JP2003502179A - シーリング又はガイディング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 窓口に取り付け、スライド可能な窓ガラス用のシーリング又はガイディング装置であって、２個の部材２４、２６から成り、自動車用ドアの上部を形成する。各部材は自動車のＡピラーに沿って延在し、窓口の頂部に至る領域（Ａ）と、自動車のＢピラーに沿って延在する領域（Ｂ）のそれぞれから成り立つ。２個の部材２４、２６は横並びで一体化される際に、窓ガラスを滑らせながら受けるための溝を形成し、それぞれが独自の断面形状になるように射出成形される。溝の側壁に沿って延びる内側の縁部３４と溝の底部に沿って延び、可撓性を備えた支持部３６は、溝の長さ方向に沿って多様な断面形状を持つ部材２４、２６の上に成形される。一体成形されるストリップ４２、４４は窓口のための内側と外側の腰ベルトを形成するように製造される。部材２４、２６は接着、溶接、クリップ止めや機械的な係止などの手段によって、又は窓口用の窓枠を形成するための硬い支持溝に組み入れることによって一体化される。この方法によれば、別の硬い窓枠を使わずに、同じ機能を発揮するに十分な硬さの成形体が製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明はシーリング又はガイディング装置に関するものである。事例よって、
後により詳細に述べる実施の態様は窓枠と窓ガラス用のシーリング又はガイディ
ング用の溝形態にあって、全て自動車の車体構造、特に自動車用ドアの上部に取
り付けて使われる。しかしながら、本発明を構成するシーリング又はガイディン
グ装置は他の多くの応用分野でも使われる。

【０００２】 本発明によれば、縦方向に延在するシーリング又はガイディング装置が示され
る。装置は２個の別部材から成り、各部材は横並びで一体化する際に、装置の長
さ方向全てに渡って必要な装置の断面を付与するように、各部材は装置の長さ方
向に延在し、装置の縦方向の部分を形成する。

【０００３】 本発明によれば、縦方向に延在する別のシーリング又はガイディング装置もま
た示される。装置は２個の部材から成り、各部材は装置の長さ方向に延在すると
共に装置の縦方向の部分を形成し、断面は溝の各部分に応じた形状を持ち、２個
の部材は射出成形法で同時に成形される。射出成形はまた２個の部材間に延在し
、２個の部材が射出成形の工程で得られる形状から、蝶番のように折り込めるよ
うな柔軟な縦方向部分を造る。そこでは溝の側壁は外側に広がり、溝の側壁が本
質的に平行であるように射出成形後には面を合わせた形態をとる。

【０００４】 本発明によれば、更に窓口の窓ガラス用にシーリング又はガイディング装置が
示される。装置は互いに横並びでそれぞれに応じた断面形状を持つ２個の縦方向
の部材から成り、シーリング又はガイディングを目的に窓ガラスを受けるために
、窓口の少なくとも周辺の一部に延在する溝を具備している。２個の部材は長さ
に沿って変わるそれぞれの断面と長さ方向の形態を持つように射出成形で製造す
る。

【０００５】 本発明によれば、更にシーリング又はガイディング装置を製造する方法が示さ
れる。この方法は所定の断面形状と縦型の形態を持つ２個の縦型部材を射出成形
する段階から成り、２個の部材を横並びに置き、それらの所定の断面形状と縦型
の形態はそれらを組み立てたときに溝を造る。

【０００６】 本発明を構成する窓枠と窓ガラスとシーリング又はガイディング装置について
は、以下に添付する図を例に説明する。図において； 図１は自動車の車体の側面図である。 図２は１つの溝装置を構成する２個の部材の斜視図である。 図３は図２における線III−IIIの断面図である。 図４は図２における線IV−IVの断面図である。 図５は図２に示す２個の部材が組み立てられる際の部分斜視図である。 図６は図２に示す他の２個の部材が組み立てられる際の部分斜視図である。 図７は図２に相当するが、改良された窓用溝付き装置を示したものである。 図８は図７の２個の部材が組み立てられる際の部分斜視図である。 図９は製造工程中に形成される他の溝付き装置の断面形状である。 そして； 図１０は図９に相当するが、製造工程後期に形成される断面の形状である。

【０００７】 図１は自動車１０を示しており、この例では４個あるドアのうちの２個が１２
、１４として示されており、図では自動車の片側が見える。通常では、各ドアの
上部は鋭い角１７を持つ窓枠１６と窓口１５を具備している。窓を閉める際に窓
ガラス１８はドアの下部２０から窓口１５に引き上げられる。また、窓を開ける
際にはドアの低い部分に下げられる。この窓ガラスの動きを容易にし、それを封
止するために、窓枠１６にシーリングとガイディング用の溝が取り付けられる。

【０００８】 発明の形態に従えば、シーリング又はガイディング装置は図２に示すように部
材２４、２６によって形成される。各部材は窓枠１６の形をとりシーリング又は
ガイディング溝の部分に相当する断面を持っている。その結果として、２個の部
材２４、２６はそれらが一体化する際に溝を形成する。好ましくは、２個の部材
２４、２６はそれに適した弾性材料又は可塑材料の射出成形によって製造される
。各部材は一体化され自動車に装着される際に、自動車のＡピラーに並びかつ窓
口の頂部に沿う領域Ａと、自動車のＢピラーに並ぶ領域Ｂにより構成される。部
材２４、２６は射出成形で製造されるため、領域Ａと領域Ｂは各部材で一体化さ
れる。

【０００９】 各部材２４、２６の断面はシーリング又はガイディング溝のそれぞれの側面又
は底部を形成する部分に対応した形状をとる。そのような形態は、それぞれ図３
と図４の部分図に部材２４の領域Ａ及び領域Ｂの断面として示されている。部材
２６の各領域の断面形状も、鏡像にはなるが、図３と図４に示された断面に対応
する。

【００１０】 図３と図４は部材２４の断面形状が領域Ａ、領域Ｂのそれぞれにおいて、同じ
ではないことを示しており、同様なことは部材２６にも当てはまる。

【００１１】 図３は領域Ａにおいて部材２４が側壁３０、底部３２そして溝の側壁３０に接
合して延在している縁部３４を保持していることを示している。更に、部材２４
は底部３２に沿って延在する縁部３６を持っている。縁部３６を持たない以外、
部材２６の対応する個所の形態は変わることはない。

【００１２】 図４は領域Ｂにおいて部材２４はそこから縁部３６が除かれている以外は、図
３に示されるのと同じ一般形態を持ち、部材２６において対応する部分の形態も
同じであることを示している。

【００１３】 使用する場合に、２個の部材２４、２６は完全なシーリングとガイディング溝
を形成するように一体化される。図５は領域Ａに沿った溝を示している。２個の
部材２４、２６は接合領域４０に沿って固定されている。このことは後により詳
細に議論する。図５は窓ガラス１８の上端部４０が縁部３６とどのように接して
いるかを図解しており、縁部３６はこのように封止機能と弾性機能を持つ支持部
を形成する。窓ガラスの他の面は溝に引き上げられる際に封止できるように縁部
３４に接している。図６はＢピラー近傍の溝の形状を示している。この図はまた
２個の部材２４、２６が一体化して、溝を形成する際に窓ガラスを引き上げ、ま
たドアの下側の部分２０に引き込めるように、縁部３４が窓ガラス１８の反対側
の面に接する状況を示している。

【００１４】 縁部３４、３４と３６は溝の側壁３０、３０や底部３２、３２よりも、一層柔
軟であることが求められるであろう。この硬度の変化は周知の多色材料射出成形
法によって容易に実現できる。代りに、単なる金型の変更によっても達成できる
。

【００１５】 図は射出成形法を使用すれば、各部材２４、２６の断面形状をその長さ方向に
沿って変えることも可能であり、角部１７を持つ単一の部品にすることも可能で
あることを示している。従って、この方法とシーリング又はガイディング用溝が
押し出し成形で造られてきた従来の製造法とは対比されるものである。押し出し
成形を使う製造方法では、同じ部品でも異なった断面を持つ場合は別に押し出し
、その後に結合しなければならない。その場合には、角部１７に結合するための
端部品を別に製造しなければならない。そのような端部の結合方法は種々知られ
ているが、通常は押し出された溝の２つの端部を金型に挿入し、成型操作によっ
て角部を作る必要がある。そのような操作は時間を消費するだけでなく、労働集
約的であり、従って経費が掛かる上に最終品に外観不良が生じ易い。しかし、本
発明を構成し射出成形法を使う溝装置では、この問題は完全に回避される。

【００１６】 更に、射出成形は断面形状を溝方向に沿ってより簡単に変えることができる。
溝部品が上述のように押し出し成型によって製造される場合は、各部品はその長
さ方向に沿って同じ断面形状を持つであろう。押し出し成形される部品の数を減
らすためには、断面形状を長さ方向に変えたい場合でも、できるだけ同じ形状の
断面を使おうとの意思が働くはずである。

【００１７】 更に、溝の形状に部分的修正が必要になる場合がある。例えば、自動車の車体
又は窓枠の部分変更に合わせるために、曲げたり、切り取ったり、その他形状に
小さな変更を加えることがある。溝を造るために押し出し成形が使われるときは
、上述したような変更は押し出し成形以後の、切り取り、又は皮膜成形又は上述
した縁部を含む他の部品を付加するなどの操作が必要になる。ここでも、これら
の押し出し成形以後の操作は時間を消費し、労働集約的であるが、射出成形を使
えばこれらは完全に回避される。

【００１８】 窓ガラス１８と密着する縁部３４、３４と縁部３６の表面は、毛状材料又は他
の適当な低摩擦材料で被うことが有利である。適切な過程を踏めば、毛状材料は
射出成形の操作中に導入することができる。その代りに、毛状材料で被覆される
部品は別工程で造られ、成形工程を通して部材２４、２６に組み入れるために金
型に挿入される。更に、射出成形の完了後に射出成形された部品に取り付ける毛
状の部品を別に造る製造法の可能性もある。例えば、射出成形された部品とそれ
らを機械的に係止させるか、接着剤や溶接法で取り付ける方法などがこれに相当
する。

【００１９】 ２個の射出成形された部材２４、２６は、接着法や溶接法、皮膜成形法、クリ
ッピング法、係止法などそれに適した方法によって、完全な溝を形成するように
一体化される。

【００２０】 しかし、２個の部材２４、２６を一体化する必要がない場合もある。例えば、
窓枠１６が窓口の内部周辺に面する溝口を持つ固い金属の溝によって構成されて
いる場合は、２個の部材２４、２６は窓枠の溝の中に挿入され、部材を構成する
材料の弾性によって固定される。

【００２１】 しかし、重要な改良においては別の硬い窓枠１６は使用されない。硬い窓枠と
シーリングとガイディング溝の機能は同時に組み込まれている。従って、２個の
部材２４、２６は溝の側壁３０、３０、そして底部部品３２、３２が窓枠を形成
するために十分な強度と硬度を持ち、縁部３４と縁部３６は勿論より柔軟である
ように射出成形によって製造されるのである。２個の部材２４、２６が既述のよ
うなそれにふさわしい方法で接合される場合に、それらは窓枠とシーリング又は
ガイディング溝の両者を形成することになる。

【００２２】 ２個の部材２４、２６は窓ガラス用のシーリング又はガイディング溝を形成さ
せるために、上述の何れかの方法を使用して接合する場合に、自動車メーカには
溝と部材間にガラスを挿入したままの形態で納入することが有利である。自動車
用ドアに適合できる単位部品として供給されるのである。そのような単位部品は
今日の押し出し成形品を使って自動車メーカに供給される幾つかの分割された部
品に代替するものである。これらの幾つかの異なった部材は別々に供給かつ貯蔵
され、別々に計数され、工場の中で別々に扱われ、そして自動車に組み立てられ
る。従って、かなりの時間と労働力を費やし経費を掛けることになる。

【００２３】 図７は部材２４、２６のそれぞれ外側と内側に、腰ベルト４２、４４を組み込
んだ改良型の装置を示したものである。腰ベルト４２は射出成形の工程で部材２
４と同時に製造され、腰ベルト４４は射出成形の工程で部材２６と同時に製造さ
れる。図８は腰ベルト４２と腰ベルト４４の断面形状を示したものである。これ
らは対応する部材２４、２６とその間を窓ガラス１８が円滑に動けるように間隙
４６を残した形で一体化する。図８は腰ベルト４２と４４の断面形状が、部材２
４、２６の残部の断面形状と著しく異なることを示している。各ベルトは壁部分
４５と縁部４６を持っている。しかしながら、このように異なった断面形状を射
出成形で製造することは難しくはない。シーリング又はガイディング用溝を押し
出し成形で製造する場合には、異なった形状が求められる腰ベルトは別に製造し
なければならない。これらの部品は自動車それぞれに対して適合させるか押し出
し成形による窓用の溝を複雑かつ経費の掛かる方法で結合させなければならない
。

【００２４】 種々の改良や変更が可能である。

【００２５】 例えば、各部材２４、２６は図３〜図７に図示するようにそれぞれが溝の半分
の形状から構成する必要はない。一方の部材は１個の溝側壁と溝の全底部を持ち
、他方の部材はもう一方の溝側壁だけを持つこともできる。他の形態も勿論可能
である。

【００２６】 窓ガラスの或る位置を他の位置よりもより強固に保持したい場合に、窓口周辺
の窓用溝の硬さを変えることも可能である。音のエネルギに応答する窓ガラスの
振動モードを制御するために、この要件を満たすことが必要になる。窓枠周辺の
決められた位置で窓ガラスの支えを硬くすれば、窓ガラスを通して車外から車内
に向かう音のエネルギの伝播は欧州特許第０９０８８６７号に詳しく説明されて
いるように最小に抑えられる。

【００２７】 図９は２個の部材２４、２６が同じ射出成形で同時に造られる改良品を示して
いる。２色射出成形法によって、より柔軟性の高い蝶番部分４８が２個の部材２
４、２６間で成形され２個の部材を結び付けるだけでなく、図１０に示すように
金型から取り出した後にそれらが要求される溝の形状に折り込まれることを可能
にする。代りに、１色成形も可能である。その場合は、この領域の材料の厚みを
薄くすることによって蝶番部分の柔軟性を保つ。図９、図１０は図２に示したよ
うに領域Ａに沿った、つまり自動車のＡピラーと窓口の頂部に沿って適合させる
ための部材２４、２６の形態である。領域Ｂでは縁部３６は除かれているが、射
出成形を使えば断面形状は容易に変更できる。

【００２８】 本発明では窓ガラスのシーリング及びガイディング装置を説明しているが、本
発明はシーリング又はガイディング機能を具備する他の応用分野、例えば特別な
断面形状が求められるドアや他の窓口のシールにも使える。そのような形状は、
合わせたときに要求される断面形状になるように、２個の部材を射出成形するこ
とによって得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 自動車の車体の側面図である。

【図２】 １つの溝装置を構成する２個の部材の斜視図である。

【図３】 図２における線III−IIIの断面図である。

【図４】 図２における線IV−IVの断面図である。

【図５】 図２に示す２個の部材が組み立てられる際の部分斜視図である。

【図６】 図２に示す他の２個の部材が組み立てられる際の部分斜視図である。

【図７】 図２に相当するが、改良された窓用溝付き装置を示したものである。

【図８】 図７の２個の部材が組み立てられる際の部分斜視図である。

【図９】 製造工程中に形成される他の溝付き装置の断面形状である。

【図１０】 図９に相当するが、製造工程後期に形成される断面の形状である。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１３年５月１２日（２００１．５．１２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ， ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，Ｋ Ｇ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ， ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ， ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 デュラン フィリップ フランス国、Ｆ−51100 レーム、リュ ドゥ ヴェニズ、８ Ｆターム(参考） 4F202 AH13 CA11 CB01 CK32 CK41

Claims (49)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦方向に延在するシーリング又はガイディング装置であって
   、２個の部材（２４、２６）が横並びで組み立てられる際に、その長さ全体に渡
   って装置に要求される断面形状を付与するように、それぞれの部材は装置の長さ
   方向に沿って延在し、装置の縦方向の部分を形成する２個の別部材（２４、２６
   ）から成る装置。
2. 【請求項２】 ２個の部材（２４、２６）が横並びに組み立てられる際に装
   置の長さ方向に沿って変わる装置のための断面形状を付与するように、２個の部
   材の断面形状がそれらの長さ方向に沿って変わる請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】 ２個の部材（２４、２６）が横並びに組み立てられる際に装
   置に撓みや曲がりを付与するように、２個の部材に撓み部分や曲線部分を持つ請
   求項１又は２に記載の装置。
4. 【請求項４】 ２個の部材（２４、２６）のそれぞれが一体で射出成形され
   る請求項１又は２又は３に記載の装置。
5. 【請求項５】 ２個の部材（２４、２６）を横並びで一体化するために結合
   手段（４８）を含む請求項１〜４の何れか１つの請求項に記載の装置。
6. 【請求項６】 ２個の部材（２４、２６）を受け入れ、横並びで一体化する
   ために縦方向に延在する組み立て手段（１６）を含む請求項１〜４の何れか１つ
   の請求項に記載の装置。
7. 【請求項７】 ２個の部材（２４、２６）のそれぞれが、少なくとも装置の
   長さ方向の一部に沿って横並びに組み立てられ、溝を具備する際に相当する断面
   形状を持つ請求項１〜６の何れか１つの請求項に記載の装置。
8. 【請求項８】 少なくとも１個の部材（２４、２６）は途中の長さにまで延
   在する形態を含み、２個の部材が横並びに組み立てられる際に溝に沿って縁部（
   ３４）を形成し、溝の内側の側壁に組み入れられる請求項７に記載の装置。
9. 【請求項９】 縁部（３４）の形状が長さ方向に沿って変わる請求項８に記
   載の装置。
10. 【請求項１０】 少なくとも部材（２４）の１個が少なくとも途中の長さま
    で延在する形態（３６）を含み、２個の部材が横並びで組み立てられる際に形態
    （３６）は底部の上にあって溝の内部に沿って延在する支持部を形成する請求項
    ７〜９の何れか１つの請求項に記載の装置。
11. 【請求項１１】 各構造体（３６）は部材の残部（２４、２０）よりも柔軟
    である請求項９又は１０に記載の装置。
12. 【請求項１２】 ２個の部材（２４、２６）の部品において横並びに組み立
    てられる際に、溝が窓口の周辺部分に追随し、更に溝が窓口に対して窓ガラス（
    １８）を封止しかつ円滑に受け入れられるような形状を持つ溝を具備した請求項
    ７〜１０の何れか１つの請求項に記載の装置。
13. 【請求項１３】 ２個の別部材から成り、各部材は装置の長さ方向に延在す
    ると共に装置の縦方向の部分を形成し、断面は溝の各部分に応じた形状を持ち、
    ２個の部材は射出成形法で同時に成形し、射出成形はまた部材間に延在し、２個
    の部材が射出成形の工程で得られる形状から蝶番のように折り込める柔軟な縦方
    向部分を製造し、そこでは溝の側壁は外側に広がり、溝の側壁が本質的に平行で
    あるように射出成形後に面を合わせるような形態をとる、縦方向に延在するシー
    リング又はガイディング装置。
14. 【請求項１４】長さ方向に沿って変わる断面形状を装置に付与するように２
    個の部材（２４、２６）の断面形状がその長さ方向に沿って変わる請求項１３に
    記載の装置。
15. 【請求項１５】 ２個の部材（２４、２６）のそれぞれが装置に撓みや曲が
    りを付与するように撓み部分や曲線部分を持つ請求項１３又は１４に記載の装置
    。
16. 【請求項１６】 部材を受けるために縦方向に延在する窓枠（１６）を具備
    する請求項１３〜１５の何れか１つの請求項に記載の装置。
17. 【請求項１７】 少なくとも部材（２４、２６）の１つが少なくとも途中ま
    で延在し、溝に沿って縁部（３４）を形成し内側の側壁に組み入れられる形態を
    具備する請求項１３〜１６の何れか１つの請求項に記載の装置。
18. 【請求項１８】 縁部（３４）の形状が長さ方向に沿って変わる請求項１７
    に記載の装置。
19. 【請求項１９】 少なくとも１個の部材（２４）は形態（３６）を含み、そ
    の形態は長さ方向に沿って少なくとも途中まで延在し、底部上の溝の内側に沿っ
    て延在する支持部を形成する請求項１３〜１８の何れか１つの請求項に記載の装
    置。
20. 【請求項２０】 各形態（３４、３６）は部材（２４、２６）の残部よりも
    柔軟である請求項１７〜１９の何れか１つの請求項に記載の装置。
21. 【請求項２１】 ２個の部材（２４、２６）の溝を具備する部品において、
    溝が少なくとも窓口の周辺部分に追随し、窓を開けるために窓ガラス（１８）を
    シールし、かつガイドしながら受ける請求項１３〜２０の何れか１つの請求項に
    記載の装置。
22. 【請求項２２】 窓口における窓ガラス用のシーリング又はガイディング装
    置であって、２個の縦型部材（２４、２６）が横並びに置かれ、相応の断面形状
    を持ち、同時に窓ガラス（１８）を封止しかつ円滑に受け入れるように少なくと
    も窓口部分の周辺に延在するための溝を具備し、長さ方向に沿って変わるそれぞ
    れの断面と縦型の形態を持つように射出成形で製造される２個の部材（２４、２
    ６）から成る装置。
23. 【請求項２３】 窓ガラス（１８）の開け閉めする際に窓口に円滑に出入り
    する個所で使い、２個の部材（２４、２６）が共に窓口の部分の周りだけに延在
    する溝を具備し、窓ガラスが窓口に出入りする間隙を有し、少なくとも一方の部
    材（２４）は間隙に沿って延在し、接合されたストリップ（４２）を持つ請求項
    ２２に記載の装置。
24. 【請求項２４】 他方の部材（２６）もストリップ（４４）を間隙の横に延
    在するために一体化し、２つのストリップは共に窓ガラス（１８）が滑るための
    間隙に沿って延在する溝を具備する請求項２３に記載の装置。
25. 【請求項２５】 ストリップ（４２、４４）又はその何れかがその形態の長
    さ方向に沿って延在する形態を具備し、間隙の横に並んで延在し、窓ガラスの表
    面と柔らかく接触するための縁部（４６）を形成するために射出成形によって製
    造する請求項２３又は２４に記載の装置。
26. 【請求項２６】 少なくとも部材（２４、２６）又はそのいずれかが射出成
    形によって製造され、窓ガラス（１８）の表面に柔らかく接触するように溝の内
    部側壁の部分に沿って延在する構造体を具備する請求項２２〜２５の何れか１つ
    の請求項に記載の装置。
27. 【請求項２７】 少なくとも一方の部材（２４）が射出成形で製造される構
    造体を具備し、その構造体は窓ガラス（１８）の端部に接触するために溝の底部
    の内側に沿って支持部（３６）を形成する請求項２２〜２６の何れか１つの請求
    項に記載の装置。
28. 【請求項２８】 各構造体（３４，３６）又はその何れかが、少なくとも相
    当する部材（２４、２６）の残部よりも柔軟である請求項２５〜２７の何れか１
    つの請求項に記載の装置。
29. 【請求項２９】 ２個の部材（２４、２６）がそれぞれ別々に射出成形工程
    で製造される請求項２２〜２８の何れか１つの請求項に記載の装置。
30. 【請求項３０】 ２個の部材（２４、２６）を横並びに一体化するための接
    合手段（４８）を備えた請求項２９に記載の装置。
31. 【請求項３１】 接合手段は接着剤からなる請求項３０に記載の装置。
32. 【請求項３２】 接合手段は機械的な接合手段である請求項３０に記載の装
    置。
33. 【請求項３３】 ２個の部材（２４、２６）が同じ金型を使った射出成形工
    程によって同時に造られる請求項２２〜２８の何れか１つの請求項に記載の装置
    。
34. 【請求項３４】 射出成形工程はまた部材間に延在し、２個の部材（２４、
    ２６）と一体化する柔軟な縦方向部分（４８）を製造し、それによって２個の部
    材は射出成形によって造られた形態から蝶番で折り込めるようにし、射出成形後
    の溝の側壁は広げられ本質的に面を合わせる形態を取り、溝の側壁は平行である
    請求項３３に記載の装置。
35. 【請求項３５】 ２個の部材（２４、２６）が硬い組み立て手段（１６）の
    中に横並びに組み立てられ、少なくとも窓口の枠の部分を形成する請求項２２〜
    ３３の何れか１つの請求項に記載の装置。
36. 【請求項３６】 硬い組み立て手段は硬質の溝から成る請求項３５に記載の
    装置。
37. 【請求項３７】 少なくとも各部材（２４、２６）の一部が硬く、横並びの
    ２個の部材が窓口用の枠の少なくとも一部を形成する請求項２２〜３４の何れか
    １つの請求項に記載の装置。
38. 【請求項３８】 予め決められた断面形状と縦型の形態を持つ２個の縦型部
    材（２４、２６）から成り、２個の部材（２４、２６）は横並びに置かれ、それ
    らの所定の断面形状と縦型形態を合わせることによって溝を具備するシーリング
    又はガイディング装置を製造する方法。
39. 【請求項３９】 射出成形工程が窓口の一部の回りに延在し、開けるときに
    そこを通して窓ガラス（１８）を受けるための溝を有し、窓ガラス（１８）が窓
    口を出入りし、そして溝に出入りするために間隙を供するために窓口の部分では
    溝が除かれる請求項３８に記載の方法。
40. 【請求項４０】 その長さ方向に沿って変わる断面形状と縦型の形態を持つ
    ように射出成形工程が各部材（２４、２６）を製造する請求項３９に記載の方法
    。
41. 【請求項４１】 射出成形工程が各部材上の１点から他の点に延在するスト
    リップ（４２、４４）を持つ各部材（２４、２６）を製造し、ストリップ（４２
    、４４）は部材（２４、２６）が横並びで組み立てられた際に、間隙に沿う部分
    と間隙の一方の面上に位置する部分を持ち、間隙は窓ガラス（１８）が窓口と溝
    の間を円滑に行き来できるように通過口を具備する請求項３９又は４０に記載の
    方法。
42. 【請求項４２】 射出成形工程が少なくとも部材（２４、２６）の１個が窓
    ガラス（１８）の一方の面に接触するために溝の１つの内部側面に沿って延在す
    る柔軟な縁部（３４）を製造するように、長さ方向に沿って延在する構造体を製
    造する請求項３９〜４１の何れか１つの請求項に記載の方法。
43. 【請求項４３】 射出成形工程が少なくとも部材（２４）の１つが窓ガラス
    （１８）の一方の端部に接触するために溝の内部側面に沿って延在する支持部（
    ３６）を製造するように、長さ方向に沿って延在する構造体を製造する請求項３
    ９〜４２の何れか１つの請求項に記載の方法。
44. 【請求項４４】 ２個の部材（２４、２６）が横並びで組み立てられる工程
    において、射出成形工程の後にそれらを一体化する工程から成る請求項３８〜４
    ３の何れか１つの請求項に記載の方法。
45. 【請求項４５】 一体化する工程が接着工程である請求項４４に記載の方法
    。
46. 【請求項４６】 一体化する工程が機械的係止である請求項４４に記載の方
    法。
47. 【請求項４７】 射出成形工程が２個の部材（２４、２６）をそれぞれ製造
    するため２つの分離した射出成形工程から成る請求項３８〜４６の何れか１つの
    請求項に記載の方法。
48. 【請求項４８】 射出成形工程が２個の部材（２４、２６）を同時に製造す
    るための単一射出成形工程から成る請求項３８〜４３の何れか１つの請求項に記
    載の方法。
49. 【請求項４９】 射出成形工程はまた部材間に延在し、２個の部材（２４、
    ２６）と一体化する柔軟な縦方向部分（４８）を製造し、それによって２個の部
    材（２４、２６）は射出成形によって作られた形態から蝶番のように折り込める
    ようにし、射出成形後の溝の側壁は広げられ本質的に形態に対して対称の関係を
    持ち、溝の側壁は平行である請求項４８に記載の方法。