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 押出成形品の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671725A true JPH0671725A (ja) | 1994-03-15 |
| JP3006736B2 JP3006736B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=17181299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4248651A Expired - Fee Related JP3006736B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 押出成形品の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3006736B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5489409A (en) * | 1993-06-25 | 1996-02-06 | Asahi Glass Company, Ltd. | Method of making a window frame and a window panel with a window frame |
| JP2001270008A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-02 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 自動車用モールの製造方法 |
| WO2006041101A1 (ja) * | 2004-10-14 | 2006-04-20 | Bridgestone Corporation | ゴム被覆ヘッド |
| JP2007015137A (ja) * | 2005-07-05 | 2007-01-25 | Canon Chemicals Inc | ゴムロールの製造方法及びそれによって得られたゴムロール |
| JP2008195276A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Tokai Kogyo Co Ltd | 車両用長尺モールの製造方法 |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP4248651A patent/JP3006736B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5489409A (en) * | 1993-06-25 | 1996-02-06 | Asahi Glass Company, Ltd. | Method of making a window frame and a window panel with a window frame |
| JP2001270008A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-02 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 自動車用モールの製造方法 |
| WO2006041101A1 (ja) * | 2004-10-14 | 2006-04-20 | Bridgestone Corporation | ゴム被覆ヘッド |
| JP2006110830A (ja) * | 2004-10-14 | 2006-04-27 | Bridgestone Corp | ゴム被覆ヘッド |
| JP2007015137A (ja) * | 2005-07-05 | 2007-01-25 | Canon Chemicals Inc | ゴムロールの製造方法及びそれによって得られたゴムロール |
| JP4624196B2 (ja) * | 2005-07-05 | 2011-02-02 | キヤノン化成株式会社 | ゴムロールの製造方法 |
| JP2008195276A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Tokai Kogyo Co Ltd | 車両用長尺モールの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3006736B2 (ja) | 2000-02-07 |
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|---|---|---|---|
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