JPH10329234A - プライのトッピング装置及びプライの製造方法 - Google Patents
プライのトッピング装置及びプライの製造方法Info
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- JPH10329234A JPH10329234A JP9146612A JP14661297A JPH10329234A JP H10329234 A JPH10329234 A JP H10329234A JP 9146612 A JP9146612 A JP 9146612A JP 14661297 A JP14661297 A JP 14661297A JP H10329234 A JPH10329234 A JP H10329234A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D2030/381—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre the inserts incorporating reinforcing parallel cords; manufacture thereof
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 寸法精度の優れたゴム引きプライを経済的に
製造しうるプライのトッピング装置及びプライの製造方
法に関する。 【解決手段】 コード２を平行に並列したコード並列体
３の少なくとも一方の面を未加硫のゴムで被覆しゴム引
きプライ４を形成するプライのトッピング装置であっ
て、回転するダイローラ７の外周面７Ｓに、このダイロ
ーラの外周面７Ｓとの間で実質的な最終断面形状のゴム
シート体Ｇを形成するダイプレート１１を有するゴム押
し出し手段５と、送り出されたゴムシート体Ｇにコード
並列体３を圧着させる圧着手段６とを含むことを特徴と
するプライのトッピング装置である。
製造しうるプライのトッピング装置及びプライの製造方
法に関する。 【解決手段】 コード２を平行に並列したコード並列体
３の少なくとも一方の面を未加硫のゴムで被覆しゴム引
きプライ４を形成するプライのトッピング装置であっ
て、回転するダイローラ７の外周面７Ｓに、このダイロ
ーラの外周面７Ｓとの間で実質的な最終断面形状のゴム
シート体Ｇを形成するダイプレート１１を有するゴム押
し出し手段５と、送り出されたゴムシート体Ｇにコード
並列体３を圧着させる圧着手段６とを含むことを特徴と
するプライのトッピング装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コードの並列体の
少なくとも一面をゴムシート体で被覆した例えばタイヤ
等の補強材に用いられるゴム引きプライを製造しうるプ
ライのトッピング装置及びプライの製造方法に関する。
少なくとも一面をゴムシート体で被覆した例えばタイヤ
等の補強材に用いられるゴム引きプライを製造しうるプ
ライのトッピング装置及びプライの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例え
ば、タイヤのカーカス、ベルトといった補強材に用いら
れるゴム引きプライは、コードを平行に引揃えたコード
並列体の片面ないし両面にシート状に成形した未加硫ゴ
ムからなるゴムシート体を被覆するトッピング工程を経
て形成される。従来、例えば図９に示す如く、間隙を有
して配されたカレンダロールａ、ｂ間、及びｃ、ｄ間に
それぞれ可塑化された配合ゴムｇを送り込むことによ
り、ゴムシート体ｅ、ｆを製造し、このゴムシート体
ｅ、ｆでコード並列体ｈを被覆するカレンダー方式が一
般的である。
ば、タイヤのカーカス、ベルトといった補強材に用いら
れるゴム引きプライは、コードを平行に引揃えたコード
並列体の片面ないし両面にシート状に成形した未加硫ゴ
ムからなるゴムシート体を被覆するトッピング工程を経
て形成される。従来、例えば図９に示す如く、間隙を有
して配されたカレンダロールａ、ｂ間、及びｃ、ｄ間に
それぞれ可塑化された配合ゴムｇを送り込むことによ
り、ゴムシート体ｅ、ｆを製造し、このゴムシート体
ｅ、ｆでコード並列体ｈを被覆するカレンダー方式が一
般的である。
【０００３】ところが、かかるカレンダー方式では、原
料ゴムｇを可塑化するため熱入れロールもしくは熱入れ
押出機などの前処理工程が必要となり、エネルギー損失
が大きく、かつ前処理用装置とトッピングのためのカレ
ンダーロールａないしｄとの２種の装置を必要とするた
め、設備コストが非常に高いという問題がある。またト
ッピング時においては、コード並列体ｈの送り出し速
度、ゴム送り出し量ないし吐出量、及びカレンダーロー
ル回転速度を夫々関連づけて正確に調整せねばならず、
プライの精度保持が難しいという問題がある。
料ゴムｇを可塑化するため熱入れロールもしくは熱入れ
押出機などの前処理工程が必要となり、エネルギー損失
が大きく、かつ前処理用装置とトッピングのためのカレ
ンダーロールａないしｄとの２種の装置を必要とするた
め、設備コストが非常に高いという問題がある。またト
ッピング時においては、コード並列体ｈの送り出し速
度、ゴム送り出し量ないし吐出量、及びカレンダーロー
ル回転速度を夫々関連づけて正確に調整せねばならず、
プライの精度保持が難しいという問題がある。
【０００４】さらに、カレンダー方式では、一般にカレ
ンダロールから成形されたゴムシート体ｅ、ｆは、成形
後の膨張などにより、シートの巾方向の中央部分の厚さ
が大となる傾向がある。このようなゴムシート体ｅ、ｆ
をコード並列体ｈに被覆すると、厚さが不均一なプライ
になりやすい。
ンダロールから成形されたゴムシート体ｅ、ｆは、成形
後の膨張などにより、シートの巾方向の中央部分の厚さ
が大となる傾向がある。このようなゴムシート体ｅ、ｆ
をコード並列体ｈに被覆すると、厚さが不均一なプライ
になりやすい。
【０００５】これを防止するためには、図１０（ａ）に
示す如く、カレンダロールｂに対してカレンダロールａ
の回転軸を傾けることによって、中点Ｎに対して両端の
間隙を大きく保つロールクロスや、同図（ｂ）に示すよ
うに、油圧などを用いてカレンダロールａを曲げること
により、他方のカレンダロールｂとにおいて両端の間隙
を大きく保つロールベント、さらには同図（ｃ）に示す
ように、カレンダロールａの中央部分を両端部分に比し
て膨らませることにより、他方のカレンダロールｂとに
おいて端の間隙を大きく保つロールクラウンなどの改良
が必要となり、装置が複雑化して設備コストをさらに上
昇させるという問題がある。
示す如く、カレンダロールｂに対してカレンダロールａ
の回転軸を傾けることによって、中点Ｎに対して両端の
間隙を大きく保つロールクロスや、同図（ｂ）に示すよ
うに、油圧などを用いてカレンダロールａを曲げること
により、他方のカレンダロールｂとにおいて両端の間隙
を大きく保つロールベント、さらには同図（ｃ）に示す
ように、カレンダロールａの中央部分を両端部分に比し
て膨らませることにより、他方のカレンダロールｂとに
おいて端の間隙を大きく保つロールクラウンなどの改良
が必要となり、装置が複雑化して設備コストをさらに上
昇させるという問題がある。
【０００６】また、図１１、及び図１１のＡ−Ａ断面を
示す図１２の如く、横糸を用いずに複数のコードｉを平
行にかつコード間隔を保って並列状態で送り出すバッフ
ルｊをゴム押出口近傍に配した押出機ｋによりトッピン
グするいわゆるスチラスチック方式も提案されている。
示す図１２の如く、横糸を用いずに複数のコードｉを平
行にかつコード間隔を保って並列状態で送り出すバッフ
ルｊをゴム押出口近傍に配した押出機ｋによりトッピン
グするいわゆるスチラスチック方式も提案されている。
【０００７】しかしながら、このスチラスチック方式で
は、装置の構造上、巾寸法の大きなプライの製造には不
向きであり、また送り出されてくるコードｉにジョイン
ト部が設けられていると前記バッフルｊを通過できない
ことがあるため、ジョイント部なしの比較的高価なコー
ドを用いなければならないなど、プライの製造コストを
上昇させてしまうという問題がある。また、スチラスチ
ック方式では、図１１に示したように、ゴムｇの供給が
コードの送り出し方向と直交して行われるため、プライ
の巾方向において厚さが不均一となり易いという問題も
ある。
は、装置の構造上、巾寸法の大きなプライの製造には不
向きであり、また送り出されてくるコードｉにジョイン
ト部が設けられていると前記バッフルｊを通過できない
ことがあるため、ジョイント部なしの比較的高価なコー
ドを用いなければならないなど、プライの製造コストを
上昇させてしまうという問題がある。また、スチラスチ
ック方式では、図１１に示したように、ゴムｇの供給が
コードの送り出し方向と直交して行われるため、プライ
の巾方向において厚さが不均一となり易いという問題も
ある。
【０００８】本発明は、以上のような問題点に鑑み案出
されたもので、経済的に寸法精度の優れたプライを成形
しうるプライのトッピング装置及びプライの製造方法を
提供することを目的としている。また本発明の他の目的
は、トッピングするための装置を複雑化を防ぐことであ
る。また、本発明の他の目的は、プライの巾方向の自由
度を高めると同時に、プライに用いるコードにジョイン
トがあってトッピングできること、さらにはコード並列
体が横糸を用いたファブリック状のものでもトッピング
しうることを目的としている。さらに本発明の他の目的
は、両面トッピング、片面トッピングのいずれも適用可
能なトッピング装置及びトッピング方法を提供すること
である。
されたもので、経済的に寸法精度の優れたプライを成形
しうるプライのトッピング装置及びプライの製造方法を
提供することを目的としている。また本発明の他の目的
は、トッピングするための装置を複雑化を防ぐことであ
る。また、本発明の他の目的は、プライの巾方向の自由
度を高めると同時に、プライに用いるコードにジョイン
トがあってトッピングできること、さらにはコード並列
体が横糸を用いたファブリック状のものでもトッピング
しうることを目的としている。さらに本発明の他の目的
は、両面トッピング、片面トッピングのいずれも適用可
能なトッピング装置及びトッピング方法を提供すること
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
コードを平行に並列したコード並列体の少なくとも一方
の面を未加硫のゴムで被覆しゴム引きプライを形成する
プライのトッピング装置であって、回転するダイローラ
の外周面に、このダイローラの外周面との間で実質的な
最終断面形状のゴムシート体を形成しうるダイプレート
を有するゴム押し出し手段と、前記送り出されたゴムシ
ート体に前記コード並列体を圧着させる圧着手段とを含
むことを特徴とするプライのトッピング装置である。
コードを平行に並列したコード並列体の少なくとも一方
の面を未加硫のゴムで被覆しゴム引きプライを形成する
プライのトッピング装置であって、回転するダイローラ
の外周面に、このダイローラの外周面との間で実質的な
最終断面形状のゴムシート体を形成しうるダイプレート
を有するゴム押し出し手段と、前記送り出されたゴムシ
ート体に前記コード並列体を圧着させる圧着手段とを含
むことを特徴とするプライのトッピング装置である。
【００１０】請求項２記載の発明は、前記ゴム押し出し
手段は、前記コード並列体の一方の面に配されるゴムシ
ート体を形成して送り出す一つのゴム押出機であり、か
つ前記圧着手段は、ゴム押出機のダイローラとの間で前
記コード並列体を前記ゴムシート体に圧着しうる押さえ
ロールからなることを特徴とする請求項１記載のプライ
のトッピング装置である。
手段は、前記コード並列体の一方の面に配されるゴムシ
ート体を形成して送り出す一つのゴム押出機であり、か
つ前記圧着手段は、ゴム押出機のダイローラとの間で前
記コード並列体を前記ゴムシート体に圧着しうる押さえ
ロールからなることを特徴とする請求項１記載のプライ
のトッピング装置である。
【００１１】請求項３記載の発明は、前記ゴム押し出し
手段は、前記コード並列体の一方の面に配されるゴムシ
ート体を形成して送り出す第１のゴム押出機と、前記コ
ード並列体の他方の面に配されるゴムシート体を形成し
て送り出す第２のゴム押出機とを含み、かつ前記第１、
第２のゴム押出機の各ダイローラを互いに平行かつ回転
の向きを逆に配置するとともに、このダイローラの間で
コード並列体の各面に各ダイローラに沿って送り出され
る各ゴムシート体をそれぞれ圧着することにより、該各
ダイローラが前記圧着手段を兼ねることを特徴とする請
求項１記載のプライのトッピング装置である。
手段は、前記コード並列体の一方の面に配されるゴムシ
ート体を形成して送り出す第１のゴム押出機と、前記コ
ード並列体の他方の面に配されるゴムシート体を形成し
て送り出す第２のゴム押出機とを含み、かつ前記第１、
第２のゴム押出機の各ダイローラを互いに平行かつ回転
の向きを逆に配置するとともに、このダイローラの間で
コード並列体の各面に各ダイローラに沿って送り出され
る各ゴムシート体をそれぞれ圧着することにより、該各
ダイローラが前記圧着手段を兼ねることを特徴とする請
求項１記載のプライのトッピング装置である。
【００１２】請求項４記載の発明は、コードを平行に並
列したコード並列体の少なくとも一方の面を未加硫のゴ
ムで被覆しゴム引きプライを形成するプライの製造方法
であって、回転するダイローラの外周面に、ゴムを押し
出し手段を用いてこのダイローラの外周面との間で実質
的な最終断面形状のゴムシート体を形成するとともに、
圧着手段を用いて前記送り出されたゴムシート体に前記
コード並列体を圧着させるトッピング工程を含むことを
特徴とするプライの製造方法である。
列したコード並列体の少なくとも一方の面を未加硫のゴ
ムで被覆しゴム引きプライを形成するプライの製造方法
であって、回転するダイローラの外周面に、ゴムを押し
出し手段を用いてこのダイローラの外周面との間で実質
的な最終断面形状のゴムシート体を形成するとともに、
圧着手段を用いて前記送り出されたゴムシート体に前記
コード並列体を圧着させるトッピング工程を含むことを
特徴とするプライの製造方法である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態のトッピ
ング装置をプライの製造方法のトッピング工程とともに
図面に基づき説明する。図１においてトッピング装置１
は、コード２を平行に並列したコード並列体３の少なく
とも一方の面を未加硫のゴムで被覆しゴム引きプライ
（以下、単に「プライ」ということもある。）４を形成
するものであり、ゴム押し出し手段５と、圧着手段６と
を含むことを特徴としている。なお本実施形態におい
て、プライはカーカス用のプライ、ベルト用のプライと
いったタイヤ補強用のプライを例にとり以下に説明す
る。
ング装置をプライの製造方法のトッピング工程とともに
図面に基づき説明する。図１においてトッピング装置１
は、コード２を平行に並列したコード並列体３の少なく
とも一方の面を未加硫のゴムで被覆しゴム引きプライ
（以下、単に「プライ」ということもある。）４を形成
するものであり、ゴム押し出し手段５と、圧着手段６と
を含むことを特徴としている。なお本実施形態におい
て、プライはカーカス用のプライ、ベルト用のプライと
いったタイヤ補強用のプライを例にとり以下に説明す
る。
【００１４】本実施形態では、前記コード並列体３は、
例えば横糸を用いてコードの間隔を整えたタイヤ補強用
のコードファブリックを用いている。前記コード２はそ
の途中にジョイント部を有していても良い。また、コー
ド材料には好ましくは繊維コード又はスチールコードが
採用できる。そして、このコード並列体３は、周知の送
り出し装置（図示せず）などによって図示矢印方向にか
つダイローラ７の外周面７Ｓへと送り出しされる。
例えば横糸を用いてコードの間隔を整えたタイヤ補強用
のコードファブリックを用いている。前記コード２はそ
の途中にジョイント部を有していても良い。また、コー
ド材料には好ましくは繊維コード又はスチールコードが
採用できる。そして、このコード並列体３は、周知の送
り出し装置（図示せず）などによって図示矢印方向にか
つダイローラ７の外周面７Ｓへと送り出しされる。
【００１５】本実施形態において、前記ゴム押し出し手
段５は、回転するダイローラ７の外周面７Ｓに、このダ
イローラの外周面７ｓとの間で実質的な最終断面形状の
ゴムシート体Ｇを形成しうるダイプレート１１を有する
もので、例えばシングルローラダイ式のゴム押出機Ｍが
好ましい。
段５は、回転するダイローラ７の外周面７Ｓに、このダ
イローラの外周面７ｓとの間で実質的な最終断面形状の
ゴムシート体Ｇを形成しうるダイプレート１１を有する
もので、例えばシングルローラダイ式のゴム押出機Ｍが
好ましい。
【００１６】前記ゴム押出機Ｍは、本実施形態では前記
コード並列体３の一方の面に配されるゴムシート体Ｇを
形成して送り出す１台のものからなる。このゴム押出機
Ｍは、投入された原料ゴムを混練、溶融させるととも
に、このゴムを押出ヘッド１０のゴム流路８を介して前
記ダイローラ７に向けて送り出しうる回転スクリュー軸
９などのスクリュー手段を具える。
コード並列体３の一方の面に配されるゴムシート体Ｇを
形成して送り出す１台のものからなる。このゴム押出機
Ｍは、投入された原料ゴムを混練、溶融させるととも
に、このゴムを押出ヘッド１０のゴム流路８を介して前
記ダイローラ７に向けて送り出しうる回転スクリュー軸
９などのスクリュー手段を具える。
【００１７】これにより、カレンダー方式のように別途
前処理工程、前処理装置を設けることが不要となり、設
備コストを低減でき、かつ製造工程を短縮しうる。ま
た、本実施形態ではスクリュー手段から送り出されたゴ
ムは、その送り出された方向に押し出しされるため、ス
チラスチック方式のような構造に基づくゴムシート体Ｇ
の厚さの不均一を防止できる。なお原料ゴムには、用途
に応じ種々のゴムを用いうる。
前処理工程、前処理装置を設けることが不要となり、設
備コストを低減でき、かつ製造工程を短縮しうる。ま
た、本実施形態ではスクリュー手段から送り出されたゴ
ムは、その送り出された方向に押し出しされるため、ス
チラスチック方式のような構造に基づくゴムシート体Ｇ
の厚さの不均一を防止できる。なお原料ゴムには、用途
に応じ種々のゴムを用いうる。
【００１８】本実施形態において、前記ダイローラ７
は、図１、図２、図３に示すように、ダイプレート１１
との間で形成される小間隔部分である押し出し空間１２
の軸方向巾Ｗをこえる軸方向長さを有する円柱からな
り、前記ダイプレート１１の押し出し方向の前縁１１ａ
との間隙を一定に保ちつつ図１において左廻りの向きに
駆動されて回転しうるものである。
は、図１、図２、図３に示すように、ダイプレート１１
との間で形成される小間隔部分である押し出し空間１２
の軸方向巾Ｗをこえる軸方向長さを有する円柱からな
り、前記ダイプレート１１の押し出し方向の前縁１１ａ
との間隙を一定に保ちつつ図１において左廻りの向きに
駆動されて回転しうるものである。
【００１９】前記ダイプレート１１は、本実施形態で
は、ゴム押出機Ｍの押出ヘッド１０の先端部に取り替え
自在に取り付けられている好ましい態様を例示してい
る。また本実施形態では、ダイプレート１１は、前記ダ
イローラ７の外周面７Ｓとの間で形成される前記押し出
し空間１２が押出方向に向かって断面高さを減じること
となる斜面状の絞り部１１ｂからなる絞り手段を有して
いる。このような絞り手段を有するダイプレート１１に
より、ゴムシート体Ｇの最終断面形状が精度良く決定さ
れうる。
は、ゴム押出機Ｍの押出ヘッド１０の先端部に取り替え
自在に取り付けられている好ましい態様を例示してい
る。また本実施形態では、ダイプレート１１は、前記ダ
イローラ７の外周面７Ｓとの間で形成される前記押し出
し空間１２が押出方向に向かって断面高さを減じること
となる斜面状の絞り部１１ｂからなる絞り手段を有して
いる。このような絞り手段を有するダイプレート１１に
より、ゴムシート体Ｇの最終断面形状が精度良く決定さ
れうる。
【００２０】また前記ダイプレート１１は、図３に示す
ように正面から見た場合、ゴム押出機Ｍから押し出しさ
れたゴムシート体Ｇの最終断面形状の厚さが巾方向に実
質的に均一になるように切り欠き高さＨ１（ダイローラ
７の外周面から測定している）を均一とした切り欠き部
１３を有する。しかしながら、たとえば、図中一点鎖線
で示すように、押し出しされた後のゴムシート体Ｇのと
りわけ中央部分の微小な膨張などを考慮し、予め前記ダ
イプレート１１の切り欠き部１３は、中央部の切り欠き
高さＨ２を両端部の切り欠き高さＨ１に比べて小高さと
することができる。
ように正面から見た場合、ゴム押出機Ｍから押し出しさ
れたゴムシート体Ｇの最終断面形状の厚さが巾方向に実
質的に均一になるように切り欠き高さＨ１（ダイローラ
７の外周面から測定している）を均一とした切り欠き部
１３を有する。しかしながら、たとえば、図中一点鎖線
で示すように、押し出しされた後のゴムシート体Ｇのと
りわけ中央部分の微小な膨張などを考慮し、予め前記ダ
イプレート１１の切り欠き部１３は、中央部の切り欠き
高さＨ２を両端部の切り欠き高さＨ１に比べて小高さと
することができる。
【００２１】これにより、押し出し直後、ゴムシート体
Ｇの巾方向中央部が両端部に比して僅かに薄いゴムシー
ト体Ｇを成形した場合、コード並列体３への圧着前にゴ
ムシート体Ｇの中央部分が膨張することにより、実質的
に均一厚さのゴムシート体Ｇ、ひいてはプライ４を容易
に成形しうる。一例として、両端部の切り欠き高さＨ１
を０．３５mm、中央部の切り欠き高さＨ２を０．２５mm
とすることができる。また、図３に一点鎖線で示したも
のは、切り欠き部１３が滑らかな曲線で切欠きされてい
るが、これ以外にも直線を連結したＶ字状など種々の形
状を採用しうる。
Ｇの巾方向中央部が両端部に比して僅かに薄いゴムシー
ト体Ｇを成形した場合、コード並列体３への圧着前にゴ
ムシート体Ｇの中央部分が膨張することにより、実質的
に均一厚さのゴムシート体Ｇ、ひいてはプライ４を容易
に成形しうる。一例として、両端部の切り欠き高さＨ１
を０．３５mm、中央部の切り欠き高さＨ２を０．２５mm
とすることができる。また、図３に一点鎖線で示したも
のは、切り欠き部１３が滑らかな曲線で切欠きされてい
るが、これ以外にも直線を連結したＶ字状など種々の形
状を採用しうる。
【００２２】このように、本実施形態では、押出ヘッド
１０の先端に脱着自在に取り付けられたダイプレート１
１の切り欠き部１３の形状を改良するというきわめて簡
単な改造により、ゴムシート体Ｇの寸法精度を保つこと
ができる結果、非常に経済的にプライの寸法精度を高め
うる。
１０の先端に脱着自在に取り付けられたダイプレート１
１の切り欠き部１３の形状を改良するというきわめて簡
単な改造により、ゴムシート体Ｇの寸法精度を保つこと
ができる結果、非常に経済的にプライの寸法精度を高め
うる。
【００２３】次に、本実施形態において前記圧着手段６
は、前記送り出されたゴムシート体Ｇに前記コード並列
体３を圧着させるものであり、これによって、図４に示
すように、コード並列体３の片面側に前記ゴムシートＧ
が被覆したプライ４を製造することができる。この圧着
手段６は、例えば前記ゴム押出機Ｍのダイローラ７と協
働し、該ダイローラ７との間で前記コード並列体３を前
記ゴムシート体Ｇに圧着しうる１つの押さえロールＲか
らなるものを例示している。
は、前記送り出されたゴムシート体Ｇに前記コード並列
体３を圧着させるものであり、これによって、図４に示
すように、コード並列体３の片面側に前記ゴムシートＧ
が被覆したプライ４を製造することができる。この圧着
手段６は、例えば前記ゴム押出機Ｍのダイローラ７と協
働し、該ダイローラ７との間で前記コード並列体３を前
記ゴムシート体Ｇに圧着しうる１つの押さえロールＲか
らなるものを例示している。
【００２４】この押さえロールＲは、前記ダイローラ７
と平行な回転軸を有して回転自在に配置されている。こ
のロール径は任意であり、また押さえロールＲは、ダイ
ローラ７との間でゴムシート体にコード並列体を密着さ
せる本例示に限定されるものではない。
と平行な回転軸を有して回転自在に配置されている。こ
のロール径は任意であり、また押さえロールＲは、ダイ
ローラ７との間でゴムシート体にコード並列体を密着さ
せる本例示に限定されるものではない。
【００２５】次に、本発明の他の実施形態を図５に基づ
き説明する。この実施形態では、前記ゴム押し出し手段
５は、前記コード並列体３の一方の面に配されるゴムシ
ート体Ｇ１を形成して送り出す第１のゴム押出機Ｍ１
と、前記コード並列体３の他方の面に配されるゴムシー
ト体Ｇ２を形成して送り出す第２のゴム押出機Ｍ２とを
含んで構成されるものが例示される。
き説明する。この実施形態では、前記ゴム押し出し手段
５は、前記コード並列体３の一方の面に配されるゴムシ
ート体Ｇ１を形成して送り出す第１のゴム押出機Ｍ１
と、前記コード並列体３の他方の面に配されるゴムシー
ト体Ｇ２を形成して送り出す第２のゴム押出機Ｍ２とを
含んで構成されるものが例示される。
【００２６】前記第１、第２のゴム押出機Ｍ１、Ｍ２の
具体的な構成は前記実施形態と同一であるため構成の説
明は省略する。各ゴム押出機Ｍ１、Ｍ２は、ダイローラ
７Ａ、７Ｂが、互いに平行かつその回転の向きが逆とな
るように配置している。また本実施形態においては、ダ
イローラ７Ａ、７Ｂの間でコード並列体３の各面に各ダ
イローラ７Ａ、７Ｂに沿って送り出されるゴムシート体
Ｇ１、Ｇ２をそれぞれれ圧着することができる。したが
って、本実施形態においては、前記各ダイローラが７
Ａ、７Ｂが前記圧着手段６を兼ねることを特徴としてい
る。
具体的な構成は前記実施形態と同一であるため構成の説
明は省略する。各ゴム押出機Ｍ１、Ｍ２は、ダイローラ
７Ａ、７Ｂが、互いに平行かつその回転の向きが逆とな
るように配置している。また本実施形態においては、ダ
イローラ７Ａ、７Ｂの間でコード並列体３の各面に各ダ
イローラ７Ａ、７Ｂに沿って送り出されるゴムシート体
Ｇ１、Ｇ２をそれぞれれ圧着することができる。したが
って、本実施形態においては、前記各ダイローラが７
Ａ、７Ｂが前記圧着手段６を兼ねることを特徴としてい
る。
【００２７】このようなトッピング装置１ないしトッピ
ング工程では、図６に示すように、コード並列体３の各
面をゴムシート体Ｇ１、Ｇ２で被覆したプライを成形で
きる利点があるとともに、例えば一方のゴムシート体Ｇ
１又はＧ２に、他方のゴムシート体とは異なるゴム配合
のものを用いることなどもできる。
ング工程では、図６に示すように、コード並列体３の各
面をゴムシート体Ｇ１、Ｇ２で被覆したプライを成形で
きる利点があるとともに、例えば一方のゴムシート体Ｇ
１又はＧ２に、他方のゴムシート体とは異なるゴム配合
のものを用いることなどもできる。
【００２８】また、前記ゴム押し出し手段としては、図
７に示すように、第１、第２のスクリュウ軸９Ａ、９Ｂ
により、個別に押し出された異なるゴム材料が通る第
１、第２のゴム流路８Ａ、８Ｂと、これら第１、第２の
ゴム流路８Ａ、８Ｂを通る異なるゴム材料が合流して重
なる合流路８Ｃとを具え、回転するダイローラ７の外周
面７Ｓにこのダイローラの外周面７Ｓとの間で実質的な
最終断面形状をなし、かつ異なるゴム材料が重なる２層
のゴムシート体Ｇ３を形成しうるダイプレート１１を有
するゴム押出機Ｍ３を用いることもできる。
７に示すように、第１、第２のスクリュウ軸９Ａ、９Ｂ
により、個別に押し出された異なるゴム材料が通る第
１、第２のゴム流路８Ａ、８Ｂと、これら第１、第２の
ゴム流路８Ａ、８Ｂを通る異なるゴム材料が合流して重
なる合流路８Ｃとを具え、回転するダイローラ７の外周
面７Ｓにこのダイローラの外周面７Ｓとの間で実質的な
最終断面形状をなし、かつ異なるゴム材料が重なる２層
のゴムシート体Ｇ３を形成しうるダイプレート１１を有
するゴム押出機Ｍ３を用いることもできる。
【００２９】このような、ゴム押出機Ｍ３は、例えばコ
ードとの接着性が悪いゴムをトッピングするような場合
に好ましい。即ち、例えばコードとの接着性が悪いゴム
Ａ（例えばブチルゴムなど）を第２のスクリュウ軸９Ｂ
から押出するとともに、コードとの接着性に優れたゴム
Ｂ（例えば天然ゴムなど）を第１のスクリュウ軸９Ａか
ら押出しし、かつコード２との接着性に優れたゴムＢを
コード並列体３側に向けて圧着することによって、コー
ドとの接着性が悪いゴムＡを、直接コードと接触させず
にトッピングすることができる。
ードとの接着性が悪いゴムをトッピングするような場合
に好ましい。即ち、例えばコードとの接着性が悪いゴム
Ａ（例えばブチルゴムなど）を第２のスクリュウ軸９Ｂ
から押出するとともに、コードとの接着性に優れたゴム
Ｂ（例えば天然ゴムなど）を第１のスクリュウ軸９Ａか
ら押出しし、かつコード２との接着性に優れたゴムＢを
コード並列体３側に向けて圧着することによって、コー
ドとの接着性が悪いゴムＡを、直接コードと接触させず
にトッピングすることができる。
【００３０】図８には、ゴム押出機Ｍ３を用いて両面ト
ッピングした場合のプライ４を示している。このプライ
４は、２枚のゴムシート体Ｇ３、Ｇ３のコードとの接着
性に優れたゴムＢ同士を互いにコード並列体３側に向け
て圧着することによりコード２を覆うとともに、その外
層にコードとの接着性が悪いゴムＡが現れるプライ４を
簡単に製造しうる。このようなプライ４は、ゴムＡとゴ
ムＢとの接着力が、ゴムＡとコード２の接着力より大き
いため、コードとの接着性が悪いゴムＡのみを用いてト
ッピングした場合よりも、耐ルース性に優れたものとな
る。なおプライ４は、一方のゴムシート体のみが２層で
あっても良く、さらには片面トッピングとしても良く、
さらには３種以上の異なるゴムを用いても良い。
ッピングした場合のプライ４を示している。このプライ
４は、２枚のゴムシート体Ｇ３、Ｇ３のコードとの接着
性に優れたゴムＢ同士を互いにコード並列体３側に向け
て圧着することによりコード２を覆うとともに、その外
層にコードとの接着性が悪いゴムＡが現れるプライ４を
簡単に製造しうる。このようなプライ４は、ゴムＡとゴ
ムＢとの接着力が、ゴムＡとコード２の接着力より大き
いため、コードとの接着性が悪いゴムＡのみを用いてト
ッピングした場合よりも、耐ルース性に優れたものとな
る。なおプライ４は、一方のゴムシート体のみが２層で
あっても良く、さらには片面トッピングとしても良く、
さらには３種以上の異なるゴムを用いても良い。
【００３１】また、コード２がスチールコードのような
場合には、ゴムＢにスチールコードとの接着性に優れた
比較的高価なスチールボンディング配合ゴムを、またゴ
ムＡには他の安いチーパ配合ゴムを用いることにより、
プライのコストを低減しうる効果がある。さらに、ゴム
引きプライの接着性を高めて工程トラブルを防止すべく
ゴムＡに粘着の良い配合を用いることなどもできる。
場合には、ゴムＢにスチールコードとの接着性に優れた
比較的高価なスチールボンディング配合ゴムを、またゴ
ムＡには他の安いチーパ配合ゴムを用いることにより、
プライのコストを低減しうる効果がある。さらに、ゴム
引きプライの接着性を高めて工程トラブルを防止すべく
ゴムＡに粘着の良い配合を用いることなどもできる。
【００３２】以上説明したように、コード並列体３にゴ
ムシート体Ｇをトッピングする際、このゴムシート体Ｇ
を前記のようにシングルローラダイ式のゴム押出機など
を用いて成形している結果、ダイプレートの切り欠き部
の形状を改良するのみで巾方向の厚さが均一なゴムシー
ト体をうることができるため、カレンダー方式などに比
べるときわめて低価格でプライの寸法精度を向上しう
る。
ムシート体Ｇをトッピングする際、このゴムシート体Ｇ
を前記のようにシングルローラダイ式のゴム押出機など
を用いて成形している結果、ダイプレートの切り欠き部
の形状を改良するのみで巾方向の厚さが均一なゴムシー
ト体をうることができるため、カレンダー方式などに比
べるときわめて低価格でプライの寸法精度を向上しう
る。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１及び４記
載の発明では、ダイプレートとダイローラとを有するき
わめて簡単なゴム押出手段を用いて実質的な最終断面形
状を有するゴムシート体を容易にうることができるか
ら、精度良くかつ経済的にプライを製造することができ
る。またプライの巾方向の自由度及び厚さ方向の自由度
は、ダイプレートの形状を変えるのみで足りるなどきわ
めて簡単に行え、より安価に多種多様のプライを製造し
うる。さらに、コードにジョイントがあっても、さらに
はコード並列体が横糸を用いたファブリック状のもので
あっても、トッピングしうる。
載の発明では、ダイプレートとダイローラとを有するき
わめて簡単なゴム押出手段を用いて実質的な最終断面形
状を有するゴムシート体を容易にうることができるか
ら、精度良くかつ経済的にプライを製造することができ
る。またプライの巾方向の自由度及び厚さ方向の自由度
は、ダイプレートの形状を変えるのみで足りるなどきわ
めて簡単に行え、より安価に多種多様のプライを製造し
うる。さらに、コードにジョイントがあっても、さらに
はコード並列体が横糸を用いたファブリック状のもので
あっても、トッピングしうる。
【００３４】また、請求項２記載の発明では、シート並
列体の片面トッピングを、また請求項３記載の発明で
は、シート並列体の両面トッピングをそれぞれ経済的に
製造しうるトッピング装置を提供することができる。
列体の片面トッピングを、また請求項３記載の発明で
は、シート並列体の両面トッピングをそれぞれ経済的に
製造しうるトッピング装置を提供することができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す断面図である。
【図２】ダイプレート付近の拡大断面図である。
【図３】ダイプレート、ダイローラの部分的な正面図で
ある。
ある。
【図４】プライの斜視図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図６】プライの斜視図である。
【図７】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図８】プライの断面図である。
【図９】カレンダー方式の概念図である。
【図１０】（ａ）はロールクロス、（ｂ）はロールベン
ト、（ｃ）はロールクラウンを説明する線図である。
ト、（ｃ）はロールクラウンを説明する線図である。
【図１１】スチラスチック方式の断面図である。
【図１２】そのＡ−Ａ断面図である。
１ トッピング装置 ２ コード ３ コード並列体 ４ プライ ５ ゴム押出手段 ６ 圧着手段 ７ ダイローラ １１ ダイプレート Ｇ ゴムシート体 Ｍ ゴム押出機 Ｒ 押さえロール
Claims (4)
- 【請求項１】コードを平行に並列したコード並列体の少
なくとも一方の面を未加硫のゴムで被覆しゴム引きプラ
イを形成するプライのトッピング装置であって、 回転するダイローラの外周面にこのダイローラの外周面
との間で実質的な最終断面形状のゴムシート体を形成し
うるダイプレートを有するゴム押し出し手段と、 前記送り出されたゴムシート体に前記コード並列体を圧
着させる圧着手段とを含むことを特徴とするプライのト
ッピング装置。 - 【請求項２】前記ゴム押し出し手段は、前記コード並列
体の一方の面に配されるゴムシート体を形成して送り出
す一つのゴム押出機であり、 かつ前記圧着手段は、ゴム押出機のダイローラとの間で
前記コード並列体を前記ゴムシート体に圧着しうる押さ
えロールからなることを特徴とする請求項１記載のプラ
イのトッピング装置。 - 【請求項３】前記ゴム押し出し手段は、前記コード並列
体の一方の面に配されるゴムシート体を形成して送り出
す第１のゴム押出機と、 前記コード並列体の他方の面に配されるゴムシート体を
形成して送り出す第２のゴム押出機とを含み、 かつ前記第１、第２のゴム押出機の各ダイローラを互い
に平行かつ回転の向きを逆に配置するとともに、このダ
イローラの間でコード並列体の各面に各ダイローラに沿
って送り出されるゴムシート体をそれぞれ圧着すること
により、該各ダイローラが前記圧着手段を兼ねることを
特徴とする請求項１記載のプライのトッピング装置。 - 【請求項４】コードを平行に並列したコード並列体の少
なくとも一方の面を未加硫のゴムで被覆しゴム引きプラ
イを形成するプライの製造方法であって、 回転するダイローラの外周面に、ゴムを押し出し手段を
用いてこのダイローラの外周面との間で実質的な最終断
面形状のゴムシート体を形成するとともに、 圧着手段を用いて前記送り出されたゴムシート体に前記
コード並列体を圧着させるトッピング工程を含むことを
特徴とするプライの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9146612A JPH10329234A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | プライのトッピング装置及びプライの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9146612A JPH10329234A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | プライのトッピング装置及びプライの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10329234A true JPH10329234A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15411681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9146612A Pending JPH10329234A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | プライのトッピング装置及びプライの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10329234A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002537162A (ja) * | 1999-02-19 | 2002-11-05 | ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン | タイヤの補強プライおよびその製造方法、およびタイヤの製造方法 |
| WO2004052630A1 (de) * | 2002-12-12 | 2004-06-24 | Berstorff Gmbh | Kalanderanlage zur herstellung von stahlseilkarkassenbahnen |
| JP2006027201A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | コイルワイヤ補強ゴム部材の製造方法及び装置 |
| JP2008260296A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-30 | Soc De Technol Michelin | ゴムストリップをタイヤブランクに張り付ける装置、設備及び方法 |
| WO2010049958A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Pirelli Tyre S.P.A. | Process for building tyres |
| CN105946260A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-09-21 | 天津赛象科技股份有限公司 | 带束层拼接辅助定位装置 |
| CN113459552A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-10-01 | 肇庆骏鸿实业有限公司 | 一种带束层缓冲胶片制造装置，控制系统和控制方法 |
-
1997
- 1997-06-04 JP JP9146612A patent/JPH10329234A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002537162A (ja) * | 1999-02-19 | 2002-11-05 | ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン | タイヤの補強プライおよびその製造方法、およびタイヤの製造方法 |
| WO2004052630A1 (de) * | 2002-12-12 | 2004-06-24 | Berstorff Gmbh | Kalanderanlage zur herstellung von stahlseilkarkassenbahnen |
| JP2006027201A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | コイルワイヤ補強ゴム部材の製造方法及び装置 |
| JP4604585B2 (ja) * | 2004-07-21 | 2011-01-05 | 横浜ゴム株式会社 | コイルワイヤ補強ゴム部材の製造方法 |
| JP2008260296A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-30 | Soc De Technol Michelin | ゴムストリップをタイヤブランクに張り付ける装置、設備及び方法 |
| WO2010049958A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Pirelli Tyre S.P.A. | Process for building tyres |
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| CN113459552A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-10-01 | 肇庆骏鸿实业有限公司 | 一种带束层缓冲胶片制造装置，控制系统和控制方法 |
| CN113459552B (zh) * | 2021-06-24 | 2022-10-21 | 肇庆骏鸿实业有限公司 | 一种带束层缓冲胶片制造装置，控制系统和控制方法 |
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