JPH0780436B2 - ウェザーストリップ、並びにその成形方法及び装置 - Google Patents

ウェザーストリップ、並びにその成形方法及び装置

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JPH0780436B2 JP63184885A JP18488588A JPH0780436B2 JP H0780436 B2 JPH0780436 B2 JP H0780436B2 JP 63184885 A JP63184885 A JP 63184885A JP 18488588 A JP18488588 A JP 18488588A JP H0780436 B2 JPH0780436 B2 JP H0780436B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、リップ部の突出長が長手方向に沿って徐変し
ている完成品としてのウェザーストリップを得るための
中間品としてのウェザーストリップ、並びにその成形方
法及び装置に関するものである。
なお、本明細書においては、基本成形ダイから押し出さ
れて成形されたものは、完成品、及び中間品を問わず、
いずれも「ウェザーストリップ」と称し、両者を特に区
別する必要がある場合においてのみ、それぞれ「ウェザ
ーストリップの完成品」及び「ウェザーストリップの中
間品」と称することにする。
〔従来の技術〕
自動車のウェザーストリップを装着するためのドアー周
縁部の形状、或いはドアーに対応するボデー開口部の周
縁部の形状は、部分的に異なっている。
このため、ドアーの周縁部に装着されるウェザーストリ
ップの横断面形状は、これが装着される場所の形状に対
応させて変化させなければ、ドアーの全周にわたって良
好なシール性を得ることができないと共に、ドアーの開
閉性も悪くなる。
従来、ウェザーストリップのリップ部の突出長を連続的
に変化させたり、或いはその管状シール部の成形位置を
連続的に変化させたりする技術（特開昭59−171735号公
報）は公知であるが、ウェザーストリップのリップ部の
突設位置と、その突出長との双方を連続的に変化させる
ことのできる技術は存在していなかった。
また、リップ部の突出長が長手方向に沿って徐変してい
るウェザーストリップの従来の成形方法においては、こ
のリップ部の突出長は、基本成形ダイから押し出された
直後に定められてしまうため、以下のような致命的な欠
点があった。
即ち、リップ部を突出長が長手方向に沿って徐変してい
るウェザーストリップは、その横断面積が長手方向に沿
って徐変していると共に、基本成形ダイから連続して押
し出されるウェザーストリップは、所定の引張力で押出
方向に引っ張られているため、この引張力がウェザース
トリップの横断面積が小さい部分に作用した場合には、
この部分に応力集中が生じ、これにより当該部分が引き
伸ばされて寸法精度が損なわれ、目的とする形状のウェ
ザーストリップが得られないことになる。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明は、上記した不具合に鑑み、押出成形後において
寸法精度が損なわれないようにして、リップ部の突出長
が長手方向に沿って徐変しているウェザーストリップの
成形を可能にすること、及びストリップ本体の幅方向に
沿ったリップ部の突設位置と、このリップ部の突出長と
の双方が長手方向に沿って徐変しているウェザーストリ
ップを成形できる装置を提供することの双方を課題とし
てなされたものである。
〔課題を解決するための手段〕
本発明に係るウェザーストリップは、リップの突出長が
長手方向に沿って徐変している完成品としてのウェザー
ストリップの成形途中で得られる中間品であって、一定
幅のリップ部の幅方向に沿って徐変した位置にくびれ状
の接合部が長手方向に沿って連続して設けられて、該リ
ップ部における該接合部の外側の部分が引き剥がすこと
により除去可能な除去予定部となっていることを特徴と
している。
また、本発明に係るウェザーストリップの成形方法は、
分離して押し出されたゴム生地を自身の粘着力により再
接合させることにより、リップ部となる部分にくびれ状
の接合部を、その幅方向に沿った成形位置を徐変させて
その長手方向に沿って連続して成形しておき、加硫後に
おいて、前記接合部の部分において前記リップ部におけ
る該接合部よりも外側の除去予定部を除去して、残った
リップ部の突出長を長手方向に沿って徐変させることを
特徴としている。
更に、本発明に係るウェザーストリップの成形装置は、
ストリップ本体に対するリップ部の突設位置を変更させ
るための第１の可動成形ダイと、リップ部に連続して設
けるくびれ状の接合部の位置をその幅方向に沿って徐変
させるための第２の可動成形ダイとの二種類の可動成形
ダイを有し、第１の可動成形ダイには、リップ部の横断
面形状に対応する横断面形状を有する押出開口部が設け
られ、第２の可動成形ダイには、リップ部の横断面形状
に対応する横断面形状を有する押出開口部が設けられて
いると共に、この押出開口部に、成形中のウェザースト
リップのリップ部の部分のゴム生地を分離させるための
成形物分離体が該押出開口部の幅方向に沿ってブリッジ
状に設けられ、基本成形ダイから押出成形されるウェザ
ーストリップのリップ部の突出方向に対して所定角度傾
斜した方向に沿って第１の可動成形ダイが移動するよう
に、基本成形ダイの前端面に第１の可動成形ダイが摺動
自在に装着され、第２の可動成形ダイが、第１の可動成
形ダイと一体となって移動すると共に、基本成形ダイか
ら押出成形されるウェザーストリップのリップ部の突出
方向に沿って移動するように、前記第１の可動成形ダイ
の前端面に第２の可動成形ダイが摺動自在に装着されて
いることを特徴としている。
〔発明の作用〕
基本成形ダイの前端面に第１の可動成形ダイを摺動自在
に装着し、この第１の可動成形ダイの前端面に第２の可
動成形ダイを摺動自在に装着した状態では、基本成形ダ
イに設けられた押出開口部と、第１及び第２の可動成形
ダイに設けられた各押出開口部とは、互いに重なり合っ
ている。
ゴム生地は、基本成形ダイの押出開口部、第１の可動成
形ダイの押出開口部、及び第２の可動成形ダイの押出開
口部を通って押出されて、ウェザーストリップの中間品
が成形される。
第２の可動成形ダイの押出開口部には、成形中のウェザ
ーストリップのリップ部の部分のゴム生地を分離させる
ための成形物分離体が該押出開口部の幅方向に沿ってブ
リッジ状に設けられているので、この成形物分離体によ
って、リップ部を成形するゴム生地は、一旦完全に分離
され、その直後に互いに分離されていた部分が、ゴム生
地の粘着力によって再結合されるため、接合部分はくび
れた形状となる。このリップ部における接合部の外側の
部分が除去予定部となる。
押出成形されたウェザーストリップの中間品を加硫する
と、リップ部の先端部分に、接合部を介して除去予定部
が引き剥がすことにより除去可能に接合される。
第１の可動成形ダイは、成形中のウェザーストリップの
リップ部の突出方向に対して所定角度傾斜した方向に沿
って移動すると共に、第２の可動成形ダイは、第１の可
動成形ダイと一体となって移動するように構成されてい
る。このため、成形中において駆動装置によって第１の
可動成形ダイを上記した方向に連続的に移動させると、
第２の可動成形ダイの押出開口部から押出成形されるウ
ェザーストリップの中間品を構成するリップ部のストリ
ップ本体の幅方向に沿った突設位置を変化させることが
できる。
また、第２の可動成形ダイは、成形中のウェザーストリ
ップの中間品のリップ部の突出方向に沿って移動するよ
うに構成されているので、成形中において駆動装置によ
って第２の可動成形ダイを上記した方向に連続的に移動
させると、成形中のウェザーストリップのリップ部の外
側部に設けられる除去予定部の接合位置をその幅方向に
沿って徐変させられる。このため、加硫後において、接
合部の部分で除去予定部を除去すると、残りのリップ部
の突出長が長手方向に沿って徐変しているウェザースト
リップの完成品が得られる。
よって、成形中において、第１及び第２の可動成形ダイ
の双方を連続的に移動させ、成形後において、リップ部
における接合部よりも外側の除去予定部を除去すると、
ストリップ本体の幅方向に沿ったリップ部の突設位置
と、リップ部の突出長との双方が長手方向に沿って徐変
しているウェザーストリップの完成品が成形される。
〔実施例〕
第１図ないし第９図に、本発明に係るウェザーストリッ
プの成形装置が示されている。なお、以下の説明におい
て、ウェザーストリップの完成品を「Ｓ」と表示した場
合に、除去予定部が残っている成形中、或いは成形後の
ウェザーストリップの中間品は「Ｓ′」で表示し、成形
途中のウェザーストリップの中間品「Ｓ′」の各部分に
は、その完成品の各部分の符号に「′」を付すことによ
り、両者を区別する。
押出ヘッド１の前端部には、二種類の基本成形ダイ2a,2
bが装着され、各基本成形ダイ2a,2bの中央部には、それ
ぞれ押出開口部3a,3bが設けられている。
基本成形ダイ2aの前端面には、二対の案内ブロック４を
介して第１の駆動成形ダイ５が水平方向に摺動自在に装
着され、ロッド６を介して駆動装置（図示せず）によっ
て駆動されて、水平方向に移動するようになっている。
第３図及び第７図に示されるように、第１の可動成形ダ
イ５の中央部には、押出開口部８が上下方向に沿って設
けられている。
この押出開口部８は、第１の可動成形ダイ５の下端面に
開口しており、その押出口の部分の形状は、ウェザース
トリップの中間品Ｓ′１のリップ部７′の横断面形状に
対応していると共に、その平面断面形状は、裏面に向か
って漸次幅広となっている。第１の可動成形ダイ５の押
出開口部８の断面形状がこのようになっているのは、第
１の可動成形ダイ５が水平移動するのに対応させたため
である。
また、基本成形ダイ2aの押出開口部3aの幅Ｗは、第１の
可動成形ダイ５の押出開口部８の裏面側の幅に対応させ
てあり、これにより第３図及び第４図に示されるよう
に、第１の可動成形ダイ５が移動しても、両成形ダイ2
a,5の押出開口部3a,8が接続し、ゴム生地９が支障なく
押出されるように設計されている。
第１の可動成形ダイ５の中央部には、一対の案内ブロッ
ク11を介して第２の可動成形ダイ12が、成形中のウェザ
ーストリップの中間品Ｓ′１のリップ部７′の突出方向
（上下方向）に沿って摺動するように装着されている。
第２の可動成形ダイ12には、第８図に示されるように、
ウェザーストリップの中間品Ｓ′１のリップ部７′の横
断面形状に対応した形状の押出開口部13が設けられてい
る。この押出開口部13は、第２の可動成形ダイ12の下端
面に開口している。押出開口部13には、成形中のウェザ
ーストリップの中間品Ｓ′１のリップ部７′の部分のゴ
ム生地９を上下に分離させるための成形物分離体14が、
該押出開口部13の幅方向に沿ってブリッジ状に設けられ
ている。
第２の可動成形ダイ12の上端部は、移動案内具15の横軸
16に摺動可能に取付けられており、第１の可動成形ダイ
５が水平方向に沿って移動すると、第２の可動成形ダイ
12も一体となって移動する。この場合に、第２の可動成
形ダイ12は、移動案内具15の横軸16に沿って摺動するよ
うになっている。
第２の可動成形ダイ12は、移動案内具15に取付けられた
ロッド20を介して駆動装置（図示せず）によって駆動さ
れて、成形中のウェザーストリップの中間品Ｓ′１のリ
ップ部７′の突出方向（上下方向）に移動するようにな
っている。
そして、基本成形ダイ2aに設けられた押出開口部3aと、
第１及び第２の可動成形ダイ5,12に設けられた各押出開
口部8,13とは、互いに重なりあっており、ゴム生地９
は、基本成形ダイ2aの押出開口部3a、第１の可動成形ダ
イ５の押出開口部８、第２の可動成形ダイ12の押出開口
部13を順次通って押出されて、ウェザーストリップの中
間品Ｓ′１が成形される。
ウェザーストリップの中間品Ｓ′１のリップ部７′を成
形するためのゴム生地９が、第２の可動成形ダイ12の押
出開口部13の部分を通過すると、第９図に示されるよう
に、この部分に設けられている成形物分離体14によっ
て、リップ部７′を成形するゴム生地９が、一旦上下に
完全に分離され、その直後に互いに分離されていた部分
が、ゴム生地９の粘着力によって再結合される。このた
め、接合部17′の部分がくびれた形状となり、リップ部
７′における接合部17′から先端に至る部分（接合部1
7′の外側の部分）が除去予定部７′ａとなる。
押出成形されたウェザーストリップの中間品Ｓ′１を加
硫すると、第10図に示されるように、接合部17の部分に
おいて除去予定部7aが引き剥がし可能に接合され、加硫
後において、接合部17の部分で除去予定部7aを引き剥が
して除去すると、第11図に示されるような、残りのリッ
プ部７の突出長が長手方向に沿って徐変しているウェザ
ーストリップの完成品S1となる。
成形中において、駆動装置によって第１の可動成形ダイ
５を水平方向に連続的に移動させると、第１の可動成形
ダイ５と一体となって移動する第２の可動成形ダイ12に
設けられた押出開口部13が水平方向に連続的に移動す
る。これにより第２の可動成形ダイ12の押出開口部13か
ら押出されて成形されるウェザーストリップの中間品
Ｓ′１を構成するリップ部７′のストリップ本体18′の
幅方向に沿った突設位置が連続的に変化される。
また、成形中において、駆動装置によって第２の可動成
形ダイ12を上下方向に沿って連続的に移動させると、こ
れに設けられている成形物分離体14の位置が連続的に変
化する。これにより、成形中のウェザーストリップの中
間品Ｓ′１のリップ部７′に設けられる除去予定部７′
ａとの接合位置が連続的に変化され、加硫後において、
リップ部７が除去予定部7aを引き剥がして除去すると、
リップ部７の突出長が長手方向に沿って徐変しているウ
ェザーストリップの完成品S1となる。
なお、加硫前においてリップ部７′に除去予定部７′ａ
を設けておき、加硫後にこれを除去するのは、ウェザー
ストリップの完成品S1のリップ部７は、その突出長が長
手方向に沿って徐変しているため、成形中における引張
力がリップ部７′の突出長が短い部分に作用した場合に
は、この部分に応力集中が生じて、引き伸ばされてしま
うので、これを防止するために、除去予定部７′ａを設
けて、成形中のリップ部７′の突出長（幅）を一定にし
てある。
このため、成形中において、第１及び第２の可動成形ダ
イ5,12の双方を連続的に移動させ、成形後において、リ
ップ部７における接合部17よりも外側の除去予定部7aを
除去すると、第11図に示されるような、ストリップ本体
18の幅方向に沿ったリップ部７の突設位置と、リップ部
７の突出長との双方が長手方向に沿って徐変しているウ
ェザーストリップの完成品S1が成形される。
第12図ないし第14図に示されるウェザーストリップの完
成品S2は、ストリップ本体19が中空状になっているもの
であり、リップ部21のストリップ本体19の幅方向に沿っ
た突設位置と、リップ部21の突出長との双方が、長手方
向に沿って徐変している。
なお、上記実施例は、いずれもストリップ本体に対して
リップ部が垂直に成形されている例であるが、ストリッ
プ本体に対してリップ部が傾斜しているウェザーストリ
ップの成形、或いはリップ部の突出長、又はストリップ
本体の幅方向に沿ったリップ部の突設位置が部分的に変
化しているウェザーストリップの成形に対しても本発明
を実施することができる。
〔発明の効果〕
本発明に係るウェザーストリップは、リップの突出長が
長手方向に沿って徐変している完成品としてのウェザー
ストリップの成形途中で得られる中間品であって、一定
幅のリップ部の幅方向に沿って徐変した位置にくびれ状
の接合部が長手方向に沿って連続して設けられて、該リ
ップ部における該接合部の外側の部分が引き剥がすこと
により除去可能な除去予定部となっているので、押出成
形後において、この接合部の部分で除去予定部を引き剥
がして除去することのみにより、残りのリップ部の突出
長がその長手方向に沿って徐変しているウェザーストリ
ップの完成品が得られる。また、この構成に加えて、ス
トリップ本体の幅方向に沿ったリップ部の突設位置がそ
の長手方向に沿って徐変しているウェザーストリップの
場合には、自動車のドアーの周縁部、或いはこれに対応
するボデー開口部の周縁部の形状に自在に対応して装着
することが可能となり、ドアーの全周にわたって良好な
シール性を確保することができると共に、ドアーの開閉
性も良好となる。
また、本発明に係るウェザーストリップの成形方法は、
成形中においては、くびれ状の接合部を介してリップ部
に除去予定部が設けられていて、このリップ部の突出長
が一定になっていて、加硫後において、接合部の部分で
除去予定部を除去して、リップ部の突出長が長手方向に
沿って徐変しているウェザーストリップを成形するの
で、成形中においてリップ部に応力集中が発生しなくな
って、寸法精度の高いウェザーストリップの成形が可能
となる。
更に、本発明に係るウェザーストリップの成形装置は、
ストリップ本体に対するリップ部の突設位置を変更させ
るための第１の可動成形ダイと、リップ部に連続して設
けるくびれ状の接合部の位置をその幅方向に沿って徐変
させるための第２の可動成形ダイとの二種類の可動成形
ダイを備え、基本成形ダイの前端面に第１の可動成形ダ
イを、成形中のウェザーストリップのリップ部の突出方
向に対して所定角度傾斜した方向に沿って摺動するよう
にして装着すると共に、第１の可動成形ダイの前端面に
第２の可動成形ダイを、成形中のウェザーストリップの
リップ部の突出方向に沿って摺動するようにして装着し
てあるので、リップ部の突出長が長手方向に沿って徐変
していると共に、ストリップ本体の幅方向に沿ったリッ
プ部の突設位置が徐変しているウェザーストリップを成
形することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に係るウェザーストリップの成形装置
の斜視図、第２図は、同じく正面図、第３図は、第２図
におけるＸ−Ｘ線断面図、第４図は、第２図に示される
状態から第１の可動成形ダイ５が左方に移動した状態に
おける第２図のＸ−Ｘ線断面図、第５図は、基本成形ダ
イ2aの正面図、第６図は、基本成形ダイ2aと、第１の可
動成形ダイ５との位置関係を示す正面図、第７図は、第
１の可動成形ダイ５の斜視図、第８図は、第２の可動成
形ダイ12の斜視図、第９図は、第２図におけるＹ−Ｙ線
拡大断面図、第10図及び第11図は、それぞれリップ部７
の除去予定部7aを引き剥がす前後のウェザーストリップ
の中間品Ｓ′１及び完成品S1の斜視図、第12図は、別の
ウェザーストリップの完成品S2の側面図、第13図及び第
14図は、それぞれ第12図におけるZ1−Z1線及びZ2−Z2線
断面図である。 本発明を構成している主要部分の符号の説明は以下の通
りである。 S1,S2:ウェザーストリップの完成品 Ｓ′1:ウェザーストリップの中間品 5:第１の可動成形ダイ、7,21:リップ部 7a:リップ部の除去予定部 8:第１の可動成形ダイの押出開口部 12:第２の可動成形ダイ 13:第２の可動成形ダイの押出開口部 14:成形物分離体 17:リップ部における除去予定部との接合部 18,19:ストリップ本体

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】一定幅のリップ部の幅方向に沿って徐変し
    た位置にくびれ状の接合部が長手方向に沿って連続して
    設けられ、該リップ部における該接合部よりも外側の部
    分が引き剥がすことにより除去可能な除去予定部となっ
    ていることを特徴とするウェザーストリップ。
  2. 【請求項２】ストリップ本体に対するリップ部の突設位
    置が長手方向に沿って徐変していることを特徴とする請
    求項１に記載のウェザーストリップ。
  3. 【請求項３】分離して押し出されたゴム生地を自身の粘
    着力により再接合させることにより、リップ部となる部
    分にくびれ状の接合部を、その幅方向に沿った成形位置
    を徐変させてその長手方向に沿って連続して成形してお
    き、加硫後において、前記接合部の部分において前記リ
    ップ部における該接合部よりも外側の除去予定部を除去
    して、残ったリップ部の突出長を長手方向に沿って徐変
    させることを特徴とするウェザーストリップの成形方
    法。
  4. 【請求項４】ストリップ本体にリップ部を突設した状態
    で押出成形して、該ストリップ本体の幅方向に沿った該
    リップ部の突設位置をその長手方向に沿って徐変させる
    ことを特徴とする請求項３に記載のウェザーストリップ
    の成形方法。
  5. 【請求項５】ストリップ本体に対するリップ部の突設位
    置を変更させるための第１の可動成形ダイと、リップ部
    に連続して設けるくびれ状の接合部の位置をその幅方向
    に沿って徐変させるための第２の可動成形ダイとの二種
    類の可動成形ダイを有し、第１の可動成形ダイには、リ
    ップ部の横断面形状に対応する横断面形状を有する押出
    開口部が設けられ、第２の可動成形ダイには、リップ部
    の横断面形状に対応する横断面形状を有する押出開口部
    が設けられていると共に、この押出開口部に、成形中の
    ウェザーストリップのリップ部の部分のゴム生地を分離
    させるための成形物分離体が該押出開口部の幅方向に沿
    ってブリッジ状に設けられ、基本成形ダイから押出成形
    されるウェザーストリップのリップ部の突出方向に対し
    て所定角度傾斜した方向に沿って第１の可動成形ダイが
    移動するように、基本成形ダイの前端面に第１の可動成
    形ダイが摺動自在に装着され、第２の可動成形ダイが、
    第１の可動成形ダイと一体となって移動すると共に、基
    本成形ダイから押出成形されるウェザーストリップのリ
    ップ部の突出方向に沿って移動するように、前記第１の
    可動成形ダイの前端面に第２の可動成形ダイが摺動自在
    に装着されていることを特徴とするウェザーストリップ
    の成形装置。
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