WO2006041101A1 - ゴム被覆ヘッド - Google Patents

ゴム被覆ヘッド Download PDF

Info

Publication number
WO2006041101A1
WO2006041101A1 PCT/JP2005/018804 JP2005018804W WO2006041101A1 WO 2006041101 A1 WO2006041101 A1 WO 2006041101A1 JP 2005018804 W JP2005018804 W JP 2005018804W WO 2006041101 A1 WO2006041101 A1 WO 2006041101A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rubber
belt
base
cords
thickness
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/018804
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Nobuyuki Suda
Original Assignee
Bridgestone Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bridgestone Corporation filed Critical Bridgestone Corporation
Publication of WO2006041101A1 publication Critical patent/WO2006041101A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/156—Coating two or more articles simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92809—Particular value claimed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92828—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B29C48/313—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections by positioning the die lips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D2030/381—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre the inserts incorporating reinforcing parallel cords; manufacture thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
    • B29K2105/101—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29L2030/003—Plies; Breakers
    • B29L2030/005—Belts

Definitions

  • the present invention relates to an insulation-type rubber-coated head for producing a belt-like body such as a belt or a carcass ply by covering and extruding a thin rubber layer on both surfaces of a plurality of aligned cords.
  • the present invention relates to a rubber-coated head capable of producing strips having different thicknesses with one head.
  • a tire belt is formed by coating a thin rubber layer on both surfaces of a plurality of aligned belt layer cords to form a sandwich.
  • a device for coating rubber on a plurality of such arranged cords when these cords are passed through the cord passage in the rubber covering head of the extruder, both sides of the cord passage, For example, rubber is supplied to the rubber flow path that joins from above and below to coat the rubber on both sides of the cord, and then covered on both sides of the cord by the size of the flat opening of the base disposed at the front end of the rubber-covered head.
  • insulation-type extruder force S configured to determine the thickness of the rubber (see Patent Document 1).
  • FIG. 5 is a perspective view of a conventional extruder using an insulation system
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the rubber-coated head 4 taken along line AA.
  • the extruder based on the insulation method includes a rubber generating unit 1 that generates rubber by stirring a rubber material charged from a hopper 2 provided on an upper surface, and a rubber generating unit 1 Kneading the rubber sent from the rubber generator 1 and the cylinder 3 that moves forward while heating, and the transfer that is connected to the tip of the cylinder 3 and that is not shown
  • a rubber-coated head 4 for feeding B to the outside.
  • the rubber-coated head 4 is configured so that the section A—A is vertically symmetrical. And an inserter holder 12 that holds the inserter 11.
  • the rubber-covered head 4 includes a cord passage 13 that penetrates the center in the vertical direction back and forth, and allows a plurality of cords C to be supplied rearwardly to pass through while being held in a predetermined relative arrangement. wear.
  • a vertically symmetrical base (die) 22 is held by the die holder 21, and is arranged at a distance from the front surface of the inserter holder 12.
  • tapered inclined surfaces 17, 18 are extended from the upper and lower ends of the inserter holder 12 to the front lower side and the front upper side, respectively.
  • a tapered tapered rubber flow path 15 and 16 is formed between the inclined surface 19 extending forward and downward and the lower end of the lower part of the base 22 and the inclined surface 20 extending forward and upward.
  • a downward horizontal plane extending forward of the lower end of the inclined surface 19 on the upper side of the base 22 and an upward horizontal plane extending forward of the upper end of the inclined surface 20 of the lower side of the base 22 A flat passage 23 having a height h is formed between them.
  • the rubber supplied from the rubber generating unit 1 to the cylinder 3 is transferred to the tip of the cylinder 3 while being kneaded and melted under the action of the screw of the cylinder 3. It is supplied to the rubber-coated head 4 and injected into the rubber flow paths 15 and 16 from the back side of the paper surface.
  • the plurality of cords C that are being transferred with tension applied by a cord transfer means are also introduced into the inserter 11 by the rear end force of the rubber-coated head 4 and are held in a predetermined relative arrangement. Front end force It is transferred to the intersection of rubber flow paths 15 and 16, and rubber is covered on both upper and lower sides.
  • a plurality of cords (belts) B covered with rubber pass through a passage 23 between the upper side and the lower side of the base 22 and are pushed forward by the opening force at the tip of the base 22.
  • the present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to coat a plurality of cords that are arranged and transported with rubber, and then coat the rubber with the rubber.
  • an object of the present invention is to coat a plurality of cords that are arranged and transported with rubber, and then coat the rubber with the rubber.
  • the belt-shaped body In a rubber-coated head that is pushed out from a base having a flat opening that regulates the thickness of the cord, the belt-shaped body does not change when the feeding speed of the cord is changed. Is to adjust the thickness.
  • the invention according to claim 1 covers a plurality of cords that are aligned and transported with rubber, and has a strip shape from a base having a flat opening that defines the thickness of the cord covered with the rubber.
  • the invention according to claim 2 is the rubber-coated head according to claim 1, wherein the vicinity of the opening of the base is divided on both sides in the thickness direction of the strip, and the means for changing the dimension is the One of the divided parts is displaced in the thickness direction of the belt-like body.
  • the invention according to claim 3 is the rubber-coated head according to claim 2, wherein the means for changing the dimension is to elastically deform one of the divided parts in the thickness direction of the strip. This is a rubber-coated head.
  • the rubber delivery pressure is changed by changing the dimension in the thickness direction of the band-shaped body of the opening of the base according to the code transfer speed.
  • the thickness of the strip can be adjusted without causing it.
  • strips with different thicknesses can be manufactured with a single rubber-coated head.
  • small differences in gauges (rubber thickness) when the rubber lot or kneading changes can be corrected with the die.
  • FIG. 1 is a perspective view of an extruder according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the rubber-coated head taken along the line BB in FIG. 1 and a block diagram of an apparatus for changing the size of the opening of the base.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the opening of the base of the rubber-coated head in FIG. 1 is narrowed.
  • FIG. 4 is a diagram showing a configuration corresponding to FIG. 2 of a rubber-coated head according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a conventional extruder.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA of the rubber-coated head in FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view of an extruder according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a block diagram of a device for changing the dimensions of the rubber coating head BB cross section and the opening of the base in the extruder.
  • FIG. 1 the same parts as those in FIG.
  • the extruder according to the present embodiment is the same as the conventional apparatus except for the rubber-coated head 5.
  • the rubber-coated head 5 is configured so that the BB cross section in FIG. 1 is vertically symmetrical, and includes an inserter 11 and an inserter holder 12 that holds the inserter 11.
  • the inserter 11 includes a cord passage 13 that penetrates the center in the vertical direction back and forth, and can pass a plurality of cords C supplied from the rear in a predetermined relative arrangement.
  • a die (die) 31 that also has an elastic material force such as metal is disposed at a distance from the front surface of the inserter holder 12.
  • the base 31 is divided into an upper part 31 a and a lower part 31 b, and the opening-side passage is longer in the vertical direction than the inner passage 33.
  • a pressing member 35 fixed to the upper end of the piston rod of the hydraulic cylinder 34 is disposed on the lower surface of the lower side portion 31b.
  • the hydraulic pressure for moving the piston of the hydraulic cylinder 34 up and down is supplied from the cylinder driving device 36, and the hydraulic pressure supplied to the hydraulic cylinder 34 by the cylinder driving device 36 is set by the control device 37.
  • the transfer speed of code C is V, V, V (V> V> V)
  • the control device 37 sets the hydraulic pressure set values P, P, P (of the hydraulic cylinder 34 for the transfer speeds V, V, V of the code C.
  • a hydraulic setting table 37a describing the correspondence relationship of P ⁇ P ⁇ P) is provided.
  • the hydraulic pressure is determined with reference to the hydraulic pressure setting table 37a and supplied to the cylinder drive 36.
  • the rubber supplied from the rubber generating unit 1 to the cylinder 3 is transferred to the tip of the cylinder 3 while being kneaded and melted under the action of the screw of the cylinder 3. It is supplied to the rubber coating head 5 and injected into the rubber flow paths 15 and 16 from the back side of the paper surface.
  • the plurality of cords C that are being transported under tension by a cord transporting means are also introduced into the inserter 11 by the rear end force of the rubber-coated head 5 and held in a predetermined relative arrangement. Front end force It is transferred to the intersection of rubber flow paths 15 and 16, and rubber is covered on both upper and lower sides.
  • a plurality of cords (belts) B covered with rubber pass through the passage 33 between the upper part 31a and the lower part 31b of the base 31, and are pushed forward from the opening at the tip of the base 31.
  • the control device 37 is connected to the cylinder drive device 36. Send a control signal to set the oil pressure to.
  • the lower member 31a is fixed to the upper end of the piston rod of the hydraulic cylinder 34 and the pressing member 35 does not push up the lower surface of the lower member 31b of the base 31. This is a state extending in the horizontal direction, that is, not elastically deforming.
  • the distance between the lower surface of the upper member 31a and the upper surface of the lower member 31b, that is, the vertical dimension of the passage 33 inside the base 31 is h.
  • the control device 35 is a cylinder drive device.
  • a control signal is sent to 34 to set the hydraulic pressure to P. P> 0, so press
  • the member 35 pushes up the lower surface of the lower member 31b of the base 31 upward.
  • the lower member 3 lb is elastically deformed and displaced upward, the upper and lower dimensions of the passage 33 behind the base 31 are narrowed to h, and the opening at the tip of the base 31 is opened.
  • the vertical dimension is also narrow
  • the vertical dimension of the opening of the base 31 can be lengthened, and the thickness of the belt B can be adjusted without increasing the delivery pressure of the rubber delivered from the cylinder 3.
  • This keeps the temperature of the rubber on the surface of belt B sent from the base 31 within 110 ° C even if the transfer speed of code C is increased to about 30mZmin and the thickness of belt B is adjusted so as not to be thin. As a result, blooming from the rubber on the surface of belt B can be prevented.
  • FIG. 4 is a view showing a configuration corresponding to FIG. 2 of the rubber-coated head according to the second embodiment of the present invention.
  • the rubber-coated head 6 according to the present embodiment uses an electric cylinder instead of the hydraulic cylinder 34 in the rubber-coated head 5 of FIG.
  • a pressing member 43 fixed to the upper end of the rod of the electric cylinder 42 is disposed on the lower surface of the lower portion 31 b of the base 31.
  • the electric cylinder 42 includes a ball screw, a ball nut screwed to the ball screw, and a slider fixed to the ball nut.
  • the electric cylinder 42 fixes the rod to the slider and servos the ball screw.
  • the motor 41 is configured to be rotatable by a rotating shaft 41a. Therefore, the position of the pressing member 43 is displaced in the vertical direction in FIG. 4 by forward and reverse rotation of the servo motor 41, and the displacement amount is proportional to the rotation amount.
  • the servo motor 41 is rotated by a drive signal supplied from the motor drive device 44.
  • the drive signal is generated based on the control of the control device 45.
  • code C has three transfer speeds of V, V, and V (V>V> V).
  • the control device 45 sets the rotation amount set values N, N, N (for the servo motor 41 for each of the transfer speeds V, V, V of the code C.
  • Rotation amount setting table 45a describing the correspondence of N ⁇ N ⁇ N
  • the rotation amount is determined with reference to the rotation amount setting table 45a and given to the motor drive device 44.
  • the control device 45 sets the rotation amount to N with respect to the motor drive device 44. Send control signal.
  • N 0, the lower member 31a is fixed to the upper end of the rod of the electric cylinder 42 and the pressing member 43 does not push up the lower surface of the lower member 31b of the base 31. It is a state extending in the horizontal direction, that is, not elastically deforming. At this time, the distance between the lower surface of the upper member 31a and the upper surface of the lower member 31b, that is, the vertical dimension of the passage 33 inside the base 31 is h.
  • the member 43 pushes the lower surface of the lower member 31b of the base 31 upward. Therefore, similarly to FIG. 3, the vicinity of the opening of the lower member 31b is elastically deformed and displaced upward, and the vertical dimension of the passage 33 at the back of the base 31 is reduced to h, and the opening at the tip of the base 31 is opened. The same applies to the vertical dimension of
  • the thickness of belt B can be adjusted without increasing the delivery pressure of the rubber delivered from cylinder 3 by increasing the vertical dimension of the opening. Therefore, the transfer speed of code C is about 30mZmin. Even if the belt B is adjusted so that the thickness of the belt B does not become thin, the temperature of the rubber on the surface of the belt B fed from the base 31 can be kept within 110 ° C. Can be prevented.
  • the lower member 31b of the base 31 may be pushed up to be elastically deformed and the 1S upper member 3la may be pushed down to be elastically deformed. Further, the lengths of the upper member 31a and the lower member 31b of the base 31 in the transport direction of the belt B may be varied.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

　引き揃えられた複数本のコードの両面にゴムを被覆し、口金の開口から帯状体にして押し出すゴム被覆ヘッドにおいて、ゴムの送出圧力を高める以外の方法で帯状体の厚みを調整する。 　口金（３１）の下側部材（３１ｂ）は油圧シリンダ（３４）の油圧を変化させることで、その押し上げ量が変化する。コード（Ｃ）の移送速度が高い程、油圧シリンダ（３４）の油圧を低くすることで、押し上げ量を少なくして通路（３３）の上下の高さを高くし、口金（３１）から押し出されるベルトの厚みを調整できる。コード（Ｃ）の移送速度を３０ｍ／min 程度に上げると共にベルト（Ｂ）の厚みが薄くならないように調整しても、口金（３１）から押し出されるベルト（Ｂ）の表面のゴムの温度を１１０°C以内に保持できるので、ベルトの表面のゴムからブルームが発生する事態を防止できる。

Description

明 細 書
ゴム被覆ヘッド
技術分野
[0001] 本発明は、引き揃えられた複数本のコードの両面に薄いゴム層を被覆して押し出 すことにより、ベルトやカーカスプライ等の帯状体を製造するインシュレーション方式 のゴム被覆ヘッドに関し、特に一つのヘッドにより異なる厚みの帯状体を製造可能な ゴム被覆ヘッドに関する。
背景技術
[0002] 例えばタイヤのベルトは、引き揃えられた複数本のベルト層コードの両面に薄いゴ ム層を被覆してサンドイッチ状にすることで形成される。このような引き揃えられた複 数本のコードに対してゴムを被覆する装置として、それらのコードを押出機のゴム被 覆ヘッド内のコード通路を通過させているときに、コード通路の両側、例えば上下か ら合流するゴム流路にゴムを供給してコードの両面にゴムを被覆し、その後、ゴム被 覆ヘッド前端に配置された口金の扁平な開口部の寸法によってコードの両面に被覆 されたゴムの厚みを決定するように構成した、所謂インシュレーション方式の押出機 力 Sある (特許文献 1参照)。
[0003] 図 5はインシュレーション方式による従来の押出機の斜視図であり、図 6はそのゴム 被覆ヘッド 4の A— A断面図である。
[0004] 図 5に示すように、インシュレーション方式による押出機は、上面に設けられたホッ パ 2から投入されたゴム材料を攪拌してゴムを生成するゴム生成部 1と、ゴム生成部 1 の側面に連結され、かつスクリューを内蔵し、ゴム生成部 1から送出されたゴムを混練 •加熱しながら前方へ移送するシリンダ 3と、シリンダ 3の先端に連結され、かつ図示さ れていない移送手段により張力を付与されて移送される複数本のコード Cを所定の 相対配列、例えば平行に保持して導入するとともに、その上下両面にシリンダ 3から 移送されてきたゴムを被覆して形成したベルト Bを外部へ送出するゴム被覆ヘッド 4と を備えている。
[0005] 図 6に示すように、ゴム被覆ヘッド 4は、 A— A断面が上下対称に構成されており、ィ ンサータ 11と、インサータ 11を保持するインサータホルダ 12とを備えている。ゴム被 覆ヘッド 4は、その上下方向の中心を前後に貫通するコード通路 13を備えており、後 方力 供給される複数本のコード Cを所定の相対配列に保持して通過させることがで きる。インサータホルダ 12の前方には、上下対称な口金（ダイ） 22がダイホルダ 21に 保持され、インサータホルダ 12の前面に対して間隔を空けて配置されている。
[0006] インサータホルダ 12の前面には、インサータホルダ 12の上下の端からそれぞれ前 下方及び前上方にテーパ状の傾斜面 17, 18が延設されており、口金 22の上側部の 後部上端力も前下方に延設された傾斜面 19及び口金 22の下側部の後部下端から 前上方に延設された傾斜面 20との間で、先端先細りの上下対称なゴム流路 15, 16 を形成している。また、口金 22の上側部の傾斜面 19の下端の前方に延設された下 向きの水平面と、口金 22の下側部の傾斜面 20の上端の前方に延設された上向きの 水平面との間に高さ hの偏平な通路 23を形成している。
[0007] 以上のように構成された押出機において、ゴム生成部 1からシリンダ 3へ供給された ゴムは、シリンダ 3のスクリューの作用下で混練'溶融されながらシリンダ 3の先端へ移 送され、ゴム被覆ヘッド 4に供給されて、紙面の裏面側からゴム流路 15, 16に注入さ れる。一方、図示されていないコード移送手段により張力を付与されて移送されてい る複数本のコード Cは、ゴム被覆ヘッド 4の後端力もインサータ 11に導入され、所定 の相対配列に保持されて、その前端力 ゴム流路 15, 16の交差部に移送され、上下 両面にゴムが被覆される。ゴムで被覆された複数本のコード（ベルト） Bは口金 22の 上側部と下側部との間の通路 23を通過し、 口金 22の先端の開口部力 前方へ押し 出される。
[0008] ここで、口金 21の内部の通路 23及び先端の開口部の上下方向の寸法 hが一定で あるため、シリンダ 3から送出するゴムの送出圧力を一定にした場合、コード Cの移送 速度が高くなると、被覆されるゴムの厚みが薄くなるためベルト Bの厚みが薄くなり、コ ード Cの移送速度が低くなると、被覆されるゴムの厚みが厚くなるためベルト Bの厚み が厚くなるという問題がある。そこで、この問題を解決するために、特許文献には記載 されていないが、コード Cの移送速度の切替に応じて、ゴム流路 15内に配置した圧 力センサを用いて、ヘッド内のゴムの圧力を切り替えることが行われている。 特許文献 1 :特開 2002— 113793号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] し力しながら、ゴムの送出圧力を高くするためにはスクリューの回転数を上昇させる ことが必要であり、その結果、送出されるゴムの温度も上昇する。そして、コード Cの移 送速度が 20mZmin程度迄であれば、口金力 押し出されるベルト Bの表面のゴム の温度を 110°C以内に保持できる力 それ以上の高速になると、ベルト Bの表面のゴ ムの温度が 120°C以上に上昇し、ブルーム（ゴム表面への硫黄等の滲み出し）が発 生するという問題があった。
[0010] 本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的は、引き 揃えられて移送されて ヽる複数本のコードをゴムで被覆し、該ゴムで被覆されたコー ドの厚みを規定する偏平な開口を有する口金から帯状体にして押し出すゴム被覆へ ッドにおいて、コードの移送速度を変化させたときに、ゴムの送出圧力を変化させるこ となく帯状体の厚みを調整することである。
課題を解決するための手段
[0011] 請求項 1に係る発明は、引き揃えられて移送されている複数本のコードをゴムで被 覆し、該ゴムで被覆されたコードの厚みを規定する偏平な開口を有する口金から帯 状体にして押し出すゴム被覆ヘッドであって、前記コードの移送速度に応じて前記開 口の前記帯状体の厚み方向の寸法を変化させる手段を設けたことを特徴とするゴム 被覆ヘッドである。
請求項 2に係る発明は、請求項 1記載のゴム被覆ヘッドにおいて、前記口金の前記 開口の付近は前記帯状体の厚み方向の両側に分割されており、前記寸法を変化さ せる手段は、前記分割されている一方を前記帯状体の厚み方向に変位させるもので あることを特徴とするゴム被覆ヘッドである。
請求項 3に係る発明は、請求項 2記載のゴム被覆ヘッドにおいて、前記寸法を変化 させる手段は、前記分割されている一方を前記帯状体の厚み方向に弾性変形させる ものであることを特徴とするゴム被覆ヘッドである。 発明の効果
[0012] 本発明によれば、コードの移送速度を変化させたときに、コードの移送速度に応じ て口金の開口の帯状体の厚み方向の寸法を変化させることにより、ゴムの送出圧力 を変化させることなく帯状体の厚みを調整できる。また、単一のゴム被覆ヘッドにより、 異なる厚みの帯状体を製造することができる。さらに、ゴムのロットや練りが変わった 場合のゲージ (ゴムの厚み）の微少差を口金で補正することができる。
図面の簡単な説明
[0013] [図 1]本発明の第 1の実施形態に係る押出機の斜視図である。
[図 2]図 1におけるゴム被覆ヘッドの B— B断面図及び口金の開口部の寸法を変化さ せる装置のブロック図である。
[図 3]図 1におけるゴム被覆ヘッドの口金の開口部を狭めた状態を示す断面図である
[図 4]本発明の第 2の実施形態に係るゴム被覆ヘッドの図 2に対応する構成を示す図 である。
[図 5]従来の押出機の斜視図である。
[図 6]図 5におけるゴム被覆ヘッドの A— A断面図である。
符号の説明
[0014] 5、 6 · · ·ゴム被覆ヘッド、 31 · · ·口金、 31&· · ·上側部材、 3 lb · · ·下側部材、 34 · ·
'油圧シリンダ、 42· · '電動シリンダ。
発明を実施するための最良の形態
[0015] 以下、本発明の実施形態について、面を参照して説明する。
[第 1の実施形態]
図 1は本発明の第 1の実施形態に係る押出機の斜視図であり、図 2はその押出機 におけるゴム被覆ヘッドの B— B断面図及び口金の開口部の寸法を変化させる装置 のブロック図である。図 1において、図 5と同一の部分には図 5で使用した符号を付し た。ここで、本実施形態に係る押出機は、ゴム被覆ヘッド 5以外は従来装置と同じで ある。 [0016] 図 2に示すように、ゴム被覆ヘッド 5は、図 1における B— B断面が上下対称に構成 されており、インサータ 11と、インサータ 11を保持するインサータホルダ 12とを備えて いる。インサータ 11は、上下方向の中心を前後に貫通するコード通路 13を備えてお り、後方から供給される複数本のコード Cを所定の相対配列に保持して通過させるこ とができる。インサータホルダ 12の前方には、金属等の弾性材料力もなる口金 (ダイ） 31がインサータホルダ 12の前面に対して間隔を空けて配置されている。
[0017] 口金 31は上側部 31aと下側部 31bとに分割されており、内部奥の通路 33よりも開 口側の通路の方が上下方向の寸法が長くなつている。また、下側部 31bの下面には 油圧シリンダ 34のピストンロッドの上端に固定された押圧部材 35が配置されている。 油圧シリンダ 34のピストンを上下動させるための油圧はシリンダ駆動装置 36から供 給され、シリンダ駆動装置 36が油圧シリンダ 34に供給する油圧は制御装置 37により 設定される。本実施形態では、コード Cの移送速度は V , V , V (V >V >V )
1 2 3 1 2 3 の 3つの速度の何れかを任意に選択可能である。そして、制御装置 37は、コード Cの 移送速度 V , V , V の各々に対する油圧シリンダ 34の油圧設定値 P , P , P (
1 2 3 1 2 3
P < P < P )の対応関係を記述した油圧設定テーブル 37aを備えており、図示さ
1 2 3
れていないコード Cの移送速度制御装置力 コード Cの移送速度信号が入力された ときに、この油圧設定テーブル 37aを参照して油圧を決定し、シリンダ駆動装置 36へ 与える。
[0018] 以上のように構成された押出機において、ゴム生成部 1からシリンダ 3へ供給された ゴムは、シリンダ 3のスクリューの作用下で混練'溶融されながらシリンダ 3の先端へ移 送され、ゴム被覆ヘッド 5に供給されて、紙面の裏面側からゴム流路 15, 16に注入さ れる。一方、図示されていないコード移送手段により張力を付与されて移送されてい る複数本のコード Cは、ゴム被覆ヘッド 5の後端力もインサータ 11に導入され、所定 の相対配列に保持されて、その前端力 ゴム流路 15, 16の交差部に移送され、上下 両面にゴムが被覆される。ゴムで被覆された複数本のコード（ベルト） Bは口金 31の 上側部 31aと下側部 31bとの間の通路 33を通過し、口金 31の先端の開口部から前 方へ押し出される。
[0019] ここで、コードの移送速度が V のとき、制御装置 37はシリンダ駆動装置 36に対し て、油圧を に設定するための制御信号を送る。ここで、 =0とすると、油圧シリン ダ 34のピストンロッドの上端に固定され押圧部材 35は口金 31の下側部材 31bの下 面を上方へ押し上げないから、下側部材 31aは図 2に示すような水平方向に延びた 状態、つまり弾性変形していない状態である。このとき、上側部材 31aの下面と下側 部材 31bの上面との間隔、つまり口金 31の内部奥の通路 33の上下方向の寸法は h である。
[0020] また、コードの移送速度が V (V <V )のとき、制御装置 35はシリンダ駆動装置
2 2 1
34に対して、油圧を P に設定するように制御信号を送る。 P >0であるから、押圧
2 2
部材 35は口金 31の下側部材 31bの下面を上方へ押し上げる。このため、図 3に示 すように、下側部材 3 lbが上方へ弾性変形して変位し、 口金 31の奥の通路 33の上 下方向の寸法は h に狭まり、口金 31の先端の開口の上下方向の寸法も同様に狭く
2
なる。
[0021] このように、本実施形態によれば、コード Cの移送速度が高い程、油圧シリンダ 34 の油圧設定値を低くすることで、押圧部材 35による押し上げ量を少なくして、通路 33 及び口金 31の開口部の上下方向の寸法を長くし、シリンダ 3から送出するゴムの送 出圧力を上げずにベルト Bの厚みを調整することができる。これにより、コード Cの移 送速度を 30mZmin程度に上げると共にベルト Bの厚みが薄くならないように調整し ても、 口金 31から送出されるベルト Bの表面のゴムの温度を 110°C以内に保持できる ので、ベルト Bの表面のゴムからブルームが発生する事態を防止できる。
[0022] [第 2の実施形態]
図 4は本発明の第 2の実施形態に係るゴム被覆ヘッドの図 2に対応する構成を示す 図である。この図において、図 2と同一の構成要素には図 2で使用した符号を付した 。本実施形態に係るゴム被覆ヘッド 6は、図 2のゴム被覆ヘッド 5における油圧シリン ダ 34に代えて電動シリンダを用いたものである。
[0023] 図 4に示すように、口金 31の下側部 31bの下面には電動シリンダ 42のロッドの上端 に固定された押圧部材 43が配置されている。電動シリンダ 42は、その内部にボール ねじと、そのボールねじと螺合するボールナットと、そのボールナットに固定されたス ライダとを備え、そのスライダに前記ロッドを固定すると共に前記ボールねじをサーボ モータ 41の回転軸 41aで回転可能に構成したものである。従って、サーボモータ 41 の正逆回転により押圧部材 43の位置が図 4の上下方向に変位し、かつその変位量 は回転量に比例する。サーボモータ 41の回転はモータ駆動装置 44から供給される 駆動信号により行われる。そして、駆動信号は制御装置 45の制御に基づいて生成さ れる。本実施形態では、コード Cの移送速度は V , V , V (V >V >V )の 3つ
1 2 3 1 2 3 の速度の何れかを任意に選択可能である。そして、制御装置 45は、コード Cの移送 速度 V , V , V の各々に対するサーボモータ 41の回転量設定値 N , N , N (
1 2 3 1 2 3
N <N <N )の対応関係を記述した回転量設定テーブル 45aを備えており、図
1 2 3
示されていないコード Cの移送速度制御装置力 コード Cの移送速度信号が入力さ れたときに、この回転量設定テーブル 45aを参照して回転量を決定し、モータ駆動装 置 44へ与える。
[0024] 以上の構成を有する本実施形態に係るゴム被覆ヘッド 6において、コードの移送速 度が V のとき、制御装置 45はモータ駆動装置 44に対して、回転量を N に設定す るための制御信号を送る。ここで、 N =0とすると、電動シリンダ 42のロッドの上端に 固定され押圧部材 43は口金 31の下側部材 31bの下面を上方へ押し上げないから、 下側部材 31aは図 4に示すような水平方向に延びた状態、つまり弾性変形していな い状態である。このとき、上側部材 31aの下面と下側部材 31bの上面との間隔、つま り口金 31の内部の奥の通路 33の上下方向の寸法は h である。
[0025] また、コードの移送速度が V (V <V )のとき、制御装置 45はモータ駆動装置 4
2 2 1
4に対して、回転量を N に設定するように制御信号を送る。 N >0であるから、押圧
2 2
部材 43は口金 31の下側部材 31bの下面を上方へ押し上げる。このため、図 3と同様 に下側部材 31bの開口部付近が上方へ弾性変形して変位し、口金 31の奥の通路 3 3の上下方向の寸法は h に狭まり、口金 31の先端の開口の上下方向の寸法も同様
2
に狭くなる。
[0026] このように、本実施形態によれば、コード Cの移送速度が高い程、サーボモータ 41 の回転量設定値を低くすることで、押圧部材 43による押し上げ量を少なくして口金 3 1の開口部の上下方向の寸法を長くし、シリンダ 3から送出するゴムの送出圧力を上 げずにベルト Bの厚みを調整できる。このため、コード Cの移送速度を 30mZmin程 度に上げると共にベルト Bの厚みが薄くならないように調整しても、口金 31から送出さ れるベルト Bの表面のゴムの温度を 110°C以内に保持できるので、ベルト Bの表面の ゴム力 ブルームが発生する事態を防止できる。
なお、以上の実施形態では、口金 31の下側部材 31bを押し上げて弾性変形させた 1S 上側部材 3 laを押し下げて弾性変形させてもよい。また、口金 31の上側部材 31 a及び下側部材 31bのベルト Bの移送方向の長さを異ならせてもよい。

Claims

請求の範囲
[1] 引き揃えられて移送されている複数本のコードをゴムで被覆し、該ゴムで被覆された コードの厚みを規定する偏平な開口を有する口金から帯状体にして押し出すゴム被 覆ヘッドであって、前記コードの移送速度に応じて前記開口の前記帯状体の厚み方 向の寸法を変化させる手段を設けたことを特徴とするゴム被覆ヘッド。
[2] 請求項 1記載のゴム被覆ヘッドにお!、て、前記口金の前記開口の付近は前記帯状 体の厚み方向の両側に分割されており、前記寸法を変化させる手段は、前記分割さ れて 、る一方を前記帯状体の厚み方向に変位させるものであることを特徴とするゴム 被覆ヘッド。
[3] 請求項 2記載のゴム被覆ヘッドにお ヽて、前記寸法を変化させる手段は、前記分割 されている一方を前記帯状体の厚み方向に弾性変形させるものであることを特徴と するゴム被覆ヘッド。
PCT/JP2005/018804 2004-10-14 2005-10-12 ゴム被覆ヘッド WO2006041101A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004299905A JP4730881B2 (ja) 2004-10-14 2004-10-14 ゴム被覆ヘッド
JP2004-299905 2004-10-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006041101A1 true WO2006041101A1 (ja) 2006-04-20

Family

ID=36148388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2005/018804 WO2006041101A1 (ja) 2004-10-14 2005-10-12 ゴム被覆ヘッド

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP4730881B2 (ja)
WO (1) WO2006041101A1 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010052186A1 (fr) * 2008-11-07 2010-05-14 Societe De Technologie Michelin Filiere d'extrusion a double profil
EP2253450A1 (de) * 2009-05-22 2010-11-24 VMI - AZ Extrusion GmbH Extrusionsvorrichtung mit verstellbaren Düsenmundstücken
WO2015077020A1 (en) * 2011-11-29 2015-05-28 Corning Incorporated Apparatus and method for skinning articles
EP2993026A1 (en) * 2014-09-03 2016-03-09 Konstrukta Industry, a.s The device for controlling the parameters of coating heads for bead wires
US10611051B2 (en) 2013-10-15 2020-04-07 Corning Incorporated Systems and methods for skinning articles
US10744675B2 (en) 2014-03-18 2020-08-18 Corning Incorporated Skinning of ceramic honeycomb bodies

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5232970B2 (ja) 2006-04-13 2013-07-10 豊田合成株式会社 半導体発光素子の製造方法及び半導体発光素子とそれを備えたランプ
FR2904256B1 (fr) * 2006-07-27 2008-11-21 Michelin Soc Tech Dispositif de gainage de cable a filiere mobile
FR2909108B1 (fr) * 2006-11-24 2009-07-10 Michelin Soc Tech Fil gaine pour la fabrication d'un pneumatique, pneumatique muni de ce fil gaine, dispositif pour la fabrication de ce fil gaine, installation et procede pour la fabrication de ce pneumantique.
CN105751556B (zh) * 2016-04-11 2019-01-01 湖南众满轮胎科技有限公司 一种防扎穿安全轮胎的环形链板带的挂胶工装
NL2016826B1 (en) * 2016-05-25 2017-12-12 Vmi Holland Bv Extruder head for extruding cord-reinforced extrudate

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0671725A (ja) * 1992-08-25 1994-03-15 Tokai Kogyo Kk 押出成形品の製造方法及び製造装置
JP2002113793A (ja) * 2000-10-12 2002-04-16 Bridgestone Corp ベルトコードのゴムコーティング方法および装置
JP2003011205A (ja) * 2001-07-03 2003-01-15 Bridgestone Corp インシュレーションヘッド
JP2003300239A (ja) * 2002-04-09 2003-10-21 Bando Chem Ind Ltd ゴムローラの製造方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03225A (ja) * 1989-05-29 1991-01-07 Yokohama Rubber Co Ltd:The 押出クロスヘッド
US5069850A (en) * 1990-07-24 1991-12-03 Bridgestone/Firestone, Inc. Coextrusion apparatus and method using a rigid die for varying the outer profile of a tubular extrudate
JP2000108192A (ja) * 1998-10-09 2000-04-18 Sekisui Chem Co Ltd 押出成形用ｔダイ
JP4017454B2 (ja) * 2002-06-25 2007-12-05 株式会社ブリヂストン 押出機のゴム被覆ヘッド

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0671725A (ja) * 1992-08-25 1994-03-15 Tokai Kogyo Kk 押出成形品の製造方法及び製造装置
JP2002113793A (ja) * 2000-10-12 2002-04-16 Bridgestone Corp ベルトコードのゴムコーティング方法および装置
JP2003011205A (ja) * 2001-07-03 2003-01-15 Bridgestone Corp インシュレーションヘッド
JP2003300239A (ja) * 2002-04-09 2003-10-21 Bando Chem Ind Ltd ゴムローラの製造方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010052186A1 (fr) * 2008-11-07 2010-05-14 Societe De Technologie Michelin Filiere d'extrusion a double profil
FR2938205A1 (fr) * 2008-11-07 2010-05-14 Michelin Soc Tech Filiere d'extrusion a double profil
EP2253450A1 (de) * 2009-05-22 2010-11-24 VMI - AZ Extrusion GmbH Extrusionsvorrichtung mit verstellbaren Düsenmundstücken
WO2015077020A1 (en) * 2011-11-29 2015-05-28 Corning Incorporated Apparatus and method for skinning articles
US9670809B2 (en) 2011-11-29 2017-06-06 Corning Incorporated Apparatus and method for skinning articles
US10634025B2 (en) 2011-11-29 2020-04-28 Corning Incorporated Apparatus and method for skinning articles
US10611051B2 (en) 2013-10-15 2020-04-07 Corning Incorporated Systems and methods for skinning articles
US10744675B2 (en) 2014-03-18 2020-08-18 Corning Incorporated Skinning of ceramic honeycomb bodies
EP2993026A1 (en) * 2014-09-03 2016-03-09 Konstrukta Industry, a.s The device for controlling the parameters of coating heads for bead wires

Also Published As

Publication number Publication date
JP2006110830A (ja) 2006-04-27
JP4730881B2 (ja) 2011-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006041101A1 (ja) ゴム被覆ヘッド
US6692607B2 (en) Method of manufacturing a molded multilayer article
US20080271974A1 (en) Passenger Conveyor Handrail and Method of Manufacture
CN101112787B (zh) 带有移动模具的帘线包覆设备
US20210046702A1 (en) Filament drive apparatus
JP2016153230A (ja) 押出ダイのランドチャネル長さを調整するシステム及び方法
CN101332651B (zh) 覆盖带束层的装置和方法
JP6550454B2 (ja) 三次元造形装置、フィラー供給器及び造形物の製造方法
JP2003300239A (ja) ゴムローラの製造方法
US4879967A (en) Separator manufacturing apparatus for forming a separator plate having ribs of resinous material on a base sheet
JP2010058278A (ja) 押し出し機およびゴムローラの製造方法
US6776946B2 (en) Method and apparatus for rubber extruding
US8683941B2 (en) Articulated nozzle
CN116766589A (zh) 用于增材制造打印头中的增强驱动力的设备、系统和方法
CN113771362B (zh) 用于在增材制造期间操作多喷嘴挤出机的系统和方法
JP2005225232A (ja) 押出方式における方法、押出方式および押出方式用装置
JPH10329234A (ja) プライのトッピング装置及びプライの製造方法
JP3438902B2 (ja) 乗客コンベア用ハンドレールの製造方法及び製造装置
JP3774207B2 (ja) 長尺状成形品の製造方法及び製造装置
JP3981881B2 (ja) 熱可塑性エラストマーシートの製造方法
JP3925861B2 (ja) 長尺状の樹脂成形品の製造方法及び製造装置
JP2006305770A (ja) ゴムロールの製造方法及びゴムロール
JP4087725B2 (ja) ゴムシートの制御方法
JP7317422B1 (ja) 押出成形品の製造方法
JP7339916B2 (ja) 押出成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS KE KG KM KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV LY MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NG NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase