JP2662634B2 - ウェザーストリップの成形装置 - Google Patents
ウェザーストリップの成形装置Info
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- JP2662634B2 JP2662634B2 JP6332623A JP33262394A JP2662634B2 JP 2662634 B2 JP2662634 B2 JP 2662634B2 JP 6332623 A JP6332623 A JP 6332623A JP 33262394 A JP33262394 A JP 33262394A JP 2662634 B2 JP2662634 B2 JP 2662634B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リップ部の突出長が長
手方向に沿って徐変している完成品としてのウェザース
トリップを得るための中間品としてのウェザーストリッ
プの成形装置に関するものである。
手方向に沿って徐変している完成品としてのウェザース
トリップを得るための中間品としてのウェザーストリッ
プの成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車のドアー周縁部に装着されるウェ
ザーストリップは、装着場所によって、そのリップ部の
突出長を変化させねばならない場合がある。例えば、図
１５ないし図１７に示されるように、自動車の後方ドア
ー３１のドアーフレーム３２の平坦周面部３２ａと、前
方周縁部の突縁部３２ｂとの間の長さＬａ，Ｌｂは一定
ではなく、下方にゆくに従って漸次長くなっている。よ
って、ドアーフレーム３２の平坦周面部３２ａに、リッ
プ部の突出長が全長にわたって等しいウェザーストリッ
プを装着した場合には、このリップ部が、前方ドアー３
４のドアーフレーム３５に装着したウェザーストリップ
（図示せず）と当接して、シール性、ドアーの開閉性な
どが悪くなる。このため、図１６に示されるように、後
方のドアーフレーム３２の平坦周面部３２ａに装着され
るウェザーストリップ３３のリップ部３３ａの突出長Ｋ
ａ，Ｋｂは、上方から下方に向かって漸次長くする必要
がある。なお、図１５において、３６は、ドアー３１，
３４の見切線を示す。
ザーストリップは、装着場所によって、そのリップ部の
突出長を変化させねばならない場合がある。例えば、図
１５ないし図１７に示されるように、自動車の後方ドア
ー３１のドアーフレーム３２の平坦周面部３２ａと、前
方周縁部の突縁部３２ｂとの間の長さＬａ，Ｌｂは一定
ではなく、下方にゆくに従って漸次長くなっている。よ
って、ドアーフレーム３２の平坦周面部３２ａに、リッ
プ部の突出長が全長にわたって等しいウェザーストリッ
プを装着した場合には、このリップ部が、前方ドアー３
４のドアーフレーム３５に装着したウェザーストリップ
（図示せず）と当接して、シール性、ドアーの開閉性な
どが悪くなる。このため、図１６に示されるように、後
方のドアーフレーム３２の平坦周面部３２ａに装着され
るウェザーストリップ３３のリップ部３３ａの突出長Ｋ
ａ，Ｋｂは、上方から下方に向かって漸次長くする必要
がある。なお、図１５において、３６は、ドアー３１，
３４の見切線を示す。
【０００３】従来においては、このような場合、突出長
が一定のリップ部を有するウェザーストリップを押出成
形し、そのリップ部を目的の突出長となるように切断し
て使用していたので、切断に手間を要すると共に、切断
能率が悪く、これが原因でウェザーストリップの製作コ
ストが嵩んでいた。
が一定のリップ部を有するウェザーストリップを押出成
形し、そのリップ部を目的の突出長となるように切断し
て使用していたので、切断に手間を要すると共に、切断
能率が悪く、これが原因でウェザーストリップの製作コ
ストが嵩んでいた。
【０００４】また、特開昭５９−７０５２８号公報に
は、基本成形ダイに設けられたウェザーストリップの横
断面形状に対応した押出開口部の一部を、基本成形ダイ
の前端面に摺動するように配置された可動成形ダイによ
って塞ぐことにより、ウェザーストリップのリップ部の
突出長を変更する技術が開示されている。しかし、この
技術には致命的な欠点がある。即ち、基本成形ダイから
連続して押し出されるウェザーストリップは、所定の引
張力で押出方向に引っ張られていて、このウェザースト
リップは、その横断面積が部分的に異なっているので、
この引張力が、ウェザーストリップにおける横断面積が
小さい部分に作用した場合には、この部分に応力集中が
生じ、これにより、当該部分が引き伸ばされて寸法精度
が損なわれ、目的とする形状のウェザーストリップが得
られない。
は、基本成形ダイに設けられたウェザーストリップの横
断面形状に対応した押出開口部の一部を、基本成形ダイ
の前端面に摺動するように配置された可動成形ダイによ
って塞ぐことにより、ウェザーストリップのリップ部の
突出長を変更する技術が開示されている。しかし、この
技術には致命的な欠点がある。即ち、基本成形ダイから
連続して押し出されるウェザーストリップは、所定の引
張力で押出方向に引っ張られていて、このウェザースト
リップは、その横断面積が部分的に異なっているので、
この引張力が、ウェザーストリップにおける横断面積が
小さい部分に作用した場合には、この部分に応力集中が
生じ、これにより、当該部分が引き伸ばされて寸法精度
が損なわれ、目的とする形状のウェザーストリップが得
られない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来の技術の不具合に鑑み、押出成形後において寸法精度
が損なわれないようにして、リッブ部の突出長が長手方
向に沿って徐変しているウェザーストリップの成形がで
きる装置の提供を課題としてなされたものである。
来の技術の不具合に鑑み、押出成形後において寸法精度
が損なわれないようにして、リッブ部の突出長が長手方
向に沿って徐変しているウェザーストリップの成形がで
きる装置の提供を課題としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、リップ部に切込み溝が、その突出方向に沿
った成形位置が徐変した状態でその長手方向に沿って連
続して設けられて、該リップ部における該切込み溝より
も外側の部分に除去予定部が設けられている構造のウェ
ザーストリップの成形装置であって、成形位置を変更可
能にして前記リップ部に前記切込み溝を設けるための可
動成形ダイを有し、該可動成形ダイには、該リップ部の
横断面形状に対応する横断面形状を有する押出開口部が
設けられていると共に、該押出開口部の相対向する内側
面の一方に切込み溝形成刃が設けられ、基本成形ダイか
ら連続して押出成形されるウェザーストリップの中間品
のリップ部の突出方向に沿って前記可動成形ダイが移動
するように、前記基本成形ダイの前端面に前記可動成形
ダイが摺動可能に装着されていることを特徴としてい
る。
の本発明は、リップ部に切込み溝が、その突出方向に沿
った成形位置が徐変した状態でその長手方向に沿って連
続して設けられて、該リップ部における該切込み溝より
も外側の部分に除去予定部が設けられている構造のウェ
ザーストリップの成形装置であって、成形位置を変更可
能にして前記リップ部に前記切込み溝を設けるための可
動成形ダイを有し、該可動成形ダイには、該リップ部の
横断面形状に対応する横断面形状を有する押出開口部が
設けられていると共に、該押出開口部の相対向する内側
面の一方に切込み溝形成刃が設けられ、基本成形ダイか
ら連続して押出成形されるウェザーストリップの中間品
のリップ部の突出方向に沿って前記可動成形ダイが移動
するように、前記基本成形ダイの前端面に前記可動成形
ダイが摺動可能に装着されていることを特徴としてい
る。
【０００７】
【発明の作用】基本成形ダイの前端面に可動成形ダイを
摺動可能に装着した状態では、基本成形ダイに設けられ
た押出開口部と、可動成形ダイに設けられた押出開口部
とは、互いに重なりあっている。ゴム生地は、基本成形
ダイ及び可動成形ダイの各押出開口部を通って押し出さ
れて、ウェザーストリップが成形される。可動成形ダイ
の押出開口部の相対向する一方の内側面には、切込み溝
形成刃が設けられており、ゴム生地が可動成形ダイの押
出開口部から押出される際に、ウェザーストリップのリ
ップ部となる部分に切込み溝形成刃によって切込み溝が
連続して形成されると共に、成形中において、可動成形
ダイをリップ部の突出方向に沿って移動させると、リッ
プ部に形成される切込み溝の位置が自在に変更される。
基本成形ダイ及び可動成形ダイから押出成形されたウェ
ザーストリップのリップ部には、切込み溝が、その長手
方向に沿って連続して形成され、この切込み溝の部分で
リップ部の内側部とその外側部（除去予定部）とが接合
されているので、このリップ部を含んだウェザーストリ
ップの横断面形状及び横断面積は、全ての部分において
同一になっている。よって、基本成形ダイ及び可動成形
ダイから連続して押し出されるウェザーストリップが、
押出成形中において所定の引張りで引っ張られても、特
定の部分に引張力による応力が集中して、その部分が過
度に引き伸ばされるということはない。このため、成形
されたウェザーストリップは、高い寸法精度を有してい
る。成形後において、リップ部に形成された切込み溝の
部分において、このリップ部における切込み溝よりも外
側の除去予定部を除去すると、その突出長が長手方向に
沿って徐変したリップ部を有するウェザーストリップが
簡単に得られる。
摺動可能に装着した状態では、基本成形ダイに設けられ
た押出開口部と、可動成形ダイに設けられた押出開口部
とは、互いに重なりあっている。ゴム生地は、基本成形
ダイ及び可動成形ダイの各押出開口部を通って押し出さ
れて、ウェザーストリップが成形される。可動成形ダイ
の押出開口部の相対向する一方の内側面には、切込み溝
形成刃が設けられており、ゴム生地が可動成形ダイの押
出開口部から押出される際に、ウェザーストリップのリ
ップ部となる部分に切込み溝形成刃によって切込み溝が
連続して形成されると共に、成形中において、可動成形
ダイをリップ部の突出方向に沿って移動させると、リッ
プ部に形成される切込み溝の位置が自在に変更される。
基本成形ダイ及び可動成形ダイから押出成形されたウェ
ザーストリップのリップ部には、切込み溝が、その長手
方向に沿って連続して形成され、この切込み溝の部分で
リップ部の内側部とその外側部（除去予定部）とが接合
されているので、このリップ部を含んだウェザーストリ
ップの横断面形状及び横断面積は、全ての部分において
同一になっている。よって、基本成形ダイ及び可動成形
ダイから連続して押し出されるウェザーストリップが、
押出成形中において所定の引張りで引っ張られても、特
定の部分に引張力による応力が集中して、その部分が過
度に引き伸ばされるということはない。このため、成形
されたウェザーストリップは、高い寸法精度を有してい
る。成形後において、リップ部に形成された切込み溝の
部分において、このリップ部における切込み溝よりも外
側の除去予定部を除去すると、その突出長が長手方向に
沿って徐変したリップ部を有するウェザーストリップが
簡単に得られる。
【０００８】
【実施例】以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に
説明する。最初に、本発明に係る成形装置により成形さ
れるウェザーストリップの中間品の構造について説明
し、しかる後に、この中間品を成形するための装置につ
いて説明する。なお、以下の説明において、ウェザース
トリップの完成品を「Ｓ」で表示した場合において、除
去予定部が残っている成形中、或いは成形後のウェザー
ストリップの中間品は「Ｓ’」で表示し、成形途中のウ
ェザーストリッブの中間品Ｓ’の各部分には、その完成
品Ｓの各部分の符号に「’」を付して、両者を区別す
る。図１ないし図３に、本発明に係る装置により成形さ
れたウェザーストリップの中間品Ｓ’１が示されてい
る。この中間品Ｓ’１は、中空受台部１に中空シール部
２が接続して一体に設けられ、更に中空シール部２にリ
ップ部３が設けられ、このリップ部３に切込み溝４が長
さ方向に沿って連続して形成された構造のものである。
この切込み溝４は、その成形位置が該リップ部３の突出
方向に沿って徐変して長手方向に沿って連続して設けら
れているため、リップ部３の基部と切込み溝４との間隔
は、該中間品Ｓ’１の長手方向に沿って変化している。
このリップ部３における切込み溝４の外側の部分は、除
去可能な除去予定部３ａとなっている。
説明する。最初に、本発明に係る成形装置により成形さ
れるウェザーストリップの中間品の構造について説明
し、しかる後に、この中間品を成形するための装置につ
いて説明する。なお、以下の説明において、ウェザース
トリップの完成品を「Ｓ」で表示した場合において、除
去予定部が残っている成形中、或いは成形後のウェザー
ストリップの中間品は「Ｓ’」で表示し、成形途中のウ
ェザーストリッブの中間品Ｓ’の各部分には、その完成
品Ｓの各部分の符号に「’」を付して、両者を区別す
る。図１ないし図３に、本発明に係る装置により成形さ
れたウェザーストリップの中間品Ｓ’１が示されてい
る。この中間品Ｓ’１は、中空受台部１に中空シール部
２が接続して一体に設けられ、更に中空シール部２にリ
ップ部３が設けられ、このリップ部３に切込み溝４が長
さ方向に沿って連続して形成された構造のものである。
この切込み溝４は、その成形位置が該リップ部３の突出
方向に沿って徐変して長手方向に沿って連続して設けら
れているため、リップ部３の基部と切込み溝４との間隔
は、該中間品Ｓ’１の長手方向に沿って変化している。
このリップ部３における切込み溝４の外側の部分は、除
去可能な除去予定部３ａとなっている。
【０００９】そして、図１に示されるように、リップ部
３に形成された切込み溝４の部分において、リップ部３
の除去予定部３ａを引き剥がして除去すると、目的の突
出長のリップ部３を有するウェザーストリップの完成品
Ｓ１が得られる。リップ部３の基部と切込み溝４との間
隔は、ウェザーストリップの完成品Ｓ１の長手方向に沿
って連続して変化しているので、除去予定部３ａを引き
剥がした残りのリップ部３の突出長は、ウェザーストリ
ップの完成品Ｓ１の長手方向に沿って連続して変化（徐
変）している。
３に形成された切込み溝４の部分において、リップ部３
の除去予定部３ａを引き剥がして除去すると、目的の突
出長のリップ部３を有するウェザーストリップの完成品
Ｓ１が得られる。リップ部３の基部と切込み溝４との間
隔は、ウェザーストリップの完成品Ｓ１の長手方向に沿
って連続して変化しているので、除去予定部３ａを引き
剥がした残りのリップ部３の突出長は、ウェザーストリ
ップの完成品Ｓ１の長手方向に沿って連続して変化（徐
変）している。
【００１０】図４において部分的に示されるウェザース
トリップの完成品Ｓ２のリップ部５は、局部的に突出長
の短い部分を有している。ウェザーストリップの中間品
Ｓ’２のリップ部５の基部と切込み溝６との間隔は、殆
どの部分において同一であるが、局部的に狭い部分が形
成されている。よって、ウェザーストリップの中間品
Ｓ’２のリップ部５における切込み溝６よりも外側の除
去予定部５ａを引き剥がして除去すると、目的の突出長
のリップ部５を有するウェザーストリップの完成品Ｓ２
が得られる。
トリップの完成品Ｓ２のリップ部５は、局部的に突出長
の短い部分を有している。ウェザーストリップの中間品
Ｓ’２のリップ部５の基部と切込み溝６との間隔は、殆
どの部分において同一であるが、局部的に狭い部分が形
成されている。よって、ウェザーストリップの中間品
Ｓ’２のリップ部５における切込み溝６よりも外側の除
去予定部５ａを引き剥がして除去すると、目的の突出長
のリップ部５を有するウェザーストリップの完成品Ｓ２
が得られる。
【００１１】図５ないし図１２に、上記したウェザース
トリップの中間品Ｓ’１を成形するための成形装置が示
されている。図５及び図６に示されるように、押出ヘッ
ド７の前端部には基本成形ダイ８が装着されており、こ
の基本成形ダイ８には、ウェザーストリップの中間品
Ｓ’１の横断面形状に対応した形状の押出開口部９（図
６参照）が形成されている。図１０に示される可動成形
ダイ１１は、押出成形中において、成形位置を徐変させ
てウェザーストリップの中間品Ｓ’１のリップ部３’に
切込み溝４’を設けるための成形ダイである。この可動
成形ダイ１１には、下端面に開口した押出開口部１２が
上下方向に沿って設けられ、この押出開口部１２の相対
向する一方の内側面１２ａの下端部に、切込み溝形成刃
１３が突設されている。押出開口部１２の横断面形状
は、ウェザーストリップの中間品Ｓ’１のリップ部３の
それに対応させてある。
トリップの中間品Ｓ’１を成形するための成形装置が示
されている。図５及び図６に示されるように、押出ヘッ
ド７の前端部には基本成形ダイ８が装着されており、こ
の基本成形ダイ８には、ウェザーストリップの中間品
Ｓ’１の横断面形状に対応した形状の押出開口部９（図
６参照）が形成されている。図１０に示される可動成形
ダイ１１は、押出成形中において、成形位置を徐変させ
てウェザーストリップの中間品Ｓ’１のリップ部３’に
切込み溝４’を設けるための成形ダイである。この可動
成形ダイ１１には、下端面に開口した押出開口部１２が
上下方向に沿って設けられ、この押出開口部１２の相対
向する一方の内側面１２ａの下端部に、切込み溝形成刃
１３が突設されている。押出開口部１２の横断面形状
は、ウェザーストリップの中間品Ｓ’１のリップ部３の
それに対応させてある。
【００１２】基本成形ダイ８の前端面８ａに一対の案内
ブロック１４が取付けられ、この案内ブロック１４の間
に可動成形ダイ１１が摺動自在に嵌め込まれている。こ
の可動成形ダイ１１は、ロッド１５を介して駆動装置
（図示せず）によって駆動されて、押出成形されるウェ
ザーストリップの中間品Ｓ’１のリップ部３’の突出方
向に沿って移動するようになっている。
ブロック１４が取付けられ、この案内ブロック１４の間
に可動成形ダイ１１が摺動自在に嵌め込まれている。こ
の可動成形ダイ１１は、ロッド１５を介して駆動装置
（図示せず）によって駆動されて、押出成形されるウェ
ザーストリップの中間品Ｓ’１のリップ部３’の突出方
向に沿って移動するようになっている。
【００１３】そして、可動成形ダイ１１が上昇端に位置
している状態（図６）から、駆動装置によって、この可
動成形ダイ１１を、図７に示される位置まで下降させ
る。この状態において、基本成形ダイ８の押出開口部
９、及び可動成形ダイ１１の押出開口部１２からゴム生
地を押出すと、ウェザーストリップの中間品Ｓ’１が成
形される。ここで、可動成形ダイ１１の押出開口部１２
の相対向する一方の内側面１２ａの下端部には、切込み
溝形成刃１３が突設されているので、この切込み溝形成
刃１３によって、可動成形ダイ１１から押出成形される
ウェザーストリップの中間品Ｓ’１のリップ部３’に切
込み溝４’が連続して形成され、該リップ部３’におけ
る該切込み溝４’よりも外側の部分が除去予定部３’ａ
となる。そして、リップ部３’に形成される切込み溝
４’の位置を変更するには、可動成形ダイ１１を、成形
中のウェザーストリップの中間品Ｓ’１のリップ部３’
の突出方向に沿って移動させればよい。
している状態（図６）から、駆動装置によって、この可
動成形ダイ１１を、図７に示される位置まで下降させ
る。この状態において、基本成形ダイ８の押出開口部
９、及び可動成形ダイ１１の押出開口部１２からゴム生
地を押出すと、ウェザーストリップの中間品Ｓ’１が成
形される。ここで、可動成形ダイ１１の押出開口部１２
の相対向する一方の内側面１２ａの下端部には、切込み
溝形成刃１３が突設されているので、この切込み溝形成
刃１３によって、可動成形ダイ１１から押出成形される
ウェザーストリップの中間品Ｓ’１のリップ部３’に切
込み溝４’が連続して形成され、該リップ部３’におけ
る該切込み溝４’よりも外側の部分が除去予定部３’ａ
となる。そして、リップ部３’に形成される切込み溝
４’の位置を変更するには、可動成形ダイ１１を、成形
中のウェザーストリップの中間品Ｓ’１のリップ部３’
の突出方向に沿って移動させればよい。
【００１４】基本成形ダイ８及び可動成形ダイ１１の各
押出開口部９，１２から押出成形されたウェザーストリ
ップの中間品Ｓ’１のリップ部３’には、上記のように
して切込み溝４’が連続して形成されるが、リップ部
３’を含んだウェザーストリップの中間品Ｓ’１の横断
面形状及び横断面積は、全ての部分において同一であ
る。このため、基本成形ダイ８から押し出された成形中
のウェザーストリップの中間品Ｓ’１には、所定の引張
力が作用しているが、その横断面形状が全ての部分で同
一であるために、特定部分に応力集中が生ずることはな
い。よって、ウェザーストリップの中間品Ｓ’１の特定
の部分が大きく引き伸ばされることがなく、このため成
形されたウェザーストリップの中間品Ｓ’１は、高い寸
法精度を有している。
押出開口部９，１２から押出成形されたウェザーストリ
ップの中間品Ｓ’１のリップ部３’には、上記のように
して切込み溝４’が連続して形成されるが、リップ部
３’を含んだウェザーストリップの中間品Ｓ’１の横断
面形状及び横断面積は、全ての部分において同一であ
る。このため、基本成形ダイ８から押し出された成形中
のウェザーストリップの中間品Ｓ’１には、所定の引張
力が作用しているが、その横断面形状が全ての部分で同
一であるために、特定部分に応力集中が生ずることはな
い。よって、ウェザーストリップの中間品Ｓ’１の特定
の部分が大きく引き伸ばされることがなく、このため成
形されたウェザーストリップの中間品Ｓ’１は、高い寸
法精度を有している。
【００１５】既に述べたように、ウェザーストリップの
中間品Ｓ’１のリップ部３に形成された切込み溝４の部
分において、その除去予定部３ａを引き剥がして除去す
ると、その突出長が長手方向に沿って徐変しているリッ
プ部３を有する目的のウェザーストリップの完成品Ｓ１
が得られる。
中間品Ｓ’１のリップ部３に形成された切込み溝４の部
分において、その除去予定部３ａを引き剥がして除去す
ると、その突出長が長手方向に沿って徐変しているリッ
プ部３を有する目的のウェザーストリップの完成品Ｓ１
が得られる。
【００１６】
【発明の効果】本発明に係るウェザーストリップの成形
装置は、押出成形されるウェザーストリップの中間品の
リップ部の突出方向に沿って可動成形ダイを移動させる
ことにより、リップ部に形成される切込み溝の位置を変
更（徐変）させることができるので、ウェザーストリッ
プの中間品の成形後において、この中間品のリップ部に
おける切込み溝よりも外側の除去予定部を除去すると、
突出長が長手方向に沿って徐変しているリップ部を有す
るウェザーストリップの完成品を簡単で、しかも安価に
成形できる。
装置は、押出成形されるウェザーストリップの中間品の
リップ部の突出方向に沿って可動成形ダイを移動させる
ことにより、リップ部に形成される切込み溝の位置を変
更（徐変）させることができるので、ウェザーストリッ
プの中間品の成形後において、この中間品のリップ部に
おける切込み溝よりも外側の除去予定部を除去すると、
突出長が長手方向に沿って徐変しているリップ部を有す
るウェザーストリップの完成品を簡単で、しかも安価に
成形できる。
【図１】本発明に係るウェザーストリップの中間品Ｓ’
１の斜視図である。
１の斜視図である。
【図２】図１のＸ１−Ｘ１線断面図である。
【図３】図１のＸ２−Ｘ２線拡大断面図である。
【図４】本発明に係る別のウェザーストリップの中間品
Ｓ’２の斜視図である。
Ｓ’２の斜視図である。
【図５】本発明に係るウェザーストリップの中間品の成
形装置の斜視図である。
形装置の斜視図である。
【図６】可動成形ダイ１１が上昇端に位置している状態
における成形装置の正面図である。
における成形装置の正面図である。
【図７】可動成形ダイ１１が下降端に近い部分に位置し
ている状態における成形装置の正面図である。
ている状態における成形装置の正面図である。
【図８】可動成形ダイ１１が中間位置に近い部分に位置
している状態における成形装置の正面図である。
している状態における成形装置の正面図である。
【図９】成形装置の側面図である。
【図１０】可動成形ダイ１１の斜視図である。
【図１１】図７のＹ−Ｙ線断面図である。
【図１２】図７における可動成形ダイ１１の切込み溝形
成刃１３の部分の拡大縦断面図である。
成刃１３の部分の拡大縦断面図である。
【図１３】図９のＺ−Ｚ線断面図である。
【図１４】図１３の切込み溝４の部分の拡大図である。
【図１５】図１７におけるＡ−Ａ線、及びＢ−Ｂ線拡大
断面図を上下に配置した図である。
断面図を上下に配置した図である。
【図１６】ウェザーストリップ３３の横断面図である。
【図１７】自動車の側面図である。
Ｓ１，Ｓ２：ウェザーストリップの完成品 Ｓ’１，Ｓ’２：ウェザーストリップの中間品 ３，５：リップ部 ３ａ，５ａ：除去予定部 ４，６：切込み溝 ８：基本成形ダイ ８ａ：基本成形ダイの前端面 １１：可動成形ダイ １２：押出開口部 １３：切込み溝形成刃
Claims (1)
- 【請求項１】 リップ部に切込み溝が、その突出方向
に沿った成形位置が徐変した状態でその長手方向に沿っ
て連続して設けられて、該リップ部における該切込み溝
よりも外側の部分に除去予定部が設けられている構造の
ウェザーストリップの成形装置であって、 成形位置を変更可能にして前記リップ部に前記切込み溝
を設けるための可動成形ダイを有し、該可動成形ダイに
は、該リップ部の横断面形状に対応する横断面形状を有
する押出開口部が設けられていると共に、該押出開口部
の相対向する内側面の一方に切込み溝形成刃が設けら
れ、基本成形ダイから連続して押出成形されるウェザー
ストリップの中間品のリップ部の突出方向に沿って前記
可動成形ダイが移動するように、前記基本成形ダイの前
端面に前記可動成形ダイが摺動可能に装着されているこ
とを特徴とするウェザーストリップの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6332623A JP2662634B2 (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | ウェザーストリップの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6332623A JP2662634B2 (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | ウェザーストリップの成形装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63184884A Division JPH0784162B2 (ja) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | ウェザーストリップ、及びその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276466A JPH07276466A (ja) | 1995-10-24 |
| JP2662634B2 true JP2662634B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=18257025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6332623A Expired - Fee Related JP2662634B2 (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | ウェザーストリップの成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2662634B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5238572B2 (ja) * | 2009-03-25 | 2013-07-17 | 東海興業株式会社 | 長尺な押出成形品とその製造方法 |
| CN108340554B (zh) * | 2018-01-18 | 2020-03-17 | 库博（芜湖）汽车配件有限公司 | 汽车密封条可固定压出机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0620821B2 (ja) * | 1988-06-02 | 1994-03-23 | 豊田合成株式会社 | サンルーフウエザストリツプの製造方法 |
-
1994
- 1994-12-12 JP JP6332623A patent/JP2662634B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07276466A (ja) | 1995-10-24 |
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