JP2002321267A

JP2002321267A - プライのトッピング装置

Info

Publication number: JP2002321267A
Application number: JP2001129939A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Oki; 征彦大木; Isao Oiwa; 勇夫大岩
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2001-04-26
Filing date: 2001-04-26
Publication date: 2002-11-05

Abstract

(57)【要約】【課題】トッピング装置において、小型低コスト化を
達成できかつ構造を簡易化しうる。【解決手段】成形口から予備成形ゴムシートを押し出
す押出し機と、一対の圧着ロールを有する圧着装置とを
具える。圧着装置は、予備成形ゴムシートとコード並列
体とを圧着ロールの間で圧接かつ成形することにより、
巾狭かつ片面被覆のゴム引きプライを形成する。圧着ロ
ールの周面に、コード並列体の各コードを案内する案内
溝を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カーカスやベルト
等のタイヤ構成部材用として好適な巾狭かつ片面被覆の
ゴム引きプライを形成するトッピング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】カーカスやベルト等のタイヤ構成部材と
して、コードを平行に引揃えたコード並列体の両面を、
未加硫のゴムで被覆（トッピング）する両面被覆のゴム
引きプライが使用されている。

【０００３】そのトッピング装置として、従来、図９
（Ａ）に示すように、予め熱入れしたゴムｇをカレンダ
ロールａ１、ａ１間、及びａ２、ａ２間に供給し、それ
ぞれゴムシートを作りながらコード並列体ｂにトッピン
グを行う所謂カレンダートッピング装置が広く使用され
ている。

【０００４】しかし、このカレンダートッピング装置
は、一般に規模が大きく、かつゴムを可塑化するための
熱入れロールなどの前処理装置が必要となるなど設備費
用やフロアスペースの増大を招く。又巾精度を得るため
に、ゴム引きプライ両側部をカッターによって切除する
ことが必要となるなど作業工数も多くなる。

【０００５】そこで、近年、図９（Ｂ）に示すように、
例えばスクリュー式のゴム押出し機のヘッドｃ内にコー
ド並列体ｂを通し、ダイプレートｄの成形口からコード
並列体ｂをトッピングしながら押出し成形する押出しト
ッピング装置が提案されている。このものは規模が小さ
く、設備費用やフロアスペースを縮小でき、又高精度で
ゴム引きプライを押出し成形しうるという利点を有す
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、タイヤ産業で
は、多品種少量生産の傾向がより強くなり、トッピング
装置のさらなる小型化、低コスト化が望まれる。又前記
押出しトッピング装置では、ヘッドｃ内に、コードを平
行に案内するバッフルｅが必要となるなど構造が複雑で
あり、従って装置構造の簡易化も望まれている。

【０００７】そこで本発明は、ダイプレートから所定寸
法の予備成形ゴムシートを押出す押出し機と、この押出
された予備成形ゴムシートをコード並列体に圧接かつ成
形して片面被覆のゴム引きプライを形成する一対の圧着
ロールとを用いることを基本として、装置の小型、低コ
スト化を達成でき、しかも装置構造を簡易化しうるトッ
ピング装置の提供を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本願請求項１の発明は、コードを平行に並列したコ
ード並列体の一方の面を未加硫のゴムで被覆しゴム引き
プライを形成するプライのトッピング装置であって、ゴ
ムを吐出する押出機本体、及びこの押出機本体に後端が
連結されるヘッド本体と、その前端に設けられ前記押出
機本体からのゴムを予備成形して成形口から予備成形ゴ
ムシートとして押し出すダイプレートとを有する押出し
ヘッドを具える押し出し機、前記成形口の近傍に配され
る一対の圧着ロールを具える圧着装置、並びに前記コー
ド並列体を前記予備成形ゴムシートに重なり合わせて前
記圧着ロールの間に案内する案内手段を含み、前記圧着
装置は、圧着ロールの間で案内された予備成形ゴムシー
トとコード並列体とを圧接しかつ成形することにより、
厚さ０．４〜２．０ｍｍかつ巾１００ｍｍ以下の巾狭か
つ片面被覆のゴム引きプライを形成するとともに、前記
圧着装置は、コード並列体と接する側の圧着ロールの周
面に、コード並列体の各コードを案内する案内溝を形成
したことを特徴としている。

【０００９】又請求項２の発明では、前記ゴム引きプラ
イは、前記巾が５０ｍｍ以下であることを特徴としてい
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を、
図示例とともに説明する。図１において、本実施形態の
トッピング装置１は、予備成形ゴムシートＧ１を押出す
押出し機２、この押出し機２の成形口３近傍に配される
一対の圧着ロール４を具える圧着装置５、及び前記ゴム
並列体Ａを予備成形ゴムシートＧ１に重なり合わせて前
記圧着ロール４、４の間に案内する案内手段６を含んで
構成される。

【００１１】そして、この案内された予備成形ゴムシー
トＧ１とコード並列体Ａとを、前記圧着装置５により圧
接しかつ成形することにより、図６に示す如く、前記コ
ード並列体Ａの一方の面を未加硫のゴムで被覆した、厚
さＴが０．４〜２．０ｍｍかつ巾Ｗが１００ｍｍ以下
（好ましくは５０ｍｍ以下）の巾狭かつ片面被覆のゴム
引きプライＰを形成する。

【００１２】この片面被覆のプライＰは、カーカスやベ
ルト等のタイヤ構成部材形成用として使用される。例え
ばカーカスを形成する場合には、図７（Ａ）に示す如
く、プライＰを所定長さで裁断し、これによって得た裁
断片Ｐａ・・・を１ｓｔフォーマＦａ上で周方向に順次並
べて貼合わせることにより、環状のカーカスＢを直接形
成することができる。このとき、前記カーカスＢ上にゴ
ムシートを貼着することにより他方の面をゴム被覆しう
る。

【００１３】又図７（Ｂ）に示す如く、プライＰをドラ
ムＦｂ上で螺旋状に巻回し、これによって得た円筒体Ｃ
をドラム軸方向に所定巾で裁断することによって、カー
カス用のプライ材料Ｐｂを形成する。なおこのプライ材
料Ｐｂを、前記１ｓｔフォーマＦａに巻回してカーカス
Ｂを形成する。このとき、前記円筒体Ｃ上、或いはカー
カスＢ上にゴムシートを貼着することにより他方の面を
ゴム被覆する。

【００１４】又図７（Ｃ）に示す如く、前記裁断片Ｐａ
・・・を、コンベヤなどのフラット面上に順次並べて貼合
わせることにより、長尺な原反状のプライ材料Ｐｃを形
成することもできる。なおベルトなどの他のタイヤ構成
部材も、同様の手法で形成できる。

【００１５】又例えば図８に略示する如く、前記トッピ
ング装置１の下流側に、略同構成の押出し機５０及び圧
着装置５１を付設し、押出し機５０からのゴムシートＧ
２を、前記プライＰの他方の面に圧着することにより、
両面被覆のゴム引きプライを形成することもできる。

【００１６】次に、前記トッピング装置１の押出し機２
は、スクリュー軸を有する押出し機本体７と、この押出
し機本体７で混練りされたゴムを予備成形して押出す押
出しヘッド９とを具える。なおゴム押出機本体７は、投
入されるゴムを、電動機により駆動される前記スクリュ
ー軸によって混練、溶融する周知の構成をなす。

【００１７】また前記押出しヘッド９は、図２に拡大し
て示すように、前記ゴム押出し機本体７に後端が取り付
くヘッド本体１０と、その前端に交換自在に設けられる
とともにゴムを予備成形ゴムシートＧ１として押し出す
成形口３を有するダイプレート１１とを具えている。

【００１８】なおダイプレート１１では、圧着装置５で
の加工率を考慮し、本例では、前記予備成形ゴムシート
Ｇ１を、その厚さＴ１が前記プライＰの厚さＴの約３．
０倍、かつその巾Ｗ１が前記プライの巾Ｗの約０．９倍
の寸法で形成する。この予備成形ゴムシートＧ１を精度
良くかつ安定して押出し成形するために、前記ヘッド本
体１０に、押出しヘッド９とダイプレート１１とを継ぐ
案内流路１０Ａの内圧を検出し、スクリュー軸の回転速
度を制御することにより前記内圧を一定に保つ圧力セン
サ１２が配される。

【００１９】次に、前記案内手段６は、図１の如く、コ
ードを巻取ってなる複数のリール１３を回転自在に保持
するスタンド部１４Ａと、各リール１３から巻き戻され
るコードを平行に引き揃えて前記コード並列体Ａを形成
するコード引き揃え部１４Ｂとを有するリールスタンド
１４、及びこのリールスタンド１４からのコード並列体
Ａを、前記押出し機２からの予備成形ゴムシートＧ１に
重なり合わせて前記圧着ロール４、４の間に案内する案
内ロール１５とを具える。

【００２０】本例では、コード並列体Ａが、一方側（本
例では上側）の圧着ロール４Ｕの外周面に案内され、圧
着ロール４Ｕ、４Ｌ間に入る直前において、前記予備成
形ゴムシートＧ１と重なり合う場合を例示している。従
って、この上側の圧着ロール４Ｕも案内手段６の構成部
材の一つと考えることができる。なおコード並列体Ａと
して特に規制されないが、例えば太さ０．２５〜１．５
０mmの範囲の金属コードや有機繊維コードが好適に使用
でき、又コード中心間距離を０．７５〜３．００mmの範
囲とするのが好ましい。

【００２１】次に、前記圧着装置５は、案内された予備
成形ゴムシートＧ１とコード並列体Ａとを、圧着ロール
４Ｕ、４Ｌの間で圧接かつ成形するものであり、これに
よって、前記サイズのゴム引きプライＰ（図６に示す）
を形成する。

【００２２】詳しくは、前記圧着装置５は、図３に示す
ように、側板１６、１６の間に、圧着ロール４Ｕ、４Ｌ
を枢着するとともに、他方側（本例では下側）の圧着ロ
ール４Ｌは、例えばベルトやプーリなどの伝達手段１７
を介して電動機により回転駆動される。なお前記側板１
６は、例えばヘッド本体１０に支持される。又上側の圧
着ロール４Ｕは、歯車１９を介して前記下側の圧着ロー
ル４Ｌと同速度で回転可能に連結される。

【００２３】又前記コード並列体Ａと接する側である上
側の圧着ロール４Ｕには、その周面に、図５に拡大して
示すように、前記コード並列体Ａの各コードを案内する
案内溝２０を含む成形凹部２１が形成される。この成形
凹部２１は、前記下側の圧着ロール４Ｕとの間に、前記
プライＰの断面形状に則した形状の成形口２２を形成す
る。

【００２４】従って、上側の圧着ロール４Ｕは、案内溝
２０によって、コード並列体Ａのコードをその配列を乱
すことなく案内できる。又前記成形口２２によって、予
備成形ゴムシートＧ１とコード並列体Ａとを圧接しかつ
この成形口２２の形状に合わせて成形でき、プライＰ
を、精度よくかつ能率よく形成できる。又例えばシリン
ダ径φ３０〜４５mm程度の小型の押出し機が使用できる
ため、装置の小規模化、及び設備費用やフロアスペース
の縮小化を達成できる。

【００２５】又圧着ロール４に案内溝２０を設けたた
め、押出しヘッド９自体も、従来的な構造のものをその
まま採用しうるなど、ヘッド内にバッフルを設けた押出
しトッピング装置（図９（Ｂ）に示す）に比して、構造
を簡易化できる。

【００２６】ここで、前記成形凹部２１は、プライＰの
種類に応じてそれぞれ設定されるもので有り、従って、
段替え毎に、上側の圧着ロール４の交換が必要である。
そこで本例では、図２〜４に示すように、圧着装置５
を、下のロールユニット５Ｌと、この下のロールユニッ
ト５Ｌに着脱自在に連結できる上のロールユニット５Ｕ
とで構成している。

【００２７】前記下のロールユニット５Ｌは、図４の如
く、下の側板１６Ｌ、１６Ｌ間に、前記下側の圧着ロー
ル４Ｌを枢着してなり、かつこの下の側板１６Ｌは、例
えばヘッド本体１０に固定かつ支持される。

【００２８】又上のロールユニット５Ｕは、前記下の側
板１６Ｌの上端に設けた切り欠き凹部２３に、上下方向
に着脱自在に填り合って取付く上の側板１６Ｕを有し、
この上の側板１６Ｕ、１６Ｕ間に、前記上側の圧着ロー
ル４Ｕを枢着している。なお上下の側板１６Ｕ、１６Ｌ
の突合う端部には、互いに係合して両者を一体に連結す
る凹凸状の係合部２４を形成している。なお上の側板１
６Ｕは、連結後は、下の側板１６Ｌの上端間を継ぐ上板
２５Ｕによって抜け止めされる。

【００２９】従って、上側の圧着ロール４Ｕは、上板２
５Ｕの取外しによって、上のロールユニット５Ｕごとワ
ンタッチで簡便にかつ迅速に交換できる。このように、
圧着ロール４に案内溝２０を設けることにより、段替え
の際の作業効率の向上を図ることも可能となる。

【００３０】以上、本発明の特に好ましい実施形態につ
いて詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定される
ことなく、種々の態様に変形して実施しうる。

【００３１】

【発明の効果】本発明は叙上の如く構成しているため、
装置の小型、低コスト化を達成でき、しかも装置構造を
簡易化しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトッピング装置の一実施例を示す側面
図である。

【図２】押し出しヘッドを圧着装置とともに説明する側
方からの断面図である。

【図３】圧着装置を正面からみた断面図である。

【図４】圧着装置における上下のロールユニットの連結
状態を説明する分解斜視図である。

【図５】圧着ロールの案内溝を成形口とともに示す正面
図である。

【図６】予備成形ゴムシート、コード並列体、及び片面
被覆のゴム引きプライを示す断面図である。

【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は、片面被覆のゴム引きプライ
を用いてカーカス等を形成する手法を例示する線図であ
る。

【図８】片面被覆のゴム引きプライから、両面被覆のゴ
ム引きプライを形成する手法を例示する線図である。

【図９】（Ａ）、（Ｂ）は従来技術を説明する断面図で
ある。

【符号の説明】

２押出し機３成形口４、４Ｕ、４Ｌ圧着ロール５圧着装置６案内手段７押出し機本体９押出しヘッド１０ヘッド本体１１ダイプレート２０案内溝Ａコード並列体Ｇ１予備成形ゴムシートＰゴム引きプライ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F207 AA45 AD16 AG01 AG03 AH20 KA01 KB18 KB26 KJ05 KK65 KL84 KW26 4F212 AH20 VA01 VA06 VA11 VD16 VP11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コードを平行に並列したコード並列体の一
方の面を未加硫のゴムで被覆しゴム引きプライを形成す
るプライのトッピング装置であって、ゴムを吐出する押出し機本体、及びこの押出し機本体に
後端が連結されるヘッド本体と、その前端に設けられ前
記押出し機本体からのゴムを予備成形して成形口から予
備成形ゴムシートとして押出すダイプレートとを有する
押出しヘッドを具える押出し機、前記成形口の近傍に配される一対の圧着ロールを具える
圧着装置、並びに前記コード並列体を前記予備成形ゴムシートに重
なり合わせて前記圧着ロールの間に案内する案内手段を
含み、前記圧着装置は、圧着ロールの間で案内された予備成形
ゴムシートとコード並列体とを圧接かつ成形することに
より、厚さ０．４〜２．０ｍｍかつ巾１００ｍｍ以下の
巾狭かつ片面被覆のゴム引きプライを形成するととも
に、前記圧着装置は、コード並列体と接する側の圧着ロール
の周面に、コード並列体の各コードを案内する案内溝を
形成したことを特徴とするプライのトッピング装置。
【請求項２】前記ゴム引きプライは、前記巾が５０ｍｍ
以下であることを特徴とする請求項１記載のプライのト
ッピング装置。