JPH0234450A - ウェザーストリップ、並びにその成形方法及び装置 - Google Patents
ウェザーストリップ、並びにその成形方法及び装置Info
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- JPH0234450A JPH0234450A JP63184885A JP18488588A JPH0234450A JP H0234450 A JPH0234450 A JP H0234450A JP 63184885 A JP63184885 A JP 63184885A JP 18488588 A JP18488588 A JP 18488588A JP H0234450 A JPH0234450 A JP H0234450A
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- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Seal Device For Vehicle (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ストリップ本体に対するリップ部の突設位置
、及びリップ部の突出長の双方が変化しているウェザ−
ストリップ、及びその成形装置に関するものである。
、及びリップ部の突出長の双方が変化しているウェザ−
ストリップ、及びその成形装置に関するものである。
自動車のウェザ−ストリップを装着するためのドアー周
縁部の形状、或いはドアーに対応する開口部の周縁部の
形状は、部分的に異なっている。
縁部の形状、或いはドアーに対応する開口部の周縁部の
形状は、部分的に異なっている。
このため、ドアーの周縁部に装着されるウェザストリッ
プの横断面形状は、これが装着される場所の形状に対応
させて変化させなければ、ドアの全周にわたって良好な
シール性を得ることができないと共に、ドアーの開閉性
も悪くなる。
プの横断面形状は、これが装着される場所の形状に対応
させて変化させなければ、ドアの全周にわたって良好な
シール性を得ることができないと共に、ドアーの開閉性
も悪くなる。
従来、ウェザ−ストリップのリップ部の突出長を連続的
に変化させたり、或いはその管状シール部の成形位置を
連続的に変化させたりする技術は公知であるが、ウェザ
−ストリップのリップ部の突設位置と、その突出長との
双方を連続的に変化させることのできる技術は存在して
いなかった。
に変化させたり、或いはその管状シール部の成形位置を
連続的に変化させたりする技術は公知であるが、ウェザ
−ストリップのリップ部の突設位置と、その突出長との
双方を連続的に変化させることのできる技術は存在して
いなかった。
本発明は、ウェザ−ストリップのリップ部の突設位置と
、その突出長との双方が連続的に変化しているウェザス
トリップ、及びこれを成形するための装置を提供するこ
とを課題としてなされたものである。
、その突出長との双方が連続的に変化しているウェザス
トリップ、及びこれを成形するための装置を提供するこ
とを課題としてなされたものである。
本発明に係わるウェザ−ストリップは、リップ部に除去
予定部が接合部を介して引き剥がし可能に接合され、こ
の接合部の部分で除去予定部を引き剥がして除去するこ
とにより、残りのリップ部の突出長が変化するようにな
っていると共に、ストリップ本体に対するリップ部の突
設位置が変化していることを特徴としている。
予定部が接合部を介して引き剥がし可能に接合され、こ
の接合部の部分で除去予定部を引き剥がして除去するこ
とにより、残りのリップ部の突出長が変化するようにな
っていると共に、ストリップ本体に対するリップ部の突
設位置が変化していることを特徴としている。
本発明に係わるウェザ−ストリップの成形装置は、スト
リップ本体に対するリップ部の突設位置を変更させるた
めの第１の可動成形ダイと、リップ部の突出長を変更さ
せるための第２の可動成形ダイとの二種類の可動成形ダ
イを有し、第１の可動成形ダイには、リップ部の横断面
形状に対応する横断面形状を有する押出開口部が設けら
れ、第２の可動成形ダイには、リップ部の横断面形状に
対応する横断面形状を有する押出開口部が設けられてい
ると共に、この押出開口部に、成形中のウェザ−ストリ
ップのリップ部の部分のゴム生地を分離させるための成
形物分離体が該押出開口部の幅方向に沿ってブリッジ状
に設けられ、基本成形ダイから押出成形されるウェザ−
ストリップのリップ部の突出方向に対して所定角度傾斜
した方向に沿って第１の可動成形ダイか移動するように
、基本成形ダイの前端面に第１の可動成形ダイが摺動自
在に装着され、第２の可動成形ダイが、第１の可動成形
ダイと一体となって移動すると共に、基本成形ダイから
押出成形されるウェザ−ストリップのリップ部の突出方
向に沿って移動するように、前記第１の可動成形ダイの
前端面に第２の可動成形ダイが摺動自在に装着されてい
ることを特徴としている。
リップ本体に対するリップ部の突設位置を変更させるた
めの第１の可動成形ダイと、リップ部の突出長を変更さ
せるための第２の可動成形ダイとの二種類の可動成形ダ
イを有し、第１の可動成形ダイには、リップ部の横断面
形状に対応する横断面形状を有する押出開口部が設けら
れ、第２の可動成形ダイには、リップ部の横断面形状に
対応する横断面形状を有する押出開口部が設けられてい
ると共に、この押出開口部に、成形中のウェザ−ストリ
ップのリップ部の部分のゴム生地を分離させるための成
形物分離体が該押出開口部の幅方向に沿ってブリッジ状
に設けられ、基本成形ダイから押出成形されるウェザ−
ストリップのリップ部の突出方向に対して所定角度傾斜
した方向に沿って第１の可動成形ダイか移動するように
、基本成形ダイの前端面に第１の可動成形ダイが摺動自
在に装着され、第２の可動成形ダイが、第１の可動成形
ダイと一体となって移動すると共に、基本成形ダイから
押出成形されるウェザ−ストリップのリップ部の突出方
向に沿って移動するように、前記第１の可動成形ダイの
前端面に第２の可動成形ダイが摺動自在に装着されてい
ることを特徴としている。
基本成形ダイの前端面に第１の可動成形ダイを摺動自在
に装着し、この第１の可動成形ダイの前端面に第２の可
動成形ダイを摺動自在に装着した状態では、基本成形ダ
イに設けられた押出開口部と、第１及び第２の可動成形
ダイに設けられた各押出開口部とは、互いに重なり合っ
ている。
に装着し、この第１の可動成形ダイの前端面に第２の可
動成形ダイを摺動自在に装着した状態では、基本成形ダ
イに設けられた押出開口部と、第１及び第２の可動成形
ダイに設けられた各押出開口部とは、互いに重なり合っ
ている。
ゴム生地は、基本成形ダイの押出開口部、第１の可動成
形ダイの押出開口部、及び第２の可動成形ダイの押出開
口部を遣って押出されて、ウェザストリップが成形され
る。
形ダイの押出開口部、及び第２の可動成形ダイの押出開
口部を遣って押出されて、ウェザストリップが成形され
る。
第２の可動成形ダイの押出開口部には、成形中のウェザ
−ストリップのリップ部の部分のゴム生地を分離させる
ための成形物分離体が該押出開口部の幅方向に沿ってブ
リフジ状に設けられているので、この成形物分離体によ
って、リップ部を成形するゴム生地は、−旦完全に分離
され、その直後に互いに分離されていた部分が、ゴム生
地の粘着力によって再接合されるため、接合部分はくび
れだ形状となる。リップ部における接合部から先端に至
る部分が、除去予定部となる。
−ストリップのリップ部の部分のゴム生地を分離させる
ための成形物分離体が該押出開口部の幅方向に沿ってブ
リフジ状に設けられているので、この成形物分離体によ
って、リップ部を成形するゴム生地は、−旦完全に分離
され、その直後に互いに分離されていた部分が、ゴム生
地の粘着力によって再接合されるため、接合部分はくび
れだ形状となる。リップ部における接合部から先端に至
る部分が、除去予定部となる。
押出成形されたウェザ−ストリップを加硫すると、リッ
プ部の先端部分に、接合部を介して除去予定部が引き剥
がし可能に接合される。
プ部の先端部分に、接合部を介して除去予定部が引き剥
がし可能に接合される。
第１の可動成形ダイは、成形中のウェザ−ストリップの
リップ部の突出方向に対して所定角度傾斜した方向に沿
って移動すると共に、第２の可動成形ダイは、第１の可
動成形ダイと一体となって移動するように構成されてい
る。このため、成形中において駆動装置によって第１の
可動成形ダイを上記した方向に連続的に移動させると、
第２の可動成形ダイの押出開口部から押出成形されるウ
ェザ−ストリップのリップ部のストリップ本体に対する
突設位置を変化させることができる。
リップ部の突出方向に対して所定角度傾斜した方向に沿
って移動すると共に、第２の可動成形ダイは、第１の可
動成形ダイと一体となって移動するように構成されてい
る。このため、成形中において駆動装置によって第１の
可動成形ダイを上記した方向に連続的に移動させると、
第２の可動成形ダイの押出開口部から押出成形されるウ
ェザ−ストリップのリップ部のストリップ本体に対する
突設位置を変化させることができる。
また、第２の可動成形ダイは、成形中のウェザ−ストリ
ップのリップ部の突出方向に沿って移動するように構成
されているので、成形中において駆動装置によって第２
の可動成形ダイを上記した方向に連続的に移動させると
、成形中のウェザ−ストリップのリップ部の先端部分に
設けられる除去予定部の接合位置を連続的に変化させる
ことができる。このため、加硫後において、接合部の部
分で除去予定部を引き剥がして除去すると、残りのリッ
プ部の突出長が変化しているウェザ−ストリップが得ら
れる。
ップのリップ部の突出方向に沿って移動するように構成
されているので、成形中において駆動装置によって第２
の可動成形ダイを上記した方向に連続的に移動させると
、成形中のウェザ−ストリップのリップ部の先端部分に
設けられる除去予定部の接合位置を連続的に変化させる
ことができる。このため、加硫後において、接合部の部
分で除去予定部を引き剥がして除去すると、残りのリッ
プ部の突出長が変化しているウェザ−ストリップが得ら
れる。
このため、成形中において、第１及び第２の可動成形ダ
イの双方を連続的に移動させると、ストリップ本体に対
するリップ部の突設位置と、リップ部の突出長との双方
が変化している゛ウェザーストリップが成形される。
イの双方を連続的に移動させると、ストリップ本体に対
するリップ部の突設位置と、リップ部の突出長との双方
が変化している゛ウェザーストリップが成形される。
第１図ないし第９図に、本発明に係わるウェザ−ストリ
ップの成形装置が示されている。なお、以下の説明にお
いて、成形途中のウェザ−ストリップの中間品には、完
成品の符号に「°」を付すことにより、両者を区別する
。
ップの成形装置が示されている。なお、以下の説明にお
いて、成形途中のウェザ−ストリップの中間品には、完
成品の符号に「°」を付すことにより、両者を区別する
。
押出ヘッド１の前端部には、二種類の基本成形ダイ２ａ
、２ｂが装着され、各基本成形ダイ２ａ。
、２ｂが装着され、各基本成形ダイ２ａ。
２ｂの中央部には、それぞれ押出開口部３ａ、３ｂが設
けられている。
けられている。
基本成形ダイ２ａの前端面には、二対の案内ブロック４
を介して第１の可動成形ダイ５が水平方向に摺動自在に
装着され、ロッド６を介して駆動装置（図示せず）によ
って駆動されて、水平方向に移動するようになっている
。第３図及び第７図に示されるように、第１の可動成形
ダイ５の中央部には、押出開口部８が上下方向に沿って
設けられている。
を介して第１の可動成形ダイ５が水平方向に摺動自在に
装着され、ロッド６を介して駆動装置（図示せず）によ
って駆動されて、水平方向に移動するようになっている
。第３図及び第７図に示されるように、第１の可動成形
ダイ５の中央部には、押出開口部８が上下方向に沿って
設けられている。
この押出開口部８は、第１の可動成形ダイ５の下端面に
開口しており、その押出口の部分の形状は、ウェザ−ス
トリップＳｌのリップ部７の横断面形状に対応している
と共に、その平面断面形状は、裏面に向かって漸次幅広
となっている。第１の可動成形ダイ５の押出開口部８の
断面形状がこのようになっているのは、第１の可動成形
ダイ５が水平移動するのに対応させたためである。
開口しており、その押出口の部分の形状は、ウェザ−ス
トリップＳｌのリップ部７の横断面形状に対応している
と共に、その平面断面形状は、裏面に向かって漸次幅広
となっている。第１の可動成形ダイ５の押出開口部８の
断面形状がこのようになっているのは、第１の可動成形
ダイ５が水平移動するのに対応させたためである。
また、基本成形ダイ２ａの押出開口部３ａの幅Ｗは、第
１の可動成形ダイ５の押出開口部８の裏面側の幅に対応
させてあり、これにより第３図及び第４図に示されるよ
うに、第１の可動成形ダイ５が移動しても、画成形ダイ
２ａ、５の押出開口部３ａ、８が接続し、ゴム生地９が
支障なく押出されるように設計されている。
１の可動成形ダイ５の押出開口部８の裏面側の幅に対応
させてあり、これにより第３図及び第４図に示されるよ
うに、第１の可動成形ダイ５が移動しても、画成形ダイ
２ａ、５の押出開口部３ａ、８が接続し、ゴム生地９が
支障なく押出されるように設計されている。
第１の可動成形ダイ５の中央部には、一対の案内ブロッ
ク１１を介して第２の可動成形ダイ１２が、成形中のウ
ェザ−ストリップＳ１”のリップ部７°の突出方向（上
下方向）に沿って摺動するように装着されている。
ク１１を介して第２の可動成形ダイ１２が、成形中のウ
ェザ−ストリップＳ１”のリップ部７°の突出方向（上
下方向）に沿って摺動するように装着されている。
第２の可動成形ダイ１２には、第８図に示されるように
、ウェザ−ストリップＳｌのリップ部７の横断面形状に
対応した形状の押出開口部１３が設けられている。この
押出開口部１３は、第２の可動成形ダイ１２の下端面に
開口している。押出開口部１３には、成形中のウェザ−
ストリップＳ、・のリップ部７゛の部分のゴム生地９を
上下に分離させるための成形物分離体１４が、該押出開
口部１３の幅方向に沿ってブリッジ状に設けられている
。
、ウェザ−ストリップＳｌのリップ部７の横断面形状に
対応した形状の押出開口部１３が設けられている。この
押出開口部１３は、第２の可動成形ダイ１２の下端面に
開口している。押出開口部１３には、成形中のウェザ−
ストリップＳ、・のリップ部７゛の部分のゴム生地９を
上下に分離させるための成形物分離体１４が、該押出開
口部１３の幅方向に沿ってブリッジ状に設けられている
。
第２の可動成形ダイ１２の上端部は、移動案内具１５の
横軸１６に摺動可能に取付けられており、第１の可動成
形ダイ５が水平方向に沿って移動すると、第２の可動成
形ダイ１２も一体となって移動する。この場合に、第２
の可動成形ダイ１２は、移動案内具１５の横軸１６に沿
って摺動するようになっている。
横軸１６に摺動可能に取付けられており、第１の可動成
形ダイ５が水平方向に沿って移動すると、第２の可動成
形ダイ１２も一体となって移動する。この場合に、第２
の可動成形ダイ１２は、移動案内具１５の横軸１６に沿
って摺動するようになっている。
第２の可動成形ダイ１２は、移動案内具１５に取付けら
れたロッド２０を介して駆動装置（図示せず）によって
駆動されて、成形中のウェザ−ストリップＳ、°のリッ
プ部７゛の突出方向く上下方向）に移動するようになっ
ている。
れたロッド２０を介して駆動装置（図示せず）によって
駆動されて、成形中のウェザ−ストリップＳ、°のリッ
プ部７゛の突出方向く上下方向）に移動するようになっ
ている。
基本成形ダイ２ａに設けられた押出開口部３ａと、第１
及び第２の可動成形ダイ５．１２に設けられた各押出開
口部８，１３とは、互いに重なりあっており、ゴム生地
９は、基本成形ダイ２ａの押出開口部３ａ、第１の可動
成形ダイ５の押出開口部８、第２の可動成形ダイ１２の
押出開口部１３を順次通って押出されて、ウェザースト
リップＳｔ’が成形される。
及び第２の可動成形ダイ５．１２に設けられた各押出開
口部８，１３とは、互いに重なりあっており、ゴム生地
９は、基本成形ダイ２ａの押出開口部３ａ、第１の可動
成形ダイ５の押出開口部８、第２の可動成形ダイ１２の
押出開口部１３を順次通って押出されて、ウェザースト
リップＳｔ’が成形される。
ウェザ−ストリップ３ 、 ｌのリップ部７°を成形す
るためのゴム生地９が、第２の可動成形ダイ１２の押出
開口部１３の部分を通過すると、第９図に示されるよう
に、この部分に設けられている成形物分離体１４によっ
て、リップ部７゛を成形するゴム生地９が、−旦上下に
完全に分離され、その直後に互いに分離されていた部分
が、ゴム生地９の粘着力によって再接合される。このた
め、接合部１７°の部分がくびれた形状となり、リップ
部７°における接合部１７’から先端に至る部分が、除
去予定部７’ａとなる。
るためのゴム生地９が、第２の可動成形ダイ１２の押出
開口部１３の部分を通過すると、第９図に示されるよう
に、この部分に設けられている成形物分離体１４によっ
て、リップ部７゛を成形するゴム生地９が、−旦上下に
完全に分離され、その直後に互いに分離されていた部分
が、ゴム生地９の粘着力によって再接合される。このた
め、接合部１７°の部分がくびれた形状となり、リップ
部７°における接合部１７’から先端に至る部分が、除
去予定部７’ａとなる。
押出成形されたウェザ−ストリップＳ、゛を加硫すると
、第１０図に示されるように、接合部１７の部分におい
て除去予定部７ａが引き剥がし可能に接合され、接合部
１７において除去予定部７ａを引き剥がして除去すると
、第１１図に示されるような、残りのリップ部７の突出
長が連続的に変化しているウェザ−ストリップＳ１とな
る。
、第１０図に示されるように、接合部１７の部分におい
て除去予定部７ａが引き剥がし可能に接合され、接合部
１７において除去予定部７ａを引き剥がして除去すると
、第１１図に示されるような、残りのリップ部７の突出
長が連続的に変化しているウェザ−ストリップＳ１とな
る。
成形中において、駆動装置によって第１の可動成形ダイ
５を水平方向に連続的に移動させると、第１の可動成形
ダイ５と一体となって移動する第２の可動成形ダイ１２
に設けられた押出開口部１３が水平方向に連続的に移動
する。これにより第２の可動成形ダイ１２の押出開口部
１３から押出されて成形されるウェザ−ストリップＳｌ
°のリップ部７゛のストリップ本体１８゛に対する突設
位置が連続的に変化される。
５を水平方向に連続的に移動させると、第１の可動成形
ダイ５と一体となって移動する第２の可動成形ダイ１２
に設けられた押出開口部１３が水平方向に連続的に移動
する。これにより第２の可動成形ダイ１２の押出開口部
１３から押出されて成形されるウェザ−ストリップＳｌ
°のリップ部７゛のストリップ本体１８゛に対する突設
位置が連続的に変化される。
また、成形中において、駆動装置によって第２の可動成
形ダイ１２を上下方向に沿って連続的に移動させると、
これに設けられている成形物分離体１４の位置が連続的
に変化する。これにより、ウェザ−ストリップＳｌ″の
リップ部７°に設けられる除去予定部７″ａとの接合位
置が連続的に変化され、加硫後において、リップ部７の
除去予定部７ａを引き剥がして除去すると、リップ部７
の突出長が連続的に変化しているウェザ−ストリップＳ
Ｉとなる。
形ダイ１２を上下方向に沿って連続的に移動させると、
これに設けられている成形物分離体１４の位置が連続的
に変化する。これにより、ウェザ−ストリップＳｌ″の
リップ部７°に設けられる除去予定部７″ａとの接合位
置が連続的に変化され、加硫後において、リップ部７の
除去予定部７ａを引き剥がして除去すると、リップ部７
の突出長が連続的に変化しているウェザ−ストリップＳ
Ｉとなる。
このため、成形中において、第１及び第２の可動成形ダ
イ５，１２の双方を連続的に移動させると、第１１図に
示されるような、ストリップ本体１８に対するリップ部
７の突設位置と、リップ部７の突出長との双方が連続的
に変化しているウェザ−ストリップＳ１が成形される。
イ５，１２の双方を連続的に移動させると、第１１図に
示されるような、ストリップ本体１８に対するリップ部
７の突設位置と、リップ部７の突出長との双方が連続的
に変化しているウェザ−ストリップＳ１が成形される。
第１２図ないし第１４図に示されるウェザ−ストリップ
Ｓｚは、ストリップ本体１９が中空状になっているもの
であり、リップ部２１のストリップ本体１９に対する突
設位置と、リップ部２１の突出長との双方が、連続的に
変化している。
Ｓｚは、ストリップ本体１９が中空状になっているもの
であり、リップ部２１のストリップ本体１９に対する突
設位置と、リップ部２１の突出長との双方が、連続的に
変化している。
なお、上記実施例は、いずれもストリップ本体に対して
リップ部が垂直に成形されている例であるが、ストリッ
プ本体に対してリップ部が傾斜しているウェザ−ストリ
ップの成形、或いはリップ部の突出長、又はストリップ
本体に対するリップ部の突設位置が部分的に変化してい
るウェザ−ストリップの成形に、本発明を実施すること
も可能である。
リップ部が垂直に成形されている例であるが、ストリッ
プ本体に対してリップ部が傾斜しているウェザ−ストリ
ップの成形、或いはリップ部の突出長、又はストリップ
本体に対するリップ部の突設位置が部分的に変化してい
るウェザ−ストリップの成形に、本発明を実施すること
も可能である。
本発明に係わるウェザ−ストリップは、リップ部に除去
予定部が接合部を介して引き剥がし可能に接合され、こ
の接合部の部分で除去予定部を引き剥がして除去するこ
とにより、残りのリップ部の突出長が変化するようにな
っていると共に、ストリップ本体に対するリップ部の突
設位置が連続的に変化しているので、自動車のドアーの
周縁部、或いはこれに対応する開口部の周縁部の形状に
自在に対応して装着することが可能となり、ドアの全周
にわたって良好なシール性を確保することができると共
に、ドアーの開閉性も良好となる。
予定部が接合部を介して引き剥がし可能に接合され、こ
の接合部の部分で除去予定部を引き剥がして除去するこ
とにより、残りのリップ部の突出長が変化するようにな
っていると共に、ストリップ本体に対するリップ部の突
設位置が連続的に変化しているので、自動車のドアーの
周縁部、或いはこれに対応する開口部の周縁部の形状に
自在に対応して装着することが可能となり、ドアの全周
にわたって良好なシール性を確保することができると共
に、ドアーの開閉性も良好となる。
本発明に係わるウェザ−ストリップの成形装置は、スト
リップ本体に対するリップ部の突設位置を変更させるた
めの第１の可動成形ダイと、リップ部の突出長を変更さ
せるための第２の可動成形ダイとの二種類の可動成形ダ
イを備え、基本成形ダイの前端面に第１の可動成形ダイ
を、成形中のウェザ−ストリップのリップ部の突出方向
に対して所定角度傾斜した方向に沿って摺動するように
して装着すると共に、第１の可動成形ダイの前端面に第
２の可動成形ダイを、成形中のウェザ−ストリップのリ
ップ部の突出方向に沿って摺動するようにして装着しで
あるので、ストリップ本体に対するリップ部の突設位置
が変化しているウェザ−ストリップを成形することがで
きる。
リップ本体に対するリップ部の突設位置を変更させるた
めの第１の可動成形ダイと、リップ部の突出長を変更さ
せるための第２の可動成形ダイとの二種類の可動成形ダ
イを備え、基本成形ダイの前端面に第１の可動成形ダイ
を、成形中のウェザ−ストリップのリップ部の突出方向
に対して所定角度傾斜した方向に沿って摺動するように
して装着すると共に、第１の可動成形ダイの前端面に第
２の可動成形ダイを、成形中のウェザ−ストリップのリ
ップ部の突出方向に沿って摺動するようにして装着しで
あるので、ストリップ本体に対するリップ部の突設位置
が変化しているウェザ−ストリップを成形することがで
きる。
第１図は、本発明に係わるウェザ−ストリップの成形装
置の斜視図、第２図は、同じく正面図、第３図は、第２
図におけるＸ−Ｘ線断面図、第４図は、第２図に示され
る状態から第１の可動成形ダイ５が左方に移動した状態
における第２図のＸ−Ｘ線断面図、第５図は、基本成形
ダイ２ａの正面図、第６図は、基本成形ダイ２ａと、第
１の可動成形ダイ５との位置関係を示す正面図、第７図
は、第１の可動成形ダイ５の斜視図、第８図は、−第２
の可動成形ダイ１２の斜視図、第９図は、第２図におけ
るＹ−Ｙ線拡大断面図、第１Ｏ図及び第１１図は、それ
ぞれリップ部７の除去予定部７ａを引き仏１がす前後の
ウェザーストリップＳ１の斜視図、第１２図は、ウェザ
−ストリップＳｔの側面図、第１３図及び第１４図は、
それぞれ第１２図におけるＺ＋ Ｚ＋線及びＺｚ
Ｚｚ線断面図である。 本発明を構成している主要部分の符号の説明は以下の通
りである。 Ｓ、、Ｓ□ ：ウェザーストリップ ５：第１の可動成形ダイ ７．２１：リップ部７ａ：リ
ップ部の除去予定部 ８：第１の可動成形ダイの押出開口部 １２：第２の可動成形ダイ １３：第２の可動成形ダイの押出開口部１４：成形物分
離体 １７：リップ部における除去予定部との接合部１８．１
９ニストリップ本体
置の斜視図、第２図は、同じく正面図、第３図は、第２
図におけるＸ−Ｘ線断面図、第４図は、第２図に示され
る状態から第１の可動成形ダイ５が左方に移動した状態
における第２図のＸ−Ｘ線断面図、第５図は、基本成形
ダイ２ａの正面図、第６図は、基本成形ダイ２ａと、第
１の可動成形ダイ５との位置関係を示す正面図、第７図
は、第１の可動成形ダイ５の斜視図、第８図は、−第２
の可動成形ダイ１２の斜視図、第９図は、第２図におけ
るＹ−Ｙ線拡大断面図、第１Ｏ図及び第１１図は、それ
ぞれリップ部７の除去予定部７ａを引き仏１がす前後の
ウェザーストリップＳ１の斜視図、第１２図は、ウェザ
−ストリップＳｔの側面図、第１３図及び第１４図は、
それぞれ第１２図におけるＺ＋ Ｚ＋線及びＺｚ
Ｚｚ線断面図である。 本発明を構成している主要部分の符号の説明は以下の通
りである。 Ｓ、、Ｓ□ ：ウェザーストリップ ５：第１の可動成形ダイ ７．２１：リップ部７ａ：リ
ップ部の除去予定部 ８：第１の可動成形ダイの押出開口部 １２：第２の可動成形ダイ １３：第２の可動成形ダイの押出開口部１４：成形物分
離体 １７：リップ部における除去予定部との接合部１８．１
９ニストリップ本体
Claims (2)
- （１）リップ部に除去予定部が接合部を介して引き剥が
し可能に接合され、この接合部の部分で除去予定部を引
き剥がして除去することにより、残りのリップ部の突出
長が変化するようになっていると共に、ストリップ本体
に対するリップ部の突設位置が変化していることを特徴
とするウェザーストリップ。 - （２）ストリップ本体に対するリップ部の突設位置を変
更させるための第１の可動成形ダイと、リップ部の突出
長を変更させるための第２の可動成形ダイとの二種類の
可動成形ダイを有し、第１の可動成形ダイには、リップ
部の横断面形状に対応する横断面形状を有する押出開口
部が設けられ、第２の可動成形ダイには、リップ部の横
断面形状に対応する横断面形状を有する押出開口部が設
けられていると共に、この押出開口部に、成形中のウェ
ザーストリップのリップ部の部分のゴム生地を分離させ
るための成形物分離体が該押出開口部の幅方向に沿って
ブリッジ状に設けられ、基本成形ダイから押出成形され
るウェザーストリップのリップ部の突出方向に対して所
定角度傾斜した方向に沿って第１の可動成形ダイが移動
するように、基本成形ダイの前端面に第１の可動成形ダ
イが摺動自在に装着され、第２の可動成形ダイが、第１
の可動成形ダイと一体となって移動すると共に、基本成
形ダイから押出成形されるウェザーストリップのリップ
部の突出方向に沿って移動するように、前記第１の可動
成形ダイの前端面に第２の可動成形ダイが摺動自在に装
着されていることを特徴とするウェザーストリップの成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63184885A JPH0780436B2 (ja) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | ウェザーストリップ、並びにその成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63184885A JPH0780436B2 (ja) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | ウェザーストリップ、並びにその成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0234450A true JPH0234450A (ja) | 1990-02-05 |
| JPH0780436B2 JPH0780436B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=16161019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63184885A Expired - Fee Related JPH0780436B2 (ja) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | ウェザーストリップ、並びにその成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780436B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5167893A (en) * | 1990-09-06 | 1992-12-01 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of producing automobile windshield molding |
| US8147300B2 (en) * | 2006-10-19 | 2012-04-03 | Lunghofer Michael D | Universal vehicle window vent |
| WO2019039041A1 (ja) * | 2017-08-21 | 2019-02-28 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム押出装置およびゴム押出物の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS562580U (ja) * | 1979-06-20 | 1981-01-10 | ||
| JPS59171735A (ja) * | 1983-01-06 | 1984-09-28 | エスエーアイエージー・エスピーエー | 自動車ボディー用気密材及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-07-25 JP JP63184885A patent/JPH0780436B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS562580U (ja) * | 1979-06-20 | 1981-01-10 | ||
| JPS59171735A (ja) * | 1983-01-06 | 1984-09-28 | エスエーアイエージー・エスピーエー | 自動車ボディー用気密材及びその製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5167893A (en) * | 1990-09-06 | 1992-12-01 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of producing automobile windshield molding |
| US8147300B2 (en) * | 2006-10-19 | 2012-04-03 | Lunghofer Michael D | Universal vehicle window vent |
| WO2019039041A1 (ja) * | 2017-08-21 | 2019-02-28 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム押出装置およびゴム押出物の製造方法 |
| JP2019034520A (ja) * | 2017-08-21 | 2019-03-07 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム押出装置およびゴム押出物の製造方法 |
| US11534950B2 (en) | 2017-08-21 | 2022-12-27 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Rubber extrusion device and method for manufacturing rubber extrudate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0780436B2 (ja) | 1995-08-30 |
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Legal Events
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